某地下室鋼筋混凝土分項(xiàng)工程施工方案

1、某地下室鋼筋混凝土分項(xiàng)工程施工方案（5班）鋼筋工程1. 鋼筋制作1.1鋼筋制作工藝流程熟悉圖紙-編制鋼筋小樣（配料單）-鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)-鋼材復(fù)試-下料成型-成品料驗(yàn)收出庫(kù)。1.2 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)外觀檢驗(yàn)，有出廠質(zhì)量證明及試驗(yàn)報(bào)告核對(duì)鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、出廠日期，驗(yàn)收后，材料人員要及時(shí)通知試驗(yàn)員，按程序和規(guī)定進(jìn)行抽樣送驗(yàn)，復(fù)試合格后方可下料。1.3 鋼筋全部在現(xiàn)場(chǎng)制作，由專人負(fù)責(zé)，鋼筋制作負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)鋼筋加工小樣進(jìn)行核對(duì)，無(wú)誤后，方可下料成型，對(duì)成型后的半成品檢查驗(yàn)收后按部位碼放，由專人負(fù)責(zé)成型鋼筋的發(fā)放，防止亂拿亂用。1.4 鋼筋的接頭形式直徑大于16的級(jí)鋼筋采用直螺紋套筒機(jī)械連接，局

2、部電弧焊；豎向鋼筋，均采用電渣壓力焊。其它鋼筋接頭采用綁扎接頭。1.5 鋼筋焊接、套筒連接。鋼筋在施焊、套筒連接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試件制作，合格后方可施工。操作工必須有操作證，對(duì)連接的成品應(yīng)由專人進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。2水平鋼筋底板筋連接（直螺紋套筒連接）。2.1 水平鋼筋連接之前，應(yīng)予制細(xì)石砼墊塊或砂漿墊塊，其強(qiáng)度與構(gòu)件一致，厚度與保護(hù)層厚度相同，底板墊塊厚50mm，其它厚25mm。2.2 彈出柱、梁的位置邊線，根據(jù)各部位的位置線彈出鋼筋位置線，檢查無(wú)誤后再鋪筋。雙層雙向鋼筋筋，應(yīng)安放馬凳。上下層鋼筋接頭應(yīng)按規(guī)范要求錯(cuò)開布置。2.3 砼墻、柱鋼筋連接（電渣壓力焊）砼墻、柱鋼筋接頭一律采用電渣

3、壓力焊。接頭位置準(zhǔn)確，錯(cuò)開布置，在綁扎前，檢查核實(shí)柱、墻的位置型號(hào)、核實(shí)每個(gè)墻、柱的鋼筋品種、數(shù)量、規(guī)格、檢查無(wú)誤后開始立筋。柱、墻立筋與基礎(chǔ)底筋綁扎牢固。予留管、洞處的加固筋按圖綁扎。墻、柱鋼筋第二次連接前，對(duì)鋼筋的位置進(jìn)行核對(duì)，并校正。2.4 梁的鋼筋（直螺紋套筒連接）。施工前，鋼筋組長(zhǎng)應(yīng)對(duì)梁的位置進(jìn)行核對(duì)。核對(duì)梁號(hào)，鋼筋規(guī)格要求，端支座負(fù)筋位置，以及深入支座長(zhǎng)度、箍筋加密范圍等。重點(diǎn)檢查雙層筋位置。鋼筋位置符合構(gòu)造要求，即梁筋在柱筋內(nèi)，次梁在主梁上，梁端筋錨固長(zhǎng)度按圖認(rèn)真核實(shí)。梁鋼筋接頭，受拉鋼筋接頭在支座處；受壓鋼筋的位置在跨中部1/3范圍內(nèi)。接頭數(shù)量符合接頭面積允許百分比的規(guī)范要求。

