農(nóng)夫山泉TPM.ppt

1、2013年04月,TPM培訓(xùn),Make Your Business and Life More Wonderful!,TPM的起源,起源 TPM起源于“全員質(zhì)量管理（TQM）”。TQM是W愛德華德明博士對(duì)日本工業(yè)產(chǎn)生影響的直接結(jié)果。德明博士在二戰(zhàn)后不久就到日本開展他的工作。作為一名統(tǒng)計(jì)學(xué)家，他最初只是負(fù)責(zé)教授日本人如何在其制造業(yè)中運(yùn)用統(tǒng)計(jì)分析。進(jìn)而如何利用其數(shù)據(jù)結(jié)果，在制造過程中控制產(chǎn)品質(zhì)量。最初的統(tǒng)計(jì)過程及其產(chǎn)生的質(zhì)量控制原理不久受到日本人職業(yè)道德的影響，形成了具有日本特色的工業(yè)生存之道，這種新型的制造概念最終形成了眾所周知TQM，其中與設(shè)備維修相關(guān)的就成了早期的TPM。,全員生產(chǎn)維護(hù)（TP

2、M）發(fā)展進(jìn)程（1）,TPM起源日本,戰(zhàn)后日本的設(shè)備管理大體經(jīng)歷以下四個(gè)階段：事后修理階段；預(yù)防維修階段；生產(chǎn)維修階段和全員生產(chǎn)維修階段。 1.事后修理(BM)階段(1950年以前） 日本在戰(zhàn)前、戰(zhàn)后的企業(yè)以事后維修為主。戰(zhàn)后一段時(shí)期，日本經(jīng)濟(jì)陷人癱瘓，設(shè)備破舊，故障多，停產(chǎn)多，維修費(fèi)用高，使生產(chǎn)的恢復(fù)十分緩慢。 2.預(yù)防維修(PM）階段（19501960年） 50年代初，受美國的影響，日本企業(yè)引進(jìn)了預(yù)防維修制度。對(duì)設(shè)備加強(qiáng)檢查，設(shè)備故障早期發(fā)現(xiàn)，早期排除，使故障停機(jī)大大減少，降低了成本，提高了效率。在石油、化工、鋼鐵等流程工業(yè)系統(tǒng)，效果尤其明顯。 3.生產(chǎn)維修(PM)階段（19601970年）

3、 日本生產(chǎn)一直受美國影響，隨著美國生產(chǎn)維修體制的發(fā)展，日本也逐漸引入生產(chǎn)維修的做法。這種維修方式更貼近企業(yè)的實(shí)際，也更經(jīng)濟(jì)。生產(chǎn)維修對(duì)部分不重要的設(shè)備仍實(shí)行事后維修(BM），避免了不必要的過剩維修。同時(shí)對(duì)重要設(shè)備通過檢查和監(jiān)測(cè)，實(shí)行預(yù)防維修（PM）。為了恢復(fù)和提高設(shè)備性能，在修理中對(duì)設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，隨時(shí)引進(jìn)新工藝、新技術(shù)，這也就是改善維修（CM）。,全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）發(fā)展進(jìn)程（2）,到了20世紀(jì)60年代，日本開始重視設(shè)備的可靠性、可維修性設(shè)計(jì)，從設(shè)計(jì)階段就考慮到如何提高設(shè)備壽命，降低故障率，使設(shè)備少維修、易于維修，這也就是維修預(yù)防(MP)策略。維修預(yù)防的目的是使設(shè)備在設(shè)計(jì)時(shí)，就賦予其高可

4、靠性和高維修性，最大可能地減少使用中的維修，其最高目標(biāo)可達(dá)到無維修設(shè)計(jì)。日本在60年代到70年代是經(jīng)濟(jì)大發(fā)展的10年，家用設(shè)備生產(chǎn)發(fā)展很快。為了使自己的產(chǎn)品在競爭中立于不敗之地，他們的很多產(chǎn)品已實(shí)現(xiàn)無維修設(shè)計(jì)。 4.全員生產(chǎn)維修(TPM)階段（1970年至今） TPM (Total Productive Maintenance)又稱全員生產(chǎn)維修體制，是日本前設(shè)備管理協(xié)會(huì)（中島清一等人）在美國生產(chǎn)維修體制之后，在日本的Nippondenso（發(fā)動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)等電器）電器公司試點(diǎn)的基礎(chǔ)上，于1970年正式提出的。 在前三個(gè)階段，日本基本上是學(xué)習(xí)美國的設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)。隨著日本經(jīng)濟(jì)的增長，在設(shè)備管理上一方

5、面繼續(xù)學(xué)習(xí)其它國家的好經(jīng)驗(yàn)，另一方面又進(jìn)行了適合日本國情的創(chuàng)造，這就產(chǎn)生了全員生產(chǎn)維修體制。這一全員生產(chǎn)維修體制，既有對(duì)美國生產(chǎn)維修體制的繼承，又有英國綜合工程學(xué)的思想，還吸收了中國鞍鋼憲法中工人參加、群眾路線、合理化建議及勞動(dòng)競賽的做法。最重要的一點(diǎn)，日本人身體力行地把全員生產(chǎn)維修體制貫徹到底，并產(chǎn)生了突出的效果。,TPM定義,TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是是“全員參加的生產(chǎn)維護(hù)”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維護(hù)方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維護(hù)”及“全員參與”上。通過建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維護(hù)活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。 T

