框架工程施工組織設計方案

1、目 錄一、 工程概況1二、 項目經理和項目經理部的組成 1 三、 施工方案.3 四、 進度計劃和工期目標. 48 五、 質量、安全保證體系53 六、 新技術、新工藝、新產品、新材料應用66 七、 施工部署及總平面布置 . . 69 八、 主要機具設備供應計劃. 85 九、 勞動力安排 .88十、 文明施工保證措施 .90附表：施工進度計劃表附圖：總平面布置圖第一章 工程概況1、由北京華成建筑設計有限公司設計的吳起縣采油廠陳蒿灣職工住宅小區(qū)（二期）工程農貿市場工程，位于吳起縣陳蒿灣臺，地下一層，地上四層，框架結構，建筑面積8725平方米；第二章 項目經理和項目經理部的組成1、精選項目經理，根據本

2、工程特點及各項預期目標選派同類工程施工經驗豐富的項目經理上場。對施工項目從開始準備至竣工驗收實行全過程，全方位的組織管理。2、現(xiàn)場設立項目經理部，建立以項目經理為首的施工管理系統(tǒng)以項目部分工為主的技術管理系統(tǒng)，下設五科一室（即施工技術科、安全質量科、計劃科、財務科、資料辦公室），具體負責現(xiàn)場協(xié)調指揮技術控制，安全質量控制、施工進度計劃控制，設備物資供應保障?，F(xiàn)場使用資金鐵保障及勞動力充足配備等工作。3、建立、健全項目管理機制，根據國家頒發(fā)的建設工程項目管理規(guī)范制定管理人員崗位責任制度。技術、質量、安全管理制度、現(xiàn)場管理制度，定人、定崗，分工明確，責任到人，責任到位，實現(xiàn)整體項目管理的計劃化、程

3、序化、制度化。4、項目經理部的組成人員見下表1.1.1：表1.1.1 項目經理部的組成人員表：序號職務人數(shù)備注1項目經理1張建國2項目副經理1惠志東3項目技術負責1李飛4施工技術科科長1張強5安全質量科科長1張有福6設備物資科長1徐明7計劃科長1李海波8財務科科長1楊偉華9資料辦公室1徐寧10土建工程師1羅一峰11安裝工程師1馬寧寧12結構工程師1王小軍13測量員3王朝等14試驗員2郝強等15專職檢查1張延龍16專職安全2夏建新等17材料員2高陽等18機械工8馮亮等19會計員1馮小琴20調度員1侯文21備注第三章 施工方案第一節(jié) 編制說明一、 編制依據1、 工程施工招標文件；2、 施工圖紙；3

4、、 國家、行業(yè)和陜西現(xiàn)行有關技術規(guī)范、規(guī)程及標準；4、 通過現(xiàn)場調查、采集、咨詢所獲得的資料；5、 投標單位質量手冊、環(huán)境職業(yè)安全健康管理手冊及程序文件；6、 投標單位編制的施工技術管理辦法。 二、編制原則1、遵照招標文件以及招標單位的要求。2、執(zhí)行招標單位所明確的設計規(guī)范、施工規(guī)范及驗收標準。 3、堅持在實事求是的基礎上力求技術先進、科學合理、經濟實用。4、堅持自始至終對施工現(xiàn)場全過程嚴密監(jiān)控，以科學的方法實行動態(tài)管理。5、優(yōu)化施工方案，強化質量管理，降低工程造價，縮短施工工期，優(yōu)先采用建設部推廣的建筑業(yè)10項新技術、新工藝，確保工程進度及質量。三、編制范圍施工圖紙所涉及的土建、安裝工程包括

5、的全部內容。第二節(jié) 施工方案總說明1.安排：施工隊伍進場后，盡快形成施工態(tài)勢，按照施工方案及施工工序全面展開施工。合理安排工序交叉作業(yè)，均衡調度生產要素，圓滿完成施工任務。2.施工方法：（1） 鋼筋工程按照圖紙設計要求，采用等強直螺紋套筒連接、閃光對焊連接技術。竹膠板、方木、體系，包括柱、梁、板、樓梯均采用覆面竹膠合模板。（2） 現(xiàn)場制作砼，輸送泵輸送到工作面；（3） 內腳手架采用多功能碗扣式腳手架；（4） 外手架采用雙排手架，密目網全封閉。 第三節(jié) 基坑開挖及地基處理一、基坑開挖1、施工準備認真編制基坑開挖施工方案，施工前，編寫詳細的作業(yè)指導書，做好施工前的技術交底和安全交底，確定堆土地點。

6、進場后立即進行測量復核工作，布置觀測點，施放基坑開控線。了解地質情況和地下管線情況，對各種情況采取不同的措施進行保護。機械準備：挖掘機1臺，自卸汽車5輛。2、開挖基坑土方開挖按1：0.3放坡開挖，開挖時隨時測量標高，并留出200厚基底土用人工清底整平。3、清坡、清底用小型機械清理，人工清理邊壁時，需將松動的部分清理干凈，做到邊壁基本順直、平整，符合設計要求的坡度。第六節(jié) 鋼筋工程根據招標文件要求，縱向鋼筋連接采用等強直螺紋套筒連接新工藝，其它部位水平鋼筋采用搭接焊，本施工組織設計中著重介紹等強直螺紋套筒連接工藝。一、鋼筋施工下料應注意的幾點事項1、鋼筋下料：嚴格按設計及施工規(guī)范要求進行，配料單

7、必須經技術部門審核后才能進行加工。原材料進場以后，必須有批號、質量認證書、原材料進場試驗報告，并經監(jiān)理單位核準合格后才能使用。2、鋼筋在現(xiàn)場集中制作，下料時推廣應用北京建研究院研制出的功能齊全，符合規(guī)范要求的最新微機翻樣軟件。3、柱鋼筋：柱插筋與底板筋交接處要增設定位筋，并與底板鋼筋點焊牢固，防止根部位移。柱主筋根部與上口要增設定位箍筋，確保位置準確。柱子主筋按圖紙要求，必須錯開接頭。4、節(jié)點部位鋼筋：柱、梁節(jié)點處鋼筋密集、交錯，在綁扎前需放樣，以保證該部位鋼筋綁扎質量。5、鋼筋保護層采用專用塑料環(huán)形保護層塊，間距：梁、柱不大于1m，板不大于1.21.2m，梅花布置。6、鋼筋預留:框架柱主筋的

