GB∕T 11945-2019 蒸壓灰砂實心磚和實心砌塊

犐犆犛９１．１００．３０

犙１５

中華人民共和國國家標準

犌犅／犜１１９４５—２０１９

代替ＧＢ／Ｔ１１９４５—１９９９

蒸壓灰砂實心磚和實心砌塊

犃狌狋狅犮犾犪狏犲犱狊犪狀犱犾犻犿犲狊狅犾犻犱犫狉犻犮犽犪狀犱狊狅犾犻犱犫犾狅犮犽

２０１９１０１８發(fā)布２０２００９０１實施

國家市場監(jiān)督管理總局

中國國家標準化管理委員會

發(fā)布

前言

本標準按照ＧＢ／Ｔ１．１—２００９給出的規(guī)則起草。

本標準代替ＧＢ／Ｔ１１９４５—１９９９《蒸壓灰砂磚》，與ＧＢ／Ｔ１１９４５—１９９９相比主要技術變化如下：

———增加了蒸壓灰砂實心砌塊和大型蒸壓灰砂實心砌塊的內容（見３．１和４．１）；

———增加了術語和定義（見第３章）；

———取消了按尺寸允許偏差和外觀質量的等級劃分；本標準按外觀標示尺寸大小，對產品進行實心

磚、實心砌塊和大型實心砌塊的分類（見４．１、６．１和６．２，１９９９年版的５．１）；

———取消了抗折強度值要求（見１９９９年版的５．３）；

———增加了吸水率、線性干燥收縮率、碳化系數(shù)、軟化系數(shù)、放射性核素限量的要求（見６．５、６．６、

６．８、６．９和６．１０）；

———增加了實心磚（不包括標準磚）、實心砌塊、大型實心砌塊的抗壓強度檢測方法（見７．３、附錄Ａ

和附錄Ｂ）；

———修改了尺寸允許偏差和外觀質量的判定規(guī)則，由原標準二次判定方法，變更為一次判定方法

（見８．５．１，１９９９年版的７．５）。

本標準由中國建筑材料聯(lián)合會提出。

本標準由全國墻體屋面及道路用建筑材料標準化技術委員會（ＳＡＣ／ＴＣ２８５）歸口。

本標準起草單位：上海蘇科建筑技術發(fā)展有限公司、武義昌晟建材有限公司、中國建筑砌塊協(xié)會、中

國建材檢驗認證集團西安有限公司、中國磚瓦工業(yè)協(xié)會、江蘇省建筑科學研究院有限公司、上海海砌建

材有限公司、昆山宏興建材有限公司、上海立勝工程檢測技術有限公司。

本標準主要起草人：杜建東、易燕、張有棠、王博、張德明、費宏亮、周炫、黃燕、張倩、張躍芝、吳澄宇、

于獻青、王君若、李水根、黃華蘭、黃林、畢立國、丁慧。

本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：

———ＧＢ１１９４５—１９８９、ＧＢ／Ｔ１１９４５—１９９９。

Ⅰ

犌犅／犜１１９４５—２０１９

蒸壓灰砂實心磚和實心砌塊

１范圍

本標準規(guī)定了蒸壓灰砂實心磚和實心砌塊的術語和定義、分類與標記、一般要求、技術要求、試驗方

法、檢驗規(guī)則、標志和隨行文件及包裝、運輸和貯存。

本標準適用于工業(yè)與民用建筑、構筑物用蒸壓灰砂實心磚和蒸壓灰砂實心砌塊。

２規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

ＧＢ／Ｔ２５４２砌墻磚試驗方法

ＧＢ／Ｔ４１１１混凝土砌塊和磚試驗方法

ＧＢ６５６６建筑材料放射性核素限量

ＧＢ／Ｔ１６７５３硅酸鹽建筑制品術語

ＧＢ／Ｔ１８９６８墻體材料術語

ＧＢ５０１７６民用建筑熱工設計規(guī)范

ＪＧＪ６３混凝土用水標準

ＪＣ／Ｔ６２１硅酸鹽建筑制品用生石灰

ＪＣ／Ｔ６２２硅酸鹽建筑制品用砂