6、 total(全面的意思) P productive(生產(chǎn)的意思） M maintenance(維護(hù)的意思） 概括的說“TPM”就是全員參加的生產(chǎn)維 農(nóng)夫山泉稱“TPM”全員生產(chǎn)管理,TPM目標(biāo),TPM的目標(biāo)，就是通過人與設(shè)備的素質(zhì)改善來改善企業(yè)的素質(zhì)。人的素質(zhì)改善是指培養(yǎng)適應(yīng)自動(dòng)化生產(chǎn)的必要人員，而通過人的素質(zhì)改善又去改善設(shè)備的素質(zhì)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的綜合效率化即提高生產(chǎn)率。,TPM的推進(jìn)方法,要實(shí)現(xiàn)設(shè)備的綜合效率化，就要最高地發(fā)揮設(shè)備所具有的功能和性能，為此，就要徹底排除阻礙設(shè)備效率的損失，阻礙設(shè)備效率的損失有七項(xiàng)，稱“七大損失” 1.故障損失 2.換模換線調(diào)整 3.刀具交換 4.速度下降損失 5

7、.生產(chǎn)不良品手工調(diào)整 6.空轉(zhuǎn)短暫停機(jī) 7.預(yù)熱暖機(jī),TPM的推進(jìn)方法,為徹底排除設(shè)備的七大損失，就要開展TPM的各項(xiàng)活動(dòng)，以下是開展TPM活動(dòng)的8根支柱。,全員參與、5S活動(dòng),慢性損失圖解：,降低成本,設(shè)備使用效率提升 節(jié)省能源 節(jié)省人力，提高生產(chǎn)力 不良的下降 修理費(fèi)的節(jié)省 單位產(chǎn)品設(shè)備投入減少,促進(jìn)安全,整理整頓 系統(tǒng)管理 改善設(shè)備安全防護(hù) 作業(yè)安全化,技術(shù)提升,良好的制度，人才培育 良好的制度，技術(shù)累積 改良保養(yǎng)（CM）使技術(shù)提升 保養(yǎng)預(yù)防（MP）使設(shè)計(jì)規(guī)劃能力提升 TPM使管理活動(dòng)技能提升,TPM展開程序的12步(TPM Roadmap-Nakajima),TPM的重點(diǎn)論述,一.自主

8、保養(yǎng) 二.計(jì)劃保養(yǎng) 三.個(gè)別改善,一.自主保養(yǎng),所謂自主保養(yǎng)（AM），是指每個(gè)作業(yè)者以“自己的設(shè)備自己照顧”為目的，在自己的設(shè)備上實(shí)施日常點(diǎn)檢、更換零件、修理、早期發(fā)現(xiàn)異常，校正精度的作業(yè) 自主保養(yǎng)的目的： 1.自己的設(shè)備由自己保養(yǎng) 2.成為對(duì)設(shè)備專精的操作員,TPM 自主保養(yǎng)推進(jìn)方法,自主保養(yǎng)開展的步驟,TPM 自主保養(yǎng)推進(jìn)方法,一、初期清掃,自主保養(yǎng)的推進(jìn)方法,1.保養(yǎng)項(xiàng)目少 2.保養(yǎng)周期長 3.保養(yǎng)時(shí)間短,自主保養(yǎng)的推進(jìn)方法,三、暫定基準(zhǔn)書的制作方法,一套三表 1.自主保養(yǎng)暫定基準(zhǔn)書 2.自主保養(yǎng)查檢表 3.不良點(diǎn)指摘匯總表,自主保養(yǎng)的推進(jìn)方法,自主保養(yǎng)的推進(jìn)方法,制作自主保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn),

9、一、計(jì)劃保養(yǎng)三要素 1.防止劣化 2.測(cè)定劣化 3.復(fù)員劣化 計(jì)劃保養(yǎng)（PM）,二.計(jì)劃保養(yǎng),二、計(jì)劃保養(yǎng)的種類和特征 1.預(yù)防保全設(shè)備之健康管理，在損壞前修理 2.定期保全依規(guī)定周期、更換部位零件 3.預(yù)知保全依診斷、不良者、則予更換 4.大修定期施予分解檢查整備 5.事后保全損壞或故障后修理比較合乎經(jīng)濟(jì) 6.改良保全保全之合理化改善活動(dòng) 7.保全預(yù)防提供資訊給設(shè)備制造,計(jì)劃保養(yǎng),三、故障的5個(gè)主要原因與7個(gè)對(duì)策 1.故障的5個(gè)原因 基本條件的不完備 不遵守使用條件 劣化的放置不管 設(shè)計(jì)上的內(nèi)在弱點(diǎn) 技能的欠缺,計(jì)劃保養(yǎng),故障的7個(gè)對(duì)策 整備的基本條件 遵守使用條件 劣化的復(fù)原 改善設(shè)計(jì)的弱點(diǎn) 提升生產(chǎn)、保養(yǎng)技能 故障的分類別 故障分析,計(jì)劃保養(yǎng),三.個(gè)別改善,個(gè)別改善