木材常規(guī)干燥工藝.ppt

1、第四章 木材常規(guī)干燥工藝,干燥前的準(zhǔn)備 干燥基準(zhǔn) 干燥過程的實施 木材干燥質(zhì)量的檢驗 干燥后木材的保管 木材干燥的缺陷及預(yù)防,4.1干燥前的準(zhǔn)備,干燥室殼體和設(shè)備的檢查 木材的堆積 干燥前的預(yù)處理 檢驗板的使用,干燥室殼體和設(shè)備的檢查,干燥室殼體 ：室頂、地面、墻壁、大門 通風(fēng)設(shè)備 ：通風(fēng)機(jī)、機(jī)架、導(dǎo)流板 供熱和調(diào)濕設(shè)備 ：加熱器、疏水器、蒸汽管路、噴蒸管或噴水管、噴頭 測控設(shè)備與儀表 ：溫度計、濕度計、自動控制系統(tǒng)、含水率測定儀、蒸汽流量測定儀,木材的堆積,材堆的規(guī)格和形式 取決于干燥室的室型結(jié)構(gòu)，干燥室的室型結(jié)構(gòu)不同，循環(huán) 空氣的動力學(xué)特性不同，材堆的規(guī)格和形式各異。國內(nèi)周期式 強(qiáng)制循環(huán)空

2、氣干燥室材堆的裝卸有軌車裝卸和叉車裝卸兩種方 法。,圖4-1 （1）用叉車裝卸的單元小材堆 （2）用軌車裝卸單元小材堆,長2m或3m 寬1.2m或1.5m 高1.2m或1.5m 可多列。,材堆的寬度與材車等寬，材堆的長度與材車等長，對于較長的材，也可兩個材車聯(lián)合使用,材堆的外型尺寸的經(jīng)驗數(shù)據(jù) 與門框之間的間隙為75100mm；與頂板或室頂?shù)拈g隙為200mm；與側(cè)墻之間的距離為400600mm、500800mm（側(cè)風(fēng)型）；材堆底部與軌面的距離為300mm。,按樹種、材長、材厚確定。一般為0.3m0.9m，闊葉樹木材及薄材 應(yīng)小一些，針葉樹木材及厚材應(yīng)大一些，厚度60mm以上的針葉樹木材可 以加大

3、到1.2m，易翹曲的木材可取0.30.4m。,物理力學(xué)性能好，材質(zhì)均勻，紋理通直，能經(jīng)久使用；一般使用變形小、硬度高的干木材 ；一般取（25mm30mm）(25mm40mm)，應(yīng)四面刨光，厚度公差為1mm。,在上下木材之間造成水平方向氣流循環(huán)通道。 使材堆中的各層木材互相夾持，防止或減輕木材的翹曲和變形。 使材堆在寬度方向上穩(wěn)定。,隔條的作用及其使用,隔條的作用： 隔條的材質(zhì)及斷面尺寸： 隔條的間距：,木材堆積時注意事項,樹種搭配、厚度和含水率符合要求 在同一個干燥室的材堆中，木材的樹種、厚度要相同，或樹種不 同而材質(zhì)相近。木材厚度的容許偏差為木材平均厚度的10%，初含水率 力求一致。 支撐橫

4、梁 支持材堆的幾根橫梁，高度應(yīng)一致，因而應(yīng)在一個水平面上。 正確使用加壓重物或壓緊裝置 重物應(yīng)放在有隔條的位置上，不要放在兩個隔條的中間。如無壓 頂，最上面2-3層應(yīng)為質(zhì)量較差的木材，或要求干燥質(zhì)量不高的木材。,木材堆積時注意事項,隔條的配置數(shù)量 木材越薄，要求的干燥質(zhì)量越高，配置的隔條數(shù)目應(yīng)該越多，沿材堆長度橫置的隔條， 一般采取表4-1所配置的數(shù)量。 隔條擺放正確 各層隔條在高度上應(yīng)自上而下地保持在一條鉛垂線上，并應(yīng)著落在材堆底部的支 撐橫梁上。 材堆端部的兩行隔條，應(yīng)與板端齊平，以免發(fā)生端裂。若木材長短不一，應(yīng) 把短料放在中部，長料放在兩側(cè)。 隔條間距 僅木材厚度而言，25mm厚的木材，

5、隔條間距不應(yīng)超過0.50.7m；50mm厚的 板材隔條間距可按0.70.9m布置，60mm以上的厚木材，隔條間距可取1.2m。,正確使用隔條,木材堆積時注意事項,檢驗板和測量點的位置 將含水率檢驗板放在合適的位置，以便準(zhǔn)確測量干燥過程木材的含 水率。采用含水率測定儀和電測含水率法在線檢測時，應(yīng)在干燥室中 布置6個含水率測量點，并預(yù)先將探針裝好。人工檢測時，是通過檢驗 門將含水率檢驗板放置在木材材堆預(yù)留放置檢驗板的位置上。 毛料的干燥 若木材的厚度小于40mm，寬度小于50mm時，毛料可作為隔 條，若毛料尺寸超過上述數(shù)據(jù)，應(yīng)放置隔條，否則會影響板材的干燥 質(zhì)量。,干燥前的預(yù)處理,預(yù)干處理 預(yù)刨處

6、理 預(yù)浸泡處理 預(yù)汽蒸處理 預(yù)分選處理,預(yù)干處理,氣干預(yù)干 氣干預(yù)干投資和運轉(zhuǎn)費很低，但需較大場地，且木料周轉(zhuǎn)期長，資金積壓。參考第八章其它干燥木材的方法中的大氣干燥一節(jié)。 低溫室預(yù)干 將木材堆放在具有一定溫度和氣流循環(huán)速度的低溫預(yù)干室中進(jìn)行的低溫干燥處理。低溫預(yù)干比氣干預(yù)干的質(zhì)量高，預(yù)干周期較短，預(yù)干過程易于控制；但預(yù)干能耗較高，投資也比較大。,預(yù)干室內(nèi)裝有散熱器(由蒸汽或熱水供熱)和軸流式循環(huán)風(fēng)機(jī)；室內(nèi)空氣溫度通常 不超過37.5，氣流循環(huán)速度約為0.5m/s；,預(yù)刨處理,預(yù)刨的應(yīng)用 通常用于硬木地板和實木家具面板的干燥 預(yù)刨處理的特點 縮短了木材的干燥周期 可降低木材干燥的能耗 可防止板

7、材在干燥過程中的翹曲變形 可降低干燥中板材表面開裂的危險性 可增加干燥室的有效容量,預(yù)浸泡處理,預(yù)浸泡處理就是在木 材室干前將木材浸泡在一 定溫度以及不同溶劑的水 溶液中進(jìn)行浸泡處理，以 獲得防變色、防霉變和脫 脂等的特殊效果。,防變色的預(yù)浸泡,適用于易變色木材 在室干前可將木材堆放在水池中用清水浸泡約1014d，其間可 換清水漂洗23次；或用堿性溶液(如濃度為0.25洗衣粉，或碳酸 氫鈉0.225%十燒堿0.02%的濃度)浸泡510d(依水溶液的溫度高 低而異)；之后再用清水漂洗23次；然后取出經(jīng)預(yù)干處理約15d，至 含水率30%左右，即可進(jìn)行室干處理。,防霉、防藍(lán)變的預(yù)浸泡,適用于易生霉、