３術語和定義

ＧＢ／Ｔ１６７５３和ＧＢ／Ｔ１８９６８界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

３．１

大型蒸壓灰砂實心砌塊犪狌狋狅犮犾犪狏犲犱狊犪狀犱犾犻犿犲狊狅犾犻犱犾犪狉犵犲犫犾狅犮犽

空心率小于１５％，長度不小于５００ｍｍ或高度不小于３００ｍｍ的蒸壓灰砂砌塊，以下簡稱大型實心

砌塊。

４分類與標記

４．１規(guī)格

蒸壓灰砂實心磚（代號ＬＳＳＢ）、蒸壓灰砂實心砌塊（代號ＬＳＳＵ）、大型蒸壓灰砂實心砌塊（代號

ＬＬＳＳ），應考慮工程應用砌筑灰縫的寬度和厚度要求，由供需雙方協(xié)商后，在訂貨合約中確定其標示

尺寸。

４．２等級

按抗壓強度分為ＭＵ１０、ＭＵ１５、ＭＵ２０、ＭＵ２５、ＭＵ３０５個強度等級。

１

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４．３顏色

顏色分為本色（Ｎ）、彩色（Ｃ）兩類。

４．４標記

產品按代號、顏色、等級、規(guī)格尺寸和標準編號的順序進行標記。

示例１：

規(guī)格尺寸２４０ｍｍ×１１５ｍｍ×５３ｍｍ，強度等級ＭＵ１５的本色實心磚（標準磚），其標記為：

ＬＳＳＢＮＭＵ１５２４０×１１５×５３ＧＢ／Ｔ１１９４５—２０１９

示例２：

規(guī)格尺寸２９５ｍｍ×２４０ｍｍ×１９５ｍｍ，強度等級ＭＵ２０的彩色實心砌塊，其標記為：

ＬＳＳＵＣＭＵ２０２９５×２４０×１９５ＧＢ／Ｔ１１９４５—２０１９

示例３：

規(guī)格尺寸９９７ｍｍ×２００ｍｍ×４９７ｍｍ，強度等級ＭＵ２５的本色大型實心砌塊，其標記為：

ＬＬＳＳＮＭＵ２５９９７×２００×４９７ＧＢ／Ｔ１１９４５—２０１９

５一般要求

５．１使用

產品不應用于長期受熱２００℃以上，受急冷急熱和有酸性介質侵蝕的建筑部位。

５．２孔洞

當開孔方向與使用承載方向一致時，其孔洞率不宜超過１０％。

５．３原材料

５．３．１生石灰應符合ＪＣ／Ｔ６２１的規(guī)定。

５．３．２砂應符合ＪＣ／Ｔ６２２的規(guī)定。

５．３．３配料拌合水應符合ＪＧＪ６３的規(guī)定。

５．３．４顏料、外加劑應符合相關標準的規(guī)定，

并不對產品性能產生有害影響。

５．３．５原材料的放射性，均應符合ＧＢ６５６６的規(guī)定。

５．３．６主要原料的有效組分及配比參照參見附錄Ｄ。

５．４設計

產品使用時的鋪漿面（含砌體豎灰縫面），可設計成凹凸表面。

５．５生產工藝

生產工藝要點參見附錄Ｄ。

６技術要求

６．１外觀質量

外觀質量應符合表１的規(guī)定。

２

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表１外觀質量

項目名稱允許范圍

彎曲／ｍｍ≤２

缺棱掉角三個方向最大投影尺寸／ｍｍ

實心磚（ＬＳＳＢ）≤１０

實心砌塊（ＬＳＳＵ）≤２０

大型實心砌塊（ＬＬＳＳ）≤３０

裂紋延伸的投影尺寸累計／ｍｍ

實心磚（ＬＳＳＢ）≤２０

實心砌塊（ＬＳＳＵ）≤４０

大型實心砌塊（ＬＬＳＳ）≤６０

６．２尺寸允許偏差

６．２．１尺寸允許偏差應符合表２的規(guī)定。

表２尺寸允許偏差單位為毫米

項目名稱實心磚（ＬＳＳＢ）實心砌塊（ＬＳＳＵ）大型實心砌塊（ＬＬＳＳ）

長度

寬度

±２±２

±３