8、預留，盡量錯開節(jié)頭，豎向鋼筋接頭分成2排，為防止豎向鋼筋在基礎砼施工時移位、偏向，將豎向筋和連梁主筋點焊。基礎砼施工完畢后，當砼初凝、具有一定塑性時，在砼面上插入25的短鋼筋，用以固定墻模底部，防止模板移位、跑模、爛角。柱子每邊至少埋入短鋼筋2個，鋼筋插入砼深度100，外露100。二、鋼筋施工過程控制1、下料單經專職質檢員審核簽字后，方可下料。2、半成品制作，先做樣板，經質檢員確認后成批下料。3、柱鋼筋綁扎，先綁樣板，經專職質檢員和相關人員確認后，再大面積綁扎。4、板筋綁扎前，先彈底層筋線位、預留孔線，待下層鋼筋完成申報自檢合格后，再綁扎上層筋。5、鋼筋綁扎全部完成，安裝固定保護層塑料卡，上下

9、層鋼筋之間的鐵馬凳、施工縫部位封擋完成后，班組自檢，合格后報專檢，專檢合格報監(jiān)理隱檢。2、 等強直螺紋工藝流程及操作要點0（1）等強直螺紋工藝流程鋼筋下料、端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質量檢驗安裝絲扣保護帽、分類堆放運輸安裝利用套筒連接接頭檢驗完成（2）螺紋的加工：按鋼筋規(guī)格安裝和調好滾制刀具，將鋼筋放在加工臺上，需加工鋼筋端頭對準加工孔，端頭要與加工孔平齊，用夾具夾緊。啟動滾軋機電源開關；轉動手柄輪，使鋼筋開始滾制即可，滾壓到規(guī)定螺扣，鋼筋夾具小車就自動停止退出。松開夾具取出加工好的鋼筋，用鋼絲刷干清毛刺，操作工作按要求逐個檢查鋼筋端螺紋的滾制質量。經自檢合格的鋼筋端頭螺紋，質檢員應按要求對每種

10、規(guī)格加工批量隨機抽檢10，且不少于10個，如有一個不合格，應對該加工批逐個檢查，不合格的應重新加工檢驗合格方可使用。已檢驗合格的端頭螺紋應戴上保護帽或擰上連接套，防止碰壞或粘貼砼面污垢影響鋼筋連接，再按規(guī)格分類堆放，整齊待用。滾制時應注意事項：a、鋼筋平切后端頭的端面要平整且大致與軸中心線垂直，軸線一定要與滾制機模具中心線保持一致，嚴禁夾偏，損壞模具。b、用螺紋通止環(huán)規(guī)控制絲頭的尺寸大小，端頭滾制時要用與鋼筋直徑相配套的模具進行滾制，要及時調整設備動力頭和剝肋尺寸。不同規(guī)格應分批進行加工。c、每個滾絲輪模具一般在滾制800012000個以后模具開始變形，引起套絲時出現(xiàn)絲扣不均勻等質量問題。因此

11、要記錄每個模具的數(shù)量，并檢查滾制的質量，根據檢測情況把變形的模具及時更換。d、滾制前要先對端頭切割情況進行檢查，端面不平整及端面與軸線不垂直的不得進行滾制，要重新切割檢驗合格后方可使用。標準型絲頭及加長型絲頭的螺紋加工長度，參照下表4.6.1：表4.6.1 不同直徑、不同接頭型號套絲長度表鋼筋規(guī)格161820222528323640標準型絲頭長度mm161820222528323640加長型絲頭長度mm414549536167758593套絲注意事項：a、套絲前要先檢查是否規(guī)范，對于不規(guī)范的鋼筋絲頭要重新進行切割，經檢驗符合要求后才可進行套絲。b、套絲切割時要用水溶性切割液，當環(huán)境溫度降到0以

12、下時，要在切割液中加入1520的亞硝酸納，以提高其活性。c、套絲完畢經檢驗合格的絲頭要隨手擰上保護帽或擰上套筒，保護好絲頭防止絲頭損壞，影響接頭質量。d、將套好的鋼筋進行檢驗，合格全按規(guī)格和長度分類堆放，并須做好標識，防止用錯。（3）套筒加工套筒宜委托定點的廠家進行加工或供應商處采購，不得隨意進行加工。套筒的材料宜選用低合金鋼，優(yōu)質碳素鋼或其它經試驗確認符合要求的鋼材。套筒的抗拉承載力標準值不宜小于被連接鋼筋的受拉承載力的標準值的1.2倍。套筒出廠時必須有合格證，套筒表面應標有被連接鋼筋的直徑，在運輸和儲存過程中，應有防止銹蝕和沾污。套筒加工尺寸可參閱下表，加工允許偏差見下表：表4.6.2標準

13、套筒規(guī)格、尺寸表鋼筋直徑182022252832364040套筒直徑3032343943495561套筒長度3640445056647280螺紋規(guī)格M222.5M242.5M252.5M293M323M363M403.5M453.5表4.6.3套筒允許偏差套筒外徑外徑允許偏差長度允許偏差螺紋精度要求0.50.56H/GB197-810.01D0.56H/GB197-81（4）鋼筋連接連接前的準備：鋼筋連接前，要先回收絲頭上的塑料保護帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔、如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈。標準型絲頭的連接：把裝好連接套筒的鋼筋

14、擰到被連接鋼筋上，然后用扳手按規(guī)定的擰緊力矩擰緊，使兩根鋼筋頭對頂緊，套筒兩端外露的絲扣不超過1個完整絲扣，連接即告完成，隨后立即畫上標記，以便質檢人員的抽檢，抽檢不員要做好抽檢記錄。（5）材料要求鋼筋應符合現(xiàn)行國家標準的要求。套筒材料使用優(yōu)質碳素鋼、結構鋼或合金結構鋼，應有供貨單位質量保證書。直螺紋連接套筒，應有出廠合格證、材質證明書方可使用。鋼筋應有出廠合格證、材質證明書、現(xiàn)場抽檢試驗報告方可使用。（6）機具設備等強直螺紋連接屬于場外預制，現(xiàn)場連接的方式。連接套筒由專業(yè)生產廠家提供，鋼筋絲頭在加工場地完成，機具主要是滿足連接絲頭加工要求。常用機具見下表4.6.4：表4.6.4 絲頭加工現(xiàn)場