8、藍(lán)變 以及邊材變色的木材 我國多用五氯酚鈉溶液蘸漬處理 國外也有用二甲基二癸基氯化銨（DDAC）和DDAC與惰性膠乳配合制 成的Timbercote，可滲透到木材中，有效抗藍(lán)變，對木材表面和內(nèi)部均能起 到保護(hù)作用，對腐朽菌、霉菌、藍(lán)變菌、均具有很好的效果，適用于松木和櫟 木防霉變和藍(lán)變。,脫脂浸泡處理,適用于含有豐富樹脂的木材 脫脂的化學(xué)藥劑主要為堿性溶液，常用的有碳酸氫鈉、洗衣粉、過 氧化氫等；藥劑濃度大，其脫脂效果好，但會引起板材表面發(fā)黃，且 失去光澤，常用的濃度為0.2%0.5%；常溫脫脂浸泡處理時，藥液 不易滲入木材，且不利于松脂的溶解，故生產(chǎn)中常采用熱水藥液浸泡 處理，且溫度越高，脫

9、脂效果越好；浸泡溫度可控制在7090范 圍，浸泡時間約為8h。藥物浸泡處理后，除了脫脂外，還有漂白的效 果；木材脫脂后，需用清水漂洗以免板面泛黃。,預(yù)汽蒸處理,定義：就是在實施干燥工藝過程前將木材置于密閉的容器中用飽和蒸汽進(jìn)行處理；或在干燥過程的預(yù)熱階段用飽和蒸汽對木材進(jìn)行處理。 作用：改善木材的某些品質(zhì)，提高其使用價值； 在一定程度上提高了木材的干燥速度； 可以使三角楓、山毛櫸等材色發(fā)紅，受到廣大用戶的歡迎； 可以起到殺蟲、除菌、防霉、消毒等作用。 廣泛應(yīng)用于松木的脫脂 缺點：提高了木材干燥的成本； 使一些難干的硬闊葉濕材產(chǎn)生表面開裂； 會使一些木材顏色加深；,預(yù)分選處理,主要用于針葉樹材，

10、因針葉樹材初含水率相差比較 大，特別是速生人工林木材存在有不規(guī)則的濕心材，其濕 心部分的含水率比正常的生材約高出1倍。濕心材與正常材 同室干燥時，還會產(chǎn)生開裂等比較嚴(yán)重的干燥缺陷。因 此，針葉樹材(特別是速生人工林木材)干燥前應(yīng)進(jìn)行預(yù)分 選，將高含水率的濕心材與正常材區(qū)分開，使其與正常木 材分室干燥。,檢驗板的使用,檢驗板的分類 檢驗板的選制 檢驗板的使用,檢驗板的分類,含水率檢驗板（Moisture content section） 為了檢測干燥過程中木材含水率的變化，作為實施干燥基準(zhǔn)階段轉(zhuǎn) 換和結(jié)束干燥過程中調(diào)節(jié)干燥介質(zhì)溫度、濕度的依據(jù)。 應(yīng)力檢驗板（Stress section） 為了檢

11、測干燥過程中木材應(yīng)力的大小，作為干燥過程中來確定木材 是否需要進(jìn)行調(diào)濕處理（前期處理、中間處理和平衡處理）并確定處 理時間長短的依據(jù)。,檢驗板的選制,檢驗板材質(zhì)的要求 無腐朽，無裂紋，無蟲蛀，非偏心材、無渦紋，少節(jié)疤； 含水率較高的邊材； 材質(zhì)密實，干燥緩慢的樹基部材； 弦切板材（板面是弦切面）。 檢驗板和試驗板的截取按國家標(biāo)準(zhǔn)鋸材干燥質(zhì)量GB6491- 1999規(guī)定的方法進(jìn)行。,圖4-2 檢驗板和試驗片的鋸制 1、5(10-15mm) 應(yīng)力試驗片 2、4(10-12mm)含水率試驗片 3、6(1.0-1.2m)檢驗板,檢驗板的使用,檢驗板的放置 試驗片的鋸制 試驗板的使用： 含水率檢驗板 應(yīng)

12、力檢驗板 干燥應(yīng)力的測量 分層含水率的檢測,檢驗板的放置,對于新的材種或規(guī)格、新建干燥設(shè)備、探索新的工藝、檢查對比或 科研試驗等情況時，采用9塊含水率試驗板；對于材種和規(guī)格、干燥設(shè) 備及干燥工藝等條件基本固定并掌握了干燥規(guī)律等情況時，采用5塊含 水率試驗板。,圖4-3 試驗板放置位置 B-材堆寬度 h-材堆高度,試驗片的鋸制,檢驗板經(jīng)干燥后，按圖4- 4所示方法據(jù)制最終含水率試 驗片、分層含水率試驗片以及 應(yīng)力試驗片。 當(dāng)木材的寬度B200mm 時，按圖4-5的方法鋸制應(yīng)力 試驗片，含水率和分層含水率 試驗片也可以按此法進(jìn)行。,圖4-4 分層含水率和應(yīng)力試件的制取 （1）干燥過程檢驗 （2）干

13、燥終了檢驗,圖4-5 寬材應(yīng)力試驗片的鋸解,含水率檢驗板,含水率檢驗板是用來觀察、測定干燥過程中木材含水率變化情況 的。由于它的長度比被干材短，為使檢驗板盡量接近所代表的木材的 實際情況，生產(chǎn)上把檢驗板的兩個端頭清除干凈后，涂上耐高溫不透 水的涂料，防止從端頭蒸發(fā)水分。 木材初含水率的確定 含水率檢驗板的使用,木材初含水率的確定,干燥木材初含水率采用稱重法進(jìn)行測定，稱重法按照 國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 64911999 鋸材干燥質(zhì)量中的規(guī)定進(jìn) 行。 為了正確的反映檢驗板的初含水率，應(yīng)取兩塊試驗片 的含水率的平均值。,含水率檢驗板的使用,根據(jù)已知檢驗板的MC初-試驗片的平均含水率；G初-檢驗 板的最初質(zhì)

14、量，按下公式可以算出檢驗板的全干質(zhì)量，用G干代表。 假設(shè)MC當(dāng)為測定當(dāng)時的檢驗板含水率： G當(dāng)為檢驗板當(dāng)時的質(zhì)量，MC當(dāng)?shù)臄?shù)值可以認(rèn)為代表被干木材當(dāng)時的含水率狀態(tài),例題,號含水率試驗片的最初濕重為18g，在干燥箱中干燥成全干質(zhì)量為10g； 號含水率試驗片的最初濕重為30g，在干燥箱中干燥成全干質(zhì)量為20g。可根據(jù)公 式計算： 號試驗片的初含水率： 號試驗片的初含水率： 把號試驗片的初含水率和號試驗片的初含水率取其平均值： （8050）/265；則檢驗板的平均初含水率為65。 若含水率檢驗板的初重為10kg，根據(jù)公式可以算出檢驗板的全干重G干 G干G初/(1+MC初)10/(165%)6.06(

15、kg) 假設(shè)，檢驗板在干燥室內(nèi)干燥了3晝夜，當(dāng)時稱出的質(zhì)量為9kg，根據(jù)公式可 以計算出檢驗板當(dāng)時的含水率為：,含水率檢驗板使用時的注意事項,用檢驗板的含水率代表該批量被干木材的含水率，不論在干燥前或干燥過程中，都會有點出入； 檢驗板比被干木材短，同時在每次定期稱量時，檢驗板暴露在大氣之中，此時蒸發(fā)水分的速度比材堆內(nèi)的木材要快，實際上檢驗板的含水率一般低于被干木材的含水率，特別是干燥到后期，誤差明顯。為調(diào)整誤差，干燥到后期，可以從被干木材中鋸切試驗片，進(jìn)行誤差核對；也可以憑操作經(jīng)驗，妥善調(diào)節(jié)干燥基準(zhǔn)。,應(yīng)力檢驗板,應(yīng)力檢驗板在使用過程中，理論上應(yīng)該放在水分蒸發(fā)最快的地方。在干燥過程中應(yīng)力檢驗板