±２

高度±１＋１，－２±２

６．２．２同一批次產品，其長度、寬度、高度的極值差，

均應不超過２ｍｍ。

６．２．３產品上有貫穿孔洞時，其外壁厚應不小于３５ｍｍ。

６．３顏色

彩色產品的顏色應基本一致，無明顯色差。對本色產品不作規(guī)定。

６．４強度等級

強度等級應符合表３的規(guī)定。

表３強度等級單位為兆帕

強度等級

抗壓強度

平均值單個最小值

ＭＵ１０≥１０．０≥８．５

ＭＵ１５≥１５．０≥１２．８

ＭＵ２０≥２０．０≥１７．０

ＭＵ２５≥２５．０≥２１．２

ＭＵ３０≥３０．０≥２５．５

３

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６．５吸水率

吸水率應不大于１２％。

６．６線性干燥收縮率

６．６．１型式檢驗的線性干燥收縮率（犛０）應不大于０．０５０％。

６．６．２出廠檢驗的線性干燥收縮率（犛犖），

與最近一次同塊型有效型式檢驗時的線性干燥收縮率犛０的

比值，犛犖／犛０比值應不小于０．５（年平均相對濕度７０％及以上地區(qū)）或０．７（年平均相對濕度７０％以下地

區(qū)）。

６．７抗凍性

抗凍性應符合表４的規(guī)定。

表４抗凍性

使用地區(qū)ａ抗凍指標干質量損失率ｂ／％抗壓強度損失率／％

夏熱冬暖地區(qū)Ｄ１５

溫和與夏熱冬冷地區(qū)Ｄ２５

寒冷地區(qū)ｃＤ３５

嚴寒地區(qū)ｃＤ５０

平均值≤３．０

單個最大值≤４．０

平均值≤１５

單個最大值≤２０

ａ區(qū)域劃分執(zhí)行ＧＢ５０１７６的規(guī)定。

ｂ當某個試件的試驗結果出現(xiàn)負值時，按０．０％計。

ｃ當產品明確用于室內環(huán)境等，供需雙方有約定時，可降低抗凍指標要求，但不應低于Ｄ２５。

６．８碳化系數(shù)

碳化系數(shù)應不小于０．８５。

６．９軟化系數(shù)

軟化系數(shù)應不小于０．８５。

６．１０放射性核素限量

放射性核素限量應符合ＧＢ６５６６的規(guī)定。

７試驗方法

７．１外觀質量、尺寸允許偏差

外觀質量、尺寸允許偏差試驗，按ＧＢ／Ｔ４１１１進行。

７．２顏色

從批量中隨機抽取樣品，裝飾面朝上隨機并列平放在地上，在自然光照下，距離樣品１．５ｍ處目測。

７．３抗壓強度

７．３．１標準磚的抗壓強度試驗，按ＧＢ／Ｔ２５４２進行。

４

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７．３．２實心磚和實心砌塊的抗壓強度試驗，

按ＧＢ／Ｔ４１１１進行。當實心砌塊標示尺寸或預期破壞荷載

超出壓力試驗機能力時，可按７．３．３進行，并在試驗報告中標明。

７．３．３大型實心砌塊的抗壓強度試驗：

ａ）型式檢驗和仲裁檢驗按附錄Ａ進行；

ｂ）出廠檢驗除可按附錄Ａ進行外，也可參見附錄Ｂ進行。

注１：附錄Ｂ是向生產企業(yè)提供一種產品抗壓強度的快速、經(jīng)濟的試驗方法。

注２：生產企業(yè)要有相應措施來保證，采用附錄Ｂ進行產品出廠檢驗后，所標注的產品抗壓強度推定值能夠符合該

強度等級的型式檢驗值要求。企業(yè)可積累按附錄Ａ“取芯法”與附錄Ｂ“回彈法”檢測值的相關性數(shù)據(jù)，并建立

相應的曲線。

７．４吸水率、抗凍性、碳化系數(shù)、

軟化系數(shù)

