吊橋（斜拉橋）縈搭施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、吊橋(斜拉橋)索塔施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SZJSQB15.6720031 適用范圍1.1 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于市政、公路工程等中的吊橋、斜拉橋鋼筋混凝土索塔的施工，其它類型的索塔參照施工。1.2 本工藝僅介紹吊橋(斜拉橋)索塔的施工，其基礎(chǔ)、承臺(tái)、梁、拉索等參見相關(guān)章節(jié)。2 編制依據(jù)2.1 本工藝標(biāo)準(zhǔn)的編制依據(jù)如下：2.1.1 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）；2.1.2 城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（CJJ2-2008）；2.1.3 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）。3 準(zhǔn)備工作3.1 技術(shù)準(zhǔn)備及要求3.1.1 熟悉設(shè)計(jì)文件、領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，且宜由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行

2、設(shè)計(jì)交底。3.1.2 在對工程進(jìn)行全面施工調(diào)查和現(xiàn)場核對后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求、合同條件及現(xiàn)場情況等，編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。索塔的施工方案，應(yīng)根據(jù)索塔的結(jié)構(gòu)、外形尺寸和設(shè)計(jì)要求，采用勁性骨架、爬模等施工方法。現(xiàn)多用液壓自爬模法施工。3.1.3 根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的要求，對全體施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)和安全教育，以及技術(shù)、安全交底。3.1.4 作好材料成本及人工成本核算的基礎(chǔ)工作，作好材料、人工、設(shè)備需用量的計(jì)劃。3.1.5 混凝土、砂漿配合比報(bào)告已送審批。3.2 材料準(zhǔn)備及要求3.2.1 鋼筋、鋼絞線：鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證。使用前須按規(guī)范規(guī)定抽樣檢測合格。3.2.

3、2 水泥：應(yīng)采用初凝時(shí)間長、水化熱低的水泥。使用前須按規(guī)范規(guī)定抽樣檢測合格。3.2.3 細(xì)骨料：宜采用中砂。使用前須按規(guī)范規(guī)定抽樣檢測合格。3.2.4 粗骨料：宜采用粒徑131.5mm的連續(xù)級(jí)配卵石或碎石。當(dāng)采用泵送時(shí)，碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于1:2.5。使用前須按規(guī)范規(guī)定抽樣檢測合格。3.2.5 水：宜采用自來水，當(dāng)自來水條件不允許時(shí)，用采用潔凈的河水或地下水。使用前須按規(guī)范規(guī)定抽樣檢測合格。3.2.6 混凝土外加劑及摻合料：其摻加量應(yīng)按配合比試驗(yàn)確定。有出廠合格證及說明書。使用前須按規(guī)范規(guī)定抽樣檢測合格。3.2.7 模板、支架：橫梁及塔柱內(nèi)膜采用大

4、面積鋼模為主，部分采用組合鋼模和木模。塔柱外膜采用爬模體系，模板采用大面積鋼模。橫梁支架采用鋼管支架或鋼管柱支架和貝雷片。3.3 主要機(jī)具3.3.1 混凝土拌制及運(yùn)輸設(shè)備：1 混凝土一般應(yīng)采用商品混凝土。若采用自拌混凝土?xí)r，應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)與自動(dòng)配料機(jī)配套，機(jī)具有：強(qiáng)制式攪拌機(jī)，自動(dòng)配料機(jī)，裝載機(jī)。2 混凝土運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)采用混凝土運(yùn)輸車?；炷翑嚢韬瓦\(yùn)輸能力必須滿足混凝土單次澆筑最大方量的需要。3.3.2 鋼筋加工、安裝設(shè)備：鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、電焊機(jī)、鋼筋鐓粗機(jī)、直螺紋加工機(jī)。3.3.3 鋼筋、模板吊裝設(shè)備：履帶吊、輪胎吊、塔吊（80tm）。3.3.4 爬模升降設(shè)備：千斤頂及其普通高壓油

