機組啟動試運行作業(yè)指導書

1、機組啟動試運行作業(yè)指導書1、機組啟動試運行作業(yè)流程圖尾水充水壓力鋼管及蝸殼充水機組首次起動調(diào)速器空載擾動試驗過速試驗發(fā)電機升流試驗發(fā)電機升壓試驗開關站升流試驗開關站升壓試驗勵磁裝置試驗機組起動試運行前的檢查線路零起升壓試驗檢修、開機移交主變沖擊試驗投切空長線試驗解并列試驗帶負荷試驗甩負荷試驗72小時試運行低油壓關機試驗事故配壓閥動作關機試驗動水關閉工作閘門或蝴蝶閥試驗2、作業(yè)方法及要求2.1機組起動試運行前的檢查2.1.1作業(yè)方法在起動驗收委員會的領導下，有業(yè)主、監(jiān)理、設計、生產(chǎn)單位、安裝單位參加組成的驗收檢查組對以下項目進行驗收檢查。2.1.1.1引水系統(tǒng)的驗收檢查；2.1.1.2水輪機部分

2、的驗收檢查；2.1.1.3調(diào)速系統(tǒng)的驗收檢查；2.1.1.4發(fā)電機部分的驗收檢查；2.1.1.5勵磁系統(tǒng)的驗收檢查；2.1.1.6油、氣、水系統(tǒng)的驗收檢查；2.1.1.7電氣一次設備的驗收檢查；2.1.1.8電氣二次設備的驗收檢查；2.1.2質(zhì)量檢驗2.1.2.1檢驗依據(jù)有關廠家技術說明書和設計圖紙水輪機基本技術條件GB/T15468-1995水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范GB8564-88水輪機調(diào)速器與油壓裝置技術條件GB/T8652.1-1997水輪機調(diào)速器與油壓裝置試驗驗收規(guī)程GB/T8562.2-1997同步電機勵磁系統(tǒng) 大中型同步發(fā)電機勵磁系統(tǒng)技術要求GB7409.3-1997電氣裝置安裝

3、工程電氣設備交接試驗標準GB50150-91大中型水輪發(fā)電機靜止整流勵磁系統(tǒng)及裝置試驗規(guī)程DL489-92水輪發(fā)電機基本技術條件GB7894-2000三相同步電機試驗方法GB1029-1993電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范GB50171-92電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范GBJ147-90進口水輪發(fā)電機（發(fā)電/電動機）設備技術規(guī)范DL/T730-2000 2.1.2.2檢驗方法和器具：目測及檢查記錄 2.2尾水充水 2.2.1作業(yè)方法2.2.1.1全關機組蝸殼進人門及尾水進人門。2.2.1.2全關機組蝸殼放空閥，鎖錠投入。2.2.1.3投入空氣圍帶2.2.1.4關閉

4、蝸殼取水閥2.2.1.5關閉尾水盤形閥，且關閉嚴密，鎖錠裝置已投入。2.2.1.6頂蓋排水泵及其電源處于完好狀態(tài)。2.2.1.7水機室用于頂蓋緊急備用排水的潛水泵已準備就緒。2.2.1.8手動操作調(diào)速器將機組導葉打開3%-5%開度。2.2.1.9打開尾水充水閥，向尾水充水。2.2.1.10充水過程中，觀察尾水管進口測壓表、頂蓋及蝸殼測壓表。2.2.1.11充水過程中，觀察頂蓋自流排水情況。2.2.1.12待平壓后，用尾水門機提起尾水門，并進行靜水下的起落試驗。試驗完后，將尾水門全開并鎖定在門槽上。2.2.1.13進行頂蓋排水泵排水調(diào)試。2.2.1.14充水結(jié)束后關閉導葉，投入接力器鎖錠。2.2

5、.1.15關閉尾水充水閥。2.2.2質(zhì)量檢驗2.2.2.1檢驗依據(jù)水輪發(fā)電機組起動試驗規(guī)程DL507-93第3.1條、第3.2條 水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范GB8564-882.1.2.2檢驗方法和器具1）.充水過程中，用目測方法，監(jiān)視檢查尾水盤形閥、尾水錐管進人門及蝸殼進人門的密閉性及漏水情況。2）.在水機室，檢查空氣圍帶、頂蓋密封及導葉軸密封的漏水情況。頂蓋自流排水應通暢。 3）.在充水過程中，檢查頂蓋排水泵排水運行情況。4）.檢查自動抓梁在靜水工況下對位、穿銷的準確性。2.3壓力鋼管及蝸殼充水2.3.1作業(yè)方法2.3.1.1檢查壓力鋼管排氣孔應通暢。2.3.1.2投入主軸檢修密封（空氣圍帶

6、），檢查氣壓值應正常。2.3.1.3檢查調(diào)速器油壓裝置處于正常工作狀態(tài)，壓力油罐壓力及油位正常。手動操作調(diào)速器，使導葉全行程開、關數(shù)次無異常情況。檢查完成后將導葉全關，并投入接力器鎖錠和調(diào)速器鎖錠，漏油裝置處于自動運行狀態(tài)。2.3.1.4全關蝶閥，并投入鎖定。2.3.1.5用壓力油泵經(jīng)風閘，將轉(zhuǎn)子頂起一次，然后撤除油壓，落下轉(zhuǎn)子。2.3.1.6投入發(fā)電機制動風閘、使機組處于制動狀態(tài)。2.3.1.7打開檢修閘門充水閥。向檢修閘門和工作閘門間充水。注意觀察水位上升和工作閘門下游側(cè)漏水情況2.3.1.8平壓后，用門機提進水口檢修閘門，并鎖定在門槽內(nèi)或置于門庫中。2.3.1.9緩慢打開工作門充水閥，向

7、壓力鋼管充水。注意監(jiān)視壓力鋼管水壓力表讀數(shù)，檢查壓力鋼管充水情況。對于引水式水電站，則可開啟調(diào)壓井工作閘門充水閥和蝴蝶閥（或球閥）的旁通閥向壓力鋼管和蝸殼充水2.3.1.10如蝸殼前有蝴蝶閥（或球閥），則應先檢查蝴蝶閥（球閥）的漏水情況，然后打開蝶閥旁通閥，向蝸殼充水，記錄蝸殼充水時間。2.3.1.11待平壓后，以手動和自動方式使工作閘門在靜水中啟閉試驗3次，調(diào)整、記錄閘門啟閉時間及表計讀數(shù)。在機旁及中控室作遠方操作試驗，閘門應啟閉正確可靠。在試驗完成后，置于全開位置，并進行鎖定。2.3.1.12蝸殼平壓后，打開蝴蝶閥（球閥），進行靜水下的開關試驗，檢查閥體啟閉動作，記錄閥體開啟和關閉時間，在

