品質(zhì)基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)

1、品質(zhì)管理基礎(chǔ)知識(shí)溫州新亞高精自動(dòng)連接有限公司目錄1、品質(zhì)管理基本術(shù)語2、品質(zhì)管理歷史3、品質(zhì)管理一些觀念和認(rèn)識(shí)4、品質(zhì)管理常用工具5、品質(zhì)問題解決及8D報(bào)告6、PDCA7、品質(zhì)管理常用英語8、抽樣檢驗(yàn)9、ISO基礎(chǔ)知識(shí)10、Six Sigma11、5S基礎(chǔ)知識(shí)12、RoHS基礎(chǔ)知識(shí)一、品質(zhì)管理基本術(shù)語質(zhì)量管理體系基本原理和術(shù)語 1、產(chǎn)品：過程的結(jié)果 注：公認(rèn)的產(chǎn)品類別有四種： 硬件（如：發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)械零件）； 軟件（如：計(jì)算機(jī)程序）； 服務(wù)（如：運(yùn)輸）； 流程性材料（如：潤滑油）。通常，硬件和流程性材料是有形產(chǎn)品，而軟件或服務(wù)是無形產(chǎn)品。2、質(zhì)量quality產(chǎn)品體系或過程的一組固有特性滿足顧客和

2、其他相關(guān)方要求的能力。3、要求requirement明示的、習(xí)慣上隱含的或必須履行的需求或期望。5、體系(系統(tǒng))system相互關(guān)聯(lián)或相互作用的一組要素。7、質(zhì)量管理體系quality management system建立質(zhì)量方針(2.2.4)和質(zhì)量目標(biāo)(2.2.5)并實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)的體系(2.2.1)。8、質(zhì)量方針quality polity由最高管理者(2.2.7)正式發(fā)布的與質(zhì)量(2.1.1)有關(guān)的組織(2.3.1)總的意圖和方向。9、質(zhì)量目標(biāo)quality objective與質(zhì)量（2.1.1）有關(guān)的,所追求或作為目的的事物。12、質(zhì)量控制quality control質(zhì)量管理（2.2

3、.8）中致力于達(dá)到質(zhì)量要求(2.1.3)的部分。15、顧客customer接收產(chǎn)品（2.4.2）的組織(2.3.1)或個(gè)人。例如：消費(fèi)者、客戶、最終使用者、零售商、受益者和采購方。注；供方（2.3.6）可以是顧客組織內(nèi)部的或是外部的。16、供方supplier提供產(chǎn)品（2.4.2）的組織(2.3.1)或個(gè)人。例如：制造商、批發(fā)商、產(chǎn)品的零售商或商販、服務(wù)（2.4.3）或信息的提供方。18、過程process使用資源將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的活動(dòng)的系統(tǒng)（2.2.1）。注：組織（2.3.1）為了增值通常對過程進(jìn)行策劃并使其在受控條件下完成。 3、 對形成的產(chǎn)品（2.4.2）是否合格(2.6.1)不易或不能

4、經(jīng)濟(jì)進(jìn)行驗(yàn)證的過程,通常稱之為“特殊過程”。22、程序procedure為進(jìn)行某項(xiàng)活動(dòng)或過程（2.4.1）所規(guī)定的途徑。24、可追溯性traceability一般的追溯所考慮對象的歷史、應(yīng)用情況或所處場所的能力。 注：當(dāng)考慮到硬件產(chǎn)品，可追溯性可以涉及到：原材料和零部件的來源；加工過程的歷史；產(chǎn)品交付后分布和場所。25、不合格（不符合）nonconformity未滿足要求（2.1.2）。26、缺陷defect未滿足與預(yù)期或規(guī)定用途有關(guān)的要求（2.1.2）。28、糾正措施corrective action為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格（2.6.2）或其他不期望情況的原因所采取的措施。注：采取糾正措施是為了

5、防止再發(fā)生，而采取預(yù)防措施（2.6.4）為了防止發(fā)生。糾正（2.6.6）和糾正措施是有區(qū)別的。29、糾正correction為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格（2.6.2）所采取的措施。注：糾正可以與糾正措施（2.6.5）一同采取，也可以分開采取。糾正可涉及：返修（2.6.10）、返工（2.6.11）或降級(jí)（2.6.12）。30、讓步concession對使用或放行不符合規(guī)定要求（2.1.2）的產(chǎn)品（2.4.2）的授權(quán)。注：通常，讓步僅限于商定的時(shí)間或數(shù)量內(nèi)，對具有不合格特性（2.5.1）的產(chǎn)品的交付。33、返工rework為使不合格產(chǎn)品（2.4.2）符合要求（2.1.2）對其所采取的措施。34、報(bào)廢scr