5、泵，頂力450t以上。3.3.5 人員及小型材料垂直運(yùn)輸設(shè)備：電梯。3.3.6 混凝土澆筑設(shè)備：地泵、很難過輸送管；振動(dòng)捧或附著式振動(dòng)器。3.3.7 模板加工設(shè)備：電鋸、電刨、電動(dòng)磨光機(jī)。3.4 作業(yè)條件3.4.1 基礎(chǔ)、承臺(tái)已驗(yàn)收合格。3.4.2 測量放線已復(fù)核及驗(yàn)收。3.4.3 施工平面圖已確定。主要包括臨時(shí)臨電的駁接，垂直運(yùn)輸通道的布置，主要材料、構(gòu)件、半成品堆放場的安排等。4 操作工藝4.1 施工工藝流程4.1.1 塔索施工工藝流程圖 測量放線安裝塔吊下塔柱爬模分段施工下橫梁與塔柱同步施工安裝電梯上橫梁支架、支撐安裝拆除下橫梁支架上橫梁支架、支撐安裝拆除上橫梁支架上橫梁與塔柱同步施工中

6、塔柱爬架分段施工上塔柱爬模分段施工塔冠施工安裝避雷及其它附屬設(shè)施圖4.1.1 塔索施工工藝流程圖4.1.2 塔柱分段爬模循環(huán)施工工藝流程圖準(zhǔn)備工作勁性骨架加工制作安裝勁性骨架鋼筋制作綁扎鋼筋模板加工或整修安裝第一節(jié)模板安裝爬模預(yù)埋件澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)爬架加工制作安裝爬模系統(tǒng)接高勁性骨架循環(huán)施工節(jié)段綁扎鋼筋模板爬升至預(yù)定標(biāo)高中間驗(yàn)收澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)圖4.1.2 塔柱分段爬模循環(huán)施工工藝流程圖4.1.3 橫梁施工工藝流程圖混凝土試件檢測施工準(zhǔn)備設(shè)置安裝支撐系統(tǒng)測量定位安裝底模板設(shè)置模板卸落裝置及縱、橫向分配型鋼預(yù)埋件設(shè)置張拉預(yù)應(yīng)力束澆筑第二級(jí)混凝土綁扎鋼筋、安裝預(yù)應(yīng)力管道綁扎頂部鋼筋中間驗(yàn)收

7、澆筑第一級(jí)混凝土模板加工制作預(yù)應(yīng)力鋼束端頭封錨預(yù)應(yīng)力管道壓漿養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)等待強(qiáng)度支第二級(jí)混凝土內(nèi)模中間驗(yàn)收拆除模板安裝側(cè)模和內(nèi)模模板加工制作水泥漿試件檢測圖4.1.3 橫梁施工工藝流程圖4.2 操作工藝4.2.1 測量放線1 用全站儀將塔底邊線及中心線測出。2 測量完成后及時(shí)復(fù)測，計(jì)算精度，確保測量誤差在允許范圍內(nèi)。3 索塔基準(zhǔn)點(diǎn)：用多臺(tái)水準(zhǔn)儀進(jìn)行多回合測量，以確保索塔水準(zhǔn)點(diǎn)的準(zhǔn)確性。4 索塔基準(zhǔn)點(diǎn)傳遞采用鋼卷尺與全站儀相配合，以鋼卷尺垂直測量為主，用全站儀復(fù)核。4.2.2 勁性骨架安裝1 為了便于鋼筋空間定位并固定模板，塔柱內(nèi)應(yīng)設(shè)置勁性骨架。2 勁性骨架應(yīng)采用設(shè)計(jì)規(guī)定的角鋼，按6m一段在場外進(jìn)行

8、制作。骨架制作須通過測量放樣,先焊制加工用的標(biāo)準(zhǔn)模型,再通過標(biāo)準(zhǔn)模型控制制作。制作要求骨架平直,焊接牢固。3 制作好的骨架用塔吊運(yùn)至塔上拼裝、定位、焊接而成整體桁架。骨架的四角每隔3.0m焊接測量用角鋼，以便鋼筋定位。4.2.3 鋼筋安裝1 鋼筋加工：主筋直接采用定尺長，一般為12.0m。箍筋隨著塔柱的升高,墩柱環(huán)向半徑減小,箍筋的長度也相應(yīng)變短, 施工中按的3.0m一節(jié)段配料加工,各種加工的鋼筋按型號(hào)、規(guī)格、尺寸進(jìn)行編號(hào)掛牌,分別堆放,以便吊運(yùn)、綁扎。 2 主筋的安裝：主筋按由內(nèi)至外的順序用塔吊吊升就位,對接豎直后,臨時(shí)固定在勁性骨架上,再進(jìn)行套筒連接，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。主筋接長后根據(jù)焊接在勁