4、梁的主筋保護(hù)層為25mm。2.5板筋（綁扎）畫線板底鋼筋綁扎安裝予埋管等電氣埋件等板上層鋼筋或蓋鐵（支座負(fù)筋）加鋼筋馬凳或墊塊。 本工程的板鋼筋采取逐點(diǎn)綁扎，不得跳扣，板上皮筋及蓋鐵要求綁十字花扣，隨綁扎的進(jìn)行逐步將墊塊或馬凳墊好。3. 鋼筋工程的質(zhì)量控制要點(diǎn)3.1 材料控制主要是鋼筋、焊條、套筒必須有原出廠合格證，合格證有出廠日期，批量、品種、規(guī)格等；其次是鋼筋的外觀檢查，鋼筋應(yīng)表面清潔，無(wú)銹蝕，無(wú)油污，進(jìn)場(chǎng)鋼筋不合格或與各種證件不符，不予驗(yàn)收進(jìn)場(chǎng)。3.2 材料復(fù)試。未復(fù)試不得下料，試驗(yàn)員對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料及時(shí)送樣，試驗(yàn)員必須遵守試驗(yàn)，取樣，監(jiān)督的程序和規(guī)定。3.3 嚴(yán)格控制下料長(zhǎng)度，隨時(shí)檢查調(diào)整。

5、3.4 控制成型角度及位置，有梁端錨固部分的90角，箍筋135角，吊筋45及彎起點(diǎn)的位置。箍筋的下料保證主筋位置的準(zhǔn)確，以及保護(hù)層尺寸。4. 模板工程4.1 本工程地下室及墻板為抗?jié)B砼，是施工的關(guān)鍵?；A(chǔ)工程模板選型：基礎(chǔ)底板側(cè)模采用定型鋼模板；基礎(chǔ)承臺(tái)及地梁采用240磚模板。地下室外墻采用竹膠模板配制大模板；框架柱、梁、樓板采用竹膠模板。4.2 鋼模板支設(shè)前，在基礎(chǔ)墊層上彈好基礎(chǔ)軸線和基礎(chǔ)外邊線，模板安裝時(shí)側(cè)模對(duì)齊基礎(chǔ)外邊線并調(diào)整好側(cè)模標(biāo)高，然后在模板的四周用支撐頂支牢固。模板加固支撐采用鋼管扣件連接，模板上口與斜撐連接固定。地梁側(cè)模加設(shè)鋼片拉結(jié)，間距1.2m，控制變形，檢查軸線和標(biāo)高無(wú)誤后

6、，將支撐加固牢靠。4.3 基礎(chǔ)承臺(tái)及地梁磚模施工基礎(chǔ)承臺(tái)、地梁側(cè)壁采用240mm厚的磚模。所有磚模內(nèi)側(cè)抹1:2.5水泥砂漿找平層。為保證磚模在底板砼澆筑時(shí)不移位，澆筑砼之前，將磚模外側(cè)的回填土回填完畢，回填土采用素土，使用蛙夯分層夯實(shí)。為保證承臺(tái)、地梁側(cè)壁鋼筋保護(hù)層的厚度，砌筑磚模前，在底板墊層上彈出磚模的位置線，位置線預(yù)留出磚模的抹灰層的厚度。4.4 墻體模板施工墻體模板采用18厚竹膠模板，50100mm木龍骨作背肋，根據(jù)墻面分塊制作。竹膠模板的木肋接合采用木螺絲長(zhǎng)2，竹膠模板打直徑4mm孔用木螺絲擰緊在木帶上?；A(chǔ)外墻模板采用16mm止水螺栓連接加固。內(nèi)墻模板均采用16mm穿墻螺栓連接加固

7、，間距均為500mm，內(nèi)墻穿墻螺栓為便于周轉(zhuǎn)使用，螺栓外套內(nèi)徑18mm的硬塑管。模板外側(cè)使用鋼管扣件支頂加固，門窗口側(cè)模采用木模。5. 框架柱模板施工本工程柱子斷面形式以方柱為主，方柱采用18厚竹膠模板。將預(yù)先拼好和制作好的模板拼成四片，并在一側(cè)根部預(yù)留清理孔。鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收完畢后，合模。合模后采用鋼管做為柱箍對(duì)柱模進(jìn)行加固。柱箍為雙桿，每700mm一道并與相鄰柱網(wǎng)緊固連接，形成一體相互受力結(jié)構(gòu)。采用經(jīng)緯儀和線錘校正模板垂直度無(wú)誤后，將柱模內(nèi)清理干凈并封閉清掃孔，辦理柱模驗(yàn)收手續(xù)。6. 梁板模板。井字梁板支模，首先搭設(shè)滿堂紅模板支撐架體，鋼管扣件為雙支柱硬架體。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱高度并鋪梁底

