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軋輥 壓下 裝置 SolidWorks 設計

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內(nèi)容簡介：

技術要求1本精軋機組各軋機之間間距4700mm，軋機間有活套及側(cè)導板，在制造廠按本圖要求進軋機總裝配?？煞纸M進行裝配，以及局部聯(lián)合試車。全面聯(lián)合試車和負荷試車在安裝現(xiàn)場進行。至少一個機架的支承輥換輥裝置與精軋機聯(lián)裝，至少一套機架間的活套及側(cè)導板與精軋機聯(lián)裝和局部聯(lián)合試車。F7出口導位單獨與F7精軋機進行聯(lián)裝試車；2、裝配后F2-F7工作輥裝配與工作輥壓緊裝置滑板的間隙；單側(cè)為1.2-0.45mm，總間隙為為0.4-0.9mm，兩側(cè)間隙均勻；3、裝配后F2-F7支承輥裝配與機架窗口上滑板間隙：單側(cè)為0.4-0.7mm，總間隙為0.8-1.4mm，兩側(cè)間隙均勻；4、工作輥軸向鎖緊擋板與工作輥軸承座（操作側(cè)）端面間隙為0.5-1mm；支承輥軸向鎖緊擋板與支承輥軸承座（操作側(cè)）端面間隙為0.7-17mm5、機架上的兩活動換工作輥軌道位于同一平面，平面度的允差為0.2mm，換工作輥時應與工作輥換輥裝置的軌道齊平；6、換工作輥時應保證工作輥 順利出入機架，此時工作輥抱緊裝置的抱緊塊應分別與主傳動裝置的上下輥扁頭外圓柱面緊密接觸。手動開閉軋輥鎖緊擋板無卡阻。7、換支承輥時應保證支承輥對順利出入機架，手動開閉軋輥鎖緊擋板掛鉤無卡阻。8、軋機機上配管在制造廠進行配置。按規(guī)范進行清洗、防護、包裝。9電氣行程開關在安裝現(xiàn)場設備調(diào)試時進行預裝，精確調(diào)試正確后固定。10、試車解體后。按規(guī)范進行涂裝、防護、包裝，對同一臺軋機的各裝配件應有標記；各設備上的外露液壓、潤滑孔道應有防護措施，機上各配管應作標記分段包裝、防護。11、機上未有防松措施的連接螺栓在安裝現(xiàn)場用樂泰膠涂抹防松。12、涂漆要求按850軋 統(tǒng)一規(guī)定執(zhí)行。13、接近開關，夾送輥裝配及配管本圖未標出。14、其余要求見各下屬組件圖。序號參數(shù)名稱單位數(shù)值備注1軋機形式四輥全液壓壓下不可逆式精軋機2最大軋制力KNF2-F5:13000 F6-F7:10003軋輥最大開口度MmF2-F5:65F6-F7:404軋制速度m/s1.26-15.585主電機功率KWF2-F5:3800ACF6-F7:2500AC6主電機轉(zhuǎn)速r/minF2-F37液壓AGC規(guī)格mmF2-F7：650550-120全液壓壓下8工作軋輥尺寸mmF2-F5：520470950F5-F7: 4804309509支承輥尺寸mmF2-F7：90083085010牌坊靜重，立柱最小斷面T/cmF2-F5:61 6150=3050F5-F7:60.5 6150=305011減速機速比F2:4.86/F3:2.43F6:2.12/F5:1.56/F6:1/F7:112工作輥最大正彎輥力KNF4-F7:500 機上液壓缸明細序號所在位置及名稱型號數(shù)量規(guī)格工作壓力備注1主平衡缸活塞16160/11018016Mp2工作輥道提升缸活塞4663/365216Mp3上工作輥壓緊缸活塞461158511516MpF4-F7:25Mp4下工作輥壓緊缸活塞46115856016MpF4-F7:25Mp5工作輥擋板鎖緊缸活塞4650284016Mp6支承輥擋板鎖緊缸活塞4650285016Mp7接軸夾緊缸活塞46634510516Mp8階梯墊調(diào)整缸活塞161005688016Mp9支承輥升降缸活塞46855010016Mp10AGC缸活塞2665055012025Mp F2-F7精軋機各組件名稱圖號、代號、數(shù)量序號名稱圖號訂貨代號數(shù)量1機架裝置1套2鎖緊裝置1套3工作輥壓緊裝置1套4平衡裝置1套5AGC裝置1套6支承輥裝配1套7工作輥裝配1套81套9工作輥提升軌道1套10下階梯墊1套111套121套131套14電氣控制元件1套15