GB∕T 38520-2020 船用超低溫拉斷閥

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犌犅／犜３８５２０—２０２０

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２０２００３０６??２０２０１００１??

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目次

前言Ⅲ…………………………

１范圍

１………………………

２規(guī)范性引用文件

１…………………………

３術(shù)語和定義

１………………

４分類

２………………………

４．１結(jié)構(gòu)型式２

……………

４．２基本參數(shù)２

……………

４．３產(chǎn)品標記３

……………

５技術(shù)要求

３…………………

５．１設(shè)計與結(jié)構(gòu)３

…………………………

５．２尺寸３

…………………

５．３外觀質(zhì)量４

……………

５．４材料４

…………………

５．５性能４

…………………

６試驗方法

５…………………

６．１尺寸５

…………………

６．２外觀質(zhì)量５

……………

６．３導電性５

………………

６．４性能６

…………………

７檢驗規(guī)則

１１…………………

７．１檢驗分類１１

……………

７．２型式檢驗１１

……………

７．３出廠檢驗１２

……………

８標志、包裝、運輸和貯存

１２…………………

８．１標志１２

…………………

８．２包裝１３

…………………

８．３運輸１３

…………………

８．４貯存１３

…………………

附錄Ａ（資料性附錄）拉斷閥典型結(jié)構(gòu)１４…………………

參考文獻１６……………………

Ⅰ

犌犅／犜３８５２０—２０２０

前言

本標準按照ＧＢ／Ｔ１．１—２００９給出的規(guī)則起草。

本標準由全國船用機械標準化技術(shù)委員會（ＳＡＣ／ＴＣ１３７）提出并歸口。

本標準起草單位：中國船舶工業(yè)綜合技術(shù)經(jīng)濟研究院、中國船級社武漢規(guī)范研究所、成都安迪生測

量有限公司、張家港富瑞閥門有限公司、武漢三江航天遠方科技有限公司、杭州新亞低溫科技有限公司、

煙臺泰悅流體科技有限公司、廣東中船軍民融合研究院有限公司。

本標準主要起草人：魏華興、吳順平、劉鐵英、吳永峰、涂環(huán)、曾學兵、王建榮、王君、余峰、孫李龍、

徐錦誠、李潤、王瑞東、盛威、安麗麗、楊鵬、周杰、史立平、馬軍、程軍、姜斌。

Ⅲ

犌犅／犜３８５２０—２０２０

船用超低溫拉斷閥

１范圍

本標準規(guī)定了船用超低溫拉斷閥（以下簡稱“拉斷閥”）的分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標