9、性骨架上的測量用角鋼的位置和設(shè)計(jì)圖紙,對主筋的間距、排距進(jìn)行調(diào)整, 再焊接主筋的支撐鋼筋。3 箍筋的安裝：在主筋安裝就位后,開始進(jìn)行箍筋的綁扎,綁扎順序一般由上而下,由外到內(nèi)進(jìn)行。分段箍筋綁扎高度以每次混凝土澆筑高度為準(zhǔn)，一般為3.0m左右。4 鋼筋安裝過程中,不得損壞內(nèi)外模板,并注意預(yù)埋穿墻螺栓和套筒的位置。4.2.4 安裝第一節(jié)模板1 模板應(yīng)采用大面積鋼模，支架采用鋼管支架。2 模板就位前，先把模板表面清理干凈，然后用脫模劑涂刷均勻。3 模板可采用插模法安裝。即在模板下端兩側(cè)面每隔1.01.5m向承臺(tái)內(nèi)植入螺栓，再螺栓內(nèi)側(cè)焊接工字鋼，在兩排工字鋼之間插入模板。模板上部用螺桿對拉固定，側(cè)面設(shè)

10、置斜撐、水平拉桿、剪刀撐等。4 相鄰模板采用芯帶連接,每2塊相鄰模板每根芯帶必須插4個(gè)芯帶銷,同時(shí)調(diào)整相連模板間的錯(cuò)臺(tái)。5 第一節(jié)模板的支設(shè)高度以滿足爬模系統(tǒng)安裝為準(zhǔn)，一般3.04.0m。4.2.5 澆筑混凝土1 拌制混凝土前試驗(yàn)工程師測定砂石材料的當(dāng)日含水量，并據(jù)此確定施工配合比，并嚴(yán)格按照配合比計(jì)量攪拌。2 應(yīng)根據(jù)每次澆筑量配備足量的混凝土運(yùn)輸車，確?；炷翝仓B續(xù)進(jìn)行。3 混凝土澆筑前應(yīng)對模板、鋼筋、對拉螺桿、支撐、預(yù)埋件、預(yù)留孔等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。4 混凝土宜采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至工地，地泵泵送至作業(yè)面。5 混凝土運(yùn)至澆筑點(diǎn)，應(yīng)檢查混凝土的和易性和均勻性，當(dāng)混凝土有離析、泌水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)

11、行二次攪拌。6 混凝土澆筑從低處開始逐層向上擴(kuò)展升高，并保持水平分層，分層厚度約為30cm，使用插入式振動(dòng)器分層振搗密實(shí)。振搗密實(shí)標(biāo)準(zhǔn)：混凝土停止下沉，無顯著氣泡上升，表面平坦，呈現(xiàn)薄層水泥漿時(shí)為止。7 下塔柱塔基部分一般設(shè)計(jì)為實(shí)心段，應(yīng)按大體積混凝土施工考慮。內(nèi)部設(shè)置降溫水管，混凝土澆筑后，通水冷卻，降低內(nèi)部溫度，同時(shí)對模板外部進(jìn)行保溫，防止混凝土產(chǎn)生溫度裂縫。4.2.6 安裝爬模系統(tǒng)1 爬模系統(tǒng)組成液壓自爬升模板一般分為四大部分:模板部分、埋件部分、爬模主構(gòu)架部分及液壓系統(tǒng)部分。1）模板部分:根據(jù)工程的實(shí)際情況,模板周轉(zhuǎn)次數(shù),還要盡可能減輕模板的重量,采用輕型鋼模板。2）埋件部分:由埋件板

