旋挖鉆機鉆孔施工方案（鉆機鉆孔 樁基礎(chǔ)）

1、 目 錄第一節(jié) 工程概況第二節(jié) 旋挖鉆機施工工藝原理第三節(jié) 旋挖鉆機施工方案第四節(jié) 人員、機械配置第五節(jié) 施工進度計劃第六節(jié) 旋挖鉆機施工操作注意事項及要點第七節(jié) 旋挖鉆機施工中出現(xiàn)的問題分析及處理措施第八節(jié) 第八節(jié)旋挖鉆機施工安全、環(huán)保要求旋挖鉆機鉆孔施工方案第一節(jié) 工程概況本工程為-，位于-黎北路以北，興民路以南，總建筑面積 ，其中地下一層，地上二十一層，地下建筑面積 m2，地上建筑面積 m2；建筑高度 m，該建筑為一類建筑，建筑耐火等級為一級，抗震設(shè)防烈度六度，地下室頂板防水等級為一級，地下室防水等級為二級，建筑正常使用年限為50年。本工程0.000相當(dāng)于絕對標高164.7m；地下室層高

2、為4.05m，地上部分每層均為2.9m，樁基設(shè)計部分采用人工挖孔樁，和鉆孔樁兩種。施工總工期為365天，樁基礎(chǔ)施工工期為60天。第二節(jié) 旋挖鉆機施工工藝原理旋挖鉆機是一種多功能、高效率的灌注樁樁孔的成孔設(shè)備，可以實現(xiàn)桅桿垂直的自動調(diào)節(jié)和鉆孔深度的計量；旋挖鉆孔施工是利用鉆桿和鉆頭的旋轉(zhuǎn)，以鉆頭自重并加液壓作為鉆進壓力，使渣土裝滿鉆斗后提升鉆斗出土石。通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、鉆進、提升、卸渣，反復(fù)循環(huán)而成孔。其特點是工作效率高、施工質(zhì)量好、塵土污染少。旋挖鉆機依靠鉆桿和鉆頭自重及鉆桿旋轉(zhuǎn)時斗齒切入土石層，斜向斗齒在鉆頭回轉(zhuǎn)時切下土石塊并向斗內(nèi)推進而完成鉆取土。若遇巖石可通過加壓油缸對鉆桿加壓，強行將斗齒

3、切入巖石中，將巖石擊碎。鉆斗裝滿后，由起重機提升鉆桿及鉆斗至地面，鉆斗內(nèi)的渣土在旋轉(zhuǎn)擺動鉆斗時排出鉆斗。鉆桿向下放關(guān)好斗門，再回轉(zhuǎn)到孔內(nèi)進行下一循環(huán)作業(yè)。本工程因無地下水、流砂，鉆孔主要針對土層、巖層進行考慮。第三節(jié) 旋挖鉆機施工方案一、 旋挖鉆機工藝施工流程鉆機進場通道及鉆機作業(yè)平臺處理孔樁放線定位鉆機入場就位鉆機開挖繼續(xù)鉆進、排查、成孔清孔成孔檢驗二、 旋挖鉆機施工操作步驟三、 先從A22戶型開始再到A23再到A241、 鉆機進場通道及鉆機作業(yè)場地平整先平整場地、清除雜物、換出軟土、夯打密實，鉆機底座不宜直接置于不堅實的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。確保3m寬進出通道，用于運輸進出及架安吊車

4、。2、 鉆孔定位首先對設(shè)計圖紙?zhí)峁┑淖鴺?、高程等有關(guān)數(shù)據(jù)進行認真復(fù)核，確認無誤后采用全站儀進行樁位放樣，樁中心放樣完畢后，沿樁中心拉十字線至1.5m以外并作好樁標記。3、開孔：鉆機設(shè)備就位、升舉鉆桿、安裝鉆斗、調(diào)整鉆桿垂直度、對準樁孔中心，然后開機進行旋挖取土石開孔。開孔大小設(shè)計樁徑+600mm，深度2.5m左右。4、 高程標注：第一節(jié)鋼護筒安裝完成后用測量水平儀測出護筒頂面高程并予以標注，用于鉆孔深度及混凝土澆筑高度的輔助測定。5、旋挖鉆進成孔旋挖鉆機配備有電子控制系統(tǒng)顯示并調(diào)整鉆桿的垂直度，同時在鉆桿的兩個側(cè)面均設(shè)有垂直度儀，在鉆進過程中，駕駛員隨時調(diào)整鉆桿垂直度，從而保證了成孔的質(zhì)量。6

5、、 鉆斗選擇：旋挖鉆進成孔施工的鉆斗因土質(zhì)地層和巖質(zhì)地層選擇鉆頭。7、鉆進取土：將鉆機鉆桿回轉(zhuǎn)到樁孔位置后將鉆斗垂直放下并開始轉(zhuǎn)動取土石，依據(jù)鉆桿下降高度及檢驗判斷鉆斗裝滿土石多少，起斗卸土前應(yīng)先反向旋轉(zhuǎn)2周利用摩擦將活動底板關(guān)閉進料口，之后方可緩緩將鉆斗提升并移出護筒卸土。升降速度不宜太快，應(yīng)保持在0.4m/s左右。8、終孔及清底：該設(shè)備具有先進的電腦控制系統(tǒng)，能精確定位鉆孔、自動校正鉆孔垂直度和自動量測鉆孔深度。當(dāng)確定孔樁深度達到要求后，將鉆斗更換成清孔斗并下降到底部，固定鉆桿升降作水平旋轉(zhuǎn)數(shù)周后反向旋轉(zhuǎn)2周將孔底松散土體收入斗中。第四節(jié) 人員、機械配置1、施工人員配置 施工指揮人員-4人