6、ap為避免不合格產(chǎn)品（2.4.2）原有的預(yù)期使用而對其采取的措施。例如：回收、處理或銷毀。注：對不合格服務(wù)（2.4.3）的情況，是通過“終止”服務(wù)來避免其使用。35、文件document信息及其承載體。37、記錄record闡明所取得的結(jié)果或提供所完成活動(dòng)的證據(jù)的文件（2.7.1）。注：質(zhì)量記錄可用于把可追溯性（2.5.4）形成文件，并提供驗(yàn)證（2.8.4）、預(yù)防措施（2.6.4）和糾正措施（2.6.5）的證據(jù)。38、客觀證據(jù)objective evidence支持事物存在或真實(shí)性的資料。39、檢驗(yàn)inspection通過觀察和判斷，必要時(shí)結(jié)合測量（2.10.1）、試驗(yàn)所進(jìn)行的符合性評價(jià)。41

7、、 驗(yàn)證 verification規(guī)定要求（2.1.2）已得到滿足的客觀證據(jù)（2.8.1）的認(rèn)定和提供。42、確認(rèn)validation特定預(yù)期使用或應(yīng)用要求（2.1.2）已得到滿足的客觀證據(jù)的認(rèn)定和提供（2.8.1）。43、審核audit為獲得證據(jù)并對其進(jìn)行客觀地評價(jià)，以確定滿足審核準(zhǔn)則（2.9.4）程度所進(jìn)行的系統(tǒng)的獨(dú)立的并形成文件的過程（2.4.1）。44、測量measurement以確定量值為目的的一組操作。二、品質(zhì)管理發(fā)展歷史品質(zhì)管理名人戴明 W. Edwards Deming - 1 (1900 1993)n 於1920年代教授工程, 物理等課程, 1928年完成博士學(xué)位 PhDn

8、在西屋電氣遇見 Walter Shewhart n 任職於政府統(tǒng)計(jì)局, 美國農(nóng)業(yè)部(USDA)和人口普查局(Bureau of the Census)n 二次大戰(zhàn)期間, 與美國國防部承包商起工作, 發(fā)展出統(tǒng)計(jì)方法n 二次大戰(zhàn)後, 被派至日本，協(xié)助人口普查三、品質(zhì)意識(shí)l 對品質(zhì)的一些認(rèn)識(shí)：l 品質(zhì)是檢驗(yàn)出來的l 錯(cuò)！品質(zhì)是做出來的而不是檢驗(yàn)出來的。檢驗(yàn)只是事后把關(guān)，產(chǎn)品是由作業(yè)員一個(gè)一個(gè)的做出來的，他們對每一個(gè)產(chǎn)品不但進(jìn)行生產(chǎn)，還要進(jìn)行判定。l 品質(zhì)是很抽象的東西，需要很高深的知識(shí)才可以掌握l 錯(cuò)！品質(zhì)隨時(shí)隨地可見，如生活質(zhì)量（吃、穿、住、用），工作質(zhì)量（效果、速度、方法），產(chǎn)品質(zhì)量（尺寸、性能

9、、外觀）等。它們可用（好、差；合格、不合格等）來形容。l 品質(zhì)就在我們的身邊，就在我們生活當(dāng)中，工作當(dāng)中，并在我們做的每一件事情里面得到體現(xiàn)，在我們做的每一個(gè)產(chǎn)品里得到體現(xiàn)。l 這一點(diǎn)小問題，沒關(guān)系的l 錯(cuò)！比如說，做一個(gè)產(chǎn)品，我的上一道工序有一點(diǎn)小問題，沒關(guān)系，到我這，也出現(xiàn)一點(diǎn)小問題，也沒關(guān)系，到下一道，又有一點(diǎn)小問題，還是沒關(guān)系，最后下來，這產(chǎn)品存在著很多的小問題，也就不再是小問題，它就成了大問題。l 一個(gè)問題的解決，首先是要尋找問題的原因，問題的原因往往是很多，因?yàn)榇嬖谥芏嘈栴}，那問題的解決就得從這些小問題的解決開始，一個(gè)一個(gè)突破，最終得到完全解決。l 所以，小問題不容忽視。在日常