8、手動操作合格后，進行自動操作的啟閉動作試驗，分別進行現(xiàn)地和遠方操作試驗。試驗完后，全開蝴蝶閥（球閥），關閉旁通閥。2.3.2質(zhì)量檢驗2.3.2.1檢驗依據(jù)水輪發(fā)電機組起動試驗規(guī)程DL507-93第3.1條、第3.2條 2.3.2.2檢驗方法和器具1).記錄上游水位，在水輪機層目測檢查壓力鋼管及蝸殼壓力表，直至壓力鋼管充水平壓，充水過程中監(jiān)視壓力鋼管及蝸殼有無異常情況。2).從蝸殼進人門處，目測檢查檢查蝴蝶閥（球閥）的漏水情況。3).目測檢查蝸殼取水閥、蝸殼進人門、蝸殼放空閥的漏水情況。4).在水車室，檢查頂蓋、導水機構(gòu)和主軸密封漏水情況，以及頂蓋排水泵工作情況。5).檢查各壓力表及測壓管的漏水

9、情況，并記錄其指示值。6).在機旁儀表盤上，監(jiān)視并記錄水位計的毛水頭及水力測量系統(tǒng)表計的讀數(shù)。7).監(jiān)視廠房滲漏集水井內(nèi)的水位變化情況。2.4技術供水調(diào)試2.4.1作業(yè)方法2.4.1.1關閉各支路供水閥門，打開蝸殼供水總閥，向技術供水系統(tǒng)總管充水。注意監(jiān)視減壓閥進出口水壓力。2.4.1.2調(diào)節(jié)減壓閥，使減壓閥出水壓力達到設計值 2.4.1.3機組技術供水總管充水運行穩(wěn)定后，依次進行下列各支路充水：1).發(fā)電機空氣冷卻器冷卻水供排水系統(tǒng)。2).機組水導冷卻水供排水系統(tǒng)。3).機組上、下導軸承冷卻水供排水系統(tǒng)。4).機組推力軸承冷卻水供排水系統(tǒng)。5).水輪機主軸密封水供排水系統(tǒng)。2.4.1.4調(diào)節(jié)

10、各支路供排水壓力值至制造廠要求值。2.4.1.5充水過程中，應檢查以下項目：1）.整個技術供水系統(tǒng)中各管道、閥門、接頭不應有漏水現(xiàn)象。2）.整個技術供水系統(tǒng)中各壓力表、溫度計、示流信號器指示正確，壓力開關、壓差變送器、電磁閥、電磁流量計等自動化元件的運行情況應正常。3）.各支路水壓應符合制造廠和設計要求。2.4.2質(zhì)量檢驗2.4.2.1檢驗依據(jù)水利水電基本建設工程單元工程質(zhì)量等級評定標準 水力機械輔助設備安裝工程SDJ249.4-882.4.2.2檢驗方法和器具現(xiàn)場各部位目測檢查。2.5首次起動2.5.1作業(yè)方法2.5.1.1確認機組充水過程中發(fā)現(xiàn)的問題已處理完畢。2.5.1.2發(fā)電機定轉(zhuǎn)子空

11、氣間隙已用白布帶拉過，并確認間隙中及其周圍無雜物。2.5.1.3測量機組振動及擺度的表計已架設完畢。2.5.1.4發(fā)電機轉(zhuǎn)子集電環(huán)上的碳刷已全部從刷握中拔出。2.5.1.5檢查發(fā)電機出口斷路器及刀閘已斷開。2.5.1.6投入機組測溫裝置及瓦溫保護。2.5.1.7用高壓油頂轉(zhuǎn)子油泵將轉(zhuǎn)子頂起一次，使推力瓦建立油膜。2.5.1.8將調(diào)速器油壓裝置及機組漏油裝置切至自動運行位置。2.5.1.9將頂蓋排水泵控制切至自動運行位置。2.5.1.10將廠房滲漏排水泵控制切至自動運行位置。2.5.1.11將調(diào)速器電氣開度限制置于零位后，打開油壓裝置至調(diào)速器機械柜的主供油閥。2.5.1.12在調(diào)速器柜旁接入標準

12、頻率表，用于監(jiān)視機組啟動及運行轉(zhuǎn)速。2.5.1.13手動操作，投入機組冷卻水系統(tǒng)，并檢查各部位水壓正常，臨時關閉發(fā)電機空冷器進水總閥。2.5.1.14拆除機組啟動前各項試驗用接地線和短接線。2.5.1.15手動撤制動閘，確認發(fā)電機制動閘已全部下落到位。2.5.1.16手動撤除空氣圍帶氣壓，主軸密封水投入。2.5.1.17手動操作拔出接力器鎖錠。2.5.1.18手動開機操作：手動操作調(diào)速器，緩慢打開導水葉，將機組轉(zhuǎn)速升至25%nN左右，經(jīng)檢查無異常情況后，再將機組轉(zhuǎn)速逐級升至50%、75%直至100%nN。每級作適當停留（對于使用金屬瓦的機組低轉(zhuǎn)速不宜停留時間過長），檢查有無異常情況。2.5.1

13、.19機組起動升速過程中，如遇下列情況應立即停機：1）.機組內(nèi)部出現(xiàn)異常響聲（如金屬撞擊聲等）；2）.機組推力軸承溫度突然急劇上升；3）.推力軸承或?qū)лS承油槽大量甩油；4）.機組振動、擺度值過大（或嚴重超標）；5）.危及機組安全運行的其它異常情況。2.5.1.20機組首次起動及空載運行中的監(jiān)測與記錄：1）.記錄電站上、下游水位及導水葉的啟動開度和空載開度。2）.記錄機組各部軸承的運行溫度：最初5min一次，半小時后每10min一次，1小時后每30min一次。3）.測量并記錄機組各測點的振動與擺度值，校驗振動擺度記錄儀的接線正確性。4）.記錄機組額定轉(zhuǎn)速下的耗水量及水力測量系統(tǒng)各表計數(shù)值。5）.

