公差對照表-d11公差對照表

1、第九章 互換性與技術測量,第一節(jié) 表面粗糙度,第二節(jié) 公差與配合簡介,第三節(jié) 形狀和位置公差簡介, 9-1 表面粗糙度,零件圖中除了視圖和尺寸之外，還應具備加工和檢驗零件的技術要求。技術要求主要有： 零件的表面粗糙度。 尺寸公差、形狀公差和位置公差。 對零件的材料、熱處理和表面修飾的說明。 對于特殊加工和檢驗的說明。,一、表面粗糙度的基本概念,表示零件表面具有較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性，稱為表面粗糙度。,表面粗糙度對零件的配合性質、耐磨性、強度、抗腐性 密封性、外觀要求等影響很大，因此，零件表面的粗糙度的 要求也有不同。一般說來，凡零件上有配合要求或有相對運 動的表面，表面粗糙度參

2、數值要小。,二、評定表面粗糙度的參數, 輪廓算術平均偏差Ra, 微觀不平度十點高度Rz, 輪廓最大高度Ry,優(yōu)先選用輪廓算術平均偏差Ra,在零件表面一段取樣長度L（用于判斷表面粗糙度特 征的段中線長度）內，輪廓的偏距y是輪廓線上的點到中線 的距離中線以上，y為正值；反之y為負值。Ra是輪廓偏差 絕對值，用公式表示為：,或：,a1、a2粗糙度高度參數代號及其 數 值（ m ）； b加工要求、鍍覆、表面處理或其它 說明等； c樣長度（mm）或波紋度（ m ）； d加工紋理方向符號； e加工余量（mm） f粗糙度間距參數值（mm）或輪廓支 承長度率。,1、表面粗糙度的符號,三、表面粗糙度的代號（符）

3、號及其標注,2、表面粗糙度參數:,表面粗糙度參數的單位是m。,注寫Ra時，只寫數值; 注寫Rz、Ry時，應同時注出Rz、Ry和數值。,例如：,用任何方法獲得的表面, Ra的上限值為3.2m。,只注一個值時，表示為上限值；注兩個值時，表示為上限值和下限值。,用去除材料的方法獲得的表面, Ra的上限值為3.2m，下限值為1.6m。,用任何方法獲得的表面, Ry的上限值為3.2m。,說明：,2）、 當標注上限值或上限值與下限值時，允許實測值中有 16%的測值超差。,3）、 當不允許任何實測值超差時，應在參數值的右側加注max或同時標注max和min。,1）、標注輪廓算術平均偏差Ra時，可省略符號Ra

4、。,用去除材料的方法獲得的表面, Ra的上限值為3.2m，加工方法為銑制。,用去除材料的方法獲得的表面, Ra的最大值為3.2m，最小值為1.6m。,四、表面粗糙度代號在圖樣上的標注, 在同一圖樣上每一表面只注一次粗糙度代號，且應注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上，并盡可能靠近有關尺寸線。, 當零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求時，對其中使用最多的一種，代（符）號，可統(tǒng)一注在圖紙的右上角。加注 “其余”二字。,例如：, 在不同方向的表面上標注時，代號中的數字及符號的方向必須按圖中的規(guī)定標注。, 代號中的數字方向應與 尺寸數字的方向 一致。, 符號的尖端必須從材料 外指向表面。,

5、 當零件所有表面都有相同表面粗糙度要求時，可在圖樣右上角統(tǒng)一標注代號。, 對不連續(xù)的同一表面，可用細實線相連，其表面粗糙度代號可注一次。, 零件上連續(xù)要素及重復要素（孔、槽、齒等）的表面，其表面粗糙度代號只注一次。, 齒輪、漸開線花鍵的工作表面，在圖中沒有表示出齒形時，其粗糙度代號可注在分度線上。螺紋表面需要標注表面粗糙度時，標注在螺紋尺寸線上。, 同一表面上有不同表面粗糙度要求時，應用細實線分界，并注出尺寸與表面粗糙度代號。,92 公差與配合簡介,一、公差與配合的基本概念 1、零件的互換性,同一批零件，不經挑選和輔助加工，任取一個就可順利地裝到機器上去，并滿足機器的性能要求。, 互換性：,