16、允許鋸割，在檢查應(yīng)力時，取出應(yīng)力檢驗板，先鋸去端頭，鋸去的端頭長度試驗板長度而變化，一般為1020cm，然后鋸取內(nèi)應(yīng)力試驗片；通常應(yīng)力試驗片鋸制成應(yīng)力切片和叉齒（Prong），根據(jù)切片和叉齒的變形來判斷木材干燥應(yīng)力的性質(zhì)、大小和有無。 木材干燥內(nèi)應(yīng)力的性質(zhì)可以根據(jù)剛剛鋸制的應(yīng)力切片和叉齒的變形（是向內(nèi)彎曲還是向外彎曲）來判斷當(dāng)時木材干燥應(yīng)力的性質(zhì)；應(yīng)力的大小是時根據(jù)應(yīng)力切片和叉齒的彎曲程度來判斷，并且可以判斷被干木材開裂的可能性。,干燥應(yīng)力的測量,產(chǎn)生原因：干燥應(yīng)力是木材由濕變干的過程中由于內(nèi)、 外層干燥和收縮的不同步造成的。在測量時既要測量干燥過程中的應(yīng) 力，也要測量干燥后木材內(nèi)的殘余應(yīng)力。

17、 測定木材干燥應(yīng)力的方法：主要包括切片法、叉齒 法、貼應(yīng)變片法、聲發(fā)射法和電介質(zhì)特性法。生產(chǎn)中最常 用的就是：切片法、叉齒法,切片法,定義：利用分層含水率試驗片，比較其切開當(dāng)時及烘干后試片形狀變化來判斷干燥應(yīng)力的方法。 原理：干燥應(yīng)力存在，試片切開時會立即變成弓形。變形的程度與應(yīng)力大小、含水率梯度和表面硬化（即表層發(fā)生塑性變形）的程度等有關(guān)。因此，由試片變形的程度便可分析木材干燥應(yīng)力的大小。為便于比較木材干燥應(yīng)力的大小，可把切片變形的撓度f與切片原長度L比值的百分率定義為應(yīng)力指數(shù)，公式4-4如下： 切片的制作 殘余應(yīng)力,圖4-6 應(yīng)力切片的制作與分析 （1）劃線 （2）切片風(fēng)干后 （3）測量變

18、形撓度,殘余應(yīng)力,是在消除試片的含水率梯度之后測得的。 即應(yīng)力試片切取后，在1032的干燥箱內(nèi) 烘干23h，或在室溫通風(fēng)處氣干24h以，使 其含水率分布均衡，然后再按公式4-4的方法 測量其應(yīng)力指數(shù)。這樣測得的殘余干燥應(yīng)力指 數(shù)。,叉齒法,叉齒應(yīng)力試片的鋸制 干燥過程中需要檢驗干燥應(yīng)力時，取出應(yīng)力檢驗板，鋸制成應(yīng)力 試驗片后，然后按下圖所示據(jù)制叉齒應(yīng)力檢驗片。,圖4-7 叉齒應(yīng)力檢驗片的鋸制 （a）板厚50mm時的叉齒尺寸 （b）板厚50mm時的叉齒尺寸,叉齒法,計算原理 叉齒應(yīng)力檢驗片據(jù)制后，在1032的干燥箱內(nèi)烘干23h，或 在室溫通風(fēng)處氣干24h以，使其含水率分布均衡，使叉齒內(nèi)、外層的

19、含水率分布均衡后，便可根據(jù)叉齒變形的程度測知其應(yīng)力指標(biāo)。殘余 應(yīng)力指標(biāo)即叉齒相對變形Y，計算公式如下： 標(biāo)準(zhǔn) 若（ ）2，說明干燥應(yīng)力很小，可忽略不計。若（ ）5，應(yīng)力較大，應(yīng)進(jìn)行調(diào)濕處理，將其消除。鋸材干燥質(zhì)量國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 64911999對不同等級的干燥木材規(guī)定有干燥應(yīng)力指標(biāo)的允許范圍。,S叉齒未變形時兩齒端外側(cè)的距離，也即兩齒根外側(cè)的距離，mm； S1叉齒變形后兩齒端外側(cè)距離，mm； l叉齒未變形時的外側(cè)長度，mm。,分層含水率的檢測,分層含水率： 就是木材沿厚度上不同層次的含水率，分層含 水率的檢測是對應(yīng)力測試的補充。 分層含水率的鋸制 干燥前：被干木材的分層含水率，可用鋸制含水率

20、檢驗 板時截取的分層含水率試驗片來測定。 干燥中：不能從含水率檢驗板上鋸取分層含水率試驗 片 ，可以從被干木材或者從內(nèi)應(yīng)力檢驗板上截取。測定試材在不同厚 度上的含水率，通常將試驗片等厚分成3層或5層，用質(zhì)量法測定每一 層的含水率，以此求得木材的分層含水率偏差。分層含水率試驗片的 鋸制方法見圖4-8所示。,圖4-8 分層含水率試驗片鋸制圖 B 板材寬度 S 板材厚度,木材的分層含水率偏差,干燥木材厚度上含水率偏差( )按式(4-6)計算： 式中： 及 心層及表層含水率，。 厚度上含水率偏按其平均值( )來檢查，公式 (4-7)： 干燥木材含水率偏差越小，表明干燥木材厚度上的含水率分布越均勻，意味

21、 著干燥工藝和干燥基準(zhǔn)合理，干燥質(zhì)量也就越好。干燥結(jié)束以后，沿厚度含水率 偏差越小，說明木材干燥的越均勻，在加工時變形的可能性也就越小。,n分層含水率試片數(shù)。,4.2木材干燥基準(zhǔn)（Drying schedule）,木材干燥基準(zhǔn)簡介 干燥基準(zhǔn)的編制方法 干燥基準(zhǔn)的選用,木材干燥基準(zhǔn)簡介,定義： 干燥基準(zhǔn)就是根據(jù)干燥時間和木材含水率的變化而編制的干燥介 質(zhì)溫度和濕度變化的程序表。 分類：主要按干燥過程的控制因素來進(jìn)行分類的 含水率干燥基準(zhǔn)（Moisture content drying schedule） 時間干燥基準(zhǔn)（Time drying schedule） 連續(xù)升溫干燥基準(zhǔn)（Continuo

22、usly rising temperature drying schedule） 干燥梯度基準(zhǔn)（Gradient drying schedule）,含水率干燥基準(zhǔn)（Moisture content drying schedule）,定義： 就是按木材含水率變化來控制干燥過程，制定干燥介質(zhì)的狀態(tài)參 數(shù)。即把整個干燥過程按含水率的變化幅度劃分成幾個階段，每一含 水率階段規(guī)定了干燥介質(zhì)的溫度、相對濕度。 分類 ： 雙階段或三階段干燥基準(zhǔn) 波動式干燥基準(zhǔn) （Fluctuant drying schedule） 半波動干燥基準(zhǔn)（Semi-fluctuant drying schedule）,雙階段或三階

