完整版減速箱說明書（皮帶）

1、 江 西 理 工 大 學 南 昌 校 區(qū) 畢 業(yè) 設(shè) 計（論文） 機械設(shè)計課程設(shè)計 系 （院）：機電工程系09模具 班 級：2班 學 生：洪文奇 學 號： 同 組 人： 李浪 鄒毅 鄒航 程永偉 陳磊 指導(dǎo)老師：陳敏老師和楊穎琳老師 開始日期：2010年 12 月 25 日 完成日期 ：2010年 1 月 5 日設(shè)計步驟 1. 機械課程設(shè)計任務(wù)32. 電動機的選擇43. 傳動裝置的運動和動力參數(shù)的計算54. 設(shè)計皮帶傳動65. 直齒輪傳動設(shè)計96. 軸的設(shè)計12 7. 滾動軸承的選擇及壽命計算208. 聯(lián)軸器的設(shè)計計算229. 鍵、螺栓、螺母、螺釘?shù)倪x擇2310.減速器的潤滑與密封2411.

2、設(shè)計心得25機械零件課程設(shè)計任務(wù)書設(shè)計題目 帶式輸送機傳動裝置中的一級直齒圓柱齒輪減速箱及帶傳動運動簡圖 工作條件 輸送帶連續(xù)工作，單向運轉(zhuǎn)，載荷變化不大，空載起動，使用期限10年，兩班制工作，輸送帶速度容許誤差為5%。參數(shù)輸送帶拉力F（N）輸送帶速度v（m/s）滾筒直徑D（mm）數(shù)據(jù)28001.5400 原始數(shù)據(jù) 設(shè)計工作量 設(shè)計說明書1份 減速箱裝配圖1張 減速箱零件圖3張(從動軸、大齒輪及箱體底座）設(shè)計的基本步驟一、 電動機的選擇二、 設(shè)計皮帶傳動電動機的選擇及參數(shù)的計算 一般電動機均采用三相交流電動機，無特殊要求都采用三相交流異步電動機，其中首先Y系列全封閉自扇冷式電動機。1） 確定皮

3、帶輸送機所需功率Pw=FwVw/1000=28001.5/1000=4.2kW傳動裝置的效率式中：為帶傳動效率取0.96為齒輪傳動的軸承效率（一對） 取0.99為齒輪傳動的效率 取0.98為聯(lián)軸器的效率 取0.97為卷筒軸的軸承效率（一對） 取0.98為卷筒的效率 取0.96則：電動機的額定功率：P4.2/0.84=5kw2) 確定電動機的轉(zhuǎn)速按推薦的合理傳動比范圍，取V帶傳動比，單級齒輪傳動比，則合理總傳動比的范圍，故電動機轉(zhuǎn)速的可選范圍為按n電機的范圍選取電動機的轉(zhuǎn)速n（見指導(dǎo)書P138附錄8）列出電動機的主要參數(shù)（Y160M2-8）電動機額定功率P(KW)5.5電動機滿載轉(zhuǎn)速r/min7

4、20電動機軸伸出端直徑d(mm)42電動機軸伸出端的安裝高度（mm）160電動機軸伸出端的長度（mm）1103）總傳動比的計算及傳動比的分配傳動裝置總沖動比：分配傳動裝置各級傳動比：式中、.從P6表2.2中選值皮帶：=3.35一級圓柱齒輪：=34）傳動裝置的運動和動力參數(shù)的計算 各軸轉(zhuǎn)速的計算： I（高速軸）軸 II（低速軸）軸 各軸的輸入功率的計算：I軸 II軸 各軸輸入轉(zhuǎn)矩 由式計算電動機的輸出轉(zhuǎn)矩Td由P12式（2.14）（2.16）得I軸 II軸已知電動機額定功率P=5kW，皮帶主動軸轉(zhuǎn)速,皮帶從動軸轉(zhuǎn)速，中心距約為1000mm電動機驅(qū)動，載荷平穩(wěn)，兩班制工作1） 確定計算功率Pc由表

5、8.21（P130）查得KA，由式得2) 選取普通V帶型號根據(jù)Pc=5.5kW、n0=720r/min,由圖8.12選用B型普通V帶。3）根據(jù)表8.6和圖8.12選取，且大帶輪基準直徑為 按表8.3選取標準值，則實際傳動比i、從動輪的實際轉(zhuǎn)速分別為 從動輪的轉(zhuǎn)速誤差率為 在以內(nèi)為允許值。 4）驗算帶速v 設(shè)計得出的數(shù)據(jù)Pw=4.2Kw=0.84P=5.kWi=10.06n1=240r/minn2=71.64r/minP1=4.8WP2=4.61kWTd=66.32NmT1=213.28NmT2=622.30NmPc=5.5KwB型普通V帶V=5.28m/s三、 齒輪傳動 的設(shè)計四、主動軸的設(shè)計

