檢驗測試人員培訓(公共基礎知識).ppt

1、 專項培訓系列,整體廚衛(wèi)事業(yè)部衛(wèi)浴電器公司,品質評價中心 2007年11月10日,質量管理體系培訓,學習目標,一、提高質量意識，是質量管理的前提，而領導的質量意識更直接關系到企業(yè)管理的成敗。因此，質量意識教育被視為質量培訓的首要內容。 理解本崗位在質量管理體系中的作用和意義 其工作結果對過程、產品甚至于信譽的影響 采用何種方法才能為實現(xiàn)與本崗位直接相關的質量目標做出貢獻 二、質量意識培訓的內容包括： 質量的概念； 質量法律、法規(guī) 質量對組織和社會的意義和作用 質量職責,學習綱要,（一）質量管理概論：基本知識,質量的概念,質量是一組固有特性滿足要求的程度,固有特性,固有特性有：物的特性（機械性能

2、）、感官特性（氣味、噪音、色彩）、行為特性（禮貌）、時間特性（準時、可靠性）、功能特性（速度）,特性有“固有的” 和“賦予的” 固有的特性：指事物本來就有的（螺栓的直徑、機器的生產率） 賦予的特性：因不同要求而對產品所增加的特性（產品價格、運輸方式、保修時間等） 產品的固有特性與賦予特性是相對的。,要求,指“明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望” 明示的指規(guī)定要求的 通常隱含的指慣例和一般做法 必需履行的指法律法規(guī)要求的或有強制性要求的 需求指由不同的相關方提出，不同客戶對同一產品的要求可能不同,（一）質量管理概論：基本知識,質量管理層次圖,技術技能：具有某一專業(yè)領域的技術、知識和經驗完成

3、組織活動的能力； 人際技能：指與處理人事關系有關的技能，即理解激勵他人并于他人共事的能力。主要包括領導能力、影響能力和協(xié)調能力； 概念技能：指綜觀全局，認清為什么要做某事的能力。,（一）質量管理概論：基本知識,質量管理發(fā)展的三個階段,特點：在成品中挑出廢品的“事后檢驗把關” 缺點：百分之百的檢驗，增加檢驗費用；不適用于大批量生產,特點：事前的預防比事后檢驗更重要 1931年休哈特的產品制造質量的經濟控制，將數(shù)理統(tǒng)計與質量管理相結合 缺點：過分強調統(tǒng)計方法，使人們誤認為質量管理就是統(tǒng)計方法；在電腦還沒有普及的當時，難度大。,特點：把質量問題作為一個整體加以綜合分析研究、實施全員、全過程、全企業(yè)的

4、管理 1961年菲根堡姆提出全面質量管理，是以質量為中心，以全員參與為基礎，旨在通過讓客戶和所有相關方受益而達到長期成功的一種管理途徑。 全面質量管理的靈活運用便產生了ISO9000族質量管理標準、美國波多里奇獎、歐洲質量獎、日本戴明獎等各種質量獎 卓越績效模式、6Sigma管理模式都是以全面質量管理的理論和方法為基礎的。,在現(xiàn)代質量管理的實踐活動中，有很多質量專家對質量管理的發(fā)展和進步產生了巨大的影響，他們有：休哈特、戴明、朱蘭、石川馨等,（一）質量管理概論：基本知識,專家的質量理念,（一）質量管理概論：基本知識,專家的質量理念,建立改進產品和服務的長期目標 采用新觀念 停止依靠檢驗來保證質

5、量 結束僅僅依靠價格來選擇供應商的做法 持續(xù)的且勇無止境的改進生產和服務系統(tǒng) 采用現(xiàn)代方法開展崗位培訓 發(fā)揮主管的指導幫助作用 排除恐懼 消除不同部門之間的壁壘 取消面向一般員工的口號、標語和數(shù)字目標 避免單純用量化定額和指標來評價員工 消除影響工作完美的障礙 開展強有力的教育和自我提高活動 使組織中的每個人都行動起來去實現(xiàn)轉變,推行日本的質量管理， 歸納如下： 質量第一 面向消費者 下道工序是顧客 用數(shù)據、事實說話 尊重人的經營 機能管理,戴明的質量管理14條原則,石川馨的六項原則,（一）質量管理概論：質量信息管理,質量信息是有關質量方面的有意義的數(shù)據,信息源：指信號或消息的產生者 信息源應