14、在機組額定轉(zhuǎn)速下，測量發(fā)電機一次殘壓及相序。6）.用細砂布打磨轉(zhuǎn)子集電環(huán)表面，清除表面污穢。7）.機組空載運行中，調(diào)節(jié)主軸密封水壓，使之處于最佳運行狀態(tài)。8）.記錄各軸承瓦溫穩(wěn)定后的油槽油位變化情況。9）.記錄頂蓋排水泵啟動周期。2.5.1.21待瓦溫穩(wěn)定后，進行機組空轉(zhuǎn)運行下調(diào)速系統(tǒng)的調(diào)整試驗。2.5.1.22調(diào)速器的空載擾動試驗：1）.將調(diào)速器切至自動運行狀態(tài)，分別選擇幾組PID參數(shù)，做擾動量為8%（即4HZ）的擾動試驗。2）.空載擾動試驗中，錄取擾動調(diào)節(jié)波形，使其調(diào)節(jié)最大超調(diào)量，擺動次數(shù)及調(diào)節(jié)時間符合調(diào)速器運行規(guī)范要求，從中選擇最佳PID參數(shù)。3）.在選定PID參數(shù)下，機組空載運行轉(zhuǎn)速相

15、對變化率不應超過額定轉(zhuǎn)速0.15%（大型調(diào)速器）、0.25%（中小型調(diào)速器）。 2.5.1.23在機組額定轉(zhuǎn)速下，做調(diào)速器手、自動切換試驗，接力器應無明顯擺動。2.5.1.24調(diào)速器頻率調(diào)節(jié)范圍試驗：在選定的PID參數(shù)下，人為改變調(diào)速器頻率給定，驗證調(diào)速器的頻率調(diào)節(jié)范圍應符合設計要求。2.5.1.25在油壓裝置自動方式運行過程中，記錄油壓裝置油泵向壓力油罐的送油時間及油泵工作周期。2.5.1.26在調(diào)速器調(diào)整試驗做完后，手動停機，手動停機程序如下：1）.手動操作調(diào)速器，將導水葉逐步關至全關位置。2）.當機組轉(zhuǎn)速降至15%nN-20%nN時，手動投入制動閘和吸塵裝置。3）.機組全停后，先投檢修密

16、封，然后切除主軸工作密封。4）.投入接力器鎖錠。5）.機組全停后手動操作解除風閘，使機械制動閘下落。6）. 如機組停機時間較長，應手動操作關閉蝶閥，并投入發(fā)電機機坑內(nèi)的電加熱器及除濕。2.5.1.27機組首次停機后的檢查與調(diào)整：1）.機組停機降速過程中，校核轉(zhuǎn)速裝置各定值的準確性，必要時應重新整定。2）.記錄機組自額定轉(zhuǎn)速降至15%nN及加閘至全停的時間。3）.停機后，監(jiān)視各部軸承的油位變化。4）.檢查上導及推力軸承油槽上、下端防油霧裝置的工作性能。5）.檢查機組各部位螺栓、銷釘、鎖片及鍵有否松動、脫落。6）.檢查機組轉(zhuǎn)動部分的焊縫有否開裂。7）.檢查發(fā)電機上下?lián)躏L板、風圈、導風葉有否松動、斷

17、裂。8）.檢查風閘閘板磨損情況及除塵裝置工作性能。9）.檢查機組導葉的漏水量。10）.必要時調(diào)整各個軸承油槽液位開關的油位接點。11）.根據(jù)機組首次啟動運行試驗中振動與擺度情況，決定轉(zhuǎn)子是否應進行動平衡試驗。2.5.3質(zhì)量檢驗2.5.3.1檢驗依據(jù)：水輪發(fā)電機組起動試驗規(guī)程DL507-93第4.2條、第4.4條、第4.5條 水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范GB8564-88水輪機調(diào)速器與油壓裝置技術條件GB9652-88水輪機電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)及裝置技術規(guī)程SD-295-88水輪機電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)及裝置調(diào)整試驗導則DL496-922.5.3.2檢驗方法及器具瓦溫：察看機組測溫盤振動、擺度：察看機組測振、測擺盤和

18、人工架百分表。調(diào)速器：調(diào)速器電調(diào)盤、專用調(diào)試軟件、筆記本電腦。漏水量：超聲波測流量屏轉(zhuǎn)速：頻率表殘壓：PT柜、萬用表2.6過速試驗2.6.1作業(yè)方法2.6.1.1機組過速試驗應在機組振動、擺度符合制造廠設計規(guī)定后進行，否則，應先進行動平衡試驗。2.6.1.2將轉(zhuǎn)速繼電器115%和140%（或按設計值）接點從水機保護回路中斷開，只作用于信號。2.6.1.3做好測量過速前、過速時、過速后機組振動與擺度的準備。2.6.1.4設專人監(jiān)視機械與電氣過速裝置動作情況。2.6.1.5手動開機至額定轉(zhuǎn)速，使機組在額定轉(zhuǎn)速下運行至瓦溫穩(wěn)定。2.6.1.6做115%額定轉(zhuǎn)速試驗：手動方式操作調(diào)速器，使機組轉(zhuǎn)速升至

19、115% nN，然后迅速降回至額定轉(zhuǎn)速。2.6.1.7記錄過速115% nN時及機組瓦溫穩(wěn)定后的機組振動擺度值，并與過速前的測量值進行比較。2.6.1.8做140%（或設計規(guī)定值）額定轉(zhuǎn)速試驗：1）記錄過速前機組瓦溫及振動與擺度值。2）改變相關參數(shù)設定，手動操作調(diào)速器開度限制，較快使機組轉(zhuǎn)速升至140% nN（或設計規(guī)定值）。當機組轉(zhuǎn)速達140% nN（或設計規(guī)定值）時，立即反向操作將機組轉(zhuǎn)速降至額定值。3）當機組轉(zhuǎn)速達140% nN（或設計規(guī)定值）時，檢查機械及電氣過速裝置的動作情況。如過速裝置未按整定值動作，則應手動方式停機。4）重做140% nN（或設計規(guī)定值）過速試驗；如過速裝置未能按

20、整定值動作，應在停機后重調(diào)過速裝置，然后重做該項試驗。2.6.1.9機組過速試驗中的監(jiān)測與記錄：1）手動開機升速過程中，監(jiān)測機組轉(zhuǎn)速信號裝置，校核其整定值。2）記錄電站上、下游水位及過速115% nN和140% nN（或設計規(guī)定值）時的導葉開度。3）記錄過速115% nN和140% nN（或設計規(guī)定值）時的機組流量。4）記錄過速前后及過速時的機組振動與擺度值。5）記錄過速前后各部軸承的瓦溫及油位變化。6）將以上各記錄填寫入機組過速記錄表中。2.6.1.10機組過速試驗停機后的檢查：a.檢查發(fā)電機定子基礎板及上機架支撐架的狀態(tài)有無變化。b.重點全面檢查發(fā)電機轉(zhuǎn)動部分的轉(zhuǎn)子磁極鍵、磁軛鍵、阻尼環(huán)、