志、包裝、運輸、貯存。

本標準適用于船舶液化天然氣（ＬＮＧ）加注、過駁和裝卸等作業(yè)過程中使用的軟管傳輸系統(tǒng)用拉斷

閥的設(shè)計、制造和驗收。

２規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

ＧＢ／Ｔ１９１包裝儲運圖示標志

ＧＢ／Ｔ１１８４—１９９６形狀和位置公差未注公差值

ＧＢ／Ｔ１２２０—２００７不銹鋼棒

ＧＢ／Ｔ１８０４—２０００一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差

ＧＢ／Ｔ１９５８產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（ＧＰＳ）幾何公差檢測與驗證

ＧＢ／Ｔ９１２４．１鋼制管法蘭第１部分：ＰＮ系列

ＧＢ／Ｔ１３３０６標牌

ＧＢ／Ｔ１３３８４機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

ＧＢ／Ｔ２４９２５低溫閥門技術(shù)條件

ＧＢ／Ｔ３０８３２—２０１４閥門流量系數(shù)和流阻系數(shù)試驗方法

ＩＳＯ１０４９７閥門試驗?zāi)突鹪囼炓螅ǎ裕澹螅簦椋睿纾铮妫觯幔欤觯澹蟆疲椋颍澹簦穑澹簦澹螅簦椋睿纾颍澹瘢酰椋颍澹恚澹睿簦螅?/p>

３術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

３．１

拉斷閥犫狉犲犪犽犪狑犪狔犮狅狌狆犾犻狀犵

當受到一定的外力作用時，能安全斷開，并且兩端自動封閉的安全裝置。

３．２

完全關(guān)閉時間犳狌犾犾犮犾狅狊犲狋犻犿犲

拉斷閥受外力作用時，自兩端安全斷開至自動封閉所經(jīng)歷的時間。

注：完全關(guān)閉時間單位為秒（ｓ）。

３．３

拉斷力犫狉犲犪犽犻狀犵犳狅狉犮犲

使拉斷閥兩端安全斷開時所受到的作用力。

注：拉斷力單位為千牛（ｋＮ）。

１

犌犅／犜３８５２０—２０２０

３．４

防靜電結(jié)構(gòu)犪狀狋犻狊狋犪狋犻犮狊狋狉狌犮狋狌狉犲

保證殼體及閥芯之間能導電的結(jié)構(gòu)。

４分類

４．１結(jié)構(gòu)型式

拉斷閥按結(jié)構(gòu)型式主要分類如下：

ａ）致斷螺栓式拉斷閥，典型結(jié)構(gòu)示意圖參見附錄Ａ的圖Ａ．１；

ｂ）拉索斷開式拉斷閥，典型結(jié)構(gòu)示意圖參見附錄Ａ的圖Ａ．２。

４．２基本參數(shù)

４．２．１致斷螺栓式拉斷閥的基本參數(shù)見表１。

表１致斷螺栓式拉斷閥的基本參數(shù)

公稱尺寸

ＤＮ

公稱壓力

ＰＮ

設(shè)計壓力

ＭＰａ

設(shè)計溫度

℃

軸向拉斷力ａ

ｋＮ

２５

４０

５０

８０

１００

１５０

１６１．６－１９６～＋８５

小于或等于連接軟管

抗拉強度的２／３

ａＬＮＧ液態(tài)介質(zhì)溫度為－１６２℃、內(nèi)部無壓力工況下，致斷螺栓沿軸向被拉斷所用力的設(shè)定值。

４．２．２拉索斷開式拉斷閥的基本參數(shù)見表２。

表２拉索斷開式拉斷閥的基本參數(shù)

公稱尺寸

ＤＮ

公稱壓力

ＰＮ

設(shè)計壓力

ＭＰａ

設(shè)計溫度

℃

軸向脫開力ａ

ｋＮ

２５

４０

５０

８０

１００

１５０

２００

２５０

１６１．６－１９６～＋８５大于或等于安全銷的抗拉強度

ａＬＮＧ液態(tài)介質(zhì)溫度為－１６２℃、內(nèi)部無壓力工況下，安全銷被拉斷后卡箍脫開時所用力的設(shè)定值，在能夠防止

人員誤操作的前提下應(yīng)盡可能小。

２

犌犅／犜３８５２０—２０２０

４．３產(chǎn)品標記

拉斷閥型號表示方法如下：

Ｄ

低溫代號

ＬＤ

拉斷閥代號

結(jié)構(gòu)型式代號：１———致斷螺栓式；２———拉索斷開式

殼體材料代號；Ｒ———鉻鎳鉬系不銹鋼

公稱壓力的數(shù)值

公稱尺寸的數(shù)值，不足三位，前面補０

示例：公稱尺寸為ＤＮ５０，公稱壓力為ＰＮ１６，殼體材料為０６Ｃｒ１７Ｎｉ１２Ｍｏ２的致斷螺栓式拉斷閥標記為：

船用超低溫拉斷閥ＤＬＤ１Ｒ１６０５０。

５技術(shù)要求

５．１設(shè)計與結(jié)構(gòu)