6、五、設(shè)計從動軸五、滾動軸承的選擇及壽命計算六、鍵的選擇及其校核七、聯(lián)軸器的選擇八、減速器箱體、箱蓋及附件的設(shè)計計算九、潤滑與密封十、設(shè)計心得和體驗 帶速在525m/s范圍內(nèi)。5）確定帶的基準長度Ld和實際中心距a 按結(jié)構(gòu)設(shè)計要求初定中心距由式得 由表8.4選取基準長度=2800mm。 由式得實際中心距a為： 中心距a 的變化范圍為 6）校驗小帶輪包角 由式得 7）確定V帶跟條數(shù)z由式得根據(jù)、，查表8.10，根據(jù)內(nèi)插發(fā)可得取P0=1.67kW。由式由表8.18查得根據(jù)傳動比i=3.21，查表8.19得則由表8.4查得帶長度修正系數(shù),由圖8.11查得包角系數(shù)，得普通V帶根數(shù)圓整得z=3。 8）求初

7、拉力F0及帶輪軸上的壓力FQ由表8.6查的B型普通V帶的每米長質(zhì)量q=0.17kg/m，根據(jù)式得單根V帶的初拉力為 由式可得作用在軸上的壓力FQ為 9)設(shè)計結(jié)果 選用3根B-2800GB/T11544-1997的V帶，中心距a=925mm，帶輪直徑，軸上壓力。 設(shè)計一單級斜齒圓柱齒輪減速器中的齒輪傳動。已知：傳遞功率P=5Kw,皮帶帶動，小齒輪轉(zhuǎn)速224.3r/min，傳動比i=3，單向運轉(zhuǎn)，載荷平穩(wěn)。使用壽命10年，兩班制工作。 （1）選擇齒輪材料及精度等級小齒輪選用45鋼調(diào)質(zhì)，硬度為220250HBS；大齒輪選用45鋼正火，硬度為170210HBS。因為是普通減速器，由表10.22選8級精

8、度，要求齒面粗糙度。 （2）按齒面接觸疲勞強度設(shè)計 因兩齒輪均為鋼質(zhì)齒輪，可用公式（10.22）公式求出的值.從而確定其他參數(shù). 1）轉(zhuǎn)矩T1有前面算出的數(shù)據(jù) 2)載荷系數(shù)K查表10.11取K=1.13)彈性系數(shù)查表10.12（P186） 取4）齒數(shù)和齒寬系數(shù)軟齒面，取，則；因為是軟齒面，直齒輪對稱布置，查表10.20取5）許用接觸應(yīng)力和彎曲應(yīng)力由圖10.24查得 由表10.10查得 應(yīng)力循環(huán)次數(shù)： 查圖10.27得 由式可得故：根據(jù) 求得由表10.3取標準模數(shù)。中心距 圓整中心距為200mm（3）求齒輪主要尺寸 所以 ， （4）按齒根彎曲疲勞強度校核查表10.13 10.14 齒形系數(shù),應(yīng)力

9、修整系數(shù)齒形系數(shù) 根據(jù)彎曲強度校核合格。 （5）驗算齒輪的圓周速度v由表10.22可知，選8級精度是合適的。（6）計算幾何尺寸及繪制齒輪零件工作圖分度圓直徑，齒頂高 齒頂圓直徑 齒根高 齒根圓直徑 全齒高 標準中心距 （7）選擇齒輪傳動的潤滑油粘度、潤滑方式 因齒輪的圓周速度vd2，故也因?qū)孛鍵I-II進行校核。 I-I截面: II-II截面: 查表14.2得，滿足的條件，故設(shè)計的軸有足夠強度，并有一定裕量。 5、修改軸的結(jié)構(gòu)因所設(shè)計軸的強度裕度不大，此軸不必再作修改。 6、繪制軸的零件圖一、主動軸上的軸承壽命計算 主動軸選用深溝球軸承6208，已知主動軸的直徑d主=40mm，轉(zhuǎn)速，工作溫度

10、正常，要求軸承預(yù)定壽命 主動軸上的軸承 1）求當量動載荷 查表 2）計算所需的徑向額定動載荷值 由式15.6可得 3）選擇軸承型號 查有關(guān)軸承的手冊，根據(jù)d=40mm，選得6208軸承，其，與初定值相近，所以選用深溝球軸承6208合適。二、從動軸上的軸承壽命計算從動軸選用深溝球軸承6210，已知從動軸的直徑，轉(zhuǎn)速，工作溫度正常，要求軸承預(yù)定壽命1）求當量載荷P根據(jù)式15.1得P=3404.52N 2）計算所需的徑向額定動載荷值 由式15.6可得 3）選擇軸承型號查有關(guān)軸承的手冊，根據(jù)選得6210軸承，其，與初定值相近，所以選用深溝球軸承6210合適。I 軸鍵的選擇軸段1與帶輪配合的鍵：1）根據(jù)