23、段干燥基準(zhǔn),將整個干燥過程劃分為2個或3個含水率階段的的干燥基準(zhǔn)叫做雙 階段或三階段干燥基準(zhǔn)。這兩種干燥基準(zhǔn)適用于厚度較薄和易干燥的 木材。,表4-4 雙階段高溫干燥基準(zhǔn)（40mm厚云杉）,表4-5 三階段干燥基準(zhǔn)（40mm厚柞木）,波動式干燥基準(zhǔn) （Fluctuant drying schedule）,定義： 即在整個含水率階段，干燥介質(zhì)的溫度作升高、降低之反復(fù)波動 變化的基準(zhǔn)，對于硬闊葉樹材的厚木材，為了加快干燥速度，避免產(chǎn) 生較大的含水率梯度，可采用波動式干燥基準(zhǔn)。 木材波動式干燥工藝 周期性地反復(fù)進(jìn)行“升溫降溫恒溫”的過程，升溫過程只加熱木 材而不干燥，當(dāng)木材中心溫度接近介質(zhì)溫度時，即

24、轉(zhuǎn)入降溫干燥階 段，當(dāng)干燥介質(zhì)的溫度降到一定程度再保持一段時間，以便充分利用 木材內(nèi)高外低的溫度梯度。當(dāng)木材中心層的溫度降低，使溫度梯度平 緩時，須再次升溫，如此周而復(fù)始，以確保內(nèi)高外低的溫度梯度。波 動干燥工藝在干燥前期對提高干燥速度比較明顯，后期則不甚明顯。,半波動干燥基準(zhǔn)（Semi-fluctuant drying schedule）,定義 干燥介質(zhì)的溫度在干燥的前期逐漸升高，在干燥后期（The latter stage of drying）作波動變化的基準(zhǔn)。在生產(chǎn)上，通常采用 半波動工藝，即在干燥的前期采用常規(guī)含水率干燥基準(zhǔn)，而后期采用 波動式干燥基準(zhǔn)。,時間干燥基準(zhǔn)（Time dry

25、ing schedule）,定義： 就是按干燥時間控制干燥過程，制定干燥介質(zhì)的狀態(tài)參數(shù)。即把 整個干燥過程分為若干個時間階段，每一時間階段規(guī)定了干燥介質(zhì)的 溫度、相對濕度。 特點： 時間干燥基準(zhǔn)是在長期使用含水率基準(zhǔn)的基礎(chǔ)上總結(jié)出的經(jīng)驗干 燥基準(zhǔn)。是操作者對使用的干燥設(shè)備和被干木材的性能相當(dāng)了解，只 要按干燥時間控制干燥過程就可以干燥出合格的木材。例表4-6,連續(xù)升溫干燥基準(zhǔn) （Continuously rising temperature drying schedule）,定義： 在木材的干燥過程中，根據(jù)木材的樹種、規(guī)格和干燥質(zhì)量要求，規(guī)定了介 質(zhì)的初始溫度、最高溫度和升溫速度，從基準(zhǔn)初始溫

26、度開始，等速提升介質(zhì)的 溫度，以保持干燥介質(zhì)溫度和木材溫度之間的溫層為常數(shù)，從而確保干燥介質(zhì) 傳給木材的熱流量不變，并使木材的干燥速度基本保持一致。 特點： 方法簡單、操作方便 干燥快速和節(jié)能 干燥時間比較短 干燥的木材物理力學(xué)性能無明顯區(qū)別 連續(xù)升溫干燥基準(zhǔn)可采用較高的介質(zhì)循環(huán)速度 在美國廣泛應(yīng)用于針葉樹材的干燥,30mm和50mm厚的紅松板材用連續(xù)升溫干燥基準(zhǔn)進(jìn)行初步試驗，并與普通含水率干燥基準(zhǔn)比較,干燥梯度基準(zhǔn)（Gradient drying schedule）,干燥梯度 干燥梯度是指木材的平均含水率與干燥介質(zhì)狀態(tài)對應(yīng)的木材平衡含 水率之比。 干燥梯度的制定是根據(jù)木材的厚度和干燥的難易程

27、度，以及不同含 水率階段木材中水分移動的性質(zhì)，使干燥梯度維持在一定的范圍內(nèi)， 從而保證木材的干燥質(zhì)量。 干燥梯度基準(zhǔn)： 主要應(yīng)用于木材干燥過程的自動控制；在基準(zhǔn)中，規(guī)定了不同階段 的干燥梯度，通過調(diào)節(jié)干燥介質(zhì)狀態(tài)對應(yīng)的木材平衡含水率來控制木 材的干燥速度。德國GANN公司安置在HydromatTKV-2型自動控制裝置上的干燥 梯度基準(zhǔn),德國GANN公司HydromatTKV-2型自動控制裝置上的干燥梯度基準(zhǔn),梯度干燥基準(zhǔn)的選用是根據(jù)木材樹種選擇其基準(zhǔn)組； 根據(jù)木材的厚度選擇干燥強(qiáng)度。厚度在60mm以 上的選用軟基準(zhǔn)，厚度在3060mm之間的選用適中基準(zhǔn)，厚度在 30mm以下的選用硬基準(zhǔn)。 表見

28、書中表4-9和4-10。,干燥基準(zhǔn)的評價,干燥基準(zhǔn)的使用效果可以用效率、安全性和軟硬度三個指標(biāo)進(jìn)行評價 。 效率： 用干燥延續(xù)時間的長短作為評價標(biāo)準(zhǔn)。在同一干燥室內(nèi)用兩個不同的基準(zhǔn) 干燥同一種木材，在同樣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)下，干燥延續(xù)時間短的基準(zhǔn)效率高。 安全性 木材在干燥過程中不發(fā)生干燥缺陷，用干燥過程中木材內(nèi)部存在的實際含水 率梯度與使木材產(chǎn)生缺陷的臨界含水率梯度的比值來表示，比值越小，安全性越 好。 軟硬度 在一定干燥介質(zhì)條件下，木材內(nèi)水分蒸發(fā)的程度。當(dāng)木材的樹種、規(guī)格和干 燥設(shè)備性能相同時，干濕球溫度差大和氣流速度快的干燥基準(zhǔn)為硬基準(zhǔn)；反之為 軟基準(zhǔn)。同一干燥基準(zhǔn)對某一樹種或規(guī)格的木材是軟基準(zhǔn)，

29、對另一規(guī)格或樹種的 木材可能就是硬基準(zhǔn)。,干燥基準(zhǔn)的編制方法,比較分析法 圖表法 百度試驗法,比較分析法,制定步驟 ： 根據(jù)測試擬干木材性質(zhì)、干燥特性，參考與其相近木材的干燥基準(zhǔn)，通 過分析和比較制定出被干木材的初步干燥基準(zhǔn)。 初步的干燥基準(zhǔn)在實驗室條件下進(jìn)行多次小試，將各個含水率階段的分 層含水率的結(jié)果繪成含水率梯度曲線，并注明各個階段發(fā)生的干燥缺陷的性質(zhì) 和數(shù)量。 根據(jù)小試結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計和分析，對初步干燥基準(zhǔn)進(jìn)行重新修訂。 比較幾次試驗的結(jié)果，將干燥缺陷最小，含水率梯度最大的曲線設(shè)為標(biāo) 準(zhǔn)曲線。 根據(jù)含水率標(biāo)準(zhǔn)曲線確定干燥基準(zhǔn)各含水率階段的介質(zhì)的狀態(tài)參數(shù)，確 定為初步應(yīng)用干燥基準(zhǔn)，進(jìn)行生產(chǎn)性

30、試驗。 如果生產(chǎn)性試驗成功，就可認(rèn)為初步應(yīng)用干燥基準(zhǔn)是合理的，并在生 產(chǎn)上繼續(xù)考察和修改，最終確定為該樹種和規(guī)格的干燥基準(zhǔn)。,舉例,某針葉樹木材，厚度為：30mm；初含水率為在：65。用比較 分析法編制出其初步干燥基準(zhǔn)。 測試擬干木材基本密度、弦向和徑向干縮系數(shù) 確定參照木材的樹種：查表24可知，與長白魚鱗云杉非常接近 編制擬干木材的初步干燥基準(zhǔn)：查表4-20（針葉樹木材基準(zhǔn)表的選用），得長白魚鱗云杉的干燥基準(zhǔn)號為12，查附錄5得擬干木材的初步干燥基準(zhǔn)，見表4-11所示。由于兩個樹種的干燥特性比較相近，不對該干燥基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。該基準(zhǔn)還需經(jīng)實驗室條件下小試與修訂和生產(chǎn)性中試與修訂后方可使用。,表