５．１．１拉斷閥的設(shè)計應(yīng)確保在外部結(jié)冰至表３規(guī)定的厚度時仍能實現(xiàn)拉斷功能。

表３拉斷閥表面冰層厚度值單位為毫米

公稱尺寸ＤＮ≤８０＞８０

表面冰層ａ厚度設(shè)計值１０２５

ａ密度為８００ｋｇ／ｍ３的固態(tài)冰。

５．１．２拉斷閥應(yīng)設(shè)有防靜電結(jié)構(gòu)，確保殼體、

閥芯等任何與介質(zhì)接觸部分具有導電連貫性，放電路徑電

阻小于１０Ω。

５．１．３拉斷閥應(yīng)具有一定的抗彎和抗拉性能，

防止部分斷開或被意外拉斷。

５．１．４致斷螺栓式拉斷閥的設(shè)計應(yīng)避免致斷螺栓在預(yù)緊時致斷部分受力。

５．１．５拉斷閥的設(shè)計應(yīng)防止機械結(jié)構(gòu)被意外卡死（

例如拉索式拉斷閥出現(xiàn)卡箍與殼體卡死等現(xiàn)象），導

致無法正常被拉斷或脫開，或部分被拉斷導致大量泄漏發(fā)生。

５．１．６拉斷閥被拉斷后的完全關(guān)閉時間應(yīng)不大于３ｓ。

５．１．７拉斷閥應(yīng)采用法蘭連接。

５．２尺寸

５．２．１拉斷閥的線性尺寸未注公差按ＧＢ／Ｔ１８０４—２０００中ｍ級的規(guī)定。

５．２．２拉斷閥的形位公差按ＧＢ／Ｔ１１８４—１９９６中Ｋ級的規(guī)定。

５．２．３拉斷閥殼體的最小壁厚應(yīng)符合表４的要求。

３

犌犅／犜３８５２０—２０２０

表４殼體最小壁厚單位為毫米

公稱尺寸ＤＮ２５４０５０８０１００１５０２００２５０

殼體最小壁厚６．３７．９９．４１０．３１１．９１２．７１４．２

５．２．４法蘭連接型式和尺寸應(yīng)符合ＧＢ／Ｔ９１２４．１或其他公認標準的要求。

５．３外觀質(zhì)量

５．３．１拉斷閥外表面應(yīng)光滑、平整，無剝落、

開裂等缺陷。

５．３．２拉斷閥標志應(yīng)清晰完整。

５．４材料

５．４．１拉斷閥的材料應(yīng)與工作壓力和溫度相適應(yīng)，

材料選用時應(yīng)符合下列要求：

ａ）在低溫條件下，材料不應(yīng)產(chǎn)生低溫脆性破壞；

ｂ）在低溫條件下，材料的組織結(jié)構(gòu)應(yīng)穩(wěn)定，以防止材料相變而引起體積變化；

ｃ）采用焊接結(jié)構(gòu)時，應(yīng)考慮低溫條件下材料的焊接性能和焊縫的可靠性。

５．４．２拉斷閥殼體、閥芯等主要零部件材料應(yīng)采用經(jīng)固溶處理的奧氏體不銹鋼鍛件，

奧氏體不銹鋼應(yīng)