７．４．１吸水率、抗凍性、碳化系數(shù)、軟化系數(shù)試驗，

按ＧＢ／Ｔ４１１１進行，抗壓強度按７．３的規(guī)定進行。

７．４．２大型實心砌塊、超出檢測設備能力的實心砌塊，

抗凍性、碳化系數(shù)、軟化系數(shù)試驗時，先按附錄Ａ

對試件的要求，進行試件制作，并在報告上標注清楚試件獲取方法、尺寸等信息。

７．４．３大型實心砌塊的吸水率試驗，宜先按附錄Ａ要求獲取試件。

７．５線性干燥收縮率

７．５．１型式檢驗的線性干燥收縮率（犛０）試驗按ＧＢ

／Ｔ４１１１進行，并在報告中給出測試簡圖。實心磚試

件應采用整塊磚；實心砌塊和大型實心砌塊試件尺寸，統(tǒng)一采用裁切試件，試件尺寸為長（３００±１０）ｍｍ、

寬和高（１００±１０）ｍｍ。

７．５．２出廠檢驗的線性干燥收縮率（犛犖）試驗參見附錄Ｃ進行。

７．６放射性核素限量

放射性核素限量試驗按ＧＢ６５６６規(guī)定進行。

８檢驗規(guī)則

８．１檢驗類型分為出廠檢驗和型式檢驗

８．１．１出廠檢驗

產品出廠檢驗項目為：外觀質量、尺寸允許偏差、強度等級、線性干燥收縮率（犛犖）。

８．１．２型式檢驗

檢驗項目包括第６章技術要求的全部項目。有下列之一情況者，應進行型式檢驗：

ａ）新產品的試制定型鑒定；

ｂ）正常生產后，原材料、配比及生產工藝改變時；

ｃ）正常生產時，每一年至少進行一次；

ｄ）產品停產三個月以上恢復生產時；

ｅ）出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時。

８．２取樣方法

８．２．１取樣（封樣）應在廠區(qū)合格產品堆場中隨機抽取。

８．２．２出廠檢驗中的抗壓強度等級試驗，

應在產品出蒸壓釜７ｄ后、銷售出廠前完成。

５

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８．２．３仲裁檢驗的取樣（封樣）方式和時間，

應由當事雙方提前約定。

８．２．４檢測線性干燥收縮率的樣品，宜在產品出蒸壓釜后的２４ｈ內封樣，

并用保鮮袋（或保鮮膜）密封

包裝。線性干燥收縮率試驗的初始讀數(shù)基準時間點，不應超過產品出蒸壓釜后２４０ｈ。

８．３組批規(guī)則

按強度等級分批驗收。以同一批原材料、同一生產工藝、同一規(guī)格尺寸，強度等級相同的１０萬塊且

不超過１０００ｍ３的產品為一批，不足１０萬塊亦按一批計。

８．４抽樣規(guī)則

８．４．１每批隨機抽取，進行外觀質量和尺寸允許偏差檢驗，

抽樣數(shù)要求見表５。

表５外觀質量和尺寸允許偏差檢驗

產品種類實心磚（ＬＳＳＢ）實心砌塊（ＬＳＳＵ）大型實心砌塊（ＬＬＳＳ）

產品抽樣數(shù)／塊５０３２２０

８．４．２從外觀質量和尺寸允許偏差檢驗合格的同批產品中，

抽取樣品進行顏色和其他項目檢驗：

ａ）顏色檢驗

平鋪面積應不小于１ｍ２，且不少于４塊。

ｂ）其他項目檢驗

試件數(shù)量見表６。

表６其他項目檢驗單位為個

檢驗項目試件數(shù)量

抗壓強度５

線性干燥收縮率３

吸水率３

抗凍性１０