11、d=35mm，從手冊選取圓頭（A型）平鍵，b=10mm，h=8mm，L=50mm（比輪轂長度小10mm）2）按式校核該聯(lián)接的強度由表14.9查得，則該鍵聯(lián)接強度足夠。3）結(jié)論 選取 鍵 1050GB/T1096II 軸鍵的選擇軸段1與聯(lián)軸器配合的鍵1）根據(jù)d=45mm，從手冊選取圓頭（A型）平鍵，b=14mm，h=9mm，L=60mm，（比輪轂長度小10mm）2）按校核該聯(lián)接的強度查表14.9查得，則該鍵聯(lián)接強度足夠。 3）結(jié)論 選取 鍵 1460GB/T1096軸段3與齒輪配合的鍵 1）根據(jù)d=55mm，從手冊選取圓頭（A型）平鍵，b=16，h=10mm，L=55mm（比輪轂長度小8mm）

12、2）按校核該聯(lián)接的強度查表14.9查得，則該鍵聯(lián)接強度足夠。3）結(jié)論 選取 鍵1655GB/T1096 由于所連接的軸的轉(zhuǎn)速較低，傳遞的轉(zhuǎn)矩較大，減速器與工作機不在同一底座上，而要求有較大線偏移補償，因此選擇十字滑塊聯(lián)軸器。 1、減速器附件的選擇通氣器由于在室內(nèi)使用，選通氣器（一次過濾），采用M181.5油面指示器選用游標尺M12起吊裝置采用箱蓋吊耳、箱座吊耳.放油螺塞選用外六角油塞及墊片M181.5根據(jù)機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計表5.3選擇適當型號：起蓋螺釘型號：GB/T5780 M1030,材料Q235高速軸軸承蓋上的螺釘：GB578386 M8X12,材料Q235低速軸軸承蓋上的螺釘：GB57

13、8386 M820,材料Q235螺栓：GB578286 M14100，材料Q235箱體的主要尺寸： (1)箱座壁厚z=0.025a+1=0.025200+1= 6 取z=8 (2)箱蓋壁厚=0.02a+1=0.02200+1=5 取z1=8 (3)箱蓋凸緣厚度=1.5=1.55=7.5（取8） (4)箱座凸緣厚度b=1.5z=1.58=12 (5)箱座底凸緣厚度=2.5z=2.58=20 (6)地腳螺釘直徑 =0.036a+12= 0.036200+12=19.2(取20) (7)地腳螺釘數(shù)目n=4 (因為a250) (8)軸承旁連接螺栓直徑= 0.75df =0.7520= 15 (取14)

14、 (9)蓋與座連接螺栓直徑 =(0.5-0.6)df =0.55 20=11 (取10) (10)連接螺栓d2的間距L=150-200 (11)軸承端蓋螺釘直=(0.4-0.5)df=0.420=8(取8) (12)檢查孔蓋螺釘=(0.3-0.4)df=0.320=6(取6) (13)定位銷直徑d=(0.7-0.8)d2=0.811=8.8（取9） (14)至外箱壁距離 (15)凸臺高度：根據(jù)低速級軸承座外徑確定，以便于扳手操作為準。 (16)外箱壁至軸承座端面的距離（510） (17)齒輪頂圓與內(nèi)箱壁間的距離：9.6 mm (18)齒輪端面與內(nèi)箱壁間的距離：=12 mm (19)箱蓋，箱座肋

15、厚：m=8 mm,m=8 mm (20)軸承端蓋外徑D（555）d3 D軸承外徑 (21)軸承旁連接螺栓距離：盡可能靠近，以Md1和Md3 互不干涉為準，一般取SD2.1.齒輪的潤滑采用浸油潤滑，由于為單級圓柱齒輪減速器，速度12m/s，當m20 時，浸油深度h約為1個齒高，但不小于10mm，所以浸油高度約為36mm。2.滾動軸承的潤滑由于軸承周向速度為，所以宜開設(shè)油溝、飛濺潤滑。3.潤滑油的選擇齒輪與軸承用同種潤滑油較為便利，考慮到該裝置用于小型設(shè)備，選用GB443-89全損耗系統(tǒng)用油L-AN15潤滑油。4.密封方法的選取選用凸緣式端蓋易于調(diào)整，采用悶蓋安裝骨架式旋轉(zhuǎn)軸唇型密封圈實現(xiàn)密封。密封圈型號按所裝配軸的直徑確定為GB894.1-86-25軸承蓋結(jié)構(gòu)尺寸按用其定位的軸承的外徑?jīng)Q定。 通過這次設(shè)計.我深入了解了一些老師上課講的的知識點.鞏固了大一學的知識.原來不太懂的知識都通過翻閱資料請教同學.把它們慢慢的解決了.通過這次