6、保證零件具有互換性的措施：,由設計者確定合理的配合要求和尺寸公差大小。, 公差：在滿足設計要求的條件下，規(guī)定零件實際尺寸允許的變動量。,基本尺寸： 它是設計給定的尺寸； 極限尺寸 ：允許尺寸變化的兩個極限值，它是 以基本尺寸為基數來確定的。 尺寸偏差（簡稱偏差）：某一尺寸減其基本尺寸 所得的代數差，分別稱為上偏差和下 偏差。,2、基本術語,例：一根軸的直徑為 500.008,基本尺寸：,最大極限尺寸：,最小極限尺寸：, 50, 50.008, 49.992,上偏差 = 最大極限尺寸 基本尺寸 代號：孔為 ES ，軸為 es 。 下偏差 = 最不極限尺寸 基本尺寸 代號：孔為EI，軸為ei 。,

7、尺寸公差（簡稱公差）：允許尺寸的變動量。 公差 = 最大極限尺寸 最小極限尺寸 = 上偏差 下偏差,例：一根軸的直徑為 500.008,公差 = 50.008-49.992 = 0.016 或 = 0.008-(-0.008) =0.016,上偏差 = 50.008 - 50 = 0.008 下偏差 = 49.992 50 = -0.008,零線：在公差帶圖（公差與配合圖解）中確定偏差的 一條基準直線，即零偏差線。通常以零線表示 基本尺寸。 尺寸公差帶（簡稱公差帶）： 在公差帶圖中，由代表 上、下偏差的兩條直線所限定的區(qū)域。 3、配合 基本尺寸相同的、相互結合的孔和軸公差帶之間的關 系，稱為配

8、合。 根據使用的要求不同，孔和軸之間的配合有松有緊，因 而國標規(guī)定配合分三類：即間隙配合、過盈配合和過渡配 合。,間隙配合：孔與軸配合時，具有間隙（包括最小間隙等于 零）的配合。,間隙,孔的公差帶在軸的公差帶之上。,過盈配合：孔和軸配合時，孔的尺寸減去相配合軸的 尺寸，其代數差為負值為過盈。具有過盈 的配合稱為過盈配合。,孔的公差 帶在軸公差 帶之下。,過渡配合：可能具有間隙或過盈的配合為過渡配合。,軸和孔的公差帶相互交疊。,4、標準公差與基本偏差,公差帶由“公差帶大小”和“公差帶位置”這兩個要素組成。 標準公差確定公差帶大小，基本偏差確定公差帶位置。 標準公差 標準公差是標準所列的，用以確定

9、公差帶的大小的任一 公差。標準公差分為20個等級，即：IT01、IT0、IT1至于 IT18 。IT表示公差，數字表示公差等級，從IT01至IT18依次 降低。 基本偏差 基本偏差是標準所列的，用以確定公差帶相對零位置的 上偏差或下偏差，一般指靠近零線的那個偏差。當公差帶在 零線的上方時，基本偏差為下偏差；反之則為為上偏差。,軸與孔的基本偏差代號用拉丁字母表示，大寫為孔，小寫為軸，各有28個。其中H（h）的基本偏差為零，常作為基準孔或基準軸的偏差代號。,AH（ah）的基本偏差用于間隙配合；PZC（pzc）用于過盈配合；J（j）N（n）用于過渡配合。,5、配合制度 1）、基孔制 基本偏差為一定的

10、孔的公差帶，與不同基本偏 差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度。,間隙配合,過渡配合,過盈配合,0,過渡配合,0,基準孔的基本偏差代號為“H”。,公差帶圖,間隙配合,過渡配合,過盈配合,2）、基軸制 基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本 偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。,0,過渡配合,基準軸,公差帶圖,0,基準軸的基本偏差代號為“h”。,二、公差與配合的標注及查表方法,1、公差與配合在圖樣中的標注,1）、零件圖中的標注形式,注基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）,數值直觀，適應單件或小批量生產。零件尺寸使用通用的量具進行測量。必須注出偏差數值。,既注公差帶代號又注上、下偏差,上下偏差加