10、工作當(dāng)中，一旦發(fā)生問題，即使是小問題，我們都應(yīng)當(dāng)立即將其消除。絕不忽略和拖延！如果我們的每一件事都做好，每個(gè)小問題都得以消除，那就不會(huì)產(chǎn)生什么大問題和長期問題，我們的工作我們的產(chǎn)品就能做好。l 以前也是這樣，沒關(guān)系的l 在工作中，凡是能解決的問題，可以改善的問題，我們都應(yīng)當(dāng)努力去解決和改善。而不是安于現(xiàn)狀，止步不前。即使是以前也是這樣，也能行得通，而現(xiàn)在找到了解決或改進(jìn)的方法，就要積極的去解決或改善。轉(zhuǎn)變觀念l 想法改變意識(shí)就改變l 意識(shí)改變行為就改變l 行為改變習(xí)慣就改變l 習(xí)慣改變?nèi)烁窬透淖僱 人格改變命運(yùn)就改變四、品管七大手法1.特性要因圖：用于原因分析，根據(jù)人、機(jī)、料、法、環(huán)境、管理6

11、個(gè)方面，利用頭腦風(fēng)暴法進(jìn)行分析。2.柏拉圖：針對所有問題，找出重要的問題。3.檢查表：搜集數(shù)據(jù)，進(jìn)行整理統(tǒng)計(jì)。4.直方圖：觀察統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的排布。5.流程圖：進(jìn)行流程分析，找到流程缺陷。6.分布圖：對兩個(gè)因子進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，分析其相關(guān)性。7.管制圖：對過程進(jìn)行監(jiān)控。魚骨圖散布圖流程圖圖表直方圖控制圖柏拉圖查檢表xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxABCDE柏拉圖不良項(xiàng)目不良數(shù)不良累計(jì)占總不良比例錫球歪220962%62%油多101990%28%錫球未植到位34999.74%9.74%錫球發(fā)黃5100%0.14%連續(xù)PIN長短的柏拉圖分析管制圖數(shù)據(jù)記錄序號(hào)123456789101112

12、10.626 0.630 0.622 0.622 0.634 0.625 0.626 0.625 0.622 0.626 0.625 0.625 20.626 0.628 0.626 0.625 0.627 0.624 0.624 0.621 0.620 0.625 0.627 0.627 30.633 0.622 0.621 0.626 0.632 0.623 0.626 0.620 0.625 0.627 0.628 0.628 40.630 0.626 0.623 0.622 0.625 0.625 0.623 0.623 0.627 0.626 0.627 0.623 50.630 0

13、.620 0.621 0.624 0.624 0.620 0.622 0.626 0.625 0.631 0.620 0.628 60.625 0.624 0.622 0.619 0.629 0.625 0.624 0.625 0.627 0.627 0.625 0.627 管制與分析出現(xiàn)以下所述情況，請向生產(chǎn)單位發(fā)出異常信息準(zhǔn)則一：一點(diǎn)落在A區(qū)以外。準(zhǔn)則二：連續(xù)9點(diǎn)落在中心線同一側(cè)。準(zhǔn)則三：連續(xù)6個(gè)點(diǎn)遞增或遞減準(zhǔn)則四：連續(xù)14點(diǎn)相鄰點(diǎn)上下交替準(zhǔn)則五：連續(xù)6點(diǎn)中有2點(diǎn)落在中心線同一側(cè)的B區(qū)以外。準(zhǔn)則六：連續(xù)5點(diǎn)中有4點(diǎn)落在中心線同一側(cè)的C區(qū)以外。準(zhǔn)則七：連續(xù)15點(diǎn)在C區(qū)中心線上下準(zhǔn)則八：連續(xù)8

14、點(diǎn)在中心線兩側(cè)，但無一在C區(qū)中。SIPOC流程分析根據(jù)產(chǎn)品選擇機(jī)器是關(guān)鍵過程，但選擇的標(biāo)準(zhǔn)不完善，設(shè)備運(yùn)行速度是關(guān)鍵過程，但沒有標(biāo)準(zhǔn)。五、解決問題的思維l 豐田汽車公司前副社長大野耐一曾舉了一個(gè)例子來找出停機(jī)的真正原因l 有一次，大野耐一在生產(chǎn)線上的機(jī)器總是停轉(zhuǎn)，雖然修過多次但仍不見好轉(zhuǎn)。于是，大野耐一與工人進(jìn)行了以下的問答：l 問“為什么機(jī)器停了?”答“因?yàn)槌^了負(fù)荷，保險(xiǎn)絲就斷了?！眑 問“為什么超負(fù)荷呢?”答“因?yàn)檩S承的潤滑不夠?！眑 問“為什么潤滑不夠?” 答“因?yàn)闈櫥梦簧嫌蛠??！眑 問“為什么吸不上油來?”答“因?yàn)橛捅幂S磨損、松動(dòng)了?！眑 問“為什么磨損了呢?”再答“因?yàn)闆]有安裝