21、磁極引線及磁極壓緊螺桿等有無異常情況。c.按機組首次啟動停機后的檢查項目（2.4.2.9）對機組做全面檢查。2.6.2質(zhì)量檢驗2.6.2.1檢驗依據(jù)：水輪發(fā)電機組起動試驗規(guī)程DL507-93第4.5條 水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范GB8564-882.6.2.2檢驗方法及器具瓦溫：機組測溫盤振動、擺度：機組測振、測擺盤和人工架百分表。轉(zhuǎn)速：調(diào)速器電調(diào)柜、機調(diào)柜和LCU上的轉(zhuǎn)速表或頻率計，測速裝置2.7自動開停機試驗2.7.1作業(yè)方法2.7.1.1將機組各附屬設備控制切至自動位置，投用水力機械保護，2.7.1.2斷開發(fā)電機出口斷路器及隔離刀閘。2.7.1.3將調(diào)速器置于自動位置，功率給定置于空載位置

22、，頻率給定置于額定值。2.7.1.4由機組LCU發(fā)開機令，機組自動起動至空載運行。2.7.1.5由機組LCU發(fā)停機令，機組自動完成停機。2.7.1.6機組自動開、停機試驗應在機旁（LCU）及遠方（監(jiān)控系統(tǒng)上位機）分別進行。2.7.1.7機組自動開停機試驗中的檢查及記錄：1）檢查各自動化元件動作的正確性，必要時進行調(diào)整。2）在中控室（上位機）及機旁（LCU）檢查機組自動開停機順序控制編程的正確性及開停機完成情況。3）記錄開、停機令發(fā)出至機組完成開、停機所需時間。4）記錄停機過程中從制動閘投入至機組全停的時間。2.7.1.8本項試驗還應與以后各項試驗交叉進行，包括給勵磁及并網(wǎng)等。2.7.2質(zhì)量檢驗

23、2.7.2.1檢驗依據(jù)水輪發(fā)電機組起動試驗規(guī)程DL507-93第4.6條 水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范GB8564-88水電廠計算機監(jiān)控系統(tǒng)基本技術條件報批稿大型水電機組自動化元件及其系統(tǒng)基本技術條件GB11805-892.7.2.2檢驗方法和器具機組LCU、上位機、調(diào)試軟件和筆記本電腦。2.8水輪發(fā)電機短路試驗2.8.1作業(yè)方法2.8.1.1拆開勵磁變與發(fā)電機主母線的聯(lián)接，根據(jù)現(xiàn)場電源情況，選擇合適的電源點，用高壓電纜將電源引至勵磁變高壓側(cè)，作為他勵電源，并接好在勵磁盤遠跳電源的按鈕。2.8.1.2在封閉母線短路試驗裝置處，設置三相短路點，斷開發(fā)電機出口斷路器及刀閘。2.8.1.3斷開發(fā)電機中性

24、點消弧線圈隔離刀閘2.8.1.4在勵磁屏旁增設三相定子電流表、轉(zhuǎn)子電流、電壓表，用于監(jiān)測發(fā)電機短路升流情況。2.8.1.5將發(fā)電機短路范圍內(nèi)暫不用的CT二次側(cè)可靠短路并接地。2.8.1.6機組起動前投入機組冷卻水系統(tǒng)，稍給發(fā)電機空冷器冷卻水，投入水力機械保護裝置。2.8.1.7退出所有發(fā)電機保護。2.8.1.8手動方式開機，并使機組運行至各部瓦溫穩(wěn)定。2.8.1.9將勵磁裝置切手動調(diào)節(jié)方式，手動給定置于最低位，投他勵電源，在FMK斷開的情況下，檢查短路范圍內(nèi)各CT二次側(cè)應有電流。2.8.1.10合滅磁開關（FMK）后，操作手動給定將定子電流緩慢升至20%，普測CT二次側(cè)通流情況，檢查二次接線相

25、互相位及三相電流平衡情況；核對各CT極性、檢查各組接線中性點應無電流。2.8.1.11核對勵磁變CT極性，及其差動保護接線的正確性。2.8.1.12再將定子電流逐步升高（75%左右），復核（2.6.2.3）檢查的正確性；檢查發(fā)電機完全及不完全差動動作整定值，失磁、負序過電流、過負荷等保護CT二次側(cè)相互相位及接線的正確性；檢查變壓器差動動作整定值；檢查各測量、指示表計電流回路的正確性。2.8.1.13升流試驗完成后，減磁降流，跳滅磁開關（FMK）。2.8.1.14發(fā)電機短路特性的錄制：合滅磁開關（FMK）后，逐級將定子電流升至額定值，在逐級升流過程中，同時讀取三相定子電流和轉(zhuǎn)子電流。降流分級應在

26、10點以上，繪制發(fā)電機短路特性曲線。2.8.1.15試驗過程中嚴密監(jiān)視轉(zhuǎn)子集電環(huán)及碳刷運行情況。2.8.1.16發(fā)電機定子電流達到額定值時，檢查軸電流保護裝置二次側(cè)輸出電流值。2.8.1.17上述檢測試驗完成后，在發(fā)電機額定電流下，跳滅磁開關（FMK），錄制發(fā)電機額定電流下的滅磁特性。2.8.1.18發(fā)電機短路干燥1）干燥前用2500V兆歐表測定子繞組及轉(zhuǎn)子繞組對地絕緣電阻和吸收比或極化指數(shù)。2）按水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范（GB8564-88）要求，確定發(fā)電機定子繞組是否需要干燥。3）手動啟動機組至空載運行穩(wěn)定后投他勵電源，合發(fā)電機滅磁開關，逐步升發(fā)電機電流（開始電流控制在50%IN以下），升

27、溫速度控制在5-80C/h。升溫過程中，發(fā)電機空冷器冷風溫度不超過400C，定子繞組溫度控制在60-650C，不應超過800C4）干燥過程中，當定子繞組電流升至控制值后，即可進入保持階段，保溫時間約8h。此過程中可用冷卻水調(diào)節(jié)溫度。5）保持8h后，即可降流降溫，降溫速度應控制在10/h。當定子繞組溫度降至40以下時，即可跳滅磁開關停機。6）短路干燥過程中，發(fā)電機空冷器稍給冷卻水，必要時可用冷卻水調(diào)節(jié)冷風溫度。2.8.1.19發(fā)電機定子繞組的直流耐壓試驗：1）停機后，拆除設在機端的三相短路點（K1）。2）拆開發(fā)電機出口及中性點的連接，并使三相繞組間保持足夠電氣距離。3）耐壓前分相測量三相定子繞組

