生產計劃管理

1、生產計劃和材料控制，生產的本質，材料的使用，機器，人，結合操作方法，使用相關的檢測手段(測量)，在合適的環(huán)境中，實現(xiàn)質量(質量)，成本(成本)，交貨(交貨)，稱為生產，使用“5M1E”實現(xiàn)“q，c，c，d”活動生產，5M1E，人，機器，材料，方法，測量，環(huán)境環(huán)境，生產管理人員的主要工作職責，生產管理范圍，工程管理，質量管理，成本管理，操作管理，設備管理， 工廠布局、工具管理、材料管理、采購管理、外包管理、集成管理、第一管理、第二管理、交貨快速生產、統(tǒng)一質量改進、成本維護、操作標準設定、標準時間設定和標準維護、各生產實體的充分配置和維護、材料準備和供應材料的合理使用。 企業(yè)產銷組織的規(guī)劃要靈活，

2、注重準時交貨和質量穩(wěn)定，以增強市場競爭力。訂單協(xié)調是所有相關部門分擔各自責任的過程。通過審查訂單，即全面的生產和銷售管理，可以確保交貨和質量。銷售和生產操作流程圖，訂單，銷售部門，生產管理部門，材料需求，人力需求，制造訂單，人事部門，采購部，制造部門，產品/工藝圖，材料表，生產程序表，機器裝載表，人力記錄，人工和機器設備計劃，材料需求計劃，工作進度計劃，初步準備，生產和銷售協(xié)調，客戶，訂單交貨回復訂單通知交貨確認/通知交貨變更通知交貨變更通知交貨變更協(xié)調/制造訂單生產變更通知的確認，銷售計劃，生產計劃和裝運計劃的協(xié)調。企業(yè)應根據(jù)自己的經營方針，進行有效的生產和銷售評審，制定全面的生產和銷售計劃

3、，以便為銷售、生產和制造部門制定計劃。全面的生產和銷售計劃，銷售類別：國內銷售和出口準備日期：年，月，日，描述：1。計劃周期：三個月(季度)為一個階段，每月一次；2.計劃數(shù)量由產銷協(xié)調會決定。1、定期召開產銷協(xié)調會議制度，審查銷售部門數(shù)據(jù)準備會議的內容。銷售和業(yè)務狀況；2.裝運狀態(tài)和客戶要求。1、生產管理部門、生產計劃和生產變更狀況；2.容量負載狀態(tài)；3.材料要求和進料狀態(tài)。其他部門、相關人員、設備、材料等生產和銷售事項。1.上周的生產報告；2.產量差異的原因及分析；3.下周生產預定活動及協(xié)調事宜；4.業(yè)務動態(tài)和協(xié)調很重要。日常產銷工作環(huán)節(jié)流程圖，客戶，銷售部，生產部，產銷1，產能設定2，優(yōu)化

4、調度3，物料計劃4，產銷控制、(一)、(一)、(二)、(三)、(四)、(一)1。訂單2。變更單(a)1。交貨回復2。變革協(xié)調(乙)1。銷售目標2。銷售計劃3。訂單變更通知(b)1。訂單內容未知反應2。輸送安排和異常反應(C1)。生產計劃2。生產計劃3。修改制造通知(c)1一方面，正確準備、分配和使用生產三要素“材料、人員、機械和設備”的計劃，以便企業(yè)能夠獲得適當?shù)睦妗?、生產計劃的任務，確保交貨期和產量；2.使企業(yè)保持與其生產能力相稱的工作量(負荷)和適當?shù)淖鳂I(yè)率；3.作為材料采購的基準；4.將重要產品或材料的庫存保持在適當?shù)乃剑?.為長期增產計劃補充安排人員和機械設備。，生產計劃的目的，

5、1。材料需求計劃的基礎；2.產能需求計劃的基礎；3.制定其他相關計劃的依據(jù)。生產計劃的類型，生產計劃的內容，1，要生產的產品名稱，零件名稱；2.生產多少數(shù)量或重量；3.生產部門和單位在哪里；4.何時完成周期和交付周期；生產計劃應滿足的條件，1、計劃應是綜合考慮所有相關因素的結果；2.它必須是基于能力的生產計劃；3.計劃的厚度必須符合活動的內容；4、計劃下達必須在必要的期限內。生產計劃的標準、作業(yè)計劃的標準作業(yè)和加工場所；操作和處理的類型和順序；標準時間等。工藝規(guī)劃的標準操作、備用能力規(guī)劃和加工工藝的能力基準；為操作和處理加載基準。進度計劃的標準基準進度計劃；加工和裝配批次、標準零件組成表和零件