15、過濾器，混進(jìn)了鐵屑等雜質(zhì)?！眑 經(jīng)過連續(xù)五次不停地問“為什么”,才找到問題的真正原因和解決的方法，在油泵軸上安裝過濾器。l 如果我們沒有這種追根究底的精神來發(fā)掘問題，我們很可能只是換根保險(xiǎn)絲草草了事，真正的問題還是沒有解決。1.“連問五次WHY”并非什么妙法,不過一再追問為什么?就可以避免表面現(xiàn)象,而深入系統(tǒng)根本原因,也可避免其它問題.所以若能解決問題的根本原因,許多相關(guān)的問題就會(huì)迎刃而解 2.一件沒有預(yù)料的事情可能引起故障，一個(gè)長久被忽視的問題可能導(dǎo)致一次危機(jī) -明茨伯格(加拿大管理學(xué)家）8D報(bào)告用于問題的完整解決，多用于客戶端的品質(zhì)投訴，因其有8個(gè)步驟而得名。1. Team團(tuán)隊(duì)：成立問題解

16、決小組，利用團(tuán)隊(duì)力量解決。2. Problem Description(Definition) 問題描述：徹底明確問題，內(nèi)容體現(xiàn)何時(shí)，何地、產(chǎn)品、問題、程度、數(shù)量、比率、影響。3. Containment Action(s)：緊急措施，應(yīng)對客戶的停線問題，如對在線的與庫存的進(jìn)行復(fù)檢、標(biāo)識(shí)等。4. Root Cause(s) 根本原因：造成問題的最深層原因（不含流出原因）。5. Chosen Permanent Corrective Action(s)短期措施/糾正：消除不合格及問題的發(fā)生原因。6. Implemented Permanent Corrective Active(s)長期措施/糾

17、正措施：防止問題再次發(fā)生的措施，消除問題的潛在原因。7. Action(s) to Prevent Recurrence預(yù)防措施：將措施形成標(biāo)準(zhǔn)及書面文件。8. Congratulate Your Team驗(yàn)證及總結(jié)：嚴(yán)整措施的有效性，對問題的解決經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)。見附件六、PDCAPDCA循環(huán)又叫戴明環(huán)，是美國質(zhì)量管理專家戴明博士首先提出的，它是全面質(zhì)量管理所應(yīng)遵循的科學(xué)程序。全面質(zhì)量管理活動(dòng)的全部過程，就是質(zhì)量計(jì)劃的制訂和組織實(shí)現(xiàn)的過程，這個(gè)過程就是按照PDCA循環(huán)，不停頓地周而復(fù)始地運(yùn)轉(zhuǎn)的ActPlanCheckDo現(xiàn)階段ActPlanCheckDo下一階段ActPlanCheckDo第n

18、階段定立目標(biāo),怎樣做程序執(zhí)行已計(jì)劃的項(xiàng)目工作是否按計(jì)劃所訂定來進(jìn)行下一次如何改進(jìn),對策,標(biāo)準(zhǔn)化P=Plan 計(jì)劃D=Do 執(zhí)行C=Check 監(jiān)控A=Action 處置回饋回饋七、品質(zhì)管理常用英語CRCritical極嚴(yán)重的 MAJMajor主要的 MINMinor輕微的 MIL-STDMilitary-Standard軍用標(biāo)準(zhǔn) S I-S IVSpecial I-Special IV特殊抽樣水準(zhǔn)等級(jí) P/NPart Number料號(hào) FPIRFirst Piece Inspection Report百萬分之一 PPMPercent Per Million批號(hào) 制程統(tǒng)計(jì)品管專類 SPCStat

19、istical Process Control統(tǒng)計(jì)制程管制 SQCStatistical Quality Control統(tǒng)計(jì)品質(zhì)管制 RRange全距 ARAverary Range全距平均值 UCLUpper Central Limit管制上限 LCLLower Central Limit管制下限 MAXMaximum最大值 MINMinimum最小值 GRRGauge Reproducibility&Repeatability量具之再制性及重測性判斷量可靠與否 DIMDimension尺寸 DIADiameter直徑 其它品質(zhì)術(shù)語類 QCCQuality Control Circle品質(zhì)圈