11、注括號,既明確配合精度又有公差數值。,注公差帶代號,此注法能和專用量具檢驗零件尺寸統(tǒng)一起來，適應大批量生產。零件圖上不必標注尺寸偏差數值。,2、在裝配圖中配合尺寸的標注,基孔制的標注形式：,例：,表示基本尺寸為50，基孔制，8級基準孔與公差等級為7級、基本偏差代號為f 的軸的間隙配合。,標注形式也可寫成： 50H8/f7,基軸制的標注形式：,例：,表示基本尺寸為50，基軸制，6級基準軸與公差等級為7級，基本偏差代號為P的孔的過盈配合。,標注形式也可寫成： 50P7/h6,4、軸、孔極限偏差的查表,若已知基本尺寸和公差帶代號，則尺寸的上下偏差值，可從極限偏差表中查得。 查表的步驟一般是：先查出軸

12、和孔的標準公差，然后查出軸和孔的基本偏差（配合件只列出一個偏差）；最后由配合件的標準公差和基本偏差的關系，算出另一個偏差。優(yōu)先及常用配合的極限偏差可直接由表查得，也可按上述步驟進行。,3、優(yōu)先、常用配合 國家標準根據機械工業(yè)產品生產使用的需要，制訂優(yōu)先及常用配合，應盡量選用優(yōu)先配合和常用配合。如下表所示。,例1 查表寫出18 的極限偏差數值。,解：,從配合表可知， 是基孔制的優(yōu)先配合，其中H8是基 準孔的公差代號；f7是配合軸的公差代號。,（2）18f7配合軸的極限偏差，可由附錄表中查得。在表中由基本尺寸從大于14至18的行和代號f7的列相交處查得，就是配合軸的上偏差（es）和下偏差（ei），

13、所以18f7可寫成,例2 查表寫出80R7/h6的極限偏差值。 解：從配合表可知80R7/h6是基軸制常用過盈配合。,(2) 80R7配合孔的極限偏差，則由附錄表的基本尺寸大于 50至80的行與公差等級IT7的列相交處查得80R7的標準公 差是30m。由附表的基本尺寸大于65至80的行與基本偏差 代號為R的列相交處查得80R7的上偏差(ES)為-43m。從 而由計算公式EI=ES-IT可得到下偏差為(EI)= - 43 - 30= -73 m， 所以可寫成,形狀公差和位置公差簡稱形位公差，是指零件的實際形 狀和實際位置對理想形狀和理想位置的允許變動量。 對一般零件來說，它的形狀和位置公關差，可

14、由尺寸公 差、加工機床的精度等加以保證。而對精度較高的零件，則 根據設計要求，需在零件圖上注出有關的形狀和位置公差。,一、形位公差代號、基準代號,1、 形位公差的名稱和符號 如下表所示。,93 形狀公差和位置公差簡介,2、 形位公差代號、基準代號,公差框格 公差要求在矩形框格中給出，必須按標準標注。,形位公差代號,框格高度為框格中字體高度的2倍,相對于被測要素的基準,基準代號,二、形位公差標注示例,指引線的箭頭要指向被測要素的輪廓線或其延長線上,表示d 圓柱表面的任意素線的直線度公差為0.02,表示d 圓柱體軸線的直線度公差為0.02,被測要素是軸線時，指引線的箭頭應與該要素尺寸線的箭頭對齊,

15、表示被測左端面對于d 軸線的垂直度公差為0.05,基準要素為軸線時，基準符號應與該要素的尺寸線對齊,表示d 孔的軸線對于底面的平行度公差為0.03,當基準符號不便直接與公差框格連接時，應用基準代號。此時公差框格應增加第三格，并寫與基準符號圓圈內相同的字母代號。,三、形位公差的識讀方法,例1、識讀齒輪圖上標注的形位公差并解釋含義。,槽寬為8P9的鍵槽對稱中心面24H7圓柱孔的對稱中心面對稱度公差為0.02mm,24H7圓孔軸心線的直線度公差為0.01mm,圓柱的右端面對該機件的左端面平行度公差為0.08mm;右端面24H7圓孔的軸心線垂直度公差為0.05mm,例2、識讀階梯軸所注的形位公差的含義。,直徑為22圓錐的大