31、4-11 擬干木材初步干燥基準(zhǔn),圖表法,根據(jù)凱爾沃思 Keylwerth的研究，干 燥基準(zhǔn)可以通過圖表 直接查到。這種方法 是根據(jù)被干木材沿厚 度平均含水率規(guī)由圖 4-9確定表征干燥介 質(zhì)狀態(tài)的平衡含水率 EMC和干燥梯度 DG。,圖4-9 干燥基準(zhǔn)推薦表 （1）適用于針葉材 （2） 適用于闊葉材,圖表法,原理：依據(jù)木材的初含水率，根 據(jù)圖4-9確定介質(zhì)的平衡含水率， 當(dāng)木材的含水率在纖維飽和點以上 時，介質(zhì)的平衡含水率取定值，一 般在14%18%的范圍內(nèi)；木材 的含水率在纖維飽和點以下時，介 質(zhì)的平衡含水率隨木材含水率的變 化而變化，但它們的比例關(guān)系表征 干燥基準(zhǔn)軟硬程度的干燥梯度基本 保持

32、不變，此值由樹種和干燥速度 要求由圖4-9確定，同時可得介質(zhì) 的平衡含水率值。,圖4-9 干燥基準(zhǔn)推薦表 （1）適用于針葉材 （2） 適用于闊葉材,干燥梯度的取值范圍 在1.34之間，當(dāng)干燥質(zhì)量 要求較高時：針葉材：DG 2；闊葉材：DG1.5。 當(dāng)木材厚度小于30mm 時，若可以進(jìn)行快速干燥：針 葉材：DG3.0-4.0；闊葉材： DG2.0-3.0。,圖4-10 基準(zhǔn)參數(shù)確定表,舉例,已知樺木木材厚度30mm；初含水率50%；終含水 率8%。用圖表法確定其干燥基準(zhǔn)。 確定干燥溫度。由圖49查得最初溫度為70，最高溫度80； 確定干燥條件。纖維飽和點以上，取平衡含水率EMC2.5； 劃分階段

33、。纖維飽和點以上為一階段，纖維飽和點以下每降低5%含水率為一階段； 確定相對濕度和濕球溫度。纖維飽和點以上，由圖4-10縱坐標(biāo)EMC16%引水平線，與橫坐標(biāo)干球溫度70處的垂線相交，由該交點查得相對濕度為90%，濕球溫度為68。對于纖維飽和點以下各階段，須先由橫坐標(biāo)左右的含水率值引垂線與DG2.5斜線相交，再過交點引水平線與右圖干球溫度值的垂線相交，交點處的相對濕度和濕球溫度值即為所求的值。 繪制干燥基準(zhǔn)表。,百度試驗法,定義： 是根據(jù)試材的初期開裂（端裂與表面開裂）、內(nèi)部開裂與塌陷等 破壞與變形的程度而決定干燥基準(zhǔn)的初期溫度，末了溫度和干濕球溫 度差（相對濕度）。用標(biāo)準(zhǔn)試件所確定出的是被試驗

34、樹種的厚度為 25mm厚板材的干燥基準(zhǔn)。 要點 ： 把標(biāo)準(zhǔn)尺寸的試件放置在干燥箱內(nèi)，在溫度為100的條件下進(jìn)行干燥并 觀察其端裂與表面開裂的情況，干燥終了后，鋸開試件觀察其中央部位的內(nèi)裂 （蜂窩裂）和截面變形（塌陷）狀態(tài)。以確定木材在干燥室干燥時的溫度和相 對濕度。根據(jù)試件在干燥過程中含水率的變化和干燥時間的關(guān)系，還可以估計 被試樹種木材在進(jìn)行室干時所需要的時間。,百度試驗法的試驗方法,試材： 規(guī)格：20010020（mmmmmm） 材質(zhì)：質(zhì)量相差不大，顏色正常、無節(jié)疤、紋理通直，弦向板。 初含水率：密度適中的木材-50以上 硬闊葉材中密度較大的木材-不應(yīng)低于45% 試驗設(shè)備： 恒溫干燥箱；天

35、平(電子秤)；卡尺等。,圖4-11 百度試驗法試件規(guī)格,百度試驗法的試驗方法,實驗步驟： 從擬干木材中選擇標(biāo)準(zhǔn)的弦切板，按要求制取六面刨光的標(biāo)準(zhǔn)試件。同時在緊靠試 件兩端截取兩片順紋厚度1012mm的初含水率試片，用質(zhì)量法測定試件的初含水 率。標(biāo)準(zhǔn)試件測得初重后，橫立于溫度為1002的恒溫箱內(nèi)烘干。 由于試材開裂實際上是在干燥剛開始的幾個小時內(nèi)發(fā)生的，因此應(yīng)控制住最初幾 個小時的開裂，針葉材最初每0.51h觀測一次，闊葉材每1h觀測一次；之后，每1 2h觀測一次。這段時間約持續(xù)68h，當(dāng)裂紋開始愈合時，可將測試間隔延長至56h 或更長。當(dāng)裂達(dá)到最大程度時，測量開裂的程度，按以下規(guī)定和百度試驗干

36、燥特性分級 標(biāo)準(zhǔn)表來確定初期開裂的等級。圖4-12和表4-14,圖4-12 初期開裂,圖4-13 內(nèi)部開裂,圖4-14 截面變形,長細(xì)表裂、端表裂：長度50mm，寬度2mm； 短細(xì)表裂、端表裂：長度50mm，寬度2mm； 寬表裂、寬端表裂：寬度2mm。,表4-14 百度試驗干燥等級標(biāo)準(zhǔn),隨著試件的繼續(xù)干燥，外裂會在一定程度上變小。直至試件烘到全干 （約需3080h），然后取出試件從中間鋸斷，測量截面變形和內(nèi)部開裂程 度。內(nèi)部開裂和截面變形程度參照圖4-13和圖4-14來確定。截面變形以材邊 厚度與材邊鄰近下凹處厚度之差表示，對照百度試驗干燥特性分級標(biāo)準(zhǔn)表4- 14，看屬于哪個等級；內(nèi)裂程度按寬

37、裂2mm，細(xì)裂2mm的規(guī)定，統(tǒng)計 各種內(nèi)裂的數(shù)量，按百度試驗干燥特性分級標(biāo)準(zhǔn)表4-14進(jìn)行內(nèi)裂分級。 將試驗結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計分析后，得出初期開裂、截面變形、內(nèi)部開裂和干燥 時間4種干燥特性等級。其中最高的等級也可作為該試驗的綜合特性等級。根 據(jù)初期開裂、截面變形和內(nèi)部開裂的等級，或只按綜合特性等級查干燥特性等 級與干燥介質(zhì)條件()對應(yīng)表4-15，便可得知干燥基準(zhǔn)介質(zhì)狀態(tài)參數(shù)的推薦 值，即介質(zhì)的初始溫度、前期干濕球溫度差和后期最高干燥溫度的推薦值。由 這些推薦值并考慮干燥時間等級，初步制定試用基準(zhǔn)，然后再進(jìn)行小試和中 試，在此基礎(chǔ)上對試用基準(zhǔn)進(jìn)行修改和優(yōu)化。,表4-15 干燥特性等級與干燥條件()對