20、 QITQuality Improvement Team品質(zhì)改善小組 PDCAPlan Do Check Action計(jì)劃 執(zhí)行 檢查 總結(jié) ZDZero Defect零缺點(diǎn) QIQuality Improvement品質(zhì)改善 QPQuality Policy目標(biāo)方針 TQMTotal Quality Management全面品質(zhì)管理 QTQuality Target品質(zhì)目標(biāo) 7QCTools7 Quality Controll Tools品管七大手法 通用之件類 ECNEngineering Change Notes工程變更通知(供應(yīng)商) SIPSpecification In Proces

21、s制程檢驗(yàn)規(guī)格 SOPStandard Operation Procedure制造作業(yè)規(guī)范 ISInspection Specification成品檢驗(yàn)規(guī)范 BOMBill Of Material物料清單 PSPackage Specification包裝規(guī)范 SPECSpecification規(guī)格 DWGDrawing圖面Quality 質(zhì)量 inspection 檢驗(yàn) ACC（Accept）允收 REE（Reject）拒收 SPECIAL PURCHASING 特采 REWORK 返工Sorting 挑撿PASS 合格FAIL 不合格validation 確認(rèn) outgoingQC 出廠檢

22、驗(yàn) acceptance quality limit 接收質(zhì)量限 inspection by attributes 計(jì)數(shù)檢驗(yàn) item 單位產(chǎn)品 nonconforming/out of specification 不合格品 defect 缺陷 lot size 批量 sampling plan 抽樣方案 sampling scheme 抽樣計(jì)劃 tightened inspection 加嚴(yán)檢驗(yàn) reduced inspection 放寬檢驗(yàn) QCquality control品質(zhì)管理人員 FQCfinal quality control終點(diǎn)品質(zhì)管制人員 IPQCin process qua

23、lity control制程中的品質(zhì)管制人員 OQCoutput quality control最終出貨品質(zhì)管制人員 IQCincoming quality control進(jìn)料品質(zhì)管制人員 TQCtotal quality control全面質(zhì)量管理 POCpassage quality control段檢人員 QAquality assurance質(zhì)量保證人員 OQAoutput quality assurance出貨質(zhì)量保證人員 QEquality engineering品質(zhì)工程人員 品質(zhì)保證類 FAIfirst article inspection新品首件檢查 FAAfirst arti

24、cle assurance首件確認(rèn) CPcapability index能力指數(shù) CPKcapability index of process制程能力參數(shù) FMEAfailure model effectiveness analysis失效模式分析 8 disciplines8項(xiàng)回復(fù)內(nèi)容 CARcorrective action request改正行動(dòng)要求 corrective action report改正行動(dòng)報(bào)告 八、ISO什么是ISO？ISO是International Organization for Standardization的英語簡稱(并非縮寫), 翻譯成中文就是“國際標(biāo)準(zhǔn)化組

25、織”。 它成立于1947年，是非政府性組織。ISO 宣稱它的宗旨是“在世界上促進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化及其相關(guān)活動(dòng)的發(fā)展，以便于商品和服務(wù)的國際交換，在智力、科學(xué)、技術(shù)和經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域開展合作?！盜SO 現(xiàn)有117個(gè)成員，包括117個(gè)國家和地區(qū)。ISO的最高權(quán)力機(jī)構(gòu)是每年一次的“全體大會(huì)”，其日常辦事機(jī)構(gòu)是中央秘書處，設(shè)在瑞士的日內(nèi)瓦。中央秘書處現(xiàn)有170名職員，由秘書長領(lǐng)導(dǎo)。 ISO已經(jīng)發(fā)布了9200個(gè)國際標(biāo)準(zhǔn)(包括產(chǎn)品與體系標(biāo)準(zhǔn)),如ISO公制螺 紋、ISO的A4紙張尺寸、ISO的集裝箱系列(目前世界上95%的海運(yùn)集 裝箱都符合ISO標(biāo)準(zhǔn))、ISO的膠片速度代碼、ISO的開放系統(tǒng)互聯(lián)(OS2) 系列(廣泛用于信