28、的絕緣電阻及吸收比（或極化指數(shù)）。4）接好耐壓試驗設備，按A、B、C三相分別進行耐壓。耐壓標準為3.0UN5）進行一相繞組耐壓時，非被試兩相繞組應短接并可靠接地。6）升壓試驗按0.5、1.0、1.5、2.0、2.5、3.0UN逐級加壓，每級停留1min，測量每級泄漏電流。7）每相繞組耐壓后，應充分放電，然后測量其絕緣電阻及吸收比（或極化指數(shù)）。8）發(fā)電機直流耐壓試驗完成后，恢復發(fā)電機出口及中性點接線。2.8.2質(zhì)量檢驗2.8.2.1檢驗依據(jù)水輪發(fā)電機組起動試驗規(guī)程DL507-93第4.7條 水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范GB8564-88電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50150-91大中型

29、水輪發(fā)電機靜止整流勵磁系統(tǒng)及裝置安裝、驗收規(guī)程DL490-92大中型水輪發(fā)電機靜止整流勵磁系統(tǒng)及裝置試驗規(guī)程DL489-92大中型同步發(fā)電機靜止整流勵磁系統(tǒng)基本技術條件GB7409-87大中型水輪發(fā)電機靜止整流勵磁系統(tǒng)及裝置技術條件SD299-882.8.3.2檢驗方法及器具測溫：機旁測溫盤電流：CT、勵磁盤、電流表電壓：勵磁盤、電壓表絕緣電阻：2500V兆歐表直流耐壓：直流耐壓儀2.9水輪發(fā)電機升壓試驗2.9.1作業(yè)方法2.9.1.1斷開發(fā)電機出口斷路器及其隔離刀閘，合上發(fā)電機中性點隔離開關。2.9.1.2投用發(fā)電機保護及水力機械保護。將發(fā)電機過壓保護暫改為1.3UN，0.5秒。2.9.1.

30、3投入機組振動擺度測量裝置。2.9.1.4將調(diào)速器和其它輔機控制裝置切至自動控制方式。2.9.1.5機組升壓仍采用他勵方式。將勵磁裝置切手動位置，勵磁調(diào)節(jié)器給定置于最低位置。2.9.1.6機組升壓操作：1）在機旁用LCU實現(xiàn)自動開機，并使機組運行至瓦溫穩(wěn)定。2）投他勵電源，合發(fā)電機滅磁開關，手動操作電壓給定緩慢升壓。按25%、50%、75%、100%Un分級。各級做相應檢查。2.9.1.7機組升壓試驗中的檢測：1）檢查各帶電設備的運行情況。2）檢查機端各電壓互感器二次回路三相電壓應平衡及相序正確。測量PT開口三角形電壓輸出值，在各PT間定相。3）測量PT二次回路各端子電壓及電壓表計指示的正確性

31、。4）在100%UN時，測發(fā)電機軸電壓及機組的振動、擺度值。2.9.1.8發(fā)電機空載特性曲線錄制程序：1）手動操作勵磁調(diào)節(jié)器，將發(fā)電機電壓降至最低值。2）手動操作勵磁給定緩升發(fā)電機電壓，同時讀取定子三相電壓及轉(zhuǎn)子勵磁電流，及機組頻率值。3）在10%-60%UN范圍內(nèi)按10%UN分級升壓；在60%-100%UN范圍內(nèi)，按5%UN分級升壓，在100%-120%UN范圍內(nèi)至少讀取兩點（UF、IL值）。升壓限制在1.3UN和額定勵磁電流之內(nèi)。當達到其中之一時，即停止升壓，升壓過程中，同時讀取各點定子電壓，轉(zhuǎn)子電流和機組頻率值。4）再升壓至最高電壓時，迅速讀數(shù)后應快速返回額定值。5）手動操作勵磁給定緩降

32、發(fā)電機電壓，同時讀取各點定子三相電壓及轉(zhuǎn)子勵磁電流，及機組頻率值。6）繪制發(fā)電機空載特性曲線。2.9.1.9發(fā)電機單相接地試驗及消弧線圈擋位整定：1）發(fā)電機升壓完成后，減磁降流，跳開發(fā)電機滅磁開關（FMK），使機組在空轉(zhuǎn)狀態(tài)下運行（調(diào)速器自動）。2）在機端PT柜內(nèi)取下任意一相高壓熔斷器，在其下端設單相接地線，其中串入接地電流表A1，恢復熔斷器。3）在消弧線圈接地線間串入補償電流表A2。4）操作調(diào)速器，使機組在額定轉(zhuǎn)速下穩(wěn)定運行。5）斷開發(fā)電機中性點消弧線圈隔離開關后，投入滅磁開關（FMK）。6）手動操作勵磁調(diào)節(jié)器，逐步將機端電壓升至50%UN，讀取發(fā)電機單相接地電容電流（I1）7）將電容電流（

33、I1）折算到額定電壓對應值（Ic）后，按欠補償?shù)脑瓌t選擇消弧線圈的擋位整定好。8）投入消弧線圈隔離開關后，操作勵磁調(diào)節(jié)器將機端電壓再升至50%額定值。記錄經(jīng)消弧線圈補償后的接地電流（I1）及流經(jīng)消弧線圈的電流（I2），降壓滅磁。9）根據(jù)消弧線圈整定擋位電流（IL）和折算到額定電壓下的單相接地電流（IC）計算消弧線圈的脫諧度，其值應不超過20%。10）在升壓過程中,檢查發(fā)電機單相接地動作情況(事先解除保護出口,只發(fā)信號)。11）試驗完成后，恢復機端及中性點正常接線。2.9.1.10自動停機。2.9.2質(zhì)量檢驗2.9.2.1檢驗依據(jù)水輪發(fā)電機組起動試驗規(guī)程DL507-93第4.8條 水輪發(fā)電機組安