碳化系數(shù)１２

軟化系數(shù)１０

放射性核素限量２

８．４．３從外觀質量和尺寸允許偏差檢驗合格的同批產品中，

抽取樣品分別制作表６檢驗項目用試件

時，同一性能檢測用試件，應來自不同的樣品。

８．５判定規(guī)則

８．５．１外觀質量和尺寸允許偏差，根據(jù)６．１和６．２規(guī)定的技術指標進行檢驗，

其中不合格品數(shù)為犱，按下

列規(guī)則判定：

ａ）實心磚（ＬＳＳＢ）：犱≥７時，判定本批次產品不合格，反之判合格；

ｂ）實心砌塊（ＬＳＳＵ）：犱≥５時，判定本批次產品不合格，反之判合格；

ｃ）大型實心砌塊（ＬＬＳＳ）：犱≥３時，判定本批次產品不合格，反之判合格。

８．５．２當所有項目的檢驗結果，均符合第６章各項技術要求時，

則判定該批產品合格，反之判不合格。

６

犌犅／犜１１９４５—２０１９

９標志和隨行文件

９．１產品出廠時，生產廠家應提供產品質量合格證書，

其內容包括：

ａ）廠名和商標（如有）；

ｂ）生產批編號和本批的數(shù)量；

ｃ）產品標記、生產日期和出廠日期；

ｄ）出廠檢驗結果；

ｅ）檢驗部門和檢驗人員簽章。

９．２產品標識應能清晰表明企業(yè)和產品質量信息。標識數(shù)量，

實心磚不少于１０％，實心砌塊和大型實

心砌塊不少于２０％。

１０包裝、運輸和貯存

１０．１產品出蒸壓釜后，線性干燥收縮率（

犛犖）滿足要求，或在工廠堆放不少于１５ｄ、且出廠檢驗項目全

部滿足要求后方可出廠。

１０．２產品應按規(guī)格、等級分批分別堆放，

不應混雜。

１０．３產品堆放、運輸及砌筑時，應有防雨措施。

１０．４實心磚裝卸時嚴禁扔摔，不應采用翻斗車傾卸。實心砌塊和大型實心砌塊宜采用專用托盤運輸、

叉車裝卸；砌塊垛的包裝應牢固，保證運輸時不會搖晃、碰撞。

７

犌犅／犜１１９４５—２０１９

附錄犃

（規(guī)范性附錄）

大型蒸壓灰砂實心砌塊強度試驗方法取芯法

犃．１主要儀器設備

犃．１．１取芯機應具有足夠的剛度，操作靈活，

固定和移動方便，并帶有水冷卻系統(tǒng)。鉆芯取樣宜采用人

造金剛石薄壁鉆頭，鉆頭胎體不應有肉眼可見的裂縫、缺邊、少角、傾斜及喇叭口變形。

犃．１．２加工芯樣用的切割機和磨平機，應具有冷卻系統(tǒng)和牢固夾緊芯樣的裝置。

犃．１．３芯樣宜采用補平裝置（或磨平機）進行芯樣端面加工，

補平裝置除應保證芯樣端面的平整外，還

應保證芯樣端面與芯樣的軸線垂直。

犃．１．４材料試驗機的示值相對誤差不應超過±１％，

其量程選擇應能使試件的預期破壞荷載落在滿量

程的２０％～８０％。試驗機的上、下壓板應有一端為球絞支座，并可以隨意轉動。

犃．１．５鋼直尺：分度值為１ｍｍ。

犃．１．６游標卡尺：分度值為０．０２ｍｍ。

犃．１．７游標量角器：分度值為０．１°。

犃．１．８塞尺。

犃．２試件制備

犃．２．１每個驗收批次的砌塊強度等級試件數(shù)量為５個，

從該批尺寸和外觀質量合格的砌塊中，隨機抽

?。秹K（其中１塊備用）。

犃．２．２試件直徑為（７０±５）ｍｍ，高徑比（高度與直徑之比）