12、,高強(qiáng)螺桿,爬錐及受力螺栓組成,其中埋件板和高強(qiáng)螺桿為一次性消耗件,爬錐及受力螺栓可周轉(zhuǎn)使用。3）爬模主構(gòu)架部分:主要由附墻座,附墻掛座,導(dǎo)軌,懸臂支架,模板后移裝置,模板主背楞,懸吊平臺(tái)組成。4）液壓系統(tǒng)部分:主要由主控制臺(tái),頂升油缸,膠管和油閥組成。 2 模板安裝1）相鄰模板接縫以及每節(jié)段上下接頭處都必須貼雙面膠，在每塊模板接縫處，按混凝土的截面尺寸放置45根控制筋,為保證模板不受損傷,控制筋必須焊成工字型或用小鋼板焊在控制筋端頭。 2）按照模板平面布置圖對號(hào)入位,每塊模板依次校正,然后穿對拉桿,實(shí)心段對拉桿采用300mm的高強(qiáng)螺栓與22的螺紋鋼筋連接，焊接長度大于200mm，內(nèi)連桿通過錐

13、形接頭與600mm的高強(qiáng)螺桿相連接，內(nèi)連桿與外連桿都必須擰到錐形接頭的限位銷軸。穿對拉桿時(shí)嚴(yán)禁損傷爬模面板。3）其他操作規(guī)程和要求參照4.2.4。3 爬模預(yù)埋件安裝1）將爬模、高強(qiáng)螺桿、埋件板用安裝螺栓固定在模板上。要求爬錐與高強(qiáng)螺栓、安裝螺栓與爬錐的接觸部位和爬錐的外表面均用黃油涂抹均勻，再將爬錐外表面纏上黃膠帶，保證爬錐在混凝土澆注完畢、模板爬升時(shí)能順利取出。2）預(yù)埋件與塔柱建筑鋼筋有沖突時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，應(yīng)預(yù)先將鋼筋適當(dāng)移位，保證預(yù)埋件順利安裝。 3）預(yù)埋件安裝完后，需檢查預(yù)埋件板外表面至模板表面距離是否符合設(shè)計(jì)要求，最后將每爬架的兩個(gè)埋件從外表面用鋼筋連為一體。 4 爬架安裝 1）

14、用受力螺栓將附墻座固定在預(yù)留的爬錐位置,擰緊受力螺栓,使其與混凝土面緊貼,再將附墻掛座從側(cè)面套進(jìn)去,附墻掛座必須卡在附墻座的中心凹槽,插上承重銷,注意插承重銷要分中。 2）將承重三腳架主體掛在承重銷上，插上安全銷，架體必須垂直，與混凝土面上下間距一致。再將同一單元塊的爬架用鋼套管連接緊固，平臺(tái)跳板必須與架體捆綁牢固。發(fā)現(xiàn)有不符合要求時(shí)，應(yīng)立即整改直到滿足要求為止，否則不準(zhǔn)進(jìn)入下一道作業(yè)工序。 3）相鄰爬架之間采用附加跳板搭設(shè)，附加跳板必須用鐵釘連為一體，并且搭設(shè)護(hù)欄。 4）為保證爬架之間的整體穩(wěn)固，爬架上任何連接件的螺絲都要擰緊到位。 5）模板與爬架采用背楞扣件連，每單爬架最少安裝5道背楞扣件

15、。 5 導(dǎo)軌安裝 1）第二節(jié)混凝土澆筑完后且模板后移開始安裝導(dǎo)軌，安裝前必須檢查上、下?lián)Q向盒的下棘爪是否彈出迎向混凝土面。 2）將導(dǎo)軌插入第一節(jié)的附墻掛座，在進(jìn)入上、下?lián)Q向盒，附墻撐。當(dāng)導(dǎo)軌上端部低于第二節(jié)預(yù)埋件500mm時(shí)，停止向下插導(dǎo)軌，把換向盒的棘爪通過搖臂調(diào)轉(zhuǎn)方向，然后將附墻座及附墻掛座就位于第二節(jié)預(yù)留的爬錐位置，最后通過液壓油缸將導(dǎo)軌提升到第二節(jié)附墻掛座上。4.2.7 模板爬升1 已澆筑混凝土混凝土經(jīng)過10h 左右的養(yǎng)生后，即可接高勁性骨架、綁扎上節(jié)鋼筋、安裝預(yù)埋件。為避免預(yù)埋的爬錐拔出，須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPa后,方可進(jìn)行模板爬升作業(yè)。 2 模板爬模前必須把相鄰單元的連接護(hù)欄解

