現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)績效衡量概述(ppt 34頁).ppt

1、17.07.2020,生 產(chǎn) 績 效 衡 量 課 時:60分鐘,17.07.2020,一、目錄,1.生產(chǎn)力的意義與提高之方向 2.提高生產(chǎn)力的方法探討 3.現(xiàn)場高勞動生產(chǎn)力的兩大主流 4.現(xiàn)場綜合效率的概要 5.綜合效合的損失原因分析 6.生產(chǎn)綜合效率的管理,人員,材料,設備,技術,成本,產(chǎn)量,市場,制品,資金,利潤,（產(chǎn)出量）,二.生產(chǎn)力的具體意義與提高之方向,1.生產(chǎn)活動系統(tǒng)循環(huán),（投入量）,（生產(chǎn)要素）,（管理要素）,品質,17.07.2020,三.生產(chǎn)力的具體意義與提高之方向,2.生產(chǎn)力的意義即指:,最少的人員 最少的材料 最少的設備及維護費用 產(chǎn)出 最多 更好 能夠滿足顧客 產(chǎn)品,1

2、7.07.2020,四.生產(chǎn)力的具體意義與提高之方向,3.滿足顧客的基本條件 Q (Quality)：品質 C (Cost)：成本、費用 D (Delivery)：交期、產(chǎn)量、效率,五.生產(chǎn)力的具體意義與提高之方向,4.提高生產(chǎn)力的方向:,提高產(chǎn)品價格（提高附加價值率） 有利的產(chǎn)品組合（新產(chǎn)品開發(fā)）,價值分析（V A）,防止發(fā)生不良品（Q C）,促進人員的新陳代謝,限制加班,降低變動成本,降低人工費用,自動化擴大外包,簡化間接部門,省力化機械化,節(jié)省人工費用,降低成本,降低固定成本,防止人員增加,節(jié)減可能節(jié)省的費用,消減不能節(jié)省的費用,節(jié)省其它費用,增加生產(chǎn)量,提高作業(yè)效率,縮短工時,提高作業(yè)

3、速度,提高機械使用率,作業(yè)的時間管理與改善（I EP A C）,提 高 生 產(chǎn) 力,17.07.2020,六.生產(chǎn)力的具體意義與提高之方向,承上,注本課程研討范圍以上列（增加生產(chǎn)量）作業(yè) 時間的管理與改善（I E P A C）為主體。,17.07.2020,七.提高生產(chǎn)力的著眼方法探討,1.工作時間的構成:,A 產(chǎn)品或操作的基本工作量 B 因產(chǎn)品設計或規(guī)格方面之疵病增加的工作量 C 因制造或操作之不當而增加之工作量 D 因管理缺陷而產(chǎn)生之無效時間 E 工作人員控帛范圍內(nèi)之無效時間,作所需之總時間 在現(xiàn)行狀況下操,總工作量,總無效時間,改善方法 B V AV E C I E DE P A C,2

4、.生產(chǎn)效率的內(nèi)涵:,六.提高生產(chǎn)力的著眼方法探討,直 接 率,能 率,標準化率,平 衡 率,生產(chǎn)效率,100%,七.提高生產(chǎn)力的著眼方法探討,生產(chǎn)效率=直接率 能率 標準化率 平衡率 例如70% 80% 75% 70% = 29.4% 有效時間=8 H R 29.4%=2.4 H R 例如8 H R-2.4 H R=5.6 H R,化無效為有效 推行V AP A C 等管理技朮 化損失為生產(chǎn),八.現(xiàn)埸高勞動生產(chǎn)力的兩大主流,1.現(xiàn)埸(勞動)生產(chǎn)力的意義:,勞動生產(chǎn)力=,投入的勞動量,生產(chǎn)量,=,標準時間,生產(chǎn)量,=,標準時間,實耗時間,(制造系統(tǒng)的勞動有效度),(實施上的勞動有效度),17.0

5、7.2020,九.現(xiàn)埸高勞動生產(chǎn)力的兩大主流,勞動生產(chǎn)力= 制造方式 實施效率 Method Performance 創(chuàng)造性思考的產(chǎn)物 實施的人的能力及努力度 (靜態(tài)的) (動態(tài)的),即,十.現(xiàn)埸高勞動生產(chǎn)力的兩大主流,2.現(xiàn)埸高勞動生產(chǎn)力的兩大主流:,2.1 制造方式的開發(fā)與改善 縮短標準時間 提高單位時間產(chǎn)能 設備投資(省力化投資)。 技朮改良(加工方法切削條件等） 布置及搬運合理化 作業(yè)改善（操作方法工作順序作業(yè)動作定量等）,十一.現(xiàn)埸高勞動生產(chǎn)力的兩大主流,2.2 實施效率的提高 標準時間與實際時間的比值 實際的生產(chǎn)力 = 制造方式 實施效率 例:（現(xiàn) 狀） 50% = 100% 50