26、息技術(shù)領(lǐng)域)和有名的ISO9000質(zhì)量管理系列標(biāo)準(zhǔn)。 ISO9000 是什么?Quality management systems質(zhì)量管理體系(中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T19000等同采用ISO9000)體系system：相互關(guān)聯(lián)或相互作用的一組要素。質(zhì)量管理八項(xiàng)基本原則原則一 以顧客為中心所有組織都有賴于顧客 ，因而組織必須了解顧客現(xiàn)有及將來的需要，滿足顧客要求，并努力超過顧客的期望。原則二領(lǐng)導(dǎo)組織的領(lǐng)導(dǎo)者應(yīng)建立和明確本組織的目的和方向，并將兩者有機(jī)地結(jié)合起來。領(lǐng)導(dǎo)者應(yīng)創(chuàng)造一種內(nèi)部環(huán)境，使員工積極參與各項(xiàng)管理活動(dòng)， 從而達(dá)到組織的目標(biāo) 。原則三員工參與各級(jí)員工是組織的基礎(chǔ)，只有員工的充分

27、參與才能使其才干為組織帶來最大的收益。原則四過程方法將有關(guān)的資源和活動(dòng)當(dāng)作一個(gè)過程來管理，更加有效地幫助組織達(dá)到預(yù)期的結(jié)果。原則五管理的系統(tǒng)方法在一個(gè)既定的目標(biāo)下，明確、理解和管理一個(gè)由相互作用的過程所組成的體系，有助于提高組織的有效性和效率。原則六持續(xù)改進(jìn)持續(xù)改進(jìn)應(yīng)是組織的永久目標(biāo)原則七事實(shí)決策方法對數(shù)據(jù)和信息的邏輯分析或 直覺判斷是有效的決策基礎(chǔ)原則八與供應(yīng)商的互利互惠的關(guān)系 一個(gè)組織與其供應(yīng)商既相互獨(dú)立又相互作用，建立互惠互利的關(guān)系將增強(qiáng)雙方創(chuàng)造價(jià)值的能力九、抽樣檢驗(yàn)1.1 統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn)概述1.1.1 什么是統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn) 抽樣檢驗(yàn)是利用從批或過程中隨機(jī)抽取的樣本，對批或過程的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)

28、?；咎匦裕嚎茖W(xué)性、經(jīng)濟(jì)性和必要性 科學(xué)性：不同與那些過時(shí)的、不科學(xué)的檢驗(yàn)方法。 經(jīng)濟(jì)性：只需從批中抽取很少一部分產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn) 必要性：現(xiàn)代化生產(chǎn)的特點(diǎn)是產(chǎn)量大，速度快統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn)雖然有很多優(yōu)點(diǎn)，但也有一些不足。1、雖然判為合格，也難免存在一些不良品。2、可能把良品的群體誤判為不合格，亦有可能把不良品的群體誤判為合格。 1.1.2按抽取樣本的次數(shù)分類 一次抽樣檢驗(yàn)（只做一次抽樣的檢驗(yàn)） 二次抽樣檢驗(yàn)（最多抽樣兩次的檢驗(yàn)） 多次抽樣檢驗(yàn)（最多5次抽樣的檢驗(yàn)） 序貫抽樣檢驗(yàn)（事先不規(guī)定抽樣次數(shù)，每次只抽一個(gè)單位產(chǎn)品，即樣本量為1，據(jù)累積不合格品數(shù)判定批合格/不合格還是繼續(xù)抽樣時(shí)適用。針對價(jià)格昂貴、

29、件數(shù)少的產(chǎn)品可使用）1.1.3按是否調(diào)整抽樣檢驗(yàn)方案分類 調(diào)整型抽樣方案 特點(diǎn)：有轉(zhuǎn)移規(guī)則（正常、加嚴(yán)、放寬） 一組抽樣方案（一次、二次、多次） 充分利用產(chǎn)品的質(zhì)量歷史信息來調(diào)整，可降低檢驗(yàn)成本 非調(diào)整型抽樣方案 特點(diǎn)：只有一個(gè)方案，無轉(zhuǎn)移規(guī)則抽樣檢驗(yàn)可分為： 1.經(jīng)驗(yàn)（百分比抽樣）：批量不同時(shí)，相同質(zhì)量可能有不同的判斷結(jié)果。 2.統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn)：N批產(chǎn)品n樣本d不合格品隨機(jī)抽取 全檢43210批產(chǎn)品合格批產(chǎn)品不合格dACdRe比較判斷準(zhǔn)則（Ac,Re）N,Ac,Re用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法來確定不足：批產(chǎn)品合格中可能包括不合格品，反之批產(chǎn)品不合格中可能包括合格品。全檢不能被否定，全檢仍適用于價(jià)值較大，