16、開，抽調(diào)附架跳板拔出安全銷，并檢查模板和爬模架與混凝土面是否有接縫，確定無連接后方可爬升。 3 先將上爬架的四個(gè)支腿收縮部分尺寸，然后由專門操作人員操作液壓控制臺(tái)開關(guān)，下爬架下的兩頂升油缸同時(shí)向上頂升，并通過上爬架，外套架帶動(dòng)整個(gè)模板向上爬升，爬升速度控制在10cm/min。4 模板每爬升30cm收坡一次,收坡時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)收坡絲桿使整個(gè)模板收坡,模板滑升累計(jì)高1.0m時(shí),按收坡表調(diào)整收坡值,防止產(chǎn)生累計(jì)誤差。注意在模板正常提升中測量控制好墩的軸線和四角的位置。5 模板爬升每爬升1.5m的高度，操作控制臺(tái)，伸出爬架支腿，支在爬升支架上，回收活塞桿帶動(dòng)下爬架，內(nèi)套架上升就位，并支撐好下爬架支腿。6 模板

17、爬升至上一層高度后安裝掛座后，插好安全銷。而后接長外掛爬梯，放鋼絲繩，拆穿墻螺栓倒用等。4.2.8 橫向臨時(shí)撐架系統(tǒng)1 根據(jù)索塔形式的不同，為防止索塔根部產(chǎn)生拉應(yīng)力，一般設(shè)計(jì)要求采用水平臨時(shí)撐架，以抵抗塔柱向內(nèi)傾所產(chǎn)生的水平力。2 水平撐架設(shè)置：在規(guī)定高度，于塔柱內(nèi)側(cè)埋設(shè)預(yù)埋件并焊接牛腿，用鋼管作支撐，采用油壓千斤頂施加對撐力。4.2.9 索塔施工測量1 索塔施工測量的重點(diǎn)是確保結(jié)構(gòu)的位置正確，塔柱各部分滿足傾斜度、垂直度、幾何尺寸和空間位置的要求，斜拉索錨管上、下口位置及其空間傾角準(zhǔn)確。2 由于精度要求高，測量作業(yè)場地狹小，平面位置可采用相對基準(zhǔn)極坐標(biāo)法定位或相對時(shí)間法原理定位，盡量消除索塔

18、因日照、溫度變化的影響；高程采用差分三角高程法定位，以確保定位精度。4.2.10 橫梁施工1 橫梁與相應(yīng)的塔柱節(jié)段同步施工，根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算確定支撐及模板系統(tǒng)。支架可采用落地鋼管支架或貝雷梁鋼管柱支架；模板采用組合鋼模板。模板支撐采用對拉螺桿和鋼管斜撐相結(jié)合。橫梁鋼筋、混凝土施工與塔柱基本相同。2 預(yù)應(yīng)力筋張拉1）張拉機(jī)具采用滿足最大張拉噸位的千斤頂。張拉前，對錨夾具、連接器進(jìn)行檢查驗(yàn)收；以及對高壓油泵、液壓千斤頂和壓力表進(jìn)行配套標(biāo)定校驗(yàn)，確定千斤頂與油泵壓力表的回歸曲線。2）混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的張拉。先對稱張拉腹板束，再張拉頂、底板束。預(yù)應(yīng)力鋼束均為兩端同時(shí)張拉，張拉以拉

19、力與引伸量進(jìn)行雙控。鋼束的伸長值誤差控制在6%以內(nèi)。張拉程序?yàn)椋?初應(yīng)力分級(jí)張拉至con（持荷2min錨固）。3 壓漿及封錨張拉后，采用砂輪切割機(jī)切割多余鋼絞線，壓漿采用活塞式真空壓漿泵，壓力控制在0.5-0.7MPa，壓漿后，立模澆筑封錨混凝土。4.2.11 防雷裝置及其它附屬設(shè)施安裝索塔上的附屬設(shè)施主要包括塔頂防雷裝置、航空障礙燈、塔內(nèi)爬梯、橫梁上的欄桿、照明設(shè)施等。塔內(nèi)爬梯在索塔封頂之前安裝，防雷裝置和航空障礙燈在塔冠施工完成后安裝，橫梁上的欄桿要在0號(hào)梁段支架拆除后方可進(jìn)行，照明設(shè)施在全橋主體工程基本結(jié)束后安裝。4.2.12 塔吊、電梯、泵管、水電等臨時(shí)設(shè)施的布設(shè)以及預(yù)埋件埋設(shè)索塔施工