15、所用工具表序號設備名稱型號及技術性能每班組數(shù)量用途1切割機J36-4002臺切割鋼筋頭2剝肋滾壓直螺紋機GHG402臺剝肋滾壓3套絲機T-5402臺鋼筋套絲4管嵌若干把現(xiàn)場連接（7）勞動力組織正常情況下，每臺班應配操作工作10人左右，技術工人要持證上崗，勞力配備見下表4.6.5：工種人數(shù)工作內容技術工人3人鋼筋下料并切割技術工人3人滾壓直螺紋機操作鋼筋絲頭質檢1人對絲頭加工進行質量檢查普通工人45人蓋保護帽，鋼筋搬運（8）質量要求絲頭加工檢驗及評定標準a、加工工人應逐個檢查絲頭的加工質量，每加工10個絲頭應用環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。b、對自驗合格的鋼筋絲頭，應由專職質量檢查員隨機抽樣進

16、行檢驗，以一個工作班內生產的鋼筋絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10，按表4.8.6的方法進行鋼筋絲頭質量檢驗，當發(fā)現(xiàn)不合格絲頭數(shù)超過抽檢數(shù)的5時，應加倍抽驗，不合格數(shù)仍超過5時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，重新加工螺紋。絲頭加工檢驗項目及檢驗方法見下表4.6.7：表4.6.7 絲頭質量檢驗方法序號檢驗項目檢驗工具檢驗方法及要求1外觀質量目測量螺紋絲扣均勻，絲頭順直，牙形飽滿，牙頂寬0.6mm禿牙累計長度不得超過1個螺紋周長2螺中徑及小徑通過螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并旋合長度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P（P為螺距）3螺紋大徑光面軸用量規(guī)通端螺紋還規(guī)應能

17、通過螺紋的大徑，而止端螺紋還規(guī)則不應通過螺紋的大徑4外形尺寸卡尺或專用量規(guī)絲頭長度應滿足設計要求，標準型接頭的絲頭公差為+1P套筒質量檢驗標準套筒質量檢驗標準見下表4.6.8：表4.6.8 套筒質量檢驗標準序號檢驗項目檢驗工具檢驗方法及要求1外觀質量肉眼、卡尺表面有使用鋼筋公稱直徑標記2螺紋小徑光面通用量規(guī)通端量規(guī)應能通過螺紋的小徑，而止端量規(guī)不應通過螺紋的小徑。3螺紋中徑及大徑通過螺紋塞規(guī)從連接套的兩端塞規(guī)應能順利地通過螺孔并達到旋合長度。止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能通過螺孔，但允許從螺孔兩部分旋合，旋合量不應超過3P（P為螺距）套筒組批、抽樣方法及結果判定a、以500個為一個檢驗批，每批按10抽檢

18、。b、檢驗結果如果符合技術要求應判定為合格，否則判為不合格。c、產品外觀及尺寸公差不合格率應低于5。d、當抽檢不合格率超過5時，則應另取雙倍數(shù)量重做檢驗，當加倍抽檢后的不合格率小于5時，應判該批合格，若仍大于5時，則該批應逐個檢驗，合格者方可使用。鋼筋接頭質量檢驗a、按鋼筋機械連接通用技術規(guī)程要求，在正式加工連接前，每種規(guī)格鋼筋先做一組（3根）試件，待做靜力拉伸試驗合格后方可大量加工連接。b、現(xiàn)場接頭抽檢：在支模前，質檢員應進行全面檢驗，要求鋼筋連接質量100合格。鋼筋接頭的絲外露部分不得超過一個完整絲扣。每種規(guī)格鋼筋，每300個接頭為一批，每批抽檢3個接頭，進行單向拉伸試驗，三個試件測得的強

19、度合格后方可進行下道工序，否則，必須查明原因重新連接或采用焊接或其它機械連接方法。為了減少鋼筋接頭取樣造成鋼筋浪費和不必要損失，現(xiàn)場最好采用無損檢測技術來檢查接頭質量。（9）施工中應注意事項：加工時鋼筋端頭要與滾制孔口平齊，否則造成有效扣數(shù)不夠或無效扣過多，而使旋入套筒的有效扣少，或外露有效扣多而無法擰緊等質量問題。加工好的螺紋要戴好保護帽，防止碰壞絲扣或粘上砼造成接頭無法連接等麻煩問題。用普通扳手擰緊后做好擰緊標記，便于檢查是否擰緊和漏擰緊，以免造成整個復檢的問題。第七節(jié) 模板工程模板選用的好壞是結構砼達到清水的關鍵，經反復研討，本投標人決定本工程采用全木體系，即、柱、梁、板、樓梯均采用覆面

20、竹膠合模板。一、墊層模板在砼墊層施工完成后，在未澆筑砼前磚墻處回填3：7灰土（或素土）夯實，以防止跑模。二、梁、板、柱模板一、砼板模板（1）樓板模板：面板采用15 mm厚的防水膠合板，次龍骨用5070 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用70100 mm白松木方，間距950 mm。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的一側刨平。陰角單獨配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5 mm厚海綿條。模板縫隙用膠帶封嚴。豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距950 mm，上面設可調頂托,設三道水平桿。（2）梁模板：梁模板采用防水膠合板，次龍骨用5070 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用70

21、100 mm白松木方，側模及底模用483.5 mm鋼管配可調支撐。當梁高大于700 mm時，在距梁底2/3高度處加一根12的對拉螺栓。梁柱節(jié)點采用定型節(jié)點模板。二、砼柱板模板（1）彈線：根據墻體500水平控制線，彈出陰角模下連線，所彈的線必須經過復檢，無誤后進行支模。（2）粘海綿條：為防止陰角模與墻體接觸的縫隙漏漿，在陰角模上用401膠粘貼5寬的海綿條。（3）支立柱、安裝大小龍骨：從房間一側（距離200左右）開始安第一排大龍骨和立柱，大龍骨要求不小于100100的木楞，間距不超過1m為宜，并與陰角模固定；立柱采用鋼支撐，間距80120，并與龍骨釘牢，然后支第二排龍骨，依次逐排安裝，按照竹膠合板