38、應(yīng)表,百度試驗法,編制干燥基準(zhǔn)一般的原則 ： 在干燥初期，干燥闊葉樹材時，干球溫度為50，干濕球溫度差為 35；干燥針葉材時，干球溫度為60，干濕球溫度差為46。在 干燥中期，干燥溫度從含水率35%起，含水率每降低35，溫度升高 57，隨著含水率逐漸降低，溫度的升高幅度也相應(yīng)的增大。對于闊葉 樹材，在大多數(shù)情況下，干燥初期可取一樣的干燥條件，當(dāng)含水率降低至 初含水率的2/3時，開始改變干燥條件，其后，含水率每降低5，干燥溫 度升高57時，干濕球溫度差增大3.21.5倍。在整個干燥過程中，干 濕球溫度差的最大值為2530。對于針葉樹材和部分闊葉樹材，一般干 燥中期從含水率35左右開始改變干燥條件

39、。,百度試驗法舉例,某針葉樹木材，初含水率為65，要求終初含水率為8 。用百度試驗法確定初步干燥基準(zhǔn)。 確定被干木材干燥缺陷的等級。按照百度試驗法步驟進(jìn)行試驗，根據(jù)試驗結(jié)果查 表4-14得干燥缺陷級別分別為：初期開裂：3級，截面變形：2級，內(nèi)部開裂：2級； 確定干燥介質(zhì)條件。根據(jù)干燥缺陷級別查表4-15得干燥介質(zhì)條件； 編制該樹種的初步干燥基準(zhǔn)。根據(jù)編制干燥基準(zhǔn)一般的原則和查表4-16得各含水 率階段對應(yīng)的干濕球溫度差，編制25mm厚被干木材的初步干燥基準(zhǔn)； W(%) t干（） t（） t濕（） 60以上 55 5（4.3） 50 6040 56 6 50 4035 59 8 51 3530

40、62 11 51 3025 66 14 52 2520 70 17 53 2015 75 22 53 15一下 83 30 53,干燥基準(zhǔn)的選用,木材進(jìn)行干燥時，首先是根據(jù)被干木材的樹種和規(guī)格選擇適宜的干燥基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)選擇的是否合理，直接影響到干燥室的生產(chǎn)量和木材的干燥質(zhì)量。干燥時應(yīng)該考慮保持木材良好的機(jī)械性質(zhì)和力學(xué)強(qiáng)度，應(yīng)確保木材的干燥質(zhì)量。 對于缺乏干燥經(jīng)驗的木材和操作經(jīng)驗不足的干燥室來說，應(yīng)選用軟干燥基準(zhǔn)試干，然后逐步調(diào)整，最后制定出合理的干燥基準(zhǔn)。對于借用其它單位的干燥基準(zhǔn)，只能參考使用。 木材干燥基準(zhǔn)可通過查表獲得。首先從表4-20和4-22中查找某樹種和規(guī)格對應(yīng)的基準(zhǔn)號，根據(jù)基準(zhǔn)號查

41、附錄5和附錄6中的木材干燥基準(zhǔn)表，即可獲得該樹種和規(guī)格木材的干燥基準(zhǔn)。（表見書中）,4.3干燥過程的實施,干燥實施之前的準(zhǔn)備 預(yù)熱階段 干燥階段 終了處理,干燥實施之前的準(zhǔn)備,關(guān)閉進(jìn)、排氣道； 啟動風(fēng)機(jī)，對有多臺風(fēng)機(jī)的可逆循環(huán)干燥室，應(yīng)逐臺 啟動風(fēng)機(jī)，不能數(shù)臺風(fēng)機(jī)同時啟動，以免電路過載； 打開疏水器旁通管的閥門，并緩慢打開加熱器，使加 熱系統(tǒng)緩慢升溫同時排出管系內(nèi)的空氣、積水和銹污，待 旁通管有大量蒸汽噴出時，再關(guān)閉旁通管閥門，打開疏水 器閥門，使疏水器正常工作。,預(yù)熱階段（Preheating treatment）,目的：主要是讓木材熱透 預(yù)熱階段干燥介質(zhì)狀態(tài)： 預(yù)熱溫度： 應(yīng)略高于干燥基準(zhǔn)

42、開始階段溫度。硬闊葉樹木材可高5， 軟闊葉樹木材及厚度60mm以上的針葉樹木材可高至8，厚度60mm以下的 針葉樹木材可高至15。 預(yù)熱濕度：新木材，干濕球溫度差為0.51；經(jīng)過氣干的木材，干濕 球溫度差以使室內(nèi)木材平衡含水率略大于氣干時的木材平衡含水率為準(zhǔn)。 預(yù)熱時間：應(yīng)以木材中心溫度不低于規(guī)定的介質(zhì)溫度3為準(zhǔn)。也可 規(guī)定估算：針葉樹木材及軟闊葉樹木材夏季材厚每1cm約1h；冬季木材初始 溫度低于-5時，增加20%30%。硬闊葉樹木材及落葉松，按上述時間增 加20%30%。,干燥階段,干燥階段的實施 在干燥過程中，干燥介質(zhì)參數(shù)的調(diào)節(jié)嚴(yán)格按照干燥基準(zhǔn)進(jìn)行。在做 溫度轉(zhuǎn)換時，不允許急劇地升高溫度

43、和降低濕度。按含水率干燥基準(zhǔn) 控制的干燥過程，干燥介質(zhì)的溫度是逐步提高，濕度逐步降低的。溫 度提高和濕度降低的速度，根據(jù)被干木材的樹種和厚度確定，調(diào)節(jié)誤 差：溫度不得超過2；濕度不得超過5。,溫度上升速度： 軟雜木 3.5cm以下2/h，3.5cm以上1/h； 硬雜木 3.5cm以下1.5/h， 3.5cm以上1/h。 相對濕度下降速度：軟雜木 3.5cm以下每小時下降3，3.5cm以上每小時下降2； 硬雜木 3.5cm以下每小時下降2，3.5cm以上每小時下降2。,干燥階段,干燥階段的調(diào)濕處理 中間處理（Middle treatment）： 定義：就是通過高溫高濕處理，促其表層吸濕，調(diào)整表層

44、和內(nèi)層水分 分布，削弱含水率梯度，使已經(jīng)存在的應(yīng)力趨于緩和。 干燥介質(zhì)的狀態(tài) ： 溫度：要和木材當(dāng)時的含水率適應(yīng)。干球溫度比當(dāng)時干燥階段的溫度高810，但濕 球溫度最高不超過100。 濕度：按室內(nèi)木材平衡含水率比該階段基準(zhǔn)規(guī)定值高5%6%確定，或近似地控制 干、濕球溫度差為23。 處理時間：參照木材終了處理時間，見表423所示；也可以近似地憑經(jīng)驗估計。具體 操作時應(yīng)通過應(yīng)力檢驗，在邊面張應(yīng)力達(dá)到最大值時，或當(dāng)表面硬化比較嚴(yán)重時（殘余 應(yīng)力較大）進(jìn)行處理。,中間處理的效果： 從應(yīng)力試驗片的齒形變化狀況來 判斷，如圖4-15所示。在未處理以前 木材中存在較大的應(yīng)力，經(jīng)中期處理 后，這種應(yīng)力消除（如