6、能提供以下方面的信息： 顧客滿意度的評價 產品的符合性 過程能力和產品質量現(xiàn)狀，及其發(fā)展趨勢 糾正、預防措施和持續(xù)改進,信息傳遞：指在信息系統(tǒng)中將信息按照規(guī)定的方式和途徑，經過一定的載體從一處傳導另一處的過程。 大體有三部分組成： 信源信道信宿,信息處理：將原始數(shù)據（信息）通過一定的手段和方法，“加工”成有意義的信息的過程 信息反饋：是雙向的，即將處理后的信息作為二次信息源，發(fā)饋給需要信息的人員和部門,（一）質量管理概論：質量信息管理,質量信息系統(tǒng)結構,作業(yè)活動：關注收集、驗證并記錄質量數(shù)據和信息。特點：重復性、可預見性、歷史性、詳細性、來源內部化、形式結構化（表示）及高精確度 戰(zhàn)術活動：監(jiān)督

7、和控制業(yè)務活動、有效進行資源管理和測量分析等質量信息。特點：匯總性、不可預見性、階段性、可比性、概要性、內部及外部信息源 戰(zhàn)略計劃活動：高層管理者一般會利用管理評審等活動獲得質量戰(zhàn)略信息，并確立企業(yè)的質量目標。特點：隨機性、異常信息、預測性、概要性、數(shù)據外部化、形式非結構化及主觀性,質量信息管理,為了質量信息進行管理，組織應當： 識別信息需求； 識別并獲得內部和外部的信息來源 將信息轉化為對組織有用的知識 利用數(shù)據、信息和知識來確定并實現(xiàn)組織的戰(zhàn)略和目標 確保適宜的安全性和保密性 評估因信息所獲得的收益，以便對信息和知識的管理進行改進,感官檢驗：依靠人的感官器官對于質量特性或特征作出評價和評判

8、。 特點：依靠檢驗人員的經驗，有很大的波動性，其基準不易用數(shù)值表達,（二）質量檢驗：檢驗基本知識,幾種檢驗方式,按檢驗數(shù)量特征分,全數(shù)檢驗： 缺點：工作量大、周期長、成本高等 適用場合： 精度要求較高的產品和零部件 對后續(xù)工序影響較大的質量項目 質量不穩(wěn)定的工序 需要對不合格交驗批進行100%重檢及篩選的場合,抽樣檢驗： 優(yōu)點：全數(shù)檢驗的缺點即為抽樣檢驗的優(yōu)點 缺點：判定為合格的總體中混雜著一些不合格；錯判造成的損失會很大 適用場合：全數(shù)檢驗不必要、不經濟、或無法實施的場合,按質量特性值特征劃分,計數(shù)檢驗：適用于質量特性值為計點值或計件值得場合 計量檢驗：適用于質量特性值為計量型的場合,按檢驗

9、方法的特征劃分,理化檢驗： 應用物理和化學的方法，依靠量具、儀器及設備裝置對受檢物進行檢驗 特點：能夠測得檢驗項目的具體數(shù)據，精度高，人為誤差小,是全面考核半成品或成品質量是否滿足設計規(guī)范標準的重要手段 完工檢驗供方驗證產品是否符合顧客要求的最后一次機會，所以也是供方質量保證活動的重要內容,工序檢驗的目的是在加工過程中防止出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格品流入下道工序 工序檢驗不僅要檢驗再制品是否達到規(guī)定質量要求 還要鑒定影響質量的主要因素（5M1E），以判斷生產過程是否處于正常的受控狀態(tài) 工序檢驗的意義不在于單純剔除不合格品，還要看到工序檢驗在工序質量控制乃至于質量改進中的積極作用 工序檢驗的三