以１．０為基準，亦可采用高徑比０．８～１．２的

試件。

犃．２．３從待檢的６塊砌塊中隨機選擇５塊，在每塊上各鉆取一個芯樣，

共計５個。每個芯樣試件取好

后，編號備用。

犃．２．４鉆芯取樣時，應避開砌塊內可能存在的孔洞。

犃．２．５試件的兩個端面宜采用磨平機磨平。

犃．２．６試件在進行抗壓強度試驗前，應在溫度（

２０±５）℃、相對濕度不大于８０％的環(huán)境下，調至恒重方

可進行。如需盡早進行抗壓強度試驗，則可使用電風扇以加快室內空氣流動速度。當樣品２ｈ后的質

量損失不超過前次質量的０．２％、且用肉眼觀察樣品表面無水分或潮濕現(xiàn)象時可認為是恒重。不準許用

烘干箱干燥樣品。

犃．２．７在進行抗壓強度試驗前，應對試件進行下列幾何尺寸的檢驗：

ａ）直徑，用游標卡尺測量試件的中部，在相互垂直的兩個位置分別測量，取其算術平均值，精確至

０．５ｍｍ，當沿試件高度的任一處直徑與平均直徑相差大于２ｍｍ時，該試件作廢。

ｂ）高度，用鋼直尺在試件由底至面相互垂直的兩個位置分別測量，取其算術平均值，精確至

１ｍｍ。

ｃ）垂直度，用游標量角器測量兩個端面與母線的夾角，精確至０．１°，當試件端面與母線的垂直度

偏差大于１．５°時，該試件作廢。

ｄ）平整度，用鋼直尺緊靠在試件端面上轉動，用塞尺測量鋼直尺和試件端面之間的縫隙，取其最

大值，當此縫隙大于０．２ｍｍ時，該試件作廢。

８

犌犅／犜１１９４５—２０１９

犃．３試驗步驟

犃．３．１將試件放在試驗機下壓板上時，要盡量保證試件的圓心與試驗機壓板中心重合。

犃．３．２試驗機加荷應均勻平穩(wěn)，不應發(fā)生沖擊或振動。加荷速度以１ｋＮ

／ｓ～３ｋＮ／ｓ為宜，直至試件破

壞為止，記錄極限破壞荷載犉ｃ。

犃．４試件破碎后的檢查

犃．４．１檢查破碎后的試件，當發(fā)現(xiàn)含有蜂窩和孔洞等缺陷時，

該試件試驗結果無效。

犃．４．２當出現(xiàn)無效試件時，應啟用備用試件（

或重新取樣）進行抗壓強度試驗，補足試驗數(shù)量。

犃．５結果計算

犃．５．１單個試件的抗壓強度推定值（犳ｃｕｃｏｅ）按式（Ａ．１）

計算，精確至０．１ＭＰａ。

犳ｃｕｃｏｅ＝１．２７３犉ｃ

２×ηＡ×ηｋ

…………（Ａ．１）

式中：

犳ｃｕｃｏｅ———單個試件的抗壓強度推定值，單位為兆帕（ＭＰａ）；

犉ｃ———極限破壞荷載，單位為牛頓（Ｎ）；

———試件直徑，單位為毫米（ｍｍ）；

ηＡ

———不同高徑比試件的換算系數(shù)，可按表Ａ．１選用；

ηｋ

———換算系數(shù)，換算成邊長１５０ｍｍ立方體試件的抗壓強度推定值，

ηｋ＝１．１２。

表犃．１η犃值

高徑比０．８０．９１．０１．１１．２

ηＡ

０．９００．９５１．００１．０４１．０７

犃．５．２試驗結果以５個試件抗壓強度推定值的算術平均值和單個試件的最小值來表示，

精確至

０．１ＭＰａ。

９

犌犅／犜１１９４５—２０１９

附錄犅

（資料性附錄）

大型蒸壓灰砂實心砌塊的回彈法強度試驗方法

犅．１儀器設備

回彈儀、碳化深度測量儀，應滿足ＪＧＪ／Ｔ２３的要求。

犅．２砌塊數(shù)量