選用符合ＧＢ／Ｔ１２２０—２００７規(guī)定的０６Ｃｒ１７Ｎｉ１２Ｍｏ２或同等材料，且應(yīng)進行－１９６℃溫度下的夏比

Ｖ型缺口沖擊試驗，其平均沖擊功應(yīng)不低于２７Ｊ（橫向取樣）。

５．４．３緊固件、密封件根據(jù)其適用的工作壓力和溫度按ＧＢ

／Ｔ２４９２５規(guī)定的材料要求選用。

５．４．４拉斷閥材料經(jīng)檢驗合格后方可投產(chǎn)。

５．５性能

５．５．１流量和壓力損失

拉斷閥在試驗過程中應(yīng)記錄其流量與壓力損失特性曲線，并滿足設(shè)計要求，允許誤差在±１０％

以內(nèi)。

５．５．２耐壓強度

５．５．２．１拉斷閥的兩個單閥連接前，各閥體分別在２．４ＭＰａ的液壓條件下，

應(yīng)無損壞、變形和滲漏現(xiàn)象。

５．５．２．２拉斷閥組裝后，整個殼體在２．４ＭＰａ的液壓條件下，

應(yīng)無損壞、變形和滲漏現(xiàn)象。

５．５．３常溫密封性

５．５．３．１拉斷閥的兩個單閥連接前，在環(huán)境溫度下，各閥體分別在０．０５ＭＰａ和１．７６ＭＰａ的氣壓條件

下，應(yīng)無泄漏現(xiàn)象。

５．５．３．２拉斷閥組裝后，在環(huán)境溫度下，分別在０．０５ＭＰａ和１．７６ＭＰａ的氣壓條件下，

應(yīng)無泄漏現(xiàn)象。

５．５．４低溫密封性

５．５．４．１拉斷閥的兩個單閥連接前，在不高于－１６２℃的低溫條件下，

兩端閥體分別在０．０５ＭＰａ和

１．７６ＭＰａ的液壓條件下，應(yīng)無可見泄漏。

５．５．４．２拉斷閥組裝后，在不高于－１６２℃的低溫條件下，分別在０．０５ＭＰａ和１．７６ＭＰａ的液壓條件

下，應(yīng)無可見泄漏。

４

犌犅／犜３８５２０—２０２０

５．５．５低溫拉斷性能

５．５．５．１致斷螺栓式拉斷閥

在不高于－１６２℃的低溫條件下，致斷螺栓式拉斷閥受到軸向、與軸向成４５°和９０°方向的拉伸時，

當達到表１拉斷閥設(shè)定的拉斷力時，拉斷閥應(yīng)能從設(shè)定部位安全斷開，且拉斷動作無阻滯。致斷螺栓式

拉斷閥每個方向的拉斷力值允許誤差在±１０％以內(nèi)。

５．５．５．２拉索斷開式拉斷閥

在不高于－１６２℃的低溫條件下，拉索斷開式拉斷閥受到軸向拉伸時，當達到表２拉斷閥設(shè)定的脫

開力值時，拉斷閥應(yīng)能從設(shè)定部位安全脫開，且脫開動作無阻滯。拉索斷開式拉斷閥脫開力值允許誤差

在±１０％以內(nèi)。

５．５．６拉斷密封性

拉斷閥在受外力斷開后，兩端應(yīng)能自動密封，且無可見泄漏。

５．５．７耐跌落性能

拉斷閥受外力脫開后，在離地面１．５ｍ高處跌落后，應(yīng)無損壞和可見泄漏。

５．５．８復位操作性能

拉斷閥受外力脫開后，在現(xiàn)場條件許可時，應(yīng)能現(xiàn)場重新組裝后進行作業(yè)，允許更換密封件等易損

件，并能保證密封性能達到５．５．３、５．５．４的要求。

５．５．９耐低溫高壓沖擊性能

拉斷閥的兩個單閥在不高于－１６２℃的低溫條件下，應(yīng)能承受８．０ＭＰａ的液壓而無變形和損壞現(xiàn)

象，但允許閥體密封面有泄漏。

５．５．１０耐火性能

拉斷閥應(yīng)具有耐火性能，其耐火結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)確保在軟密封被燒壞失效時仍能保持一定的密封性能。

