壓縮空氣管道吹掃方案

1、壓縮空氣管道吹掃方案目的：本工程管道的安裝屬于壓力管道。管道安裝完畢，在管口探傷和水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求進(jìn)行吹掃或清洗。其目的是為了把施工時(shí)在管內(nèi)遺留的焊渣、鐵銹、泥沙等雜物清除干凈，防止管道內(nèi)的介質(zhì)在輸送運(yùn)行過(guò)程中阻塞閥門，損壞設(shè)備，污染介質(zhì)和沾污產(chǎn)品。管道的吹掃清洗方案應(yīng)根據(jù)管道內(nèi)部的臟污程度、工作介質(zhì)及生產(chǎn)工藝的要求確定；壓縮空氣管道應(yīng)以空氣為介質(zhì)吹掃。指揮機(jī)構(gòu)組成： 總指揮1人對(duì)管道吹掃的全過(guò)程負(fù)全面責(zé)任。操作人員3人分別負(fù)責(zé)壓縮空氣源頭、管道沿線和吹掃排除口的閥門操作。安全員2人分別負(fù)責(zé)管道沿線和吹掃排除口處的安全、警戒工作。觀測(cè)記錄人員1人負(fù)責(zé)管道疏水口進(jìn)

2、行疏水、觀測(cè)記錄管道的熱伸長(zhǎng)（主要是滑動(dòng)支架的移位情況）和固定支架的安全情況。應(yīng)用范圍：本工程管道中的所有壓縮空氣管路管道吹掃技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)：1、 吹掃壓力不得超過(guò)管道和設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力0.6MPa；2、 吹掃過(guò)程中目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，在排氣口用白靶檢測(cè)，5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水及其它雜物為合格。管道吹掃前準(zhǔn)備：1、 認(rèn)真研究和熟悉相關(guān)技術(shù)文件，了解管道的介質(zhì)和路由，掌握其操作程序、操作方法及安全技術(shù)守則。2、 與吹掃涉及到的相關(guān)部門均已溝通3、 管道經(jīng)過(guò)試壓合格。4、 不允許吹掃的設(shè)備及管道應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。5、 管道上不得有孔板、調(diào)節(jié)閥及重要的閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等。6、 吹掃管

3、道安裝好后，進(jìn)行檢查，管道必須固定牢靠，必要時(shí)對(duì)管道增加固定點(diǎn)，確保吹掃時(shí)管道無(wú)跳動(dòng)。7、 吹掃前各支閥必須關(guān)閉。8、 空壓機(jī)室主管路已經(jīng)安裝完成，并投入使用。9、 提前制作好盲板及安裝壓力表的管路。盲板厚度規(guī)格如下：管道直徑mm公稱壓力kg盲板厚度mm1516/253/62516/255/84016/259/125016/2513/178016/2516/1910、 吹掃所需工具：拆卸工具一套，相應(yīng)管路90彎頭2個(gè)，空壓機(jī)一臺(tái)，臨時(shí)管管線2根，白色靶板1塊。管道吹掃要求：1、 吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。2、 吹掃出的臟物不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。3、 吹掃的順序應(yīng)按先主管，后支管，吹掃出的臟物不得

4、進(jìn)入已合格的管道。4、 管道吹掃合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。管道吹掃具體施工方法：打壓試驗(yàn)和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，管道應(yīng)使用爆破吹掃方式進(jìn)行吹掃，并注意向管道充注的壓力不得大于0.5Mpa并在充注過(guò)程中隨時(shí)注意壓力變化，并有相應(yīng)的安全措施。吹掃介質(zhì)采用凈化壓縮空氣，氣源使用原有空壓站內(nèi)空壓機(jī)。先吹掃主干管，后吹支管，又前往后逐個(gè)吹掃，吹掃前將用戶點(diǎn)的閥門打開，增加彎頭及管子引出廠房外安全地帶設(shè)立排風(fēng)口，并在排放出口設(shè)置消音器材或選擇在不影響周邊居民休息的時(shí)間段進(jìn)行吹掃。排風(fēng)口處需增加相對(duì)應(yīng)尺寸90彎頭，防止吹向馬路及行人。對(duì)不允許吹掃的設(shè)備（如流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥等重

5、要的閥門及儀表等）和管道，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離，可采取流經(jīng)旁路或卸掉閥門及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。吹掃的凈化壓縮空氣的壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力，將管道吹掃干凈，直至無(wú)鐵銹，塵埃及其他雜物為止，流速需保證不小于20m/s。吹掃同時(shí)，應(yīng)用錘子敲打管子。在吹掃處肉眼見(jiàn)不到明顯塵土及贓物后，應(yīng)在排氣口用涂有白漆的靶板檢查，下一次爆破吹掃時(shí)靶板上無(wú)鐵銹，灰塵，水分及其它贓物即為合格。否則重復(fù)進(jìn)行爆破吃掃直至符合合格條件。管道吹掃步驟：1、 檢查吹出口的朝向應(yīng)避開人員和設(shè)備；檢查吹出口支架、管卡應(yīng)安裝完、并且牢固。2、 關(guān)閉出口閥門。3、 打開空壓站出口與吹掃管的連接閥門，先開小量，進(jìn)行暖管，然后再逐步開大，直到

6、達(dá)到吹掃壓力和流量要求。4、 當(dāng)壓力達(dá)到空壓站出口壓力0.6MPa時(shí)，快速打開出口閥門，排出管內(nèi)氣體。5、 反復(fù)操作13次，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，對(duì)提前設(shè)置在排氣口涂白漆的木制靶板處進(jìn)行檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他雜物即為合格。6、 管道吹掃合格后，及時(shí)進(jìn)行下道工序的施工（對(duì)管口封閉），拆除各吹掃的臨時(shí)管路，進(jìn)行進(jìn)出口管道的對(duì)接。安全注意事項(xiàng)：1、 吹掃過(guò)程如果出現(xiàn)異常，應(yīng)立即將空壓機(jī)停下進(jìn)行事故處理。2、 吹掃過(guò)程，空壓機(jī)、吹掃進(jìn)口和吹掃出口必須有專人監(jiān)護(hù)，對(duì)整個(gè)吹掃系統(tǒng)進(jìn)行沿線巡檢，監(jiān)護(hù)人用對(duì)講機(jī)及時(shí)做好聯(lián)系，監(jiān)護(hù)人不得隨意離開觀察現(xiàn)場(chǎng)。3、 吹掃過(guò)程專人統(tǒng)一指揮，非工作人員禁止入內(nèi)。4、 對(duì)參加施工人員進(jìn)行安全教育，牢固樹立“預(yù)防為主、安全第一”的指導(dǎo)思想。 5、 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定穿戴勞保防護(hù)用品。6、 吹掃過(guò)程中應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，并派專人看守，無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)。7、 吹掃安全距離為20m，并用警示標(biāo)志圈定，吹掃出口前嚴(yán)禁站人。8、 吹掃時(shí)，空壓機(jī)的出口應(yīng)安裝過(guò)濾器和冷卻器，確保管道進(jìn)氣口的空氣干燥。9、 必要時(shí)對(duì)管掃進(jìn)行加固。10、 吹出口應(yīng)有人行走臺(tái)或平臺(tái)、安全繩；11、 安裝、拆卸臨時(shí)管道、閥門等高處作業(yè)的人員應(yīng)佩帶雙鉤雙掛的安全帶；并且至少2人一組，禁止