22、的尺寸和頂板砼厚度確定小龍骨間距（不宜超過30），鋪設小龍骨，并與大龍骨釘牢。小龍骨要按照房間跨度的大小調整起拱高度。(4)鋪設竹膠合板：按事先設計好的鋪設方法，從一側開始，竹膠合板必須與小龍骨釘牢，在釘竹膠合板時應用電鉆打眼后再釘釘子，以防止竹膠合板釘?shù)钠鹈驙€邊，減少使用次數(shù)。（5）校正標高及起拱：按鋼筋上的過渡標高控制線，即上層500MM水平線，掛線檢查各房間頂板標高及起拱高度，并用杠尺檢查頂板模的平整度，并進行校正。（6）粘貼膠帶紙：頂板模板支設自檢合格后，將竹膠合板間的拼縫粘貼膠帶紙，防止漏漿。（7）刷脫模劑：將模板面上的雜物用氣泵吹干凈后，涂刷水性脫模劑，涂刷要均勻，不漏。三、樓梯

23、模板采用踏步式定型封閉式木模。按照樓梯的寬度、高度和長度，踏步的步數(shù)來配制。四、保護模板的措施1、模板安裝好即涂刷脫模劑12遍。2、鋼筋吊運到模板面上時，要輕放，并用麻袋、方木墊好，搬鋼筋嚴禁在板面上拖拉或碰撞，并及時墊好保護層墊層塊；調整鋼筋位置時，不能用鐵撬靠在模板上。所有鋼筋扎絲收口應全部向內，避免露筋，砼表面出現(xiàn)銹斑。3、在靠近模板電焊鋼筋、鐵管時，在施焊處的模板面應用鐵皮墊隔，防止焊渣焊火燒壞模板面。4、安裝各種電管、水管和螺栓，應嚴格按圖放樣，定位鉆孔，并進行編號，定位翻轉至上層使用，防止亂鉆洞。5、澆筑振搗砼時，不能在板面上翻拌砼，以免磨損板面，磨脫膠帶紙；振動器不能直接碰撞模板

24、，同時，振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，以防模板變形。6、要預先設計拆摸順序，確保模板易拆。拆摸時，用木梆梆入砼與模板之間，使其逐漸脫離，不得用鐵撬撬開模板，同時，還要保護模板邊角和砼邊角。拆下模板由人工接下，不能往下亂扔，拆摸后及時清理歸堆備用。7、砼表面如出現(xiàn)少量氣泡、麻面、拼縫痕跡等，允許進行整修。其方法是先鑿掉或洗刷松散部位的水泥漿，或磨平個別突出部位，然后用乳膠漆修刮平，再全面刮膩子。五、模板施工時注意事項1、模板需進行設計，計算，滿足施工過程中的剛度，強度和穩(wěn)定性要求，能可靠的承受所澆筑砼的重量側壓力及施工荷載。2、模板施工嚴格按翻樣的施工圖紙進行組裝，就位和設支撐，模板安裝就位后，由技術員

25、、質量員、按平面尺寸、標高、垂直度進行復核驗收。3、澆筑砼時配專人負責檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時加以處理。4、鋼筋綁扎和模板施工穿插進行，必須提高施工人員安全意識，時時做好安全防護措施。六、模板拆除對豎向結構待其自身強度能保證構件不變形、不缺棱掉角時方可拆模。梁板等水平結構拆模時，應通過同條件養(yǎng)護的砼試件強度的試驗結果，結合結構尺寸和支撐間距進行驗算來確定。懸挑構件的支撐必須待砼強度達到100%，且上部結構施工一層或屋面施工完畢，方可拆除。模板拆除后，應隨時進行休整及清理，然后集中堆放以便周轉使用。第八節(jié) 砼工程根據招標文件要求，本工程采用現(xiàn)場砼。一、材料及設備要求：砼施工機械設備：1、組成砼

26、專業(yè)施工區(qū)，人員固定，對所有參與操作的人員進行進行培訓和技術交底。建立各種測試記錄，每班派試驗員值班。2、坍落度嚴格按配合比控制。泵送砼的坍落度可按國家現(xiàn)行標準砼結構工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行，入泵砼的坍落度可按下表選用。泵送高度（m）30以下30-6060-100100以上坍落度（mm）100-140140-160160-180180-2003、砼出料后應盡快入模，延續(xù)時間45min，采用插入式振搗器分層澆灌，每層厚度500mm。二、框架柱梁砼施工嚴格控制下灰厚度及砼振搗時間，不得振動鋼筋及模板，以保證砼質量。要加強柱根部砼振搗，防止漏振造成根部結合不良，棱角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)，砼澆筑污染的鋼筋

27、及時清理干凈，保證鋼筋的握裹力。三、頂板砼澆筑采用平板振搗器振搗，并進行二次抹壓，并用塑料薄膜覆蓋加以養(yǎng)護，控制砼表面裂縫。二次抹壓工藝要求如下：第1遍：由于剛經過振搗后的結構件表面已基本平整齊，只需采用木刮杠將砼表面的腳印、振搗接槎不平處整齊刮平，且使砼面的虛鋪高度略高于其實際高度，刮平抹平，力度要基本均勻一致。第2遍：當砼收水開始初凝時（以可踩出腳印但不陷為準），用木抹子進行第二遍抹壓工作，此遍抹壓工作用力應稍大（以感覺到砼柔和性為準），將面層小坑、氣泡眼、沙眼和腳印等壓平，使面層充分達到密實、與底部結合一致，以消除此階段由于砼收水硬化而產生表面裂縫的可能性。第3遍：當砼初凝后、終凝前進行