45、圖4-15,2）或 減少（如圖4-15,3），如果中期處理 過度，則會出現(xiàn)（圖4-15，4）的情 況。如果處理時間不夠，應(yīng)力只有一 部分消除，齒形的彎曲程度緩和了一 些，仍應(yīng)延長處理時間，直到應(yīng)力完 全消除。但是，切記不能處理過度。,圖4-15 中期處理前后應(yīng)力試驗片齒形的變化,干燥階段,平衡處理（Equalization treatment） 自最干木材含水率降至允許的終含水率最低值時開始，在最濕木材含水 率降至允許的終含水率最高值時結(jié)束。 目的：為了提高整個材堆的干燥均勻度和沿厚度上含水率分布的均勻度。 干燥介質(zhì)狀態(tài)： 溫度：可以比基準(zhǔn)最后階段高58；但干球溫度最高不超過100。對于硬闊

46、葉樹木材中、厚板，對干燥質(zhì)量要求較高，處理溫度最好不要超過基準(zhǔn)最后階段的溫度。 濕度：按室內(nèi)介質(zhì)對應(yīng)的木材平衡含水率等于允許的終含水率最低值確定。介質(zhì)平衡 含水率比木材終含水率可以低2。例如，當(dāng)要求木材干燥到終含水率10，那么，平衡處 理的介質(zhì)對應(yīng)的平衡含水率應(yīng)為8。 時間：參照木材終了處理時間，見表4-21所示。可憑經(jīng)驗，按每1cm厚度維持26h 估計，并在室干結(jié)束后進(jìn)行檢驗，以便總結(jié)和修正。,終了階段,終了處理 （Final treatment） 目的：消除木材橫斷面上含水率分布不均勻，消除殘余應(yīng)力。 干燥介質(zhì)的狀態(tài)： 溫度：比干燥基準(zhǔn)最后階段的溫度高58，或保持平衡處理時的溫度； 相對濕

47、度：按室內(nèi)木材平衡含水率高于終含水率規(guī)定值的5%6%確定。高溫下相 對濕度達(dá)不到要求時，可適當(dāng)降低溫度。 時間：可參考表4-23；也可按樹種和厚度近似的估計：針葉樹材和軟闊葉樹材厚度 小于60mm時，每1cm厚度處理1h，厚度大于60mm時，每1cm厚度處理1.5h。 中等硬度的闊葉材和落葉松薄板，每1cm處理1h，中、厚板，每1cm處理1.5 3h，木材越厚處理時間越長。對于硬闊葉材，每1cm厚度處理h，處理時間 隨材質(zhì)的硬度和木材的厚度增加而增加。,表4-23 終了處理時間（h）,終了階段,干燥結(jié)束 干燥過程結(jié)束以后，關(guān)閉加熱器和噴蒸管的閥門。為 加速木材冷卻卸出，讓風(fēng)機(jī)繼續(xù)運轉(zhuǎn)，進(jìn)、排氣

48、口呈微啟 狀態(tài)。待室內(nèi)溫度降到不高于大氣溫度30時方可出室。 寒冷地區(qū)可在室內(nèi)溫度低于30時出室。,木材干燥操作過程及注意事項,干燥室內(nèi)溫、濕度的調(diào)節(jié) 干燥室內(nèi)溫度和相對濕度的調(diào)節(jié)，主要依靠操作人員 經(jīng)常觀察和測定干燥室內(nèi)溫、濕度的變化情況，進(jìn)行合理 的調(diào)節(jié)與控制(全自動控制系統(tǒng)除外)。 通常情況下，干燥室內(nèi)溫度調(diào)節(jié)誤差，不得超過2； 相對濕度調(diào)節(jié)誤差，不得超過5。,木材干燥操作過程及注意事項,干燥室操作的注意事項 干燥室要求供汽表壓力不超過0.4MPa，應(yīng)盡量使供汽壓力定。 干球溫度由加熱閥門調(diào)節(jié)，相對濕度或干濕球溫度差由進(jìn)、排氣 道和噴蒸管調(diào)節(jié)。 為使介質(zhì)狀態(tài)控制穩(wěn)定，并減少熱量損失，操作

49、時應(yīng)注意加熱、 噴蒸、進(jìn)排氣三種執(zhí)行器互鎖。即在干燥階段，加熱時不噴蒸，噴蒸 時不加熱，噴蒸時進(jìn)排氣道必須關(guān)閉，進(jìn)排氣道打開時不噴蒸。 應(yīng)盡量減少噴蒸，充分利用木材中蒸發(fā)的水分來提高室內(nèi)相對濕 度。當(dāng)干濕球溫度差大于基準(zhǔn)設(shè)定值l時，就應(yīng)關(guān)閉進(jìn)排氣道，大于 2時再進(jìn)行噴蒸，若大于3，除采取上述措施外，還應(yīng)在停止加熱 的同時打開疏水器旁通閥，排凈加熱器內(nèi)的余汽，用緊急降溫的辦法 來提高相對濕度。,若干、濕球溫度一時難以達(dá)到基準(zhǔn)要求的數(shù)值，應(yīng)首先控制干球溫度不超過基準(zhǔn)要求的誤差范圍，然后再調(diào)節(jié)干濕球溫度差在要求的范圍內(nèi)。 注意風(fēng)機(jī)運行情況，如發(fā)現(xiàn)聲音異?；蛴凶矒袈晻r，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再工作

50、。如遇中途停電或因故停機(jī)，應(yīng)立即停止加熱或噴蒸，并關(guān)閉進(jìn)排氣道，防止木材損傷降等。 注意每4h改變一次風(fēng)向，先“總?！?min以上讓風(fēng)機(jī)完全停穩(wěn)后，再逐臺反向啟動風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)改變風(fēng)向后，溫、濕度采樣應(yīng)跟著改變，即始終以材堆進(jìn)風(fēng)側(cè)的溫、濕度作為執(zhí)行干燥基準(zhǔn)的依據(jù)。 若在供汽壓力正常的情況下，操作也正常，但卻升溫、控溫不正常，這有可能是疏水器工作不正常所致，需修理或更換。 如遇停電或因故停機(jī)，應(yīng)立即停止加熱和噴蒸，并關(guān)閉進(jìn)排氣道。 采用干濕球溫度計的干燥室，要每次更換紗布，并保持一定的水位。,木材干燥工藝舉例 1,水曲柳木材，厚度40mm，初含水率65%，終含水率8-12，干燥質(zhì)量 二級；制定其干燥

51、工藝。 確定水曲柳木材的干燥特性 查附錄2得：基本密度0.509g/cm3；弦向干縮系數(shù)0.184；徑 向干縮系數(shù)0.338。屬于難干木材，易產(chǎn)生翹曲及內(nèi)裂。 確定水曲柳木材的干燥基準(zhǔn) 查表4-22，選定基準(zhǔn)號131*；查附錄6，選定（40mm厚）水 曲柳木材干燥基準(zhǔn)見表4-25所示。,預(yù)熱處理介質(zhì)狀態(tài) 根據(jù)木材預(yù)熱處理工藝規(guī)程中的規(guī) 定，預(yù)熱處理介質(zhì)狀態(tài)為： 預(yù)熱溫度：65570（取高于基準(zhǔn)第一階段溫度5）； 相對濕度：98（取t0.5確定介質(zhì)濕度，用t70，t 0.5查干燥介質(zhì)濕度表）； 預(yù)熱時間：6h（按厚度1cm處理1h增加30來計算：4430 5.2h，取為6h）。 預(yù)熱處理結(jié)束后，