10、種形式：首件檢驗、巡回檢驗、末件檢驗,（二）質量檢驗：檢驗基本知識,質量檢驗的基本類型,進料檢驗是對外購物料的質量驗證，即對采購的原材料、輔料、外購件、外協(xié)件及配件等入庫前的接收檢驗。 為了確保外購物件的質量，進廠時的收獲檢驗應由專職人員按照規(guī)定的檢查內容、檢驗方法及檢驗數(shù)量進行嚴格檢查。,成品檢驗：Out going Quality Control，簡稱OQC,進料檢驗：Incoming Quality Control，簡稱IQC,工序檢驗：In Process Quality Control，簡稱IPQC或PQC,（二）質量檢驗：進料檢驗,對供方的定期質量審核，在生產過程中的關鍵階段派員現(xiàn)

11、場檢查等 需方對供方進行盡可能多的質量驗證，以減少不合格產生，是保證進貨質量的積極措施 進料必須有合格證，及其它合法證明，否則不予接收 供方的檢驗證明和記錄應符合需方要求，應包括影響物料可接受的質量特性的檢驗數(shù)據 兩種進料檢驗方法：首件（批）樣品檢驗、成批進料檢驗,進料檢驗的程度取決于需方對供方質量保證體系的信任程度,首件（批）樣品檢驗,成批進料品檢驗,定義：需方對供方提供的樣品的檢驗認可 要求：樣品必須有代表性，以便作為后續(xù)進料的比較基準 通常用于： 供方首次供貨 供方產品設計或結構有更改 供方產品生產工藝有變化,定義：對按購銷合格的規(guī)定規(guī)定供方持續(xù)性后繼供貨的正常檢驗 要求：應根據供方提供

12、的質量證明文件實施核對性的檢查。 兩種檢驗方式：針對貨品的不同情況，有兩種檢驗方式 分類檢驗法，對于外購物件按其質量特性的重要性和可發(fā)生缺陷的嚴重性分成ABC三類。 A類是關鍵項目，必須進行嚴格的全項檢查 B類是重要的，應對必要的質量特性進行全檢或抽檢 C類是一般的，可憑供貨質量證明文件驗收，或做少量項目的抽檢 接受抽樣檢驗，對于正常的大批量進料，可根據雙方商定的檢驗水平及抽樣方案，實施抽樣檢驗。,（二）質量檢驗：質量檢驗規(guī)程,質量檢驗規(guī)程內容,編制一份合格的質量檢驗規(guī)程，一般包括以下幾個方面的內容 （1）產品名稱、規(guī)格、型號 （2）計量單位、批次大小 （3）總體抽樣方案 （4）檢驗項目 （5

13、）分抽樣方案 （6）檢驗方法、步驟、示意圖,（7）檢驗設備、儀器、儀表 （8）合格狀態(tài)描述 （9）不合格狀態(tài)描述 （10）合格判定依據或不合格判定依據（最好定量化） （11）總體合格判定依據或不合格判定依據或允收水準 （12）防護、安全、人身健康用品 （13）編制審批欄,質量檢驗規(guī)程參考格式,（二）質量檢驗：質量檢驗規(guī)程,質量檢驗文件,根據ISO質量檢驗體系的要求以及企業(yè)生產的實際需求，質量檢驗的實施要求都形成文件，有關檢驗要求應在文件中詳細規(guī)定 （1）檢驗項目 （2）抽樣方案及數(shù)量（包括取樣方法） （3）檢驗方法（測量位置、測量方法及測量設備和儀器） （4）檢驗環(huán)境 （5）檢驗器具 （6）檢

14、驗數(shù)據的處理 （7）結果的評定 （8）檢驗后的處理,（二）質量檢驗：質量檢驗規(guī)程,編制質量檢驗報表,定義：質量檢驗報表是記錄檢驗結果的一種格式，清晰、明了、詳實的檢驗報表，對一個企業(yè)的品質管理顯得尤為重要 編制檢驗報表：根據企業(yè)的實際情況、行業(yè)特點、產品特征，并權衡各種因素，聽取各方意見，特別是一線檢驗人員的建議。 檢驗報表格式：,（二）質量檢驗：質量檢驗規(guī)程,質量檢驗標準,（1）一個完整的質量檢驗規(guī)程，檢驗標準是不可或缺的。 （2）檢驗標準載于檢驗文件，用以規(guī)定及指導檢驗作業(yè)的執(zhí)行，以便于繁雜的檢驗作業(yè)中，不易招致遺漏及處理上的混亂 （3）檢驗標準分為兩大類：企業(yè)內部使用、來自企業(yè)外部驗收用