30、后果影響嚴(yán)重的產(chǎn)品。如熱水器、汽車等抽樣檢驗(yàn)流程十、5S活動(dòng)5S活動(dòng)的興起5S活動(dòng)源于日本，它指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中，對材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素進(jìn)行相應(yīng)的“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”等活動(dòng)，為其他管理活動(dòng)的開展打下良好的基礎(chǔ)，它是日本產(chǎn)品在二戰(zhàn)后品質(zhì)得以迅猛提升，并行銷全世界的一大法寶。由于用羅馬字拼寫這幾個(gè)日語詞匯時(shí)，它們的第一個(gè)字母都為S，所以日本人又稱為5S。5S定義1、 整理（SEIRI）將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要與沒有必要的，除了有必要的留下來以外，其它的都清除掉。目的：騰出空間，空間活用。防止誤用、誤送。塑造清爽的工作場所。注意：要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置，這是

31、5S的第一步。2、 整頓（SEITON）把留下為的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊，加以標(biāo)示。目的：工作場所一目了然。消除找尋物品的時(shí)間。整整齊齊的積壓物品。消除過多的積壓物品。注意：這是提高效率的基礎(chǔ)。3、 清掃（SEISO）將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗。目的： 穩(wěn)定品質(zhì)減少工業(yè)傷害4、 清潔（SEIKETSU）維持上面3S的成果。5、 素養(yǎng)（SHITSUKE）每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。培養(yǎng)主動(dòng)積極的精神。目的：培養(yǎng)好習(xí)慣，遵守規(guī)則的員工。 營造團(tuán)隊(duì)精神。 有些公司在5S后面加上了安全、節(jié)約等，稱之為6S、7S等。十一、Six Sigm

32、a(一)六標(biāo)準(zhǔn)差（6 Sigma）是一種邏輯理念及改善手法，運(yùn)用策略、文化改變及各種管理與統(tǒng)計(jì)工具整合一起使用，而達(dá)到顧客滿意、成本降低、獲利增加及追求完美的目標(biāo)。Six Sigma是一種追求最小變異的經(jīng)營管理思維，借用統(tǒng)計(jì)學(xué)上的常態(tài)分配與機(jī)率模式，來主導(dǎo)企業(yè)的戰(zhàn)略與戰(zhàn)術(shù)，此之經(jīng)營理念在強(qiáng)力且有效的管理工具的配合之下，大可從公司營運(yùn)策略、管理方式一路做到產(chǎn)品研發(fā)、製程改善(作業(yè)改善)、品質(zhì)提升、到售後服務(wù)滿意度的提升。n 首先由Motorola（1987）提出n Motorola 於 1988年獲美國國家品質(zhì)獎(jiǎng)（19871996節(jié)省 $11 billion）n 1991年， Allied Si

33、gnal（聯(lián)訊）推動(dòng) 效果卓著（宣稱節(jié)省 $800 million） n 1995年， GE公司（Jack Welch）把 發(fā)揚(yáng)光大（ 五年節(jié)省 $12 billion ）n Sony, Nokia, Toshiba, American Express, Cp和Cpk的比較與說明無偏移情況的Cp表示加工過程的一致性，即“質(zhì)量能力”，Cp越大，則質(zhì)量特性的分布越“苗條”，質(zhì)量能力越強(qiáng)；有偏移情況的Cpk表示過程中心u與規(guī)范中心M的偏移情況，Cpk越大，則二者偏離越小，也即過程中心對規(guī)范中心越“瞄準(zhǔn)”，這是過程的“質(zhì)量能力”與“管理能力”二者綜合的結(jié)果。故Cp與Cpk二者的著重點(diǎn)不同，需要同時(shí)加以

34、考慮。將Cp與Cpk兩個(gè)數(shù)值聯(lián)合使用，可對產(chǎn)品質(zhì)量有更全面的了解聯(lián)合應(yīng)用Cp/Cpk對應(yīng)的合格率Cpk Cp0.330.671.001.331.672.000.3367.368%84.000%84.134%84.134%84.13447%84.13447%0.6795.450%97.722%97.725%97.72499%97.72499%1.0099.730%99.865%99.86501%99.86501%1.3399.9994%99.99683%99.99683%1.6799.99994%99.99997%2.0099.%過程能力指數(shù)Cp值的評價(jià)參考Cp值的范圍級(jí)別過程能力的評估參考Cp