52、將介質(zhì)溫濕度降到基準(zhǔn)第一階段規(guī)定的值，進(jìn) 入干燥階段。,干燥階段 嚴(yán)格按照干燥基準(zhǔn)進(jìn)行操作；以1/h速度升溫。 中間處理： 第一次在含水率降低1/3時進(jìn)行，中間處理介質(zhì)狀態(tài)： 溫度：67875（取高于基準(zhǔn)該含水率階段溫度8）； 相對濕度：94（取高于該含水率階段EMC6確定介質(zhì)濕度；按t75，EMC 13.6619.6查圖2-4）； 時間：5h（查表4-23，取15h的1/3） 第二次在含水率25%進(jìn)行，中間處理介質(zhì)狀態(tài)： 溫度：75883（取高于基準(zhǔn)該含水率階段溫度8）； 相對濕度：90（取高于該含水率階段EMC6確定介質(zhì)濕度；按t83， EMC10.3616.3查圖2-4）； 時間：5h（

53、查表4-23，取15h的1/3）。 平衡處理： 當(dāng)檢測的最干木材含水率降至8時，開始進(jìn)行平衡處理。平衡處理介質(zhì)狀態(tài)： 溫度：90595（取高于基準(zhǔn)該含水率階段溫度5）； 相對濕度：70（取EMC8確定介質(zhì)濕度；按t95，EMC8查圖2-4）； 時間：10h（查表4-23）。,終了處理 當(dāng)檢測的木材平均含水率達(dá)到10時，開始進(jìn)行 終了處理。 終了處理介質(zhì)狀態(tài)： 溫度：90595（取高于基準(zhǔn)該含水率階段溫度5）； 相對濕度：90（取介質(zhì)EMC高于木材終含水率5確定介質(zhì)濕 度；按t95，EMC15查圖2-4）； 時間：10h（查表4-23）。 終了處理結(jié)束后，結(jié)束干燥木材干燥過程。,木材干燥工藝舉例

54、 2,紅皮云杉木材，厚度28mm，初含水率68%，終含水率8-12， 干燥質(zhì)量二級；制定其干燥工藝。 確定紅皮云杉木材的干燥特性 查附錄2得：基本密度0.352g/cm3；弦向干 縮系數(shù)0.139；徑向干縮系數(shù)0.317。屬于易干木材。 確定紅皮云杉木材的干燥基準(zhǔn) 查表4-20，選定基準(zhǔn)號12；查附錄5，選 定（28mm厚）紅皮云杉木材干燥基準(zhǔn)見表4-26所示。 表4-26 紅皮云杉木材干燥基準(zhǔn)（28mm厚）,預(yù)熱處理介質(zhì)狀態(tài) 根據(jù)木材預(yù)熱處理工藝規(guī)程中的規(guī)定，預(yù)熱處理介質(zhì)狀態(tài)為： 預(yù)熱溫度：701080（取高于基準(zhǔn)第一階段溫度10）； 相對濕度：96（取t1確定介質(zhì)濕度，用t80，t1查干燥

55、介質(zhì)濕度表）； 預(yù)熱時間：3h（按木材厚每1cm約1h確定時間，取為3 h）。 預(yù)熱處理結(jié)束后，將介質(zhì)溫濕度降到基準(zhǔn)第一階段規(guī)定的值，進(jìn) 入干燥階段。,干燥階段 嚴(yán)格按照干燥基準(zhǔn)進(jìn)行操作；以2/h速度溫。 根據(jù)木材中間處理工藝規(guī)程中的規(guī)定，針葉材的中、薄板可以不進(jìn) 行中間處理；對一、二等材應(yīng)進(jìn)行平衡處理。 平衡處理：當(dāng)檢測的最干木材含水率降至8時，開始進(jìn)行平衡處理。平衡處理介質(zhì)狀態(tài)： 溫度：955100（取高于基準(zhǔn)該含水率階段溫度5）； 相對濕度：72（取EMC8確定介質(zhì)濕度；按t100，EMC8查圖2-4）； 時間：3h（按木材厚每1cm約1h確定時間，取為3 h）。,終了處理 當(dāng)檢測的木材

56、平均含水率達(dá)到10時，開始進(jìn)行 終了處理。終了處理介質(zhì)狀態(tài)： 溫度：955100（取高于基準(zhǔn)該含水率階段溫度5）； 相對濕度：92（取介質(zhì)EMC高于木材終含水率5確定介質(zhì)濕度；按t100，EMC15查圖2-4）； 時間：3h（按木材厚每1cm約1h確定時間，取為3h）。 終了處理結(jié)束后，結(jié)束干燥木材干燥過程。待干燥室內(nèi)溫度降到 不高于大氣溫度30時木材方可運出干燥室。,4.4木材干燥質(zhì)量的檢驗,木材干燥質(zhì)量的檢測一般在木材干燥結(jié)束后進(jìn)行，根據(jù)鋸材干 燥質(zhì)量國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 64911999的規(guī)定進(jìn)行檢測。 干燥木材的干燥質(zhì)量指標(biāo) 干燥木材含水率 干燥木材可見干燥缺陷的檢測 干燥木材的驗收,干燥

57、木材的干燥質(zhì)量指標(biāo),干燥木材的干燥質(zhì)量指標(biāo) 平均最終含水率( ) 干燥均勻度 即材堆或干燥室內(nèi)各測點最終含水率與平均最終含水率的容許偏差 木材厚度上含水率偏差( ) 殘余應(yīng)力指標(biāo)( ) 可見干燥缺陷(彎曲、干裂（Drying checks）等),木材干燥質(zhì)量的四個等級,一級：適用于儀器、模型、樂器、航空、紡織、精密儀器制 造、鞋楦、歇根、工藝品、鐘表殼等生產(chǎn)。 二級：適用于家具、建筑門窗、車輛、船舶、農(nóng)業(yè)機(jī)械、軍 工、實木地板、細(xì)木工板、縫紉機(jī)臺板、室內(nèi)裝飾、衛(wèi)生筷、指接 材、紡織木構(gòu)件、文體用品等生產(chǎn)。 三級：適用于室外建筑用料、普通包裝箱、電纜盤等生產(chǎn)。 四級：用于遠(yuǎn)道運輸木材、出口木材等

58、。,干燥木材含水率,不同用途和不同地區(qū)對木材含水率的要求 干燥木材含水率與殘余應(yīng)力的檢測 檢測被干木材各項含水率，除分層含水率外，其余均指干燥木材 斷面上的平均含水率；干燥木材的各項含水率指標(biāo)，采用稱重法和電 測法進(jìn)行測定。以稱重法為準(zhǔn)，電測法為輔； 同室干燥木材的平均最終含水率( )、干燥均勻度( )、厚度 上含水率偏差( )等干燥質(zhì)量指標(biāo)，采用含水率試驗板(整塊被干木 材)進(jìn)行測定。,干燥木材厚度上含水率偏差( )按其平均值( )來檢查。干燥木材厚度上含水率偏 差的檢測參看4.1.4.2檢驗板的使用中的分層含水率的檢測。,同室干燥木材的最初含水率、干燥過程中木材含水率的 變化以及最終含水率，按GBT 64911999的規(guī)定進(jìn)行 檢測。 干燥木材殘余應(yīng)力的檢測 干燥木材的殘余應(yīng)力指標(biāo)用檢驗板鋸解應(yīng)力試驗片確 定。取殘余應(yīng)力指標(biāo)的算術(shù)平均值（ ）為確定干燥質(zhì)量 的合格率的殘余應(yīng)力指標(biāo)。,干燥木材可見干燥缺陷的檢測,干燥木材的可見干燥缺陷質(zhì)量指標(biāo)按GBT64911999中的規(guī) 定檢算。采用可見缺陷試驗板或干燥后普檢的方法進(jìn)行檢測。 翹曲（Warp）的計算 翹曲包括順彎（Bow）、橫彎（Crook）及翹彎（Cup），均檢量其最大彎曲拱高與曲面水 平長度之比，以百分率表示，按下式計算： 扭曲（Twist）的計算 檢量板材偏離