15、,企業(yè)內部使用,在企業(yè)外部驗收用,此類檢驗通常采用全數(shù)檢驗，檢驗標準內強調檢驗項目、規(guī)格、檢驗方法在進入成品倉前，有些產品還必須做可靠度的抽檢,來自企業(yè)外的購買或托外加工的半成品、委托生產的產品，此類牽扯到要求事項、比較標準、權力與義務等，所以必須有比較完整的檢驗標準，并于合同鑒定時予以列入，以避免以后交貨時發(fā)生爭議。,此類通常采用抽樣檢驗，應包括允收水準、檢驗項目、檢驗方法、量器具的標準、包裝標準等。,單工序的檢驗可合并于作業(yè)標準書內注明，著重在與生產過程中生產線上所設置的檢驗站,（二）質量檢驗：實際操作,進料檢驗流程圖,Yes,Yes,No,No,Yes,No,（二）質量檢驗：實際操作,進

16、料檢驗管理程序,檢驗策劃,入庫檢驗通知,檢驗準備,操作要求：質量檢驗部門根據產品先期質量策劃時制定的控制計劃編寫檢驗指導書，對每項重要檢驗項目的方式和方法做出規(guī)定。 規(guī)定內容：檢驗方法、檢驗工具、精度、抽樣方法、評定統(tǒng)計方法、記錄方式，注明可能需要提供的質保書、自檢報告和驗證方法、自檢項目、檢驗樣品名稱、編號等。,在確認進料通知時，必需檢查進料檢驗通知單的料號、品名、規(guī)格型號是否和實物相符 如果不符合手續(xù)，質量檢驗部門可以拒絕接收，不可因為急需用料而影響檢驗的質量 首件檢查德物件必須經質量檢驗部門經理核準后方可實施,檢驗準備是必須依“進料檢驗通知書”的料號，調出該料號的規(guī)格檔案 查閱進料檢驗指

17、導書，準備和調試必要的檢驗設備 調出“進料檢驗履歷表”以了解過去的交貨質量狀況,執(zhí)行檢驗,在執(zhí)行檢驗時，質量檢驗人員應注意以下要點 評估供應商提供的重要特性值的控制圖和過程能力測定值報告 抽取樣品。抽樣必須注意隨機和分層原理 檢驗完畢的抽樣樣品必須歸回原位 參考規(guī)格圖樣或零件承認書及標準封樣件，正確使用儀器工具進行檢驗,（二）質量檢驗：實際操作,進料檢驗通知單,IQC： ； 倉管： ； 收貨： ；,進料檢驗履歷表,審核： ；制表： ；,（二）質量檢驗：實際操作,進料檢驗管理程序,檢驗判定？,填寫進料檢驗質量異常報告,表格結案,檢驗判定的依據是檢驗結果主要與次要缺點均未達到拒收數(shù)，則此批為允收批

18、； 否則為拒收批，未經承認材料也視為拒收,進料檢驗異常處理遵照下列要點執(zhí)行 由檢驗者判定為拒收批，檢驗需寫“進料檢驗質量異常報告” 不合格廠商繳交的材料視為拒收 “進料檢驗質量異常報告”開出后，需填寫“供應商糾正預防聯(lián)絡單”，要求供應商在規(guī)定時間內提出改善對策 生產單位依據用料需求報告，決定是否召開材料需求決議會議，會議生產單位、技術總監(jiān)、生產總監(jiān)、質量總監(jiān)、質量管理部門等單位組成，并做出判定 采購部依據材料需求決議會議及特采會簽單會前結果執(zhí)行采購,在填表時必須注意如下要求： 允收批：填寫“材料入庫單”，判定為允收 拒收批：填寫“材料入庫單”，判定為拒收 特采批：填寫“材料入庫單”，判定為特采