35、1.67過程能力過高（應(yīng)視具體情況而定）1.67Cp1.33過程能力充分，表示技術(shù)管理能力已很好，應(yīng)繼續(xù)維持1.33Cp1.0過程能力較差，表示技術(shù)管理能力較勉強(qiáng)，應(yīng)設(shè)法提高為級(jí)1.0Cp0.67過程能力不足，表示技術(shù)管理能力已很差，應(yīng)采取措施立即改善0.67Cp過程能力嚴(yán)重不足，表示應(yīng)采取緊急措施和全面檢查，必要時(shí)可停工整頓K控制原則的不合格品率pK不合格品率p說明Cp值131.7%1水平的合格率為68.2%Cp=0.3324.55%2水平的合格率為95.4%Cp=0.6730.27%3水平的合格率為99.73%Cp=1.00463.3ppm4水平的合格率為99.994%Cp=1.3350.

36、573ppm5水平的合格率為99.9999%Cp=1.6762ppb6水平的合格率近似為100%Cp=2.00n Champion 盟主負(fù)責(zé)管理階層，不全面參與，但承擔(dān)成敗。n Master Black Belt 黑帶大師是全職指導(dǎo)者，有一身的技術(shù)、教學(xué)和領(lǐng)導(dǎo)能力。n Black Belt 黑帶負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)（是專職的），著重關(guān)鍵流程，必須向Champion呈報(bào)成果。n Green Belt 綠帶只是部分參與計(jì)劃，仍要從事本身的工作。十二、RoHSRoHS是由歐盟立法制定的一項(xiàng)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，它的全稱是關(guān)于限制在電子電器設(shè)備中使用 某些有害成分的指令(Restriction of Hazardous

37、 Substances)。該標(biāo)準(zhǔn)將于2006年7月1日開始正式實(shí)施，主要用于規(guī)范電子電氣產(chǎn)品的材料及工藝標(biāo)準(zhǔn)，使之更加有利于人體健康及環(huán)境保護(hù)。該 標(biāo)準(zhǔn)的目的在于消除電機(jī)電子產(chǎn)品中的鉛、汞、鎘、六價(jià)鉻、多溴聯(lián)苯和多溴聯(lián)苯醚共6項(xiàng)物質(zhì)，并重點(diǎn)規(guī)定了鉛的含量不能超過1%。其中涉及到的鉛主要出處有 以下幾類。歐盟ROSH和WEEE指令的基本內(nèi)容 歐盟議會(huì)及歐盟委員會(huì)于2003年2月13日在其官方公報(bào)上發(fā)布了廢舊電子電氣設(shè)備指令（簡稱WEEE指令）和電子電氣功設(shè)備中限制使用某些有害物質(zhì)指令（簡稱RoHS指令） RoHS指令和WEEE指令規(guī)定納入有害物質(zhì)限制管理和報(bào)廢回收管理的有十大類102種產(chǎn)品，前七

38、類產(chǎn)品都是我國主要的出口電器產(chǎn)品。包括大型家 用電器、小型家用電器、信息和通訊設(shè)備、消費(fèi)類產(chǎn)品、照明設(shè)備、電氣電子工具、玩具、休閑和運(yùn)動(dòng)設(shè)備、醫(yī)用設(shè)備（被植入或被感染的產(chǎn)品除外）、監(jiān)測和控制 儀器、自動(dòng)售賣機(jī)。 RoHS指令限制使用以下六類有害物質(zhì) 1 水銀（汞） 使用該物質(zhì)的例子：溫控器、傳感器、開關(guān)和繼電器、燈泡 2 鉛 使用該物質(zhì)的例子：焊料、玻璃、PVC穩(wěn)定劑 3 鎘 使用該物質(zhì)的例子：開關(guān)、彈簧、連接器、外殼和PCB、觸頭、電池 4 鉻（六價(jià)） 使用該物質(zhì)的例子：金屬附腐蝕涂層 5 多溴聯(lián)苯（PBB）使用該物質(zhì)的例子： 阻燃劑，PCB、連接器、塑料外殼 6 多溴二苯醚（PBDE） 使用該物質(zhì)的例子：阻燃劑，PCB、連接器、塑料外殼 測試原則: 根據(jù)歐盟WEEE&RoHS指令要求，AOV是將產(chǎn)品根據(jù)材質(zhì)進(jìn)行拆分，以不同的材質(zhì)分別進(jìn)行有害物質(zhì)的檢測。一般來說：