20、主要臨時(shí)設(shè)施把包括塔吊、施工電梯、拖泵及泵管、供電及供水五個(gè)部分。1 塔吊根據(jù)施工現(xiàn)場范圍以及施工材料的重量，合理選用塔吊型號(hào)，一般選用80tm型號(hào)以上，布置在承臺(tái)兩邊塔柱旁靠河側(cè)，使得整個(gè)索塔均處于吊裝范圍內(nèi)，兩臺(tái)塔吊安裝高度應(yīng)錯(cuò)開布置。為確保安全穩(wěn)固，沿塔柱高度方向每20m設(shè)置附臂。2 施工電梯為了保證工期，便于搭載人員上下通行，一般每個(gè)塔肢均應(yīng)設(shè)置一臺(tái)載貨載人施工電梯，安裝位置為承臺(tái)兩邊塔柱外靠岸側(cè)。3 混凝土垂直輸送1）索塔混凝土現(xiàn)澆應(yīng)采用地泵垂直運(yùn)輸。輸送泵的揚(yáng)程應(yīng)能一泵到頂。2）泵管采用“”型卡固定在專用架上，并間隔用鋼絲繩吊掛于塔柱的預(yù)埋件上。4 水泵一般宜采用兩臺(tái)高壓多級(jí)水泵，

21、分別布塔柱迎河面左側(cè)，設(shè)置水箱用于混凝土養(yǎng)生及其他。5 供電系統(tǒng)承臺(tái)頂面上設(shè)置低壓配電箱，分別輸送給塔吊、施工電梯、高壓水泵的電機(jī)專用配電箱，動(dòng)力電纜隨塔柱垂直布置，施工作業(yè)面上設(shè)置小型配電箱。6、預(yù)埋件索塔上的預(yù)埋件種類較多，主要包括為滿足設(shè)計(jì)和施工要求的兩部分。對各種預(yù)埋件應(yīng)統(tǒng)一繪圖，并匯總成冊，便于指導(dǎo)施工。5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 主控項(xiàng)目5.1.1 索塔及橫梁表面不得出現(xiàn)孔洞、露筋和超過設(shè)計(jì)規(guī)定的受力裂縫。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察、用讀數(shù)放大鏡觀測。5.1.2 避雷設(shè)施應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察、檢查施工記錄、用電氣儀表檢測。5.2 一 般 項(xiàng) 目5.2.

22、1 現(xiàn)澆混凝土索塔允許偏差應(yīng)符合表5.2.1的規(guī)定。表17.5.2 現(xiàn)澆混凝土索塔允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)地面處軸線偏位(mm)10每對索距2用經(jīng)緯儀測量，縱、橫各1 點(diǎn)垂直度H/3000，且不大于30 或設(shè)計(jì)要求2用經(jīng)緯儀、鋼尺量測，縱、橫各1 點(diǎn)斷面尺寸(mm)202用鋼尺量，縱、橫各1 點(diǎn)塔柱壁厚(mm)51用鋼尺量，每段每側(cè)面1 處拉索錨固點(diǎn)高程(mm)10每索1用水準(zhǔn)儀測量索管軸線偏位(mm)10，且兩端同向1用經(jīng)緯儀測量橫粱斷面尺寸(mm)10每根橫梁5用鋼尺量，端部、L/2 和L/4各1 點(diǎn)橫梁頂面高程(mm)104用水準(zhǔn)儀測量橫粱軸線偏位(mm)105用