28、此遍抹壓工作，此遍抹壓用力應比第二遍抹壓再稍大一點（以能感覺到砼的干縮性為準），使砼的面層再次充分達到密實、與底部結合一致，以消除砼由初凝過程中由于收水硬化而產生表面裂縫的最大可能性。整個抹壓時間應控制在砼終凝以前完成。四.梁、板按施工段，垂直縫設置在次梁跨中三分之一處。施工縫上設置不大于5*5mm孔鉛絲網片，澆筑接縫砼前將浮石鑿掉，并將面鑿毛，用空壓機清理干凈，然后在表面澆一層3cm厚的1：1水泥砂砂漿，然后澆筑上層砼。常溫施工時，拆模后普通砼養(yǎng)護7天。第九節(jié) 外腳手架工程根據工程的實際情況，采用雙排鋼管腳手架。外輔以密目阻燃安全網實行外封閉施工，確保行人及施工作業(yè)安全。一、搭設前提1、基礎

29、回填土以后，搭設范圍內的地基夯實平整，并做好排水溝。2、鋼管、扣件、腳手架、安全網等檢查合格。3、持證上崗搭設人員個體防護充分 （已作定期體檢、并有安全帶、安全帽、防滑鞋等配備）。二、桿件搭設要求1、立桿：橫距為0.9m,縱距為1.5m，距墻0.35m，相鄰立桿的接頭位置應錯開布置，在不同的步距內，與相近大橫桿的距離大于步距的三分之一，立桿都用扣件與同一根大橫桿扣緊。2、大橫桿：步距為1.5m，上下橫桿的接長位置應借開布置在不同的立桿縱距中，與相近的距離不大于縱距的三分之一。同一排大橫桿水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/250，且不大于50mm，相鄰步架的大橫桿應錯開布置在立桿的里側，以減少

30、桿偏心受載的情況。3、小橫桿：設于雙立桿之間，搭于大橫桿之上并且直角和扣件扣緊。在相鄰之桿之間設置兩根。4、剪刀撐：沿腳手架兩端和轉角處起，每9根設一道，每片架子不少于三道，剪刀撐沿架高連續(xù)布置，在相鄰兩排剪刀撐之間，每隔10m高加設一組剪刀撐。剪刀撐的斜桿兩端用旋轉扣件與腳手架的立桿與大橫桿扣緊，在其中間增加4個扣結點。5、連墻件：與柱連結，垂直間距4m，水平間距6m，采用單桿箍式與雙排箍柱式，用適長的橫向平桿和短鋼管各2根報緊柱子固定。6、腳手架基礎：回填土分層夯實，澆筑100厚砼，寬2m，上鋪12號槽鋼，外做排水溝。7、腳手架掛安全網：腳手加外側設置滿掛密目網豎向鋼絲安全網。第十節(jié) 砌塊

31、墻體砌筑根據總體施工方案及工期要求，墻體砌筑在主體工程完成并通過有關部門進行主體階段驗收合格后插入。一、施工工藝為確保砌體工程施工不影響工期，在主體結構施工期間，適時插入。施工工藝流程圖4.10.1施工準備砌塊采購放線清理拉接筋調直砌塊質量檢驗施工放線找平、立皮數(shù)桿拉線、拌制砂漿砌體施工驗 收圖4.10.1砌體工程施工工藝流程圖二、施工方法1、施工放線根據場地控制網結合現(xiàn)場實際情況放出墻體定位線，也可在結構施工時一次性用墨線彈于梁、板上，施工時以軸線向左右分開，以減少累計誤差，標高控制線以彈在框架柱和墻上的50cm線為準。2、墻體砌筑形式及施工藝砌塊砌筑采用全順砌筑形式，墻厚等于砌塊寬度。上下

32、皮豎向灰縫相互錯開1/2砌塊長，并不應小于120mm，如不能保證時，應在水平灰縫中設置2根直徑6mm的拉結筋或直徑4mm的鋼筋網片。3、砌體砌筑（1）砌踢腳，加氣砼砌塊墻的底部，踢腳板的位置處要先用粘土磚砌筑。（2）墻體拉接筋柱子相連的墻體，施工時沿柱高每隔500預埋6鋼筋，拆模后及時鑿出并調直。在末端彎直鉤，拉結筋錨入柱內200，外露100，或伸到門窗洞邊，砌筑時壓入墻內。（3）排磚砌筑前，先在平面位置處進行排磚，將砌塊沿軸線方向，在兩框柱之間，干擺砌塊，調整好縫隙，排到墻的兩端，排不了整塊時，應用粘土實心磚補砌。（4）砌筑砌塊在砌筑前一天一定要加對砌塊澆水濕潤，同時濕潤砌體墻基。底部應先砌

33、3皮粘土實心磚，加氣砼砌塊砌筑時據排好的塊數(shù)進行。門窗洞口兩側也應砌粘土磚，粘土磚墻內埋木磚用以固定門窗框，粘土磚與加氣砼砌塊應咬槎砌筑。砌筑至梁底或板底時，最后一層磚要用粘土磚斜砌，斜面磚在大面墻施工完一周后開始，與梁底或板底頂緊。4、砌塊墻砌筑要點（1）對砌塊，宜提前2d以上適當澆水濕潤。嚴禁雨天施工，砌塊表面有浮水時亦不得進行砌筑。（2）砌塊應保證有28d以上的齡期。（3）砌筑前應根據砌塊皮數(shù)制作皮數(shù)桿，并在墻體轉角處及交接豎立，皮數(shù)桿間距不得超過5m。（4）砌筑時，必須遵守“反砌”原則，即使砌塊底面向上砌筑。上下皮應錯縫搭砌。（5）水平灰縫應平直，砂漿飽滿，按凈面積計算的砂漿飽滿度不應

34、低于90%。豎向灰縫應采用加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫，其砂漿飽滿度不宜低于80%。（6）需要移動已砌好的砌塊或對被撞動的砌塊進行修整時，應清除原有砂漿后，再重新鋪漿砌筑。（7）每天砌筑高度不得超過1.8m。（8）在砌筑砂漿終凝前后的時間，應將灰縫刮平。第十一節(jié) 孔洞預留及管線預埋一、現(xiàn)澆板上孔洞預留1、測量放線階段，對預留孔洞的位置進行準確放線?，F(xiàn)澆板上的預留孔洞采用鋼板盒或鋼板筒進行留置，砼初凝前取出，終凝后，用鋼板覆蓋保護，對較大孔洞，要在該部位用鋼管架或鋼筋網片進行覆蓋，并在其上覆蓋一層密目網，同時還要滿足安全防護的要求。二、預埋件留置1、現(xiàn)澆板內電氣