19、 采購部處理結果為廠商到場挑選與返工或在廠內挑選與返工處理后須依原抽樣計劃重新檢驗，重檢結果記錄在“進料檢驗履歷表”上 依判定結果將允收、拒收、特采標簽，注明“材料入庫單”號碼及檢驗日期，并貼在材料的包裝上，倉庫人員應將允收、特采批置于良品區(qū)；拒收批放置于不良區(qū)，以避免誤用。特采品應優(yōu)先使用，以利管理 針對開出的“進料檢驗質量異常報告”的材料界需填寫“進料檢驗履歷表” 將進料檢驗信息輸入電腦系統(tǒng)，便于編制質量日報、周報等質量信息,（二）質量檢驗：實際操作,制程檢驗管理程序,制成檢驗管理程序一般包括規(guī)劃、實施、不合格的處理以及質量分析等內容：制程檢驗的規(guī)劃、檢驗作業(yè)的實施、不合格的處理,制程檢驗

20、規(guī)劃,新產品制程： 涉及到新流程或設計變更時，研發(fā)/品質/制造應共同考慮產品特性/制程/物料或環(huán)境 每一個階段的檢驗均作業(yè)均應直接與成品規(guī)格或作業(yè) 要求相關,在制程中適當定點實施檢驗：檢驗項目與檢驗頻次依據產品的重要性與驗證的難易而規(guī)劃于特定產品制程及管理計劃中,制程中的檢驗應依產品的特性： 制程設立首件產品檢驗，包括產品試產、間隔生產，每批或每日首件產品的檢驗。 自主檢驗，制造單位的作業(yè)人員本身所做的檢驗，依據制成規(guī)范，質量管理計劃或檢驗規(guī)范執(zhí)行，100%全檢或抽樣檢驗,使用管理圖表：應規(guī)劃在重要制程點使用管理圖表，并規(guī)定于制程質量管理中。,強調工藝標準：工藝標準應以書面標準、圖片或實體樣品

21、說明必要的程序，并應作成作業(yè)指導書，放置于各工作場所，且容易被取得,（二）質量檢驗：實際操作,制程檢驗管理程序,制成檢驗管理程序一般包括規(guī)劃、實施、不合格的處理以及質量分析等內容：制程檢驗的規(guī)劃、檢驗作業(yè)的實施、不合格的處理,檢驗作業(yè)的實施,新產品制程：在實施制程檢驗時，應按以下要求操作 每日首檢產品需經所在單位的檢驗人員檢驗合格后才能繼續(xù)生產，并將檢驗結果記錄于制造單位相關的檢驗記錄上 作業(yè)人員依據作業(yè)規(guī)范及檢驗規(guī)范執(zhí)行檢驗工作，并在相關記錄上簽章，以表示檢驗工作的完成與產品的合格，依相應的規(guī)定記錄結果 制成檢驗員使用最新版本的相關質量文件，如檢驗記錄表，制程質量管理計劃、檢驗規(guī)范、測試規(guī)范

22、或制造規(guī)范執(zhí)行檢驗與測試工作 制程檢驗或班組長依據規(guī)定頻率至各作業(yè)站，檢查作業(yè)人員的使用材料、作業(yè)方法、機器設備、工裝夾具以及測試設備（5M1E）是否符合生產和檢驗規(guī)范要求，同時依檢驗規(guī)范抽檢再制品以隨時了解質量狀況，適時發(fā)現(xiàn)問題，做好防治不良作業(yè) 依據制程質量管理計劃或檢驗規(guī)范要求，在制程的重要點使用管理圖，以點線的變動監(jiān)視產品及制程的狀況，并提供調查問題與解決對策的有用信息,（二）質量檢驗：實際操作,制程檢驗管理程序,制成檢驗管理程序一般包括規(guī)劃、實施、不合格的處理以及質量分析等內容：制程檢驗的規(guī)劃、檢驗作業(yè)的實施、不合格的處理,不合格的處理,不合格處理作業(yè)要點： 作業(yè)員或制程檢驗員發(fā)現(xiàn)產

