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軋輥 壓下 裝置 SolidWorks 設(shè)計

資源描述：

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內(nèi)容簡介：

技術(shù)要求1本精軋機(jī)組各軋機(jī)之間間距4700mm，軋機(jī)間有活套及側(cè)導(dǎo)板，在制造廠按本圖要求進(jìn)軋機(jī)總裝配。可分組進(jìn)行裝配，以及局部聯(lián)合試車。全面聯(lián)合試車和負(fù)荷試車在安裝現(xiàn)場進(jìn)行。至少一個機(jī)架的支承輥換輥裝置與精軋機(jī)聯(lián)裝，至少一套機(jī)架間的活套及側(cè)導(dǎo)板與精軋機(jī)聯(lián)裝和局部聯(lián)合試車。F7出口導(dǎo)位單獨(dú)與F7精軋機(jī)進(jìn)行聯(lián)裝試車；2、裝配后F2-F7工作輥裝配與工作輥壓緊裝置滑板的間隙；單側(cè)為1.2-0.45mm，總間隙為為0.4-0.9mm，兩側(cè)間隙均勻；3、裝配后F2-F7支承輥裝配與機(jī)架窗口上滑板間隙：單側(cè)為0.4-0.7mm，總間隙為0.8-1.4mm，兩側(cè)間隙均勻；4、工作輥軸向鎖緊擋板與工作輥軸承座（操作側(cè)）端面間隙為0.5-1mm；支承輥軸向鎖緊擋板與支承輥軸承座（操作側(cè)）端面間隙為0.7-17mm5、機(jī)架上的兩活動換工作輥軌道位于同一平面，平面度的允差為0.2mm，換工作輥時應(yīng)與工作輥換輥裝置的軌道齊平；6、換工作輥時應(yīng)保證工作輥 順利出入機(jī)架，此時工作輥抱緊裝置的抱緊塊應(yīng)分別與主傳動裝置的上下輥扁頭外圓柱面緊密接觸。手動開閉軋輥鎖緊擋板無卡阻。7、換支承輥時應(yīng)保證支承輥對順利出入機(jī)架，手動開閉軋輥鎖緊擋板掛鉤無卡阻。8、軋機(jī)機(jī)上配管在制造廠進(jìn)行配置。按規(guī)范進(jìn)行清洗、防護(hù)、包裝。9電氣行程開關(guān)在安裝現(xiàn)場設(shè)備調(diào)試時進(jìn)行預(yù)裝，精確調(diào)試正確后固定。10、試車解體后。按規(guī)范進(jìn)行涂裝、防護(hù)、包裝，對同一臺軋機(jī)的各裝配件應(yīng)有標(biāo)記；各設(shè)備上的外露液壓、潤滑孔道應(yīng)有防護(hù)措施，機(jī)上各配管應(yīng)作標(biāo)記分段包裝、防護(hù)。11、機(jī)上未有防松措施的連接螺栓在安裝現(xiàn)場用樂泰膠涂抹防松。12、涂漆要求按850軋 統(tǒng)一規(guī)定執(zhí)行。13、接近開關(guān)，夾送輥裝配及配管本圖未標(biāo)出。14、其余要求見各下屬組件圖。序號參數(shù)名稱單位數(shù)值備注1軋機(jī)形式四輥全液壓壓下不可逆式精軋機(jī)2最大軋制力KNF2-F5:13000 F6-F7:10003軋輥?zhàn)畲箝_口度MmF2-F5:65F6-F7:404軋制速度m/s1.26-15.585主電機(jī)功率KWF2-F5:3800ACF6-F7:2500AC6主電機(jī)轉(zhuǎn)速r/minF2-F37液壓AGC規(guī)格mmF2-F7：650550-120全液壓壓下8工作軋輥尺寸mmF2-F5：520470950F5-F7: 4804309509支承輥尺寸mmF2-F7：90083085010牌坊靜重，立柱最小斷面T/cmF2-F5:61 6150=3050F5-F7:60.5 6150=305011減速機(jī)速比F2:4.86/F3:2.43F6:2.12/F5:1.56/F6:1/F7:112工作輥?zhàn)畲笳龔澼伭NF4-F7:500 機(jī)上液壓缸明細(xì)序號所在位置及名稱型號數(shù)量規(guī)格工作壓力備注1主平衡缸活塞16160/11018016Mp2工作輥道提升缸活塞4663/365216Mp3上工作輥壓緊缸活塞461158511516MpF4-F7:25Mp4下工作輥壓緊缸活塞46115856016MpF4-F7:25Mp5工作輥擋板鎖緊缸活塞4650284016Mp6支承輥擋板鎖緊缸活塞4650285016Mp7接軸夾緊缸活塞46634510516Mp8階梯墊調(diào)整缸活塞161005688016Mp9支承輥升降缸活塞46855010016Mp10AGC缸活塞2665055012025Mp F2-F7精軋機(jī)各組件名稱圖號、代號、數(shù)量序號名稱圖號訂貨代號數(shù)量1機(jī)架裝置1套2鎖緊裝置1套3工作輥壓緊裝置1套4平衡裝置1套5AGC裝置1套6支承輥裝配1套7工作輥裝配1套81套9工作輥提升軌道1套10下階梯墊1套111套121套131套14電氣控制元件1套15