6、材料清單及零件計劃；安排分區(qū)和供應分區(qū)；批量、產出率、制定庫存計劃的標準庫存管理分區(qū)；訂購周期；訂購點和數(shù)量；安全庫存、最大庫存和最小庫存。以上規(guī)劃標準，無論何時發(fā)生變化，都應及時修訂和維護！路線計劃是計劃標準的中心項目，它決定了產品加工所需的加工順序、方法和條件。行程計劃的目的有兩個：考慮用于加工的材料、機械和工具的操作條件，并找到最合適和最經濟的操作方法；通過操作方法的標準化，對操作方法、操作條件和操作行為進行了具體而明確的規(guī)定，以便任何人都能理解。行程計劃的內容，標準行程(SOP) 1。加工順序的操作和內容；2.裝配操作的順序和備件的組成；3.加工操作所需的人員和技能；4.加工操作所需的

7、機械和設備(工具、模具)及其能力。標準工作時間(ST)、標準操作時間(包括準備和換模時間)、材料、材料、尺寸/規(guī)格、型號等。用于標準物料清單(BOM)、其他條件、加工批次、生產地點、工藝分類、計劃的有限順序等。根據(jù)產品的設計圖紙/數(shù)據(jù)，為每個項目單獨制定路線計劃。1.考慮到Q、C、D的特點，我們必須充分考慮“Q”的質量要求是否過高、“C”的成本可控性、“D”的充裕交貨時間和設備的局限性等。2.加工方法的合理化。工作細分和流程組合的合理化4。注意工藝設計的審核。為了降低成本，要特別注意經濟性的審查。行程計劃的編制，以及“行程計劃”必須規(guī)范以下內容： 1。加工程序的順序；2.各工序的操作內容；3.

8、每個過程的標準時間；4.各工序使用的機械設備和必要的工具；5.每個過程所需的操作員和技能要求；6.所需材料的規(guī)格和尺寸；7.優(yōu)先順序；8.其他必要事項。行程計劃、負荷計劃、負荷計劃，也稱為工時計劃(以工時作為衡量負荷和能力的基準)，只是生產計劃中的一個基本功能。這個計劃是為了追求工作量(負載)和能力(人和機器)之間的平衡而制定的。為了使生產計劃，特別是進度計劃可行，有必要有一個可靠的負荷計劃。一、負荷規(guī)劃的目的和標準，一、目的1、真正掌握負荷和容量；2.確保生產和交付的對策和警報；3.保持適當?shù)纳a運轉率。二.規(guī)劃標準1?；鶞守撦d每個產品和流程的平均工作時間(基準負載工作時間)。2.基準能力是

9、指人員和機械生產能力基準值的設定和確定。負荷計劃的要點：1 .負載和容量必須平衡；調整負載，使其不集中在某個時間段/操作中。2.追求作業(yè)率的提高；工作量分配不會導致人員或機器等待，尤其是重要的流程。3.讓負載恰到好處在實際運行中，日負荷會發(fā)生變化。為了滿足進度計劃，應考慮可能的負荷誤差。掌握生產能力，能力(人/機)=1個月的開工天數(shù)，日平均實際工作時間，人員或機械運轉率(臺)=出勤率(1-間接運轉率)，機械運轉率=啟動率(1-故障率)，生產能力不足時的對策，1。加班以增加產能；2.外包支持。3.調整日程計劃，推遲一些工作；4.增加零工時就業(yè)；5.在長期連續(xù)狀態(tài)下，計劃增加人員/設備。在這種情況

10、下，客戶下訂單，經相關部門評估后確認并接受。PMC部負責計劃：客戶訂單清單：產品類別，機械類別負荷，描述： A，B，C表示每個工序所用加工機械的機械配置：3臺A，1臺B，2臺C有機械能力(單機)=25(天)8(小時/天)基準能力： A機=3180=540(小時)B機=1180(小時)C機=2180=360(小時)，負荷、180、242(負載)、135(負載)、360(容量)，甲、乙的負載超過乙的正常容量(242-180=62h)；乙方為保證交貨期，必須安排乙方加班62小時(負荷能力調整)，甲方(3臺)、乙方(1臺)、丙方(2臺)。裝載計劃步驟：1 .根據(jù)產品和工藝計算負荷；2.根據(jù)機械(人員)

11、和工藝計算總負荷；3.比較和分析負載和容量；4.調整負載和容量，使它們保持一致。個體訂單生產計劃和個體訂單生產的特點：1 .單個訂單生產是根據(jù)客戶訂單進行設計和生產的一種形式，其工作性質取決于客戶要求的品種、規(guī)格、交貨日期和價格；2.通常，顧客對送貨有嚴格的要求，而且沒有多少產品和以前完全一樣。雖然它們不是全新的產品，但它們可能都有新的設計，尺寸、大小和形狀都有所改變；3.材料采購周期長；4.訂單數(shù)量變化很大，工作量變化很大，外包的情況很多。產品開發(fā)計劃中考慮了單個訂單生產和預計生產的比較、每個生產相關計劃的要點、樣品的試生產和少量試生產，產品開發(fā)的進度是計劃安排的重要組成部分。行程計劃從行程