１０塊。

犅．３試驗步驟

犅．３．１每個砌塊相當于ＪＧＪ／Ｔ２３中的“一個測區(qū)”，

測點應按側面積比例、均勻分布于砌塊的幾個面上

（回彈儀垂直于砌塊使用時承載方向），測點區(qū)域應平整。

犅．３．２測量回彈值時，試件應穩(wěn)固，不應導致晃動；

回彈儀軸線應始終垂直于檢測面，并應緩慢施壓、準

確讀數(shù)。

犅．３．３每一測區(qū)應讀?。保秱€回彈值，每一測點的回彈值讀數(shù)應精確至１。相鄰測量點的凈距離不宜小

于２０ｍｍ，同一測點應只彈擊一次。

犅．３．４回彈值測量完畢后，應在測區(qū)上測量碳化深度值，

測點數(shù)不少于３個，取平均值作為該測區(qū)的碳

化深度值（犱ｍ），精確至０．５ｍｍ。

犅．３．５碳化深度值的測量應符合下列規(guī)定：

ａ）可采用工具在測區(qū)表面形成直徑約１５ｍｍ的孔洞，其深度應大于砌塊的實際碳化深度；

ｂ）清除孔洞中的粉末和碎屑，且不應用水擦洗；

ｃ）采用濃度為１％～２％的酚酞酒精溶液滴在孔洞內壁的邊緣處，當已碳化與未碳化界線清晰

時，應采用碳化深度測量儀測量已碳化與未碳化交界面到砌塊表面的最大垂直距離，精確至

０．５ｍｍ。

犅．４結果計算

犅．４．１回彈值計算

計算測區(qū)平均回彈值時，應剔除該測區(qū)回彈值中的３個最大值和３個最小值，其余的回彈值按式

（Ｂ．１）計算。

犚ｍ＝∑

１０

犻＝１犚

犻

１０

…………（Ｂ．１）

式中：

犚ｍ———測區(qū)平均回彈值，精確至０．１；

犚犻———第犻個測點的回彈值。

０１

犌犅／犜１１９４５—２０１９

犅．４．２砌塊強度的計算

犅．４．２．１單個試件的強度換算值

單個試件的強度換算值（犳ｃ

ｃｕ，犻），根據(jù)式（Ｂ．１）計算得出單個試件的測區(qū)平均回彈值（犚ｍ）和Ｂ．３．４中

測得的該測區(qū)碳化深度值（犱ｍ），按ＪＧＪ／Ｔ２３中的強度換算表，查表或計算得出。當企業(yè)按ＪＧＪ／Ｔ２３

的方法建立了本企業(yè)回彈專用測強曲線，可按該曲線得出砌塊的強度換算值。

犅．４．２．２１０個試件強度換算值的平均值和標準差

１０個試件強度換算值的平均值和標準差分別按式（Ｂ．２）和式（Ｂ．３）計算。

犿犳ｃ

ｃｕ＝∑

１０

犻＝１犳

ｃ

ｃｕ，犻

１０

…………（Ｂ．２）

犛犳ｃ

ｃｕ＝

∑

１０

犻＝１（

犳ｃ

ｃｕ，犻）

２－１０×（

犿犳ｃ

ｃｕ）

２

９槡

…………（Ｂ．３）

式中：

犿犳ｃ

ｃｕ———１０個試件強度換算值的平均值，單位為兆帕（ＭＰａ），精確至０．１ＭＰａ；

犳ｃｃｕ，犻———單個試件的強度換算值，單位為兆帕（ＭＰａ），精確至０．１ＭＰａ；

犛犳ｃ

ｃｕ———１０個試件強度換算值的標準差，單位為兆帕（ＭＰａ），精確至０．０１ＭＰａ。

犅．４．２．３強度推定值

單個試件的強度推定值（犳ｃｕ，犻）和１０個試件的強度推定值（犳ｃｕ，ｅ）分別按式（Ｂ．４）和式（Ｂ．５）計算。

犳ｃｕ，犻＝犳ｃｃｕ，犻×λ

…………（Ｂ．４）

犳ｃｕ，ｅ＝（犿犳ｃｃｕ－１．６４５犛犳ｃｃｕ）×λ