23、品不合格時，應依據檢驗規(guī)范的要求予以區(qū)分或移離生產線 當發(fā)現(xiàn)是制程不良，應立即向主管報告，并經生產線主管確認后，立即進行改善 若是本制程本身或材料問題，必須采取糾正措施以防止事件的再發(fā)生時，應立即發(fā)出生產異常單給相關責任單位并要求在期限內處理完成 當制程變異對產品質量有不良影響時，經生產線主管確認后，應主動跟崔處理情形與處理結果，并將生產異常單的處理結果歸檔，以作為質量回饋與分析改善的資料 制造單位發(fā)出生產異常后，應主動跟崔處理情形與結果，并將生產異常單的處理結果歸檔，以作為質量回饋與分析改善的資料 如決定返工時，應依據“返工處理作業(yè)程序”的規(guī)定處理，返工后的產品應再次檢驗與測試，合格后才能出

24、貨。,（二）質量檢驗：實際操作,成品檢驗管理程序,入庫送檢流程,出貨送檢,出貨檢驗操作要點如下： （1）安排檢驗。倉管部依據出庫單內容安排出貨物品，通知OQC出貨家宴 （2）出庫檢驗。OQC依出庫單數(shù)量為送檢批檢驗，檢驗內容及方式同前述入庫送檢 （3）允許批的處理。OQC依檢驗規(guī)范檢查允收后，在該批粘貼OQC允收標簽，并于查檢表上填寫檢驗結果；OQC人員在核對出庫單內容數(shù)量正確無誤后，于出庫單出貨質管欄內簽名或蓋章后予以放行,從進料檢驗、制程檢驗、成品檢驗及出貨檢驗至客戶退貨各階段的原材料或產品，應由各相關程序規(guī)定的檢驗人員給以鑒定,（二）質量檢驗：不合格品管理,不合格品管理程序,不合格品鑒定

25、,不合格品標示,不合格品隔離,不合格標示主要用于如下幾個方面： 原材料或產品不合格的表示：判定為不合格品的原材料和產品，應由各檢驗人員依規(guī)定予以標示 各階段不合格的標示： 來料不合格品以IQC拒收標簽標示； 制程不良品、半成品等以PQC拒收標簽標示； 包裝入庫前及出貨的不合格以OQC拒收標簽標示,不合格隔離操作要點如下： 制程不合格品的隔離：制程檢驗過程中出現(xiàn)的不合格品由制造部主管或班組長負責組織采購隔離措施 最終檢驗不合格的隔離：應由質量管理部門與跟班班長采取隔離措施，倉庫、制造部門提供不合格品放置區(qū)，以便不合格品能有效隔離； 其他不合格品的隔離：主要指原材料（包括外協(xié)、外購件）不合格品、出

26、貨前抽檢出的不合格品，客戶退回來的不良品，生產線上退回倉庫的不良品，均由倉庫負責人會同品質管理部采取措施實施隔離,（二）質量檢驗：不合格品管理,不合格品管理程序,拒收處理,不合格品統(tǒng)計,拒收處理操作的如下要點： 進料檢驗階段參照進料檢驗程序：IQC檢驗人員須填寫進料檢驗質量異常報告，經QE工程師確認后，交計劃部門依據用料需求及庫存情況，決定是否召開材料評審會，以決議處理方式。處理方式有如下幾種： 特別采用（簡稱為特采，也稱為讓步接收）； 廠內挑選與返工； 廠商到廠挑選或返工； 退回廠商處理。 制成檢驗階段參照制程管理程序 入庫成品檢驗及出貨檢驗階段參照成品檢驗管理程序 客戶退貨管理階段： 返工

27、處理； 報廢處理； 降級處理 清點及維修處理：制造部對不良品進行維修，并填寫維修報告。維修完后送交OQC檢驗,制造部出現(xiàn)的不合格品每月有制造部統(tǒng)計，并報質檢部門。 原材料、外協(xié)外購件進廠檢驗的不合格品，成品檢驗及出貨檢驗的不合格品及客戶退回的不合格品均由質檢部門填寫“產品不良統(tǒng)計表,（二）質量檢驗：不合格品管理,報廢品處理程序,要適時適度處理材料、半成品、成品的報廢品，以免堆積過多過久，浪費儲存空間 報廢品處理的程序大致如下： 各相關部門將不合格品標示后送至不良品區(qū)，有研發(fā)部門判斷是否返工處理 有研發(fā)、工藝部門估算返工成本，判定是否有價值。判定有價值的做返工處理，判定無價值的則列為報廢品 有制