12、計劃中可以了解容量負載情況，這使得計劃更加實用。人員計劃現(xiàn)場作業(yè)人員的手由現(xiàn)場主管負責，生產管理只根據(jù)準備情況進行計劃，但要考慮出勤率。負荷計劃在動態(tài)過程中尋求企業(yè)生產能力和負荷的平衡和統(tǒng)一。庫存計劃可以調整長期和短期訂單以及季節(jié)性生產和銷售變化，這是生產計劃的重要組成部分。交貨計劃是根據(jù)交貨的優(yōu)先順序制定的，這是生產計劃的目的，也是生產活動中合作的目標。材料計劃是根據(jù)生產進度、安排、庫存等編制的。外包計劃、單個訂單生產計劃程序、訂單、生產計劃、物料控制記錄、庫存記錄、能力負荷調整、計劃計劃、路線計劃、生產計劃內容和建立基礎、按銷售類別和產品類別的生產計劃、銷售類別：國內銷售2。編制日期：每月

13、25日提出；3.批號：訂單號和計劃批號。月生產計劃，本月工作日：日日期：年月日，頁，生產計劃，部門：月日至月日：年月日，頁，計劃，這是生產管理中最重要的一個環(huán)節(jié)，如何為計劃生產預設時間、順序、不同產品和批次的連接，都是計劃計劃中需要規(guī)定的事項或中心內容。企業(yè)的生產活動是一個廣泛而復雜的系統(tǒng)。為了使該系統(tǒng)順利運行，需要有一個系統(tǒng)的生產計劃和安排，為各部門的生產提供依據(jù)。只有當部門乃至整體運作能夠有序高效。生產進度計劃結構，進度計劃，目的計劃，手段計劃，數(shù)量計劃，日期計劃，成本計劃，質量計劃，目標計劃，主體計劃，方法計劃，(生產管理)(成本管理)(質量管理)，(產品管理)(設備管理)(過程管理)，

14、每周生產計劃(過程類型)(操作計劃)，每日生產訂單(操作類型)(生產計劃)，裝運計劃，基準計劃，1。標準工作時間表2。路由表3。產能負荷分析表，(生產計劃)(生產計劃)(制造計劃)(作業(yè)計劃)，計劃2。根據(jù)基準計劃、生產能力和裝運計劃的要求，確定生產計劃并制定詳細的月度生產計劃。3.根據(jù)交貨順序，根據(jù)客戶的優(yōu)勢和劣勢，根據(jù)流程瓶頸程度，安排時間表。4.為早期運作做準備，并審查生產計劃，以確保計劃的可行性和實現(xiàn)。安排計劃實施步驟，1。根據(jù)生產計劃確定月度生產計劃；2.根據(jù)基準進度表確定產品的開始和完成日期；3.確定單個流程的標準處理時間；4.根據(jù)過程數(shù)據(jù)和機器/人工負荷確定每個過程的啟動和完成時

15、間；5.根據(jù)生產計劃確定產品的開始和完成日期；6.根據(jù)作業(yè)計劃，確定作業(yè)/機器的開始和完成日期；7.確認進度計劃的生產前準備；8.必要時調整/修改時間表。影響進度計劃的因素。緊急訂單的處理；2.客戶訂單和需求的穩(wěn)定性；3.長期和短期訂單的匹配；4.季節(jié)性變化；5.制造路線的安排；6.掌握生產情況；7.設備、材料和人員的穩(wěn)定性；8.庫存調整的必要性。計劃生產的系統(tǒng)組成、產品庫存、需求預測、新產品的初始管理、生產計劃的制定方法、生產指令、進度管理、績效保證和評估、生產計劃程序、預測、銷售計劃、訂單接收、庫存計劃、必須生產的產品和數(shù)量、負荷計劃(調整)、月度生產計劃的編制、進度計劃、各種安排和準備確定生產計劃數(shù)量、生產計劃數(shù)量=、本期銷售計劃數(shù)量、 期末產品庫存計劃數(shù)量，期初產品庫存數(shù)量，月度生產計劃的編制，月度生產計劃，雖然不限于一個月的周期計劃，但無論計劃期是一個月還是三個月，都必須每月編制，以應對可能的產品變化； 2.庫存調整。3.銷售計劃的修訂；4.生產能力的變化。案例：月度生產