6、% （改善一）100% = 200% 50% （改善二）100% = 100% 100%,十二.現(xiàn)埸高勞動生產(chǎn)力的兩大主流,3.現(xiàn)埸浪費經(jīng)常現(xiàn)現(xiàn)的七種型態(tài):,十三.現(xiàn)埸高勞動生產(chǎn)力的兩大主流,十四.現(xiàn)埸高勞動生產(chǎn)力的兩大主流,十五.現(xiàn)埸合效率(生產(chǎn)性)的概要,投入工時,生 產(chǎn) 設備故障 等 待 休 息 ,稼動時間,非稼動時間,(實際工時),(除外工時),產(chǎn)出工時,十六.現(xiàn)埸合效率(生產(chǎn)性)的概要,綜合效率 =,標準工時(規(guī)定的標準作業(yè)的必要工作),實勤時間(投入工時出勤卡上的時間),=,產(chǎn)出工時(出產(chǎn)數(shù)量 標準時間),實 勤 時 間,=,產(chǎn) 出 工 時,實勤工時-除外工時,實 勤 時 間,實勤

7、工時-除外工時,=,能率,直接率,（作業(yè)者責任）,（管理者責任）,十七.現(xiàn)埸合效率(生產(chǎn)性)的概要,注1綜合效率雖因設備不良品等待材料等因素而變化 但實際上受以下兩種原因影響變動更大。 第一線督導者的作業(yè)指導及監(jiān)督。 作業(yè)者的工作意愿。 注2除外工時系指管理者的損失時間為阻礙生產(chǎn)之因素。,十八.綜合效率的損失原因分析,1.綜合效率的損失時間比率,（對總出勤時間比）,因作業(yè)者的理由,因經(jīng)營者管理者的理由,因不可避免的理由,= 0,5 2 0,2 0 5 0,0% 10% 20% 30% 40% 50% 60%,十九.綜合效率的損失原因分析,A 因作業(yè)者責任所引起者 因閑談而使作業(yè)中斷。 因忽視作

8、業(yè)標準而產(chǎn)生無效作業(yè)。 因意愿低落而使作業(yè)速度緩慢。 因不注意而產(chǎn)生的差誤。,二十.綜合效率的損失原因分析,B.經(jīng)營者管理者督導者的責任 因斷缺材料的等待。 因機器故障而使作業(yè)損失。 因材料不良的作業(yè)損失。 藍圖或作業(yè)指示不當?shù)膿p失。,二十一.綜合效率的損失原因分析,C.不可避免的理由 停電 災害（火災意外等）等事故 罷工,二十二.綜合效率的損失原因分析,2.作業(yè)者實施效率的損失 作業(yè)者的實施效率的損失又可細分為下列數(shù)項這些 都是完全由作業(yè)者本身控制范圍內(nèi)的提高效率的要因 A.短暫的作業(yè)休止的損失 短暫時間的休息偷懶喝水商量閑談等。 B.作業(yè)速度的損失 由作業(yè)速度控制的作業(yè)動作可由作業(yè)者本身調(diào)

9、整。,二十三.綜合效率的損失原因分析,C.設備能力有效利用的損失 生產(chǎn)量減少的實施效率的損失 標準技朮條件的不勵行 D.動作效率的損失 時間值根據(jù)坳作方法而變化標準時間為最少時間標準 以外的動作均為動作效率的損失。,二十四.效率分析與管理的數(shù)據(jù)運用,能率（作業(yè)實施效率） =,1.能率（作業(yè)實施效率）,應支標準時間,直接時間,100%,直接部門作業(yè)者的工作能力用百分比表示即能率。 能率是指對標準時間達成程度的指數(shù)是指對作業(yè)員努 力程度的評價已即作業(yè)員之工作效率。,二十五.效率分析與管理的數(shù)據(jù)運用,能率在100%以上時表示作業(yè)之實際較標準時間為 少努力高。反之能率低于100%時則作業(yè)者所 花的工時遠比標準多努力度不夠。,能率尚可表示督導者之管理能力及標準工時的準 確度。 若能率變化太大超出或低于管制界限太多時可能 反映標準工時有失正確性或作業(yè)方法已有改變。,二十六.效率分析與管理的數(shù)據(jù)運用,二十七.效率分析與管理的數(shù)據(jù)運用,2.直接率（稼動率）,直接率（作業(yè)實施效率）=,直接時間+無標時間,總實勤時間,100%,直接率是以出勤卡之實際到工時間為分母以從事中 心產(chǎn)品之加工及裝配作業(yè)之時間為分子所求得之比率。,二十八.效率分析與管理的數(shù)據(jù)運用,直接率是制造部門所持有工時能力表示用于中心 工作產(chǎn)作業(yè)的時間之多寡。 直接率之升降制造部門對企業(yè)整體的貢獻度之多寡。,二十九.效率分析與管理的數(shù)