34、裝技術規(guī)范GB8564-88電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50150-91大中型水輪發(fā)電機靜止整流勵磁系統(tǒng)及裝置安裝、驗收規(guī)程DL490-92大中型水輪發(fā)電機靜止整流勵磁系統(tǒng)及裝置試驗規(guī)程DL489-92大中型同步發(fā)電機靜止整流勵磁系統(tǒng)基本技術條件GB7409-87大中型水輪發(fā)電機靜止整流勵磁系統(tǒng)及裝置技術條件SD299-882.9.2.2檢驗方法及器具測電壓、相序、相位：發(fā)電機出口PT，勵磁裝置，機組LCU，電壓表，萬用表，相序相位測量儀。振動、擺度：機組測振、測擺盤電流：電流表錄波：電量記錄分析儀、筆記本電腦2.10水輪發(fā)電機空載下勵磁裝置的調(diào)整和試驗2.10.1作業(yè)方法2.10

35、.1.1斷開電機出口斷路器及隔離刀閘。2.10.1.2投用機組水力機械保護。2.10.1.3投用發(fā)電機保護，并將過電壓保護暫整定為1.3UN、0.5秒。投用勵磁系統(tǒng)保護。2.10.1.4在勵磁裝置旁架設好試驗錄波儀及相應接線。2.10.1.5將發(fā)電機勵磁裝置恢復為永久自并勵系統(tǒng)。2.10.1.6開機合發(fā)電機滅磁開關，投入勵磁裝置。2.10.1.7手動啟勵試驗：預先置電壓整定點，手動方式啟勵、分別錄制各通道啟勵波形、記取啟勵超調(diào)量、擺動次數(shù)及啟勵時間。2.10.1.8手動逆變滅磁試驗：啟勵至額定電壓后，投逆變滅磁并錄波，記取逆變滅磁時間。2.10.1.9測定手動調(diào)節(jié)的電壓調(diào)整范圍：操作電壓給定，

36、發(fā)電機端電壓應能在（20-110%UN）范圍內(nèi)平滑調(diào)整。2.10.1.10檢查勵磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)的電壓調(diào)節(jié)范圍，應符合設計要求。自動勵磁裝置應能在發(fā)電機空載額定電壓的70%-110%范圍內(nèi)進行穩(wěn)定且平滑地調(diào)節(jié)。2.10.1.11勵磁裝置手、自動通道切換試驗：手動與自動，A、B兩組調(diào)節(jié)器相互切換，機端電壓波動應5% UN。2.10.1.12勵磁裝置的空載擾動試驗：將勵磁裝置切至自動方式，對調(diào)節(jié)器電壓給定突加10%額定勵磁電壓的擾動（階躍量），檢查調(diào)節(jié)過程中的超調(diào)量、擺動次數(shù)及調(diào)節(jié)時間。擾動試驗應對A、B調(diào)節(jié)器分別進行。2.10.1.13勵磁裝置頻率特性試驗：將勵磁裝置切至自動方式，手動操作調(diào)速器使機組

37、轉(zhuǎn)速在3HZ范圍內(nèi)變化，檢查發(fā)電機機端電壓變化值。錄制發(fā)電機電壓-頻率特性曲線。2.10.1.14勵磁系統(tǒng)的空載滅磁試驗：分別在50%、100%額定電壓下，跳開滅磁開關，檢查消弧情況，錄制示波圖，并求取滅磁時間常數(shù)。2.10.2質(zhì)量檢驗2.10.2.1檢驗依據(jù)水輪發(fā)電機組起動試驗規(guī)程DL507-93第4.9條 水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范GB8564-88電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50150-91大中型水輪發(fā)電機靜止整流勵磁系統(tǒng)及裝置安裝、驗收規(guī)程DL490-92大中型水輪發(fā)電機靜止整流勵磁系統(tǒng)及裝置試驗規(guī)程DL489-92大中型同步發(fā)電機靜止整流勵磁系統(tǒng)基本技術條件GB7409-8

38、7大中型水輪發(fā)電機靜止整流勵磁系統(tǒng)及裝置技術條件SD299-882.10.2.2檢驗方法和器具錄波：電量記錄分析儀、分析軟件、筆記本電腦測電壓：發(fā)電機出口PT柜、勵磁盤、電壓表測電流：勵磁盤、電流表測頻率：LCU、萬用表2.11水輪發(fā)電機組帶主變及高壓配電裝置升流試驗2.11.1作業(yè)方法2.11.1.1水輪發(fā)電機組對主變壓器及高壓配電裝置短路升流試驗前的檢查：1）發(fā)電機斷路器、隔離開關、發(fā)電機電壓設備及有關高壓設備均已試驗合格，具備投入運行條件。2）主變壓器經(jīng)試驗驗收合格，油位正常，分接開關正常。3）高壓配電裝置經(jīng)試驗驗收合格。4）根據(jù)主接線和保護配置方式，確定升流路徑。5）開關站的適當位置已

39、設置可靠的三相短路點。6）根據(jù)升流需要給升流回路的斷路器、隔離開關設置防跳措施。7）投入發(fā)電機繼電保護、自動裝置和主變壓器冷卻器以及控制信號回路。8）勵磁仍采用他勵方式。2.11.1.2機組自動開機正常后，合滅磁開關。2.11.1.3手動遞升加電流至10%，檢查短路范圍內(nèi)各CT二次電流回路的通流情況，接線的正確性，表記的指示。2.11.1.4繼續(xù)加電流，檢查校核各保護定值和動作的正確性，并繪制主變壓器、母線差動保護和線路保護的電流向量圖。2.11.1.5檢查完后減磁降流，跳滅磁開關。2.11.2質(zhì)量檢驗2.11.2.1檢驗依據(jù)水輪發(fā)電機組起動試驗規(guī)程DL507-93第5.1條 繼電保護和安全自

40、動裝置技術規(guī)程GB14285-93靜態(tài)繼電保護和安全自動裝置通用技術條件DL478-92電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范GB50171-92制造廠保護裝置安裝調(diào)試使用說明書2.11.2.2檢驗方法和器具相序、相位、電流：用數(shù)字式相位表和各保護盤上的微機保護裝置校核、測量2.12水輪發(fā)電機組帶主變及高壓配電裝置升壓試驗2.12.1作業(yè)方法2.12.1.1水輪發(fā)電機組對主變壓器及高壓配電裝置升壓試驗前的檢查：1）發(fā)電機斷路器、隔離開關、發(fā)電機電壓設備及有關高壓設備均已試驗合格，具備投入運行條件。2）主變壓器經(jīng)試驗驗收合格，油位正常，分接開關正常。3）高壓配電裝置經(jīng)試驗驗收合格。4