35、預埋管應根據施工圖要求留設，經隱檢合格后才能進行下道工序施工。2、配管工程在施工過程中和土建緊密配合，以預埋、預留為主，以防事后的剔槽打洞。在現(xiàn)澆砼樓板墻體內的暗配管，敷設時，安排有專人員配合預埋或預留，作為一道工序來檢驗，由專業(yè)組長和質檢員認真檢查后再澆筑砼。在墻內的配管和預留槽，必須配合砌體隨砌隨留。3、暗配管洞最近的線路敷設，并應減少彎曲，埋入磚墻或砼內的配管離墻（板）表面凈距不小于1520mm。埋入地下的電線管，在穿過建筑物基礎時，加設套管保護。第十二節(jié) 測量施工方案及沉降觀測一、測量工作的要求地面以下的定位放線施工采用外控法，地面以上需采用外控法與內控法相結合的方法，定位放線。二、平

36、面內建筑物的定位放線地面以下采用外控法，在基坑開挖前，根據業(yè)主提供坐標，在基坑四周布置平行于建筑物主要軸線的軸控制點來指導基坑的開挖和地下部分結構施工，見圖4.12.1。三、沉降觀測1、沉降觀測點、水準點的設置水準點的布設。建筑物內的沉降觀測，要先布設專用的水準點。為相互檢查、核對，至少應設置3個水準點，埋設地點必須穩(wěn)定，不得受施工機械及車輛碰壓。為便于觀測，水準點離被測建筑物一般在50100m范圍內。為防止冰凍影響，水準點應埋設在冰凍線以下0.5m處，頂部要加蓋保護。觀測點的布設。為了保證觀測精度與施工方便，沉降觀測控制點要經常與施工現(xiàn)場的其它水準點進行閉合。根據設計要求設置沉降觀測點，位置

37、在標高1.5m處。觀測點用角鋼埋在墻內，與墻面成60角?；A上的觀測點用1：2水泥砂漿埋設20的鉚釘做成，并加蓋保護。建筑物上沉降觀測布置點在結構與裝修階段分兩次設置。沉降觀測點構造如圖4.12.1：圖4.12.1沉降觀測點構造圖2、沉降觀測時間、方法和精度要求。（1）在第二層施工完畢后進行第一次觀測，以后樓層每升高一層，觀測一次，每升高23層，沉降觀測點與其它水準點進行閉合觀測一次。建筑物竣工后第一年內，每月觀測一次，竣工后第二年內，每六個月測一次，以后每年測一次，直至沉降穩(wěn)定。（2）觀測要做到三固定。即：固定人員觀測和整理成果；固定使用水準儀及水準尺；使用固定水準點。（3）沉降觀測的方法和

38、精度要求。沉降觀測采用精密水準儀和銦鋼水準尺進行。觀測時應盡量縮短儀器到水準尺的距離，以2030m為宜，最遠不超過40m.每次觀測均應采用環(huán)行閉合方法或往返閉合方法,當場進行檢查,并作好記錄.其閉合差均應在規(guī)范的規(guī)定的允許范圍內。第十三節(jié) 裝飾工程裝飾工程是綜合性的系統(tǒng)工程，凡外露部分的建筑、水暖、電、衛(wèi)、消防噴淋及通風等均應當成裝飾工程的一部分，必須考慮其綜合郊果，擬從如下幾方面考慮：一、綜合說明1、各分項裝飾工程施工前，均應編制相應的施工技術措施，其內容應包括：施工準備、操作工藝、質量標樓地面基層墻面處理放 線貼灰餅沖筋立門框、安裝門窗墻、頂棚抹灰、樓地面各類管道水平支架安裝管道試壓墻面涂

39、料安門窗小五金調 試交 工準、成品保護等。2、施工前應預先完成與之交叉配合的水、暖、電、衛(wèi)等的安裝，尤其注意的是吊頂內的安裝未完成之前，不得進行吊頂施工。3、施工時，從原材料采購到成品保護均應嚴格按全面質量管理辦法進行，并先作樣板間，經業(yè)主和監(jiān)理共同檢查認可后方可允許大面積施工，以保證成品優(yōu)質。4、施工后成品保護尤其重要，成品保護應立于工序的成品保護，應以 預防為主，綜合治理，對某些特殊項目要進行重點保護。5、工程整體進入裝修期后，各分項工程均做出樣板，以樣板引路全面推行標準化施工。 圖4.13.16、內裝修主要施工順序見圖4.13.1二、地磚地面操作工藝：1、定位、確定基準線：在地面彈控制十

40、字線，鋪好分段標準塊，同時應根據房間長寬尺寸和地磚規(guī)格、縫寬進行排列，確定所需塊數(shù)，繪制施工大樣圖。2、地磚浸水及砂漿拌制：地磚背面應先浸水濕潤，并晾干碼好，找平層應用1：3干硬性水泥砂漿，隨鋪隨拌。3、基層灑水及刷水泥漿結合層：基層表面清理干凈后，應灑水濕潤，并應刷一層水灰比為0.5左右的素水泥漿結合層，再鋪地磚，鋪時四角同時落下，用橡皮錘輕敲，隨時用水準尺找平。四、塑鋼窗安裝1、窗框與墻體的連接：在砌筑墻體時先將木磚預埋入窗洞口內當窗安入洞口并定位后，用木螺釘直接穿過窗框與預埋木磚連接，從而將窗直接固定于墻體上。2、確定連接點位置：（1）確定連接點的位置時，首先應考慮能使窗扇通過合頁作用于

41、窗框的力，盡可能直接傳遞給墻體。（2）確定連接點的數(shù)量時，必須考慮防止窗在濕度應力、風壓力其它靜荷載的作用下可能產生的變形。（3）連接點的位置和數(shù)量，必須適應窗變形較大的特點保證在塑鋼窗與墻體之間微小的位移，不致影響窗的使用功能及連接本身。（4）在合適的位置應設連接點，相鄰兩連接點的距離不應大于700mm。在橫檔或豎檔的地方不宜設連接點，相鄰的連接點應在距其150mm處。3、框與墻間縫隙的處理：（1）由于窗的線膨脹系數(shù)大，故要求窗框與墻體間應留出一定寬度的縫隙，以適應伸縮變形的安全余量。（2）框與墻間的縫隙寬度，可根據總跨度、膨脹系數(shù)、年最大溫差計算出最大膨脹量，再乘以要求的安全系數(shù)求出，一般