28、造部返工后交質檢部門檢驗合格后辦理入庫手續(xù)，返工后所剩余的無用品列為報廢處理 呆滯物料若判定為未喪失主要功能者，可退貨供應商折價出售，或變更為其他用料，否則以報廢處理 報廢品處理。經判定為報廢品無使用價值時，各相關單位需要填寫“保廢申請單”，經單位主管簽核后，轉資財部門辦理出售或丟棄；倉庫尋找合適廠商出售報廢品或丟棄報廢品。,（三）質量工具：頭腦風暴法,1、頭腦風暴法的基本概念,一種激發(fā)小組成員產生大量的有創(chuàng)意的點子的方法。 由紐約廣告代理的老板Alex F Osborn在1930年發(fā)明。 前提是在一般的討論中，人們害怕別人批評而約束自 己，因此而不能產生有創(chuàng)意的點子。 頭腦風暴包括創(chuàng)造一種氛

29、圍，讓人們感到無拘無束， 此時人們可能提出在平時認為不太可能提出的解決方 案，但往往收到意想不到的效果。,暫緩下結論 不要批評其他人的觀點，更不要嘲笑他人或其觀點 自由 鼓勵參與者夢想或遐想，鼓勵大膽及愚蠢的建議，但不提倡無任何建議或離座閑逛 數(shù)量 要求大量的建議 交叉培養(yǎng) 鼓勵一個小組的建議被其他小組的成員擴展或開發(fā)，將所有人的建議寫在題板上以便被全部人都能夠看到，同時編號。但建議減少或小組成員感到空洞時，千萬不 要說喪氣話,2、使用頭腦風暴法的基本原則,（三）質量工具：頭腦風暴法,請用頭腦風暴法分析導致注塑件質量問題的原因都有哪些？,練習一,假如你是一家面包加工廠的工程師，請采用頭腦風暴的

30、 方法找出影響面包口味偏差的原因？,練習二,（三）質量工具：頭腦風暴法,一種通過顯示構成過程的步驟、事件和操作 (按時間順序) ，以簡單、直觀的方式定義過程的工具。,1、流程圖的概念：,開始,工序1,工序2B,工序3,工序2C,工序2A,合格？,結束,返工,Yes,No,（三）質量工具：流程圖,1. 設立目標，選擇圖的類型。 2. 確認過程的界限、客戶、供應商、輸入和輸出。 3. 收集有關過程的信息。 4. 制作流程圖。 5. 確認流程圖。,2 、流 程 圖 符 號,3、流程圖步驟,（三）質量工具：流程圖,你認為它是,它實際是,你想要的是,應該流程,4、流程圖的版本,實際流程,理想過程,（三）

31、質量工具：流程圖,圖：辦公老保用品采購流程,圖：物料申購圖,（三）質量工具：流程圖,圖：復印文件流程,增值步驟,1、顧客愿意為它付款,非增值步驟,1、對產品輸出結果并不關鍵,2、物理上改變了產品,3、第一次就做對的,2、未為輸出結果添加價值,包括：缺陷、遺漏、檢驗、 庫存、等待等,（三）質量工具：流程圖,用流程圖描述你早晨起床到上班的流程步驟。,練習一,假如你是一家生產面包公司的工程師，請認真考慮 從原材料面包出爐的整個流程蓋如何建立,練習二,（三）質量工具：流程圖,可能原因的主分類畫在箭頭的分支處。分支的所有可能原因則加在分支上。,問題點,根本原因,子原因,Causes原因,Effect結果

32、,Manpower 人員,Environment 環(huán)境,Materials 材料,Machinery 機器,Methods 方法,Measurement 測量,N,C,N,C,N,C,N,C,N,C,C=Control Factor 受控因素 NNoise Factor 噪聲因素,1、魚骨圖的結構,（三）質量工具：魚骨圖,識別出最有可能的成因作進一步分析 用圖標方式展示現(xiàn)有或將來的問題和其成因的可能關系 指出產生客戶抱怨、過程錯誤或不合格產品的條件 提供調查的關注焦點 協(xié)助技術或其它標準的改進或過程改變,2、為何使用因果圖,（三）質量工具：魚骨圖,1）根本原因是我們能夠改變或破解的最底層原因,