………（Ｂ．５）

式中：

犳ｃｕ，犻———單個試件的強度推定值，單位為兆帕（ＭＰａ），精確至０．１ＭＰａ；

犳ｃｕ，ｅ———１０個試件的強度推定值，單位為兆帕（ＭＰａ），精確至０．１ＭＰａ；

λ

———強度值調整系數(shù)，取值為０．８５。

１１

犌犅／犜１１９４５—２０１９

附錄犆

（資料性附錄）

線性干燥收縮率快速試驗的推薦性方法及應用

犆．１適用范圍

適用于蒸壓灰砂實心磚和實心砌塊的線性干燥收縮率快速試驗測試。

犆．２儀器設備

犆．２．１干燥收縮率試驗架如圖Ｃ．１所示，試驗架為鋼質材料。底座，

應水平及穩(wěn)固；立柱和上橫梁，應

具有足夠的剛度。

說明：

１———底座；

２———立柱；

３———上橫梁；

４———電子數(shù)顯千分表；

５———鋼質墊塊，與試件接觸面積應不小于試件一側面積的１／３；

↑———產品的長度方向，一般與成型加壓方向垂直。

圖犆．１干燥收縮率試驗架

犆．２．２鋼直尺或鋼卷尺：分度值１ｍｍ。

犆．２．３電子數(shù)顯千分表：分度值０．００１ｍｍ，

可實時傳輸數(shù)據(jù)。

犆．２．４數(shù)據(jù)采集器：可實時持續(xù)采集千分表數(shù)據(jù)，

采集頻次不低于１次／ｈ。

犆．３試驗室環(huán)境

試驗室應具備環(huán)境的溫、濕度調節(jié)控制條件。溫度應可控制在（２０±３）℃，溫度計讀數(shù)誤差應不大

于０．５℃；相對濕度應可控制在（５０±５）％，空氣介質相對濕度讀數(shù)誤差不應超過±３％。

２１

犌犅／犜１１９４５—２０１９

犆．４試件要求及數(shù)量

犆．４．１測試用試件應為出蒸壓釜不超過４８ｈ、外觀尺寸滿足本標準要求，

數(shù)量為每組３個。試件從出

蒸壓釜到試驗室，應采用不透氣薄膜包裹，盡量密閉。

犆．４．２大型實心砌塊的試件采用７．５．１規(guī)定尺寸的裁切試件；

也可采用取芯法獲取的芯樣試件，長度為

（２００±１０）ｍｍ，直徑為１００ｍｍ。

犆．４．３實心砌塊塊體過大，超出圖Ｃ．１測量設備的允許范圍時，

也可采用Ｃ．４．２推薦的方法。

犆．５試驗步驟

犆．５．１試驗室內環(huán)境條件在試驗周期內應保持在溫度（

２０±３）℃、相對濕度（５０±５）％。

犆．５．２在試驗室中調整試驗架，應將試驗架平放在穩(wěn)固的基面上。調整試驗架底座四角支座，

使底座

面板水平，穩(wěn)定不晃動。

犆．５．３試件出蒸壓釜、冷卻至常溫后，應立即密封移至試驗室。在將試件放置于試驗架前０．５ｈ內，

打

開密閉包裹材料，完成對試件初始長度的測量。應在兩條面中間各測一次長度，取平均值，作為試件初

始長度犔，精確至１ｍｍ。

犆．５．４將各個試件放置于試驗架上，應對中放置，

高度為試件的長度方向。

犆．５．５調節(jié)上橫梁至合適位置（便于電子數(shù)顯千分表的安裝），

調整水平并固定。

犆．５．６安裝固定電子數(shù)顯千分表，測量桿應壓縮至合適長度，

連接數(shù)據(jù)采集器。

犆．５．７檢查組裝好的試驗