６試驗方法

６．１尺寸

采用適用的量具測量并檢驗拉斷閥的結(jié)構(gòu)尺寸和連接尺寸；其中形位公差按ＧＢ／Ｔ１９５８規(guī)定的方

法進行檢驗。

６．２外觀質(zhì)量

采用目視的方法檢驗拉斷閥的外觀質(zhì)量。

６．３導電性

用數(shù)字萬用表或電橋測量拉斷閥殼體、閥芯之間的電阻，測量電壓不得超過１２Ｖ。

５

犌犅／犜３８５２０—２０２０

６．４性能

６．４．１流量和壓力損失

將拉斷閥連接在相應(yīng)的管道中，調(diào)節(jié)流量，在拉斷閥兩端接上數(shù)顯式差壓壓力表，可直接讀出拉斷

閥壓力損失值。具體試驗按照ＧＢ／Ｔ３０８３２—２０１４規(guī)定的方法進行。

６．４．２耐壓強度

６．４．２．１拉斷閥斷開狀態(tài)（兩個單閥連接前）

試驗介質(zhì)為水，水溫為５℃～５０℃，水中氯離子含量不超過１００ｍｇ／Ｌ。

拉斷閥連接前，兩端閥體分別進行試驗。試驗時閥體一端由自身單向閥芯封閉，在另一端向閥體內(nèi)