42、取1020mm。（3）框與墻間的縫隙應用泡沫塑料條或油氈卷條填塞，填塞不宜過緊，以免框架變形，窗框四周的內外接縫應用密封材料嵌填嚴密。也可以用硅橡膠嵌縫條，不宜采用嵌填水泥砂漿的做法。（4）不論采用何種方法，均要求做到：嵌填封縫材料應能承受墻體與框間的相對運動而保持密封性能。嵌填封縫材料不應對窗框有軟化作用。（1） 嵌填、密封完成后，就可以進行墻面抹灰。表4.13.1 窗安裝質量項次項目允許偏差（mm）1門窗槽口寬度、高度1500mm21500mm32門窗槽口對角線長度差2000mm32000mm53門窗框的正、側面垂直度34門窗橫框的水平度35門窗橫框標高56門窗豎向偏離中心57雙層門窗內外

43、框間距48同樘平開門窗相鄰扇高度差29平開門窗鉸鏈部位配合間隙+2；-110推拉門窗扇與框搭接量+1.5；-2.511推拉門窗扇與豎框平行度2五、室內抹灰工程該工程抹灰基層主要為砼及磚砌體，抹灰難度大，須采取一定的措施以避免質量通病的出現(xiàn)。1、材料要求（1）普通水泥應符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。（2）砂須為質地堅硬耐磨、清潔的天然河砂、江砂等，并不得含有任何有機雜質，應過不大于5mm的篩子。使用前須沖洗干凈。（3）以采用自來水為原則，必須清潔，不含雜質、酸類、堿類或其綜有害的化學成份。（4）石灰須符合規(guī)范的要求，石灰膏應用塊狀生石灰淋制，不得含有未熟化的顆粒和其他雜質。2、砂漿拌合（1）砂漿以容積為計

44、量標準，以清潔并合乎規(guī)格的量斗計量。（2）水泥砂漿底層采用體積比水泥：砂=1：3，面層體積比水泥：砂=1：2.5，加入適量的水拌合。（3）水泥石灰砂漿采用體積比水泥：石灰：砂=1：1：5，加入適量的水拌合。（4）各種砂漿應以機器攪拌，時間不宜少于2分鐘。人工攪拌應以顏色均勻，沒有疙瘩為合格。3、一般規(guī)定（1）任何情況，已初凝及再摻水攪拌的水泥砂漿，均不得使用。（2）所有粉刷面于施工前均事先整刷清潔，表面疏松的渣粒均須除凈，粉抹施工前，表面應充分噴濕。并在界面上刷TG膠一道。（3）所有抹灰表面，均應平直整齊，面平角直，表面均不得留有波浪條紋，凹凸不平或其它不良缺點。（4）所有門窗膛料四周（除塑鋼

45、窗外）與墻面接縫處，抹灰時均須將砂漿塞入膛后填實。所有門窗角均用1：2水泥砂漿抹灰，護角高度不小于2m，每側寬度不小于50mm，施工完后邊線修整清潔。4、防止抹灰層空鼓措施在砼表面較光滑的情況下，抹灰層易產生空鼓。采用JCTA-400砼界面處理劑，防止抹灰層空鼓質量通病。（1）將砼界面用水濕潤，沖去粉消塵。（2）將灰色粉狀界面劑用水調成糊狀（水粉比1：4）充分攪拌均勻，放置510min，界面劑會變稠，再加水并攪拌均勻即可使用，應在5-6h內用完。5、施工方法分為涂抹噴毛兩種。（1）涂抹法：將攪拌均勻的界面劑滿涂在基層上，厚23mm（不能小于2mm），過10-20min（視氣溫而異）后，既可抹水

46、泥砂漿找平層，找平層以分多次薄抹為宜。放線吊頂內電氣、設備安裝大龍骨安裝設備試水試壓副龍骨安裝燈具、煙感、風口安裝罩面安裝（2）噴毛法：利用氣泵將調好的界面劑均勻噴射到砼基層上。噴嘴直徑5mm，噴射時離墻面0.5m,氣壓0.70.8Mpa，要求毛點24h后即可進行墻面刮糙找平工作。存放界面劑防潮，施工溫度應在3以上。六、吊頂工程吊頂施工按翻樣節(jié)點進行，翻樣時須核對結構與設計圖的尺寸出入，消除尺寸誤差和電器設備安裝的矛盾。1、施工流程：見圖4.13.22、安裝大龍骨吊頂：在彈好頂棚高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標高，按大龍骨 圖4.13.2 輕鋼龍骨架吊頂工藝流程位置吊桿間距，將吊桿無

47、螺栓絲扣的一端與樓板預埋鋼筋連接固定。（1）安裝大龍骨：將組裝好吊掛件的大龍骨，按分件線位置使吊掛件穿入相應的吊桿螺栓，擰好螺母。連接大龍骨，拉線調整標高和平直。釘固靠邊龍骨，采用射釘固定，射釘間距為1m。 （2）安裝中龍骨：按已彈好的龍骨分檔線，卡放中龍骨吊掛架。吊掛中龍骨：按設計規(guī)定的中龍骨間距，將中龍骨通過吊掛件，吊掛在大龍骨上，一般間距在500600mm。當中龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用中龍骨連接件，在吊掛中龍骨的同時相接，調直固定。（3）安裝小龍骨：按已彈好的小龍骨分檔線，卡裝小龍骨吊掛件。吊掛小龍骨：按設計規(guī)定的小龍骨間距，將小龍骨通過吊掛件。吊掛件在中龍骨上，一般間距在50060