6、 旋挖鉆機司機-4人 吊 車 司 機 -4人旋挖鉆機輔工- 8人雜 工 -4人2、機械配置機械名稱型號數(shù)量備注旋挖鉆機ZR220A1臺電 焊 機BX4001臺氣割設(shè)備1套吊 車16噸1臺第五節(jié) 施工進度計劃日期棟號2012年9月2012年10月20日30日5日1522A戶型A2-2-A2-3- A2-4-第六節(jié) 旋挖鉆機施工操作注意事項及要點1、進入施工現(xiàn)場的所有施工機械必須經(jīng)過檢查、測試不存在故障或安全隱患后才能進行施工作業(yè)。2、鉆機鉆斗直徑必須與設(shè)計樁徑相匹配，鉆斗外經(jīng)為設(shè)計樁經(jīng)+60mm，施工中必須經(jīng)常檢查鉆斗直徑及鉆頭磨損情況，隨時對鉆斗和鉆頭進行維修和更換。3、鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況

7、控制進尺速度。4、施工鉆進過程中，由于鉆斗外徑與樁孔內(nèi)徑差不大，所以鉆斗的提升速度一定不能太快。5、鉆機開鉆后應(yīng)分班連續(xù)施工，未出現(xiàn)特殊情況不應(yīng)中斷施工。在施工時應(yīng)時時對施工過程進行檢測。6、鉆孔過程中，必須設(shè)專職記錄員記錄成孔過程的各種參數(shù)，如鉆進深度、樁孔垂直、地質(zhì)分布情況、開鉆機終孔時間、機械設(shè)備維修保養(yǎng)、障礙物等情況。7、終孔后樁徑應(yīng)不小于設(shè)計樁徑，垂直度偏差在1%內(nèi)，樁位偏差不得大于50mm，孔底不得高于設(shè)計樁。第七節(jié) 旋挖鉆機施工中出現(xiàn)的問題分析及處理措施1、超徑旋挖鉆機在軟塑地層和松散地層鉆孔過程中常遇到超經(jīng)問題。鉆孔超經(jīng)不但浪費材料，影響成樁質(zhì)量，嚴重會造成孔內(nèi)事故，所以在成孔

8、過程中，必須有效控制超經(jīng)，才能高質(zhì)量、高效率的完成樁基施工。1.1造成成孔超徑的原因1.1.1操作原因。在軟塑地層，由于鉆感不明顯，鉆頭往往是壓入而不是鉆入該地層，使鉆頭和四周的泥土粘連，形成泥包鉆頭現(xiàn)象，當(dāng)提鉆時出現(xiàn)活塞效應(yīng)，使鉆頭周邊的部分泥土吸到鉆頭下部，造成超徑。1.1.2地層原因。在軟塑地層，由于鉆具的攪動使該層趨于液化，使地層失去原有的穩(wěn)定狀態(tài)，孔壁部分泥土流入孔內(nèi)造成超徑。1.1.3鉆頭和鉆桿的連接問題。由于鉆頭和鉆剛的連接卡方長時間的使用磨損，鉆桿的公方磨損變小，而鉆頭上的母方磨損變大，使連接間隙變大，當(dāng)旋轉(zhuǎn)進時，鉆頭和鉆桿形成一定的角度，是鉆頭的回轉(zhuǎn)直徑大于鉆頭直徑，成孔大于

9、設(shè)計成孔直徑，造成超徑。1.2預(yù)防成孔超徑的措施1.2.1 保持鉆頭外表光滑，避免或減少糊鉆。在軟塑地層，每次提鉆時，鉆頭與周圍經(jīng)常附著一些粘性土，要及時清除掉，減少鉆頭與周圍粘性土的粘連，以免造成糊鉆。1.2.5減少鉆頭和鉆桿的連接間隙，要經(jīng)常檢查鉆頭和鉆桿的連接卡方，有磨損及時修補，減少連接間隙。2、 斜孔2.1 原因分析鉆桿不垂直，護筒中心和樁位中心不重合，操作手不熟練等。若遇到石芽時旋挖強行成孔，鉆頭被擠偏。很多巖面都呈現(xiàn)斜面，鉆進不注意就很容易造成斜孔。有溶洞時，溶洞側(cè)壁巖面凹凸不平也容易造成斜孔。2.2預(yù)防、處理措施 開孔前首先保證旋挖鉆機擺放平整，鉆桿垂直，下護筒前用十字交叉定位，設(shè)定開挖中心為標準；遇石芽、斜面巖層時減緩鉆進壓力，平穩(wěn)鉆進；遇溶洞時，埋設(shè)護筒或填入片石，然后正常鉆進。第八節(jié) 旋挖鉆機施工安全、環(huán)保要求鉆孔現(xiàn)場各類施工設(shè)備很多，因此在施工組織中必須有明確的施工場地規(guī)劃和現(xiàn)場布局，避免出現(xiàn)施工障礙和相互干擾，提高施工進度，保證施工安全。1、 旋挖鉆機施工前必須對地下、地面及空中的管線、桿線、障礙物進行詳細勘察，除在作業(yè)范圍內(nèi)并對施工構(gòu)成安全隱患或無法施工的應(yīng)進行改移或拆除。2、 施工現(xiàn)場的孔口應(yīng)設(shè)置安