液態(tài)奶生產(chǎn)工藝流程_ppt課件

1、液體磨粉機工藝、1、工藝流程3階段、1、前處理階段2、填充階段3、包裝階段2、液體磨粉機工藝流程圖像、乳源、磨粉機吸泵、磨粉機洗滌機、生儲存罐、巴殺、磨粉機儲存罐、工廠名稱材料前處理階段、填充、包裝、3、1、前預(yù)處理階段a乳源預(yù)處理檢測a嬰兒車中乳源的主要檢測指標(biāo)是蛋白質(zhì)、脂肪、干物質(zhì)、酸度、新鮮度，另一個是進行牛奶箱內(nèi)部的清洗。 c利有凈乳機去除牛奶中的雜質(zhì)，牛奶中的雜質(zhì)0.25ppm d將去除了雜質(zhì)的生乳儲存在生罐中。 該設(shè)備主要用于生乳的暫時貯藏，對后巴殺菌的牛奶產(chǎn)水量發(fā)揮緩沖作用。 e對生罐中的牛奶進行布氏殺菌，殺菌溫度約為75度，可以去除牛奶中的致病微生物，便于牛奶的儲藏。 將經(jīng)過f

2、 -布氏菌殺菌的乳儲存在乳倉中，等到抽樣檢驗合格后再進行原料。 4、b原料，依據(jù)：乳庫中生乳的理化指標(biāo)。 a廠工作人員按原料需要量稱重。 b將正確的量放入剪切罐中進行化學(xué)轉(zhuǎn)化。 用200目的雙層濾布過濾c化的材料。 d過濾后的原料流過膠體磨，粉碎原料中的大粒子，其作用相當(dāng)于同質(zhì)混料器。 e磨削的原料通過配管過濾煙嘴過濾，除去原料中的雜質(zhì)和大的粒子。 將f加工完畢的原料儲存在預(yù)混合罐中，在吸引檢查合格后，與儲乳罐的合格生乳進行預(yù)混合。 (5)在后處理階段，a將磨粉機儲藏室中的生乳和預(yù)混合箱中的原料在中儲存箱內(nèi)均勻混合后，供給超高溫殺菌機或巴氏殺菌機。 b供給經(jīng)過超高溫滅菌或布氏滅菌后成為半成品，

3、進入填充階段。 超高溫殺菌機內(nèi)部動作示意圖、預(yù)熱、均質(zhì)、6570、預(yù)殺菌、殺菌、蒸發(fā)制冷、填充、6、2、填充階段、(1)康美包無菌灌裝機流程1是通過壓力泵和吸盤吸引康美包材的2成型棒將包材支撐為方形。 3用活化頭將打開的包裝材料加溫至350，對包裝材料底部進行沖壓封口。 4在干燥區(qū)用過氧化水素水蒸汽殺菌包裝材料。 在預(yù)熱區(qū)域吹無菌風(fēng)，吹走從干燥區(qū)域出來的包裝材料內(nèi)殘留的過氧化水素水。 6然后，進入有填充頭的區(qū)域進行產(chǎn)品的填充。 7對灌裝量的產(chǎn)品用蒸汽噴頭進行封口預(yù)熱、沖壓、封口，最后用排包器推出，靠近運輸軌道，等檢查人員通過檢查后進入包裝段。 7、(2)清洗無菌灌裝機的灌裝流程，1種子文件管裝

4、入一半磨粉機，調(diào)節(jié)灌裝量。 2調(diào)整了填充量的半成品進入填充組織，在此完成產(chǎn)品的填充。 3灌裝組織生產(chǎn)的成品將進入運輸軌道，通過質(zhì)量檢查人員檢查包裝。 填充組織的內(nèi)部工作模式圖、固定軸上的包裝材料、紫外線燈管、過氧化水素水槽、紫外線燈管、縱封、填充、橫封、8、3、杭州中亞灌裝機填充流程，1是從PS板塑料板輸送到預(yù)熱裝置。 2預(yù)熱裝置加熱到140150，熔化塑料板，裝入杯型制成塑料杯狀。 3從填充頭填充酸牛奶。 4將塑料平整地鋪在杯口后，進行了230度的熱封。 進行5個蒸發(fā)制冷后，用調(diào)節(jié)器擠出，切成8箱，一連串后在軌道上運輸，檢驗合格后可包裝。 9、三、包裝段、(一)康美包裝段1將填充的產(chǎn)品用噴管

5、裝置用吸管粘貼。 2檢查人員在檢驗合格后，由裝箱人員進行產(chǎn)品裝箱，封口后運往貨艙。 (二)伊雷克斯德包裝段在檢查人員再次檢驗合格后，再進行產(chǎn)品裝箱，此時吸管、產(chǎn)品可按規(guī)定整齊排列后再關(guān)箱商品發(fā)貨。(3)杯狀產(chǎn)品的包裝段將質(zhì)量檢驗合格的產(chǎn)品裝箱，然后運到?jīng)_壓機沖壓外面膜，完成包裝后運到冷凍庫儲藏。 10、生產(chǎn)過程特羅爾點、11、主要過程特羅爾點、預(yù)處理質(zhì)量控制點CIP清洗資金頭寸特羅爾點UHT資金頭寸特羅爾點IP裝箱機質(zhì)量控制點、12、一、預(yù)處理質(zhì)量控制點2 .補充材料的添加嚴(yán)格遵循產(chǎn)品的過程標(biāo)準(zhǔn)3 .各閥的開閥及罐液位的變化，請始終注意不要發(fā)生意外事故。 4 .回收乳需要回收記錄和檢查結(jié)果。

6、5、在原料中要注意進貨的精準(zhǔn)性。 6.1小時以上不進行原料需要清洗原料系統(tǒng)。 7 .在調(diào)乳的精準(zhǔn)性上留心。 8 .裝入中儲罐的材料在確保攪拌均勻后(10分鐘以上)供給UHT。13、9、管路中死角的殘乳要求1小時回收1次，1小時以內(nèi)不使用的管路要求用清水沖洗漂亮地。 二、CIP清洗車間測量控制點1、清洗順序應(yīng)滿足操作規(guī)程的要求：水、堿水、水溶液、酸水。 2 .殺菌時間、溫度應(yīng)滿足操作規(guī)程的要求：兩種換乳生產(chǎn)清洗4小時，機械檢查后清洗1小時505、712型機械用蒸汽殺菌，雷克斯及其管道用98以上溫水殺菌。 3 .要求在先檢查罐子里乳的儲藏情況，最后用手回收漂亮地吸吮的乳。 4 .清洗前拆下取樣閥進

7、行手刷洗。 5 .清洗結(jié)束后檢查槽內(nèi)的清洗效果，槽內(nèi)的清掃液進行漂亮地回收，使之成為中性。14、3、UHT職場測量控制點、1、管道連接應(yīng)正確。 2 .殺菌溫度為138，均質(zhì)壓力為150巴。 3 .出口壓力為42個壓力。 4 .無菌罐的壓力是否正常(1.2-1.5巴)。 5、出口溫度為25。 6、出口壓力為4巴。 7 .每次清洗CIP時，必須分解管路檢查效果。15、4、按照阿歷克斯崗位質(zhì)量管理要點： 1、上盒、注入頭要擦漂亮地，注入頭要擦干凈毛巾沾75酒精。 2、過氧化水素水罐和杯子要用漂亮地洗凈，加入過氧化水素水前加入少量后再拔出。 這樣重復(fù)幾次，為了確保過氧化水素水的濃度，加入一盞茶量的過氧化水素水。 3 .清除箱體內(nèi)部的垃圾。