水穩(wěn)冷再生基層試驗段總結

1、唐津高速公路（塘承高速津塘公路） 擴建工程第2合同段 水穩(wěn)冷再生基層試驗段總結,中交第三公路工程局有限公司 2013年5月9日,水穩(wěn)冷再生基層試驗段總結,一、工程概況及試驗目的 二、施工準備 三、試驗過程 四、檢查內容、方法及頻率 五、試驗檢測結果 六、總結,一、工程概況及試驗目的,1.工程概況 根據(jù)設計，本標段水穩(wěn)冷再生為路面下基層，厚度18cm。原路面水穩(wěn)銑刨料經(jīng)過回收分檔后進行再生利用。 2. 主要工程量 全線水穩(wěn)冷再生基層施工總面積57871，厚度18cm，總共需10417m水泥穩(wěn)定冷再生混合料。 3.試驗目的 為了取得水穩(wěn)冷再生基層施工參數(shù)，便于指導我合同段水穩(wěn)冷再生基層施工。我部選

2、定在K1051+000K1051+300樁號段（共計300米）進行了試驗段施工。通過首件施工來確定水穩(wěn)冷再生基層的松鋪系數(shù)和相應的碾壓遍數(shù)、最佳的機械組合，壓實速度等施工工藝參數(shù)，并認真總結工藝流程，指導下一步水穩(wěn)冷再生基層的施工。,二、施工準備,1、提前做好二灰土底基層驗收工作； 2、提前準備好施工機械設備,二、施工準備,二、施工準備,3、提前做好測量放樣工作 （1） 根據(jù)設計圖紙及引入的導線點、水準點進行恢復中樁測量及高程測量，每10米設一樁位，畫紅漆標出，并在兩側邊緣設指示樁。 （2）測量掛線：標好樁號，每10米一斷面測三個高程點，根據(jù)實測高程設置掛線高度。 4、提前做好材料進場及材料送

3、檢工作 5、提前做好施工人員配備工作 施工負責人1名，技術負責人1名，技術員1名，測量員2名，試驗員2名，機械手21名，普工12名。 6、提前在水穩(wěn)冷再生基層外側邊緣培土作為支擋。,三、試驗過程,1. 水穩(wěn)冷再生料拌合 水穩(wěn)冷再生料在拌合站拌合，然后運輸?shù)浆F(xiàn)場攤鋪碾壓。 （1）混合料含水量：本項目水泥穩(wěn)定冷再生底基層混合料的最佳含水量為5.8，試驗路段離拌合站的距離較近，目前溫度相應不高，水份損失較小，試驗路段的含水量按6.5控制； （2）調整配合比：在正式拌和混合料之前，測定集料的含水量，根據(jù)集料的含水量確定施工配合比； （3）混合料級配檢測：由試驗室現(xiàn)場取樣，進行篩分試驗，測定其級配符合規(guī)

4、范和設計要求； （4）水泥用量：水泥穩(wěn)定冷再生混合料組成設計的水泥用量為3.5，考慮到拌合站的穩(wěn)定性，施工時按4.0%控制；,三、試驗過程,（5）混合料的試拌：用裝載機分4檔將集料裝入配料斗，啟動拌合機后按順序投料，所有過程有電腦控制，在拌合站開盤后的第一斗料裝車時，對其外觀質量進行檢查，含水量和混合料均勻性滿足要求； （6）拌合機出料：拌合機向自卸汽車直接裝料，裝車時車輛前后移動，分三次裝料； （7）記錄：記錄好開盤時間，終盤時間，以及中途出現(xiàn)的停機時間及原因。,2、運輸： （1）混合料用大型自卸車運輸，裝車前對車斗進行清掃。混合料一律用篷布覆蓋，防治水份蒸發(fā)及混合料被污染。 （2）為了避免

5、塵土飛揚污染混合料及攤鋪現(xiàn)場，行車道路及攤鋪現(xiàn)場經(jīng)常灑水，保持濕潤。 （3）運輸車把合格成品料運到現(xiàn)場后，應在攤鋪卸料前5-10分鐘揭開蓬布，以防止水分散失。,三、試驗過程,三、試驗過程,3、攤鋪： 攤鋪機前有5輛以上的料車等候時才開始攤鋪。攤鋪機外側采用鋼絲繩引導控制高程。試驗段擬采用1.35的松鋪系數(shù)。為精確確定混合料的松鋪系數(shù)，測量人員對下承層高程進行加密測量。根據(jù)所測高程情況，計算出松鋪厚度。,攤鋪水泥穩(wěn)定冷再生基層之前，對下承層表面進行灑水濕潤，灑水保持攤鋪機前50m濕潤，且無積水。,混合料采用兩臺攤鋪機成梯隊作業(yè)，攤鋪時一臺攤鋪機靠近邊樁在前，另一臺攤鋪機靠近中樁在后，兩臺攤鋪機搭