23、經(jīng)緯儀、鋼尺量測橫梁壁厚(mm)51用鋼尺量，每側(cè)面1 處(檢查35 個(gè)斷面，取最大值)預(yù)埋件位置(mm)52用鋼尺量分段澆筑時(shí)，接縫錯(cuò)臺(tái)(mm)5每側(cè)面，每接縫1用鋼板尺和塞尺量注： H 為塔高；L 為橫梁長度。5.2.2 索塔表面應(yīng)平整、直順，無蜂窩、麻面和大于0.15mm 的收縮裂縫。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察、用讀數(shù)放大鏡觀測。5.3 質(zhì)量要求5.3.1 索塔施工應(yīng)選擇天頂法或測距法等測量方法，測量方案編制、儀器選擇和精度評價(jià)等應(yīng)經(jīng)過論證，索塔垂直度、索管位置與角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)所要求的精度。5.3.2 傾斜式索塔施工時(shí)，必須對各個(gè)施工階段索塔的強(qiáng)度與變形進(jìn)行計(jì)算，并及時(shí)設(shè)置相應(yīng)的

24、對拉桿或鋼管(型鋼桁架)撐等橫向支撐結(jié)構(gòu)。5.3.3 索塔橫梁模板與支撐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，除應(yīng)考慮支撐高度、結(jié)構(gòu)質(zhì)量、結(jié)構(gòu)的彈性與非彈性變形因素外，還應(yīng)考慮環(huán)境溫差、日照、風(fēng)力等外界因素的影響，宜設(shè)置支座調(diào)節(jié)系統(tǒng)，并合理設(shè)置預(yù)拱度。5.3.4 索塔施工中宜設(shè)置勁性鋼骨架。索塔混凝上澆筑應(yīng)根據(jù)混凝土合理澆筑高度、索管位置及吊裝設(shè)備的能力分節(jié)段施上。勁性骨架的接頭形式及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)得到設(shè)計(jì)的確認(rèn)。5.3.5 索塔特別是基座為大體積混凝土，澆筑時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)措施避免溫度裂縫的產(chǎn)生。6 成品保護(hù)6.1 對澆筑完的混凝土結(jié)構(gòu)物要及時(shí)養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于設(shè)計(jì)要求時(shí)間，如無設(shè)計(jì)要求，不少于7晝夜?jié)菜采w養(yǎng)生或其它方式

25、養(yǎng)生。6.2 下一節(jié)混凝土強(qiáng)度須達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，才能進(jìn)行爬模爬升作業(yè)。6.3 冬季施工混凝土后，采用保溫材料覆蓋混凝土表面，防止混凝土受凍。7 安全、環(huán)保措施7.1 安全措施7.1.1 索塔施工應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與設(shè)計(jì)要求選擇適宜的施工方法與施工設(shè)備。除應(yīng)采用塔式起重機(jī)、施工升降機(jī)之外，還必須設(shè)置登高安全通道、安全網(wǎng)、臨邊護(hù)欄等安全防護(hù)裝置。7.1.2 索塔施工安全技術(shù)方案中應(yīng)對高空墜物、雷擊、強(qiáng)風(fēng)、寒暑、暴雨、飛行器等制定具體的防范措施，實(shí)施中應(yīng)加強(qiáng)檢查。7.1.3 電工遵守交接班制度，當(dāng)班電工經(jīng)常巡視電纜線路和配電箱控制柜、變壓器等有無異常。禁止鋼絲繩在電纜上拉動(dòng)。7.1.4 開關(guān)、配電箱上鎖、禁止非電工人員將電線接頭從配電箱內(nèi)強(qiáng)行接線。7.1.5 施工臨時(shí)用電一律用三相五線制電源，堅(jiān)持一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器。7.2 環(huán)保措施7.2.1 配備灑水車，對現(xiàn)場混凝土運(yùn)輸車輛行走路線灑水，防止揚(yáng)塵。7.2.2 混凝土運(yùn)輸車輛應(yīng)定時(shí)檢查，防止遺灑，及時(shí)清理運(yùn)輸過程中遺灑的混凝土；廢棄物要及時(shí)清理，運(yùn)至指定地點(diǎn)。7.2.3 夜間施工時(shí)應(yīng)按當(dāng)?shù)匾筠k理相關(guān)手續(xù)。夜間施工時(shí)，要采用定向燈罩防止光污染。7.2.4 對機(jī)械的噪聲控制符合國家和地方的有關(guān)規(guī)定。8 質(zhì)量