33、2）在我們的能力范圍內可單方面控制、影響或改變的原因,3）一旦定義了問題，就連續(xù)問“為什么”，直到挖掘到根本原因,4）如果問題有多個潛在的原因，必須對每個原因進行分析,5）確定哪些原因在控制范圍內或影響范圍內,影響問題的因子,3、根本原因的識別、對待方法,（三）質量工具：魚骨圖,影響問題的因子,Man 人,Environment 環(huán)境,4、生產過程中的因子類型5M&1E,5、管理過程中的因子類型4P&M&E,Machine 機,Place 地點,Materials 料,Measurement 測,Methods 法,Procedures 程序,Policies 方針,People 人員,Mea

34、surement 測量,Environment 環(huán)境,（三）質量工具：魚骨圖,影響問題的因子,8、因子存在的范圍,1、控制范圍 受我們直接控制的領域，我們可改變任何東西，如，產品、制程或活動 。 2、影響范圍 不受我們直接控制的領域，但我們能夠對其產生某些影響。 3、外界環(huán)境 我們不能控制也無法影響的領域。,外部環(huán)境，不可控制,控制范圍),內部環(huán)境，可控領域,在進行因果分析之前，首先要決定 分析的范圍及其上游和下游領域。,（三）質量工具：魚骨圖,優(yōu)點,協(xié)助組織和將原因分開,提供一個框架作頭腦風暴術,全員參與,可能非常復雜,消耗時間,原因不會以任何次序排列,缺點,9、魚骨圖的優(yōu)缺點,因果分析-“

35、魚骨圖”法,（三）質量工具：魚骨圖,1、我們到底是否真的找到了根本原因？ 方法：用“5個為什么”或者“7個步驟法”尋找 2、我們怎么知道何時結束？ 標準：根本原因是因果鏈最底部的原因，這是我們有 能力解決的原因。,疑惑？,因果分析-“魚骨圖”法,（三）質量工具：魚骨圖,插頭 / 電線,燈座,電源,燈泡,電燈不能 打開,斷電,風暴,沒電流,總開關斷開,回路斷開,燒壞,松動,沒燈泡,開關損壞,沒有開關,接觸不良,沒有插好,電線斷路,老化,破損,安裝錯誤,狗咬斷,人為損壞,腐蝕,濕度太高,沒付電費,10、魚骨圖案例與練習,因果分析-“魚骨圖”法,（三）質量工具：魚骨圖,請用魚骨圖分析導致注塑件質量問

36、題的原因都有哪些？,練習一,假如你是一家面包生產廠的工程師，請結合頭腦風暴法 制作出影響“ 面包口味偏差”的原因“魚骨圖”,練習二,（三）質量工具：魚骨圖,質量成本的分類依據PAF模式,比較每組數(shù)據相對數(shù)量的比例,4-1、餅圖,（三）質量工具：餅圖,質量成本的評價指標,1、質量成本結構指標（4個）,2、質量成本相關指標（6個）,3、質量成本目標值,4-1、餅圖,（三）質量工具：餅圖,選定需要分析和處理的數(shù)據 “插入圖表”選擇餅圖選擇你需要的形狀 “下一步”默認行 “下一步”“數(shù)據標志”選擇“類別名稱、百分比” “下一步”作為其中的對象插入“質量成本” “完成”,質量成本數(shù)據分析看質量管理功能,實 例,以“事業(yè)部各產 品公司質量成 本數(shù)據”，應用 餅圖進行分析,1、EXcel工作表畫“餅圖”,QC（質量控制）通過檢驗，即Yes或No,QA（質量分析）防止錯誤、糾正錯誤,QM（質量管理）持續(xù)改進、降低成本、提高效率,2、Minitab畫“餅圖”,打開工作表餅圖.MTW 選擇“GraphPie ChartChart Values from a table” 在“Categorical variable”中選擇“錯漏項目”； 在“Summary Variables”中選擇“次數(shù)” 點擊“Options”， 在“Order slices by”中選擇“Decreasing vo