部充入水，逐漸加壓至２．４ＭＰａ，在表５規(guī)定的保壓時間內(nèi)，觀察閥體及各連接部位有無損壞、異常變形

或泄漏現(xiàn)象。

表５強度試驗時間單位為分

公稱尺寸ＤＮ≤５０＞５０

試驗保壓時間≥１０≥１５

６．４．２．２拉斷閥連接狀態(tài)（組裝后）

試驗介質(zhì)為水，水溫為５℃～５０℃，水中氯離子含量不超過１００ｍｇ／Ｌ。

拉斷閥處于連接狀態(tài)，封閉其一端進口，在另一端向殼體內(nèi)部充入水，逐漸加壓至２．４ＭＰａ，在表５

規(guī)定的保壓時間內(nèi)，觀察殼體及各連接部位有無損壞、異常變形或泄漏現(xiàn)象。

６．４．３常溫密封性

６．４．３．１拉斷閥斷開狀態(tài)（兩個單閥連接前）

試驗介質(zhì)為壓縮空氣或氮氣；試驗溫度為環(huán)境溫度。

拉斷閥連接前，兩端閥體分別放入清水（水溫為５℃～５０℃，水中氯離子含量不超過１００ｍｇ／Ｌ）中

進行試驗。試驗時閥體一端由自身單向閥芯封閉，在另一端向閥體內(nèi)部充入試驗介質(zhì)，分別調(diào)節(jié)壓力至

≤０．０５ＭＰａ和≥１．７６ＭＰａ，保壓時間≥１０ｍｉｎ，觀察閥體各連接部位和密封面有無泄漏現(xiàn)象。在做低

壓和高壓密封試驗時，壓力表的精度應(yīng)滿足試驗壓力的要求，必要時應(yīng)更換壓力表。

６．４．３．２拉斷閥連接狀態(tài)（組裝后）

試驗介質(zhì)為壓縮空氣或氮氣；試驗溫度為環(huán)境溫度。

拉斷閥處于連接狀態(tài)，封閉其一端進口，在另一端向殼體內(nèi)部充入試驗介質(zhì)，分別調(diào)節(jié)壓力至

≤０．０５ＭＰａ和≥１．７６ＭＰａ，保壓時間≥１０ｍｉｎ，觀察殼體各連接部位和密封面有無泄漏現(xiàn)象。在做低

壓和高壓密封試驗時，壓力表的精度應(yīng)滿足試驗壓力的要求，必要時應(yīng)更換壓力表。

６．４．４低溫密封性

６．４．４．１一般要求

拉斷閥低溫密封性試驗應(yīng)在常溫密封性試驗合格后進行。

試驗介質(zhì)為液氮，試驗溫度不高于－１６２℃。

６

犌犅／犜３８５２０—２０２０

拉斷閥低溫試驗前，應(yīng)進行清理和干燥，不應(yīng)殘留常溫試驗介質(zhì)在閥腔內(nèi)部。

６．４．４．２拉斷閥斷開狀態(tài)（兩個單閥連接前）

拉斷閥連接前，兩個單閥的低溫密封性試驗方案如圖１所示。

說明：

１———拉斷閥（單閥）；

２———緩沖罐；

３———安全閥；

４、５———壓力表（Ｙ１～Ｙ４）；

６———工藝閥（Ｋ１～Ｋ４）；

７———溫度計（Ｔ１、Ｔ２）。

圖１拉斷閥斷開狀態(tài)（單閥）低溫密封性試驗裝置

試驗時，打開工藝閥門Ｋ１、Ｋ２向安裝在拉斷閥單閥（密封面朝下）上方的緩沖罐內(nèi)充裝液氮，在冷

卻期間，適時通過安裝在閥體外側(cè)和密封面外側(cè)的溫度計監(jiān)測閥體溫度，直至達到試驗溫度；然后通過

工藝閥門調(diào)節(jié)緩沖罐內(nèi)液面及系統(tǒng)壓力，使液氮液面始終高于拉斷閥閥體，分別將系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)至

≤０．０５ＭＰａ和≥１．７６ＭＰａ，保壓時間≥１０ｍｉｎ。在壓力保持過程中，觀察閥體各連接部位和密封面是

否有液氮可見泄漏現(xiàn)象。在做低壓和高壓密封試驗時，壓力表的精度應(yīng)滿足試驗壓力的要求，必要時應(yīng)

更換壓力表。

６．４．４．３拉斷閥連接狀態(tài)（組裝后）

拉斷閥組裝后，低溫密封性試驗方案如圖２所示。

試驗時，打開工藝閥門Ｋ１、Ｋ２向安裝在拉斷閥上方的緩沖罐內(nèi)充裝液氮，在冷卻期間，適時通過安

裝在閥體外側(cè)的溫度計監(jiān)測閥體溫度，直至達到試驗溫度；然后通過工藝閥門調(diào)節(jié)緩沖罐內(nèi)液面及系統(tǒng)

壓力，使液氮液面始終高于拉斷閥閥體，分別將系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)至≤０．０５ＭＰａ和≥１．７６ＭＰａ，保壓時間