8、模板后，支雙側(cè)梁綁，梁綁和梁底模用木幫條和步步緊夾具固定。柱脖節(jié)點(diǎn)利用鋼管扣件，固定雙側(cè)模板。7.樓板模板。樓板模板選用竹膠模板，支撐體系的鋼管支撐間距不得大于90cm，大小龍骨均采用100100mm的方木,大龍骨間距不得大于600mm，小龍骨間距不得大于400mm，龍骨上滿鋪竹膠模板，模板與小龍骨采用木釘相連，模板接縫處采用不干膠紙帶粘貼封縫，經(jīng)水準(zhǔn)儀測(cè)量樓板標(biāo)高后，進(jìn)行校正、驗(yàn)?zāi)潺R鋼筋綁扎。梁、樓板跨度大于4米的，均中部起拱1-3.8. 樓梯模板施工樓梯模板采用踏步式定型封閉鋼模板。梯段的底板模板施工完畢后，綁扎鋼筋，然后固定梯段模板。9.電梯井筒模10. 模板拆?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架

9、拆除時(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)符合下列規(guī)定： 側(cè)模：在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損即可拆模。 底模：應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試件強(qiáng)度達(dá)到下表規(guī)定后，方可 拆除?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需砼強(qiáng)度結(jié)構(gòu)部件跨度（m）砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率板250%2，875%8100%梁875%8100%懸臂構(gòu)件275%2100%本工程頂模支撐系統(tǒng)采取早拆柱頭快拆工藝，加快模板周轉(zhuǎn)率，嚴(yán)格執(zhí)行拆模申請(qǐng)制度，頂板砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，方可拆除頂板模板。 板縫處理頂板模板鋪完后，用膠粘帶封縫，保證板縫嚴(yán)密，不得漏漿。11. 混凝土工程：本工程砼采用泵送澆筑，砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度為：基礎(chǔ)底板、外墻C50S6，梁板C40，柱子C50。每部分要求

10、連續(xù)澆筑施工，不得留施工縫。基礎(chǔ)底板與基礎(chǔ)梁砼澆筑時(shí)，應(yīng)先澆筑底板，使砼面與梁模底平齊，并振搗密實(shí)，待底板砼接近初凝前，再回來(lái)澆筑梁內(nèi)的砼。墻板與頂板同時(shí)澆筑時(shí)，在底板與墻體水平施工縫接槎處，設(shè)置鋼板止水帶。澆筑時(shí)，要先用同標(biāo)號(hào)砂漿鋪底，厚3-5cm，再澆筑墻板砼。墻板澆筑時(shí)分層澆筑，不得一次到位。先澆筑墻板，再澆頂板，逐步后退，砼振搗選用50振搗棒，振搗分布均勻，每棒之間不大于500mm，操作要求快插慢拔，將氣帶出，振搗時(shí)要注意觀察，將氣帶出即可，防止過(guò)振。11.1 找平。砼澆筑后隨找平，利用所給標(biāo)高控制點(diǎn)，掛線找平，在砼接近初凝時(shí)要進(jìn)行二次抹壓，凡砼接槎部位要搓毛。11.2施工縫的處理.在支上部結(jié)構(gòu)模板前，應(yīng)將松動(dòng)的石子、雜物清理干凈，并安裝膨脹止水膠條（地下外墻體)。砼澆筑前，先澆水濕潤(rùn)，澆筑時(shí)，要先用同標(biāo)號(hào)砂漿鋪底，厚35cm，再澆筑砼。11.3 砼工程的質(zhì)量控制點(diǎn).控制出現(xiàn)沉降收縮裂縫，本工程采用泵送商品砼，由于其坍落度大，振搗后底板上表面砂漿層較厚，易產(chǎn)生順鋼筋頂面的裂縫及不規(guī)則的收縮裂縫，必須在砼初凝前進(jìn)行二次抹壓。底板砼澆筑，按后澆帶分次進(jìn)行，每次澆筑寬應(yīng)在12m之間，避免出現(xiàn)漏振，過(guò)振現(xiàn)象。各工種在澆筑時(shí)要