6、接5cm，前后距離控制在1015米左右。攤鋪時后面的攤鋪機搭接在鋪筑好未壓實的水穩(wěn)碎石表面。對于后面攤鋪機熨平板刮過的位置，采用抹平板抹平。對于有離析的混合料，用人工進行換填。攤鋪機的行走速度控制在13m/min，保證攤鋪機勻速不間斷的攤鋪。為保證初始壓實度，攤鋪機夯錘定為1400轉/min。攤鋪時設專人看管傳感器，出現(xiàn)與現(xiàn)場不符情況及時進行調整。攤鋪過程做到緩慢、均勻、不間斷的攤鋪。在鋪筑過程中，攤鋪機螺旋送料器不停頓的轉動，同時轉速不宜太快，布料器中的料應充滿螺旋布料器2/3以上，并保證攤鋪斷面上不發(fā)生離析。攤鋪機后設專人采用插入式鋼釬檢測混合料的松鋪厚度，做好記錄，若出現(xiàn)松鋪厚度不夠的情

7、況及時調整。,三、試驗過程,3、碾壓： 碾壓時，每50m作為一碾壓段落，各相鄰碾壓段落應灑灰線做出標記，在進行下一段碾壓時重疊3-5m碾壓，并在錯輪時，一律在前一工作段內錯輪、調頭。 待攤鋪長度達到50m左右時，開始碾壓，碾壓時由外側向內側碾壓。 初壓 采用30t膠輪壓路機碾壓2遍，重疊1/2碾壓寬度，按以1.5-2.5km/小時的速度控制；,三、試驗過程,三、試驗過程,復壓 采用20t單鋼輪振動壓路機強振3遍。重疊1/2碾壓寬度，以2-3km/小時的速度控制。邊緣位置，緊靠支擋碾壓；,三、試驗過程,（3）終壓：18T三鋼輪壓路機碾壓2遍收面。,碾壓結束后試驗人員進行壓實度檢測,三、試驗過程,

8、三、試驗過程,壓實度檢測結果,層厚檢測點觀測成果表,三、試驗過程,三、試驗過程,4、接縫處理 橫縫：如果攤鋪中斷的時間超過2小時，應設置橫向接縫。攤鋪機駛離混合料末端后，人工整平末端混合料，用壓路機壓實，然后檢查接縫處厚度、平整度、高程等各項指標，滿足規(guī)范及設計要求后再重新讓攤鋪機就位攤鋪。 5.縱向與老路搭接處理 在攤鋪水穩(wěn)冷再生基層之前，在舊路與新路基頂相接的位置縱向鋪設土工格柵。土工格柵分別深入新舊路各50厘米?？v向土工格柵搭接長度不小于20厘米。,三、試驗過程,6.養(yǎng)生 （1）碾壓完成檢測合格后采用透水土工布覆蓋進行保濕養(yǎng)生； （2）用透水土工布覆蓋后，用灑水車灑水養(yǎng)生，采用噴霧式灑水車灑水，保持表面處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生時間不少于7d； （3）養(yǎng)生期間，加強成品路段的保護，設置明顯的禁行標志，封鎖交通，除養(yǎng)生車輛外，其余車輛禁止進入養(yǎng)生區(qū)域。,四、檢測內容、方法及頻率,五、試驗檢測結果,五、試驗檢測結果,取芯芯樣,六、總結,通過試驗段施工，我標段已經(jīng)確定水泥穩(wěn)定冷再生基層大面積施工參數(shù)： 1、碾壓含水率：6.0% 2、最佳含水率：5.8% 3、松鋪系數(shù)：1.36 4、最大干密度：2.321g/cm 5、最佳碾壓組合：30t 膠輪碾壓2遍，振動壓路機強振3遍，三鋼輪收光碾壓2遍。重疊1/2輪寬。原定振動壓路機靜壓1遍，弱振1遍，強振4遍，再上膠輪碾壓2遍，最后用