41、）投入發(fā)變組保護和開關站設備保護5）勵磁仍采用他勵方式。6）根據(jù)主接線方式，確定升壓路徑并進行倒閘操作。2.12.1.2機組自動開機正常后，合滅磁開關。2.12.1.3手動操作勵磁裝置，按25%、50%、75%、100%UN逐級升壓，每級停留30分鐘，監(jiān)聽廠變、主變運行狀態(tài)。2.12.1.4檢查主變、廠變、高壓配電裝置等帶電設備的運行情況。2.12.1.5檢查電壓回路和同期回路的電壓相序和相位應正確，測量表記指示正確。2.12.1.6檢查完畢后，減磁降壓。2.12.1.7模擬水機事故停機。2.12.2質(zhì)量檢驗2.12.2.1檢驗依據(jù)水輪發(fā)電機組起動試驗規(guī)程DL507-93第5.2條 繼電保護和

42、安全自動裝置技術規(guī)程GB14285-93靜態(tài)繼電保護和安全自動裝置通用技術條件DL478-92電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范GB50171-92電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范GBJ147-90制造廠保護裝置安裝調(diào)試使用說明書2.12.2.2檢驗方法和器具相序、相位、電壓：用數(shù)字式相位表、PT二次側(cè)和各保護盤上的微機保護裝置校核、測量主變、廠用變、高壓配電裝置帶電情況檢查：現(xiàn)場觀察、監(jiān)聽。2.13主變壓器沖擊試驗2.13.1作業(yè)方法2.13.1.1發(fā)電機側(cè)的斷路器和隔離開關均已斷開。2.13.1.2根據(jù)主結(jié)線方式確定主變高壓側(cè)的沖擊路徑和斷路器。2.13.1.3投入主

43、變壓器的繼電保護及冷卻系統(tǒng)的控制、保護及信號。2.13.1.4投入主變壓器中性點接地開關。2.13.1.5線路保護按系統(tǒng)調(diào)度要求進行投入或退出或臨時整定2.13.1.6投入故障錄波裝置。2.13.1.7由系統(tǒng)送電至開關站沖擊試驗用斷路器一端上。2.13.1.8合斷路器，使電力系統(tǒng)對主變壓器沖擊合閘5次，每次間隔約10分鐘。2.13.1.9檢查主變壓器沖擊時有無異常情況，并檢查主變壓器差動保護及瓦斯保護的動作情況。2.13.2質(zhì)量檢驗2.13.2.1檢驗依據(jù)水輪發(fā)電機組起動試驗規(guī)程DL507-93 第5.3條 繼電保護和安全自動裝置技術規(guī)程GB14285-93靜態(tài)繼電保護和安全自動裝置通用技術條

44、件DL478-92電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范GBJ148-90電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50150-912.13.2.2檢驗方法及器具主變壓器有無異常：現(xiàn)場觀察、監(jiān)聽主變壓器差動保護及瓦斯保護的動作情況：在保護盤和瓦斯繼電器上觀察。2.15水輪發(fā)電機組并列試驗2.14.1作業(yè)方法2.14.1.1檢查同期回路的正確性2.14.1.2模擬并列試驗：1）斷開同期點斷路器和相應的隔離開關。2）系統(tǒng)將電壓送到同期點斷路器的線路側(cè)。3）機組自動開機至空載狀態(tài)，并將電壓送到同期點斷路器的機組側(cè)4）在機組LCU、開關站LCU的同期裝置上進行手、自動并網(wǎng)試驗。5）

45、在自動方式下檢查斷路器合閘信號的導前時間應符合要求，檢查同期指示表的正確性。2.14.1.3正式并列試驗1）在模擬并列試驗完成后，斷開同期點斷路器，機組降壓滅磁。2）合上做模擬并列試驗時斷開的隔離開關。3）機組重新升壓后，在機組LCU、開關站LCU的同期裝置上進行手、自動正式并網(wǎng)試驗。2.14.2質(zhì)量檢驗2.14.2.1檢驗依據(jù)水輪發(fā)電機組起動試驗規(guī)程DL507-93 第6.1條 2.14.2.1檢驗方法和器具錄制電壓、頻率和同期時間的示波圖：電量記錄分析儀、筆記本電腦、調(diào)試軟件、LCU盤同期裝置2.15水輪發(fā)電機組帶負荷試驗2.15.1作業(yè)方法2.15.1.1投入發(fā)電機、變壓器、高壓配電裝置

46、及線路各種繼電保護和自動裝置（按調(diào)度通知執(zhí)行），開關站運行方式按調(diào)度要求執(zhí)行。2.15.1.2用上位機或機組LCU自動啟動機組。2.15.1.3投入自動準同期裝置，用發(fā)電機出口斷路器實現(xiàn)機組并網(wǎng)。2.15.1.4手動操作使機組按25%、50%、75%、100%PN逐級帶上負荷，應避開機組振動區(qū)。2.15.1.5機組帶負荷試驗中的檢查：1）檢查機組在各種負荷下的振動與擺度值。如負載情況下振動擺度值過大，則應做負載下的動平衡。2）檢查機組各部軸承的瓦溫及油溫。3）在機組負荷逐級上升時，檢查當時水頭下機組負荷振動區(qū)。4）檢查負荷下機組尾水補氣區(qū)。5）測量機組在各種負荷下的耗水流量、記錄上下游水位。2

47、.15.1.6發(fā)電機負載工況下的調(diào)速器試驗：1）用調(diào)整試驗方法，選擇調(diào)速器在發(fā)電機負載情況下的運行參數(shù)。2）檢查發(fā)電機負載工況下調(diào)速器有功給定的響應能力及運行穩(wěn)定性。3）發(fā)電機負載工況下，檢查機組現(xiàn)地控制單元（LCU）與調(diào)速器配合實現(xiàn)的AGC功能的正確性。2.15.1.7發(fā)電機負載工況下的勵磁試驗：1）發(fā)電機負載工況下，檢查勵磁調(diào)節(jié)器調(diào)差系數(shù)的極性。2）在有功功率分別為0%、50%、100%額定值下，調(diào)整發(fā)電機無功負荷到額定值，調(diào)節(jié)應均勻，沒有跳變。3）檢查勵磁系統(tǒng)無功給定的響應能力。4）檢查勵磁系統(tǒng)最大及最小勵磁電流限制的整定值。5）檢查電力系統(tǒng)穩(wěn)定器（PSS）的運行能力。6）發(fā)電機負載工況