48、0mm。當小龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用小龍骨連接件，在吊掛小龍骨的同時相接，調直固定。（4）安裝罩面板：罩面板與輕鋼龍骨的固定方式分為三種：自攻螺釘固定法、膠結粘固定法、托卡固定法。自攻螺釘固定法：在已裝好并經驗收的輕鋼龍骨下面，按罩面板的規(guī)格，拉縫間縫，進行分塊彈線，從頂棚中間順中骨方向開始先安裝一行罩面板，作為基準，然后向兩側順延分行安裝，固定罩面板的自攻螺釘間距200-300mm。膠結粘固法：按設計要求和罩面板的品種、材料選用膠結材料，一般可用401膠粘貼，罩面板應經選配修整，使厚度、尺寸、邊楞一致整齊。每塊罩面板粘貼時應預裝，然后在預裝部位龍骨框底面刷膠，同時在罩面板四周寬度10-1

49、5mm刷膠，經5分鐘后，將罩面板壓粘在預裝部位，每間頂棚先由中間行開始，然后向兩邊分行粘貼。托卡固定法：當輕鋼龍骨為T型時，多為托卡固定法安裝。T型輕鋼龍骨加中龍骨安裝完畢，經檢查標高、間距、平直度和吊掛荷載符合設計要求，垂直中龍骨彈分塊及小龍骨線。罩面板的安裝由頂棚的中間行中龍骨的一端開始，先裝一根邊卡檔小龍骨，再將罩面板槽托入T型中龍骨翼緣或將無槽的罩面板裝在T型翼緣上，然后安裝另一側小龍骨，按上述程序分行安裝，分行和最后拉線調整T型明龍骨。（5）安裝壓條：罩面板頂棚如設計要求有壓條，待一間罩面板安裝后，經調整位置，使拉縫均勻，對縫平整，進行壓條位置彈線后，按線進行壓條安裝，其固定方法宜用

50、自攻螺釘，螺釘間距為300mm，也可用膠結料粘結。（6）刷防銹漆：輕鋼龍骨罩面板頂棚，碳鋼未做防腐處理的表面，如預埋件、吊掛件、連接件、釘固附件等，應刷防銹漆。（7）成品保護：輕鋼龍骨及罩面板安裝時應注意保護頂棚內各種管線、輕鋼龍骨的吊桿，龍骨不準固定在通風管道及其它設備件上。輕鋼龍骨架、罩面板及其它吊頂材料在入場、存放、使用過程中應嚴格管理，保證不變形，不生銹、不受潮。施工部位已安裝的門窗，已施工完的地面、墻面、窗臺等應注意保護，防止污損。已裝輕鋼龍骨架上不得上人，其它工種的吊掛件不得掛于輕鋼龍骨架上。為了保護成品，罩面板安裝必須位置準確，連接牢固，無松動，吊頂中部按2%起拱。在龍骨安裝結束

51、時，棚內電線，管道安裝，保溫、試壓必須提前完成。罩面板安裝應無脫層、翹曲、折裂、缺棱角等缺陷，安裝必須牢固，罩面板連接形式應符合設計要求，拉縫和壓條寬縫一致，平直正齊，接縫嚴密順直。3、吊頂安裝允許偏差，見下表4.13.2輕鋼龍骨吊頂安裝允許偏差表4.13.2項目允許偏差表面平整度2接縫直線度3接縫高低差1七、油漆工程1、油漆工程涂抹的膩子，應堅實牢固，不得起皮和裂縫。2、油漆的工作黏度，必須加以控制，使其在涂刷時不流墜，不顯刷紋為宜。涂刷過程中，不得任意稀釋。最后一遍油漆不宜加催干劑。3、油漆時，后一遍油漆必須在前一遍油漆干燥后進行。每遍油漆應涂刷均勻，各層必須結合牢固。4、油漆工程施工中應

52、注意氣候條件的變化，當遇有大風、雨、霧情況時不可施工（特別是面層油漆）。第十四節(jié) 屋面工程屋面為1.5厚氯化聚乙烯高分子防水卷材一道，70厚聚苯乙烯擠塑泡沫板保溫。一、基層要求及時處理：1、基層必須牢固，無松動、起砂等缺陷。2、基層必須表面應平整光滑、均勻一致。3、基層應干燥，含水率宜小于9%。4、基層若高低不平凹坑較大時，應用摻加膠的1：3水泥砂漿抹平?；鶎犹幚硗克⒌啄z節(jié)點附加增強處理按設計方案畫線試鋪防水卷材并下料鋪防水卷材且滾壓封邊保護層施工封閉試驗5、必須將突出基層表面的異物、砂漿疙瘩等鏟除，并將塵土雜物清除干凈，最好用高壓空氣進行清理。6、施工工藝流程見圖4.14.1二、卷材鋪貼前的

53、準備工作：1、檢查基層的質量：找平層必須有堅固而平整的表面，其平整度用2m長的直尺檢查時，不應超過5mm，并在轉角處做成圓弧。2、涂刷冷底子油；采用干刷法，即水泥砂漿找平層養(yǎng)護完畢，表面基本干燥后進行，冷底子 圖4.14.1SBS卷材防水施工工藝油用膠刷涂刷，涂刷要均勻，愈薄愈好。涂刷冷底子油后經風干不沾手就開始鋪貼卷材。3、清理卷材：卷材在使用前幾天，找個清潔的寬敞地面，將卷材全部攤開，清掃干凈，根據鋪貼尺寸，裁剪合適，然后反卷過來直至備用。清理好備用的卷材要防止濺水弄臟。運輸?shù)轿菝嫔鲜褂靡杏媱?，隨運隨用，不在屋面上堆積過多，不讓卷材在屋面過夜，以免受潮。三、卷材鋪貼順序：先鋪貼距離較遠部分，后鋪貼較近部分，即“先遠后近”的施工順序。先鋪雨水口處，再向兩邊鋪到“分水嶺”及往上鋪到屋脊。特殊部位增加的卷材層數(shù)必須予先鋪貼。四、屋面卷材鋪貼兩幅卷材的長邊搭接為壓邊，要順流水方向，短邊搭接為接頭，要順主導風向。上下層及相鄰卷材的接頭互相錯開300350mm，平行于屋脊鋪設時，在屋脊中增鋪寬度不小于500mm的卷材條，每邊各鋪250mm。五、鋪貼卷材操作方法1、涂刷基層處理劑在已經處理好的基層上涂刷基層處理劑