≥１０ｍｉｎ。在壓力保持過程中，觀察閥體各連接部位和密封面是否有液氮可見泄漏現(xiàn)象。在做低壓和

高壓密封試驗時，壓力表的精度應(yīng)滿足試驗壓力的要求，必要時應(yīng)更換壓力表。

７

犌犅／犜３８５２０—２０２０

說明：

１———溫度計（Ｔ１、Ｔ２）；

２———拉斷閥；

３———緩沖罐；

４———安全閥；

５———工藝閥（Ｋ１～Ｋ４）；

６、７———壓力表（Ｙ１～Ｙ４）。

圖２拉斷閥低溫密封性試驗裝置

６．４．５低溫拉斷性能

６．４．５．１致斷螺栓式拉斷閥

將拉斷閥安裝于如圖３所示的試驗裝置中，左側(cè)管線固定，右側(cè)連接軟管。連接好管路和拉力裝

置。從進液端通入液氮，打開出口閥門，預(yù)冷拉斷閥３０ｍｉｎ，在冷卻期間，適時通過安裝在閥體外側(cè)的

溫度計監(jiān)測閥體溫度；向拉斷閥表面噴水霧使拉斷閥表面結(jié)冰，當溫度達到試驗溫度，表面冰層厚度達

到表３的規(guī)定值時，啟動拉力裝置，使拉斷閥受到拉力作用，逐步增大拉力直至致斷螺栓被拉斷，拉斷閥

安全斷開。用懸掛裝置保護斷開后的拉斷閥不會掉落，用測力計記錄在拉斷閥斷開過程當中拉力最

大值。

試驗時，應(yīng)分別測試軸向０°、與軸向成４５°、與軸向成９０°狀態(tài)下的拉斷力。每個角度狀態(tài)下至少測

試３次，每次測試值均應(yīng)在５．５．５．１規(guī)定的拉斷力范圍內(nèi)。

８

犌犅／犜３８５２０—２０２０

說明：

１、１０———管線（左側(cè)、右側(cè)）；

２———緩沖罐；

３———工藝閥（Ｋ１～Ｋ６）；

４、５———壓力表（Ｙ１～Ｙ４）；

６———懸掛裝置；

７———測力計；

８———拉力裝置；

９———安全閥；

１１———軟管；

１２———拉斷閥；

１３———溫度計（Ｔ１、Ｔ２）。

圖３致斷螺栓式拉斷閥低溫拉斷性能試驗裝置

６．４．５．２拉索斷開式拉斷閥

將拉斷閥安裝于如圖４所示的試驗裝置中，左側(cè)管線固定，右側(cè)連接軟管。連接好管路和拉力裝

置。從進液端通入液氮，打開出口閥門，預(yù)冷拉斷閥３０ｍｉｎ，在冷卻期間，適時通過安裝在閥體外側(cè)的

溫度計監(jiān)測閥體溫度；向拉斷閥表面噴水霧使拉斷閥表面結(jié)冰，當溫度達到試驗溫度，表面冰層厚度達

到表３的規(guī)定值時，啟動拉力裝置，使拉斷閥受到拉力作用，逐步增大拉力直至拉斷閥兩端安全脫開。

用懸掛裝置保護脫開后的拉斷閥不會掉落，用測力計記錄在拉斷閥斷開過程當中拉力最大值。

試驗應(yīng)至少測試３次，每次測試值均應(yīng)在５．５．５．２規(guī)定的軸向脫開力范圍內(nèi)。

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說明：

１、１０———管線（左側(cè)、右側(cè)）；

２———緩沖罐；

３———工藝閥（Ｋ１～Ｋ６）；

４、５———壓力表（Ｙ１～Ｙ４）；

６———懸掛裝置；

７———測力計；

８———拉力裝置；

９———安全閥；

１１———軟管；

１２———拉斷閥；

１３———溫度計（Ｔ１、Ｔ２）。

圖４拉索斷開式拉斷閥低溫拉斷性能試驗裝置

６．４．６拉斷密封性

拉斷閥拉斷后的密封性試驗可結(jié)合圖３（適用于致斷螺栓式拉斷閥）或圖４（適用于拉索斷開式拉斷

閥）的試驗裝置進行。當拉斷閥在低溫條件下被拉斷后，通過調(diào)節(jié)工藝閥分別使兩端試驗管線壓力調(diào)節(jié)

至≤０．０５ＭＰａ和≥１．７６ＭＰａ，保壓時間≥１０ｍｉｎ。在壓力保持過程中，觀察閥體各連接部位和密封面

是否有液氮可見泄漏現(xiàn)象。在做低壓和高壓密封試驗時，壓力表的精度應(yīng)滿足試驗壓力的要求，必要時

應(yīng)更換壓力表。

６．４．７耐跌落性能

拉斷閥耐跌落試驗可結(jié)合圖３（適用于致斷螺栓式拉斷閥）或圖４（適用于拉索斷開式拉斷閥）的試

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驗裝置進行。試驗裝置中左側(cè)管線離地面的高度應(yīng)為１．５ｍ，右側(cè)連接軟管的長度按表６的規(guī)定。當