48、下，檢查機組現(xiàn)地控制單元（LCU）與勵磁裝置配合實現(xiàn)的AVC功能的正確性。2.15.2質(zhì)量檢驗2.15.2.1檢驗依據(jù)水輪發(fā)電機組起動試驗規(guī)程DL507-93 第6.2條 大中型水輪發(fā)電機靜止整流勵磁系統(tǒng)及裝置安裝、驗收規(guī)程DL490-92大中型水輪發(fā)電機靜止整流勵磁系統(tǒng)及裝置試驗規(guī)程DL489-92大中型同步發(fā)電機靜止整流勵磁系統(tǒng)基本技術條件GB7409-87大中型水輪發(fā)電機靜止整流勵磁系統(tǒng)及裝置技術條件SD299-88水輪機調(diào)速器與油壓裝置技術條件GB9652-88水輪機電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)及裝置技術規(guī)程SD-295-88水輪機電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)及裝置調(diào)整試驗導則DL496-922.15.2.2檢驗方法

49、和器具調(diào)速器和勵磁裝置特性調(diào)試：制造廠專用調(diào)試軟件，筆記本電腦，電量記錄分析儀。2.16水輪發(fā)電機組甩負荷試驗2.16.1作業(yè)方法2.16.1.1將調(diào)速器的PID參數(shù)選擇在空載擾動所確定的最佳值。2.16.1.2調(diào)整好測量機組振動、擺度、蝸殼壓力、機組轉(zhuǎn)速（頻率）接力器行程等電量和非電量的監(jiān)測儀表。2.16.1.3所有繼電保護及自動裝置均已投入。2.16.1.4自動勵磁調(diào)節(jié)器的參數(shù)已選擇在最佳值。2.16.1.5機組甩負荷試驗按甩額定有功負荷的25%、50%、75%及100%（或當時水頭下的最大負荷）下分4次完成。2.16.1.6按甩負荷試驗記錄表記錄有關數(shù)值，同時錄制過渡過程的各種參數(shù)變化曲

50、線及過程曲線。2.16.1.7水輪發(fā)電機組突然甩負荷時，檢查自動勵磁調(diào)節(jié)器的穩(wěn)定性和超調(diào)量。當發(fā)電機突甩額定有功負荷時，發(fā)電機電壓超調(diào)量不應大于額定電壓的15%-20%，振蕩次數(shù)不超過3-5次，調(diào)節(jié)時間不大于5s。2.16.1.8機組突然甩負荷后調(diào)速器的動態(tài)品質(zhì)應達到如下要求：1）甩25%額定負荷時，檢查接力器不動時間應不超過0.2s。2）甩100%額定有功負荷后，在轉(zhuǎn)速變化過程中超過穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)速3%以上的波峰不應超過2次。3）甩100%額定有功負荷后，從接力器第一次向關閉方向移動起到機組轉(zhuǎn)速擺動值不超過0.5%為止所經(jīng)歷的總時間不應大于40s。2.16.1.9對于轉(zhuǎn)漿式水輪機甩負荷后，應檢查調(diào)速

51、系統(tǒng)的協(xié)聯(lián)關系和分段關閉的正確性，以及突然甩負荷后引起的抬機情況。2.16.2質(zhì)量檢驗2.16.2.1檢驗依據(jù)水輪發(fā)電機組起動試驗規(guī)程DL507-93 第6.3條 水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范GB8564-88 大中型水輪發(fā)電機靜止整流勵磁系統(tǒng)及裝置安裝、驗收規(guī)程DL490-92大中型水輪發(fā)電機靜止整流勵磁系統(tǒng)及裝置試驗規(guī)程DL489-92大中型同步發(fā)電機靜止整流勵磁系統(tǒng)基本技術條件GB7409-87大中型水輪發(fā)電機靜止整流勵磁系統(tǒng)及裝置技術條件SD299-88水輪機調(diào)速器與油壓裝置技術條件GB9652-88水輪機電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)及裝置技術規(guī)程SD-295-88水輪機電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)及裝置調(diào)整試驗導則DL

52、496-922.16.2.2檢驗方法和器具調(diào)速器和勵磁裝置特性測試：制造廠專用調(diào)試軟件，筆記本電腦，電量記錄分析儀。瓦溫：機組測溫盤振動、擺度：機組測振、測擺盤和人工架百分表。壓力、真空：壓力表2.17調(diào)速器低油壓關機試驗2.17.1作業(yè)方法2.17.1.1事故低油壓關機試驗前的準備：1）檢查機組事故低油壓停機回路動作的正確性。2）將調(diào)速器油壓裝置切手動控制位置，并將壓力油罐的壓力及油位調(diào)至正常值。3）設專人監(jiān)視壓力油罐油壓及油位的變化，并準備進行有關操作。2.17.1.2事故低油壓關機操作程序：1）臨時解除低油壓關機接點。2）機組啟動并網(wǎng)后，帶上當時水頭下最大負荷，并將油壓裝置切手動控制位置

53、。3）在壓力油罐上，緩慢打開放油閥，人為將油壓降至低油壓關機值。然后，關閉放油閥，停止放油，人為啟動低油壓關機信號作用于事故緊急關機。4）緊急停機電磁閥啟動后，應立即手動啟動油泵向壓力油罐供油，使其恢復到正常油位。5）如機組已卸荷至空載，機組尚未解列，應立即手動跳發(fā)電機出口斷路器解列機組。2.17.2質(zhì)量檢驗2.17.2.1檢驗依據(jù)水輪發(fā)電機組起動試驗規(guī)程DL507-93 第6.3條 水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范GB8564-88水輪機調(diào)速器與油壓裝置技術條件GB9652-88水輪機電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)及裝置技術規(guī)程SD-295-88水輪機電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)及裝置調(diào)整試驗導則DL496-922.17.2.2檢驗方法和器具在油壓裝置及控制柜、調(diào)速器控制柜、機組LCU裝置上手動操作。2.18事故配壓閥動作關閉導水葉試驗2.18.1作業(yè)方法2.18.1.1檢查機組事故停機回路動作的正確性。2.18.1.2壓力油罐的壓力及油位應常。2.18.1.3機組啟動并網(wǎng)后，帶上當時水頭下最大負荷。2.18.1.4手動啟動事故配壓閥，關閉導水葉，同時監(jiān)視機組LCU啟動機組事故停機流程。2.18.1.5如機組已卸荷至空載，機組尚未解列，應立即手動跳發(fā)電機出口斷路器解列機組。2.18.2質(zhì)量檢驗2.18.2.1檢驗依據(jù)水輪發(fā)電機組起動試驗規(guī)程DL507-93 第6.3條 水輪發(fā)電機組安裝技術