鋼筋焊接施工技術(shù)交底

1、預(yù)制箱梁施工技術(shù)交底書編號：工程名稱交底日期2010年7月26交底對象預(yù)制箱梁施工隊(duì)主 持 人交 底 人接 受 人 預(yù)制梁廠鋼筋焊接技術(shù)交底一、有關(guān)焊接的強(qiáng)制性條文1. 鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有標(biāo)志，進(jìn)場時(shí)按爐（批）號及直徑分批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括對標(biāo)志，外觀檢查，并抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。2. 鋼筋焊接前，必須先進(jìn)行試焊，合格后方可施焊；焊工必須有焊工證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。3. 當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開，在任一焊接接頭中心兩側(cè)長度為鋼筋直徑35d且不小于500MM的區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩

2、個(gè)接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積受拉區(qū)不超過50%。4. 焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。二、一般規(guī)定1. 鋼筋焊接施工前，應(yīng)清除鋼筋焊接部位表面的銹斑、油污、雜物等，鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí)應(yīng)予以矯正或切除。2. 進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察電壓的波動情況，對于電陰點(diǎn)焊或閃光對焊，當(dāng)電源電壓下降5%以上，8%以下時(shí)，就采取焊接變壓器級數(shù)的措施，當(dāng)大于或等于8%時(shí)不得進(jìn)行焊接，對于電渣壓力焊，當(dāng)電壓下降大于5%時(shí)，不宜進(jìn)行焊接。3. 焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常維修保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。4. 對焊工要經(jīng)常進(jìn)行安全教育，并制定和實(shí)施安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動保護(hù)。三、閃光對焊（一） 焊

3、接參數(shù)要求 本工程采用連續(xù)閃光對焊，其焊接參數(shù)為：調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力以及變壓級數(shù)；必須嚴(yán)格按參數(shù)要求進(jìn)行焊接。1. 調(diào)伸長度是指兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度，級鋼筋一般為1.0-1.5d,直徑較小者取較大值。2. 閃光留量是指在閃光過程中所消耗的鋼筋長度，一般取兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分長度另加8MM。3. 閃光速度由慢到快，開始時(shí)幾近于零，而后為1MM/S，終止時(shí)達(dá)到2MM/S。4. 頂鍛留量是指閃光結(jié)束，將鋼筋頂鍛壓緊時(shí)因接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長度，頂鍛留量宜取4-6MM，鋼筋直徑大取大者。5. 頂鍛速度越快越好，特別是頂鍛開始的0.1S應(yīng)將鋼筋

4、壓縮2-3MM,使用焊口迅速閉合不致氧化.6. 頂鍛壓力應(yīng)足以將全部熔化金屬從接頭內(nèi)擠出,而且使鄰近接頭處產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃巍?. 變壓器用于調(diào)節(jié)焊接電流大小，鋼筋工程直徑大其級次高。（二） 注意事項(xiàng)1. 鋼筋焊接施工前，應(yīng)清除鋼筋焊接部位表面的銹斑、油污、雜物等，鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí)應(yīng)予以矯正或切除。2. 當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋規(guī)格時(shí)，應(yīng)先制作試件，進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，做好后方可成批焊接。3. 焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作工自行修正。4. 夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。5. 焊接完畢后，應(yīng)待接頭處鋼筋

5、顏色由白紅色變成黑紅色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起鋼筋接頭彎曲。6. 焊接場地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施，當(dāng)氣溫較低時(shí)，接頭處可適當(dāng)用保溫材料予以保溫。（三） 質(zhì)量檢驗(yàn)1. 接頭處不得有橫向裂紋；2. 與電極接觸處的鋼筋表面化不得有明顯燒傷；3. 接頭處彎折不得大于4度；接頭處鋼筋軸線偏折不得大于0.1d，同時(shí)不得大于2MM。四、電渣壓力焊（一）工藝要求1. 焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上下鋼筋上，鋼筋一經(jīng)夾緊不得晃動。2. 引弧宜采用鐵絲圈引弧法。3. 引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電過程，然后加快上鋼筋的下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬

6、和熔渣。4. 接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可收回焊劑和卸下夾具，并敲去渣殼，四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)不小于4MM。5. 其有關(guān)焊接參數(shù)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。（二）焊接參數(shù)電渣壓力焊焊接參數(shù)包括：渣池電壓、焊接電流、焊接通電時(shí)間。（參見下表）鋼筋直徑（MM）渣池電壓（V）焊接電流（A）焊接通電時(shí)間（S）1625-35200-30015-1818250-35017-2020300-40018-2325400-45020-25（三） 質(zhì)量檢驗(yàn)1. 接頭焊包均勻，不得有裂縫，鋼筋表面無明顯燒傷；2. 接頭處彎折不得大于4度；接頭處鋼筋軸線偏折不得大于0.1d，同時(shí)不得大于2MM。3. 對外觀質(zhì)量不合格的接頭就切下重焊。五、安全保證措施現(xiàn)場使用的電焊機(jī)必須有防雨、防潮措施；高空焊接或切割時(shí)必須掛好安全帶，電焊線通過過道時(shí)必須架高；接地線不得接在管道和鋼筋上，接地電阻不得大于4；雨天不得露天焊接，在潮濕的地方焊接時(shí)，應(yīng)做好絕緣措施；對于對焊機(jī)在作業(yè)前應(yīng)檢查對焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)是否靈活，夾具應(yīng)牢固，氣、液壓系統(tǒng)無泄漏，確認(rèn)正常后，方可施工