拉斷閥在低溫條件下被拉斷后，通過釋放懸掛裝置，將右側(cè)斷開后的拉斷閥連同軟管以自由落體方式跌

落到混凝土地面上，觀察閥體是否受損，各連接部位和密封面是否有液氮可見泄漏現(xiàn)象。試驗應(yīng)至少進

行３次。

表６測試軟管長度單位為米

公稱尺寸ＤＮ２５５０８０１００１５０２００２５０

測試軟管長度３５７８１０１５２０

６．４．８復位操作性能

結(jié)合６．４．５、６．４．３和６．４．４的試驗進行。試驗過程中允許更換易損件，確保拉斷閥內(nèi)部無壓力。

６．４．９耐低溫高壓沖擊性能

將經(jīng)過上述試驗驗證合格后的拉斷閥的兩個單閥，在６．４．４．１規(guī)定的低溫試驗條件下，按６．４．２．１耐

壓強度試驗的方法進行低溫高壓沖擊試驗，試驗壓力為８．０ＭＰａ，保壓６０ｓ，觀察閥體是否有變形或損

壞現(xiàn)象。

６．４．１０耐火性能

拉斷閥耐火性能按照ＩＳＯ１０４９７規(guī)定的方法進行試驗。

７檢驗規(guī)則

７．１檢驗分類

拉斷閥檢驗分為：

ａ）型式檢驗；

ｂ）出廠檢驗。

７．２型式檢驗

７．２．１凡屬下列情況之一者，應(yīng)進行型式檢驗：

ａ）新產(chǎn)品試制、定型或鑒定或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時；

ｂ）首制產(chǎn)品，包括轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的首制產(chǎn)品；

ｃ）產(chǎn)品材料、結(jié)構(gòu)、工藝有重大改變，可能影響產(chǎn)品性能或質(zhì)量；

ｄ）產(chǎn)品停產(chǎn)２年后，恢復生產(chǎn)時；

ｅ）國家質(zhì)量監(jiān)督部門或檢驗主管部門提出進行型式檢驗要求時。

７．２．２拉斷閥型式檢驗項目按表７的規(guī)定。

７．２．３拉斷閥型式檢驗的樣品為每種結(jié)構(gòu)型式每種規(guī)格生產(chǎn)５臺中抽１臺。經(jīng)耐低溫高壓沖擊性能試

驗后的樣品不應(yīng)再作為出廠檢驗的產(chǎn)品。

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表７檢驗項目表

序號檢驗項目型式檢驗出廠檢驗要求章條號試驗方法章條號

１尺寸

●●

５．２６．１

２外觀質(zhì)量

●●

５．３６．２

３導電性

●—

５．１．２６．３

４耐壓強度

●●

５．５．２６．４．２

５常溫密封性

●●

５．５．３６．４．３

６低溫密封性

●—

５．５．４６．４．４

７流量壓力損失特性

●—

５．５．１６．４．１

８低溫拉斷性能

●—

５．５．５６．４．５

９復位操作性能

●—

５．５．８６．４．８

１０拉斷密封性

●—

５．５．６６．４．６

１１耐跌落性能

●—

５．５．７６．４．７

１２耐低溫高壓沖擊性能

●—

５．５．９６．４．９

１３耐火性能

●—

５．５．１０６．４．１０

注：“●”為必檢項目；“—”為不檢項目。

７．２．４全部型式檢驗項目符合要求的拉斷閥，

則判為型式檢驗合格。若有不符合要求的項目，允許在

采取糾正措施后進行復驗。復驗只允許一次。若復驗符合要求，仍判拉斷閥型式檢驗合格；若復驗仍有

不符合要求的項目，則判拉斷閥型式檢驗不合格。

７．３出廠檢驗

７．３．１每臺拉斷閥在出廠前均應(yīng)進行出廠檢驗。

７．３．２出廠檢驗的項目按表７的規(guī)定。

７．３．３全部出廠檢驗項目符合要求的拉斷閥，

判定為出廠檢驗合格。若有不符合要求的項目，允許在

采取糾正措施后進行復驗。復驗只允許一次。若復驗符合要求，仍判該拉斷閥出廠檢驗合格；若復驗仍

有不符合要求的項目，則判該拉斷閥出廠檢驗不合格。

８標志、包裝、運輸和貯存

８．１標志

８．１．１每臺拉斷閥殼體上應(yīng)設(shè)有關(guān)于產(chǎn)品型號的永久性標記。

８．１．２每臺拉斷閥應(yīng)在殼體明顯位