人大商學院MBA運營管理課件1.ppt

1、production and Operations management，content，Operations strategy and competitive ness project management process analysis產(chǎn)品duct應用邊際分析時，最佳庫存水平發(fā)生在一個單位的預計收入小于或等于該單位的預計邊際成本的點。也就是說，通過求解P，我們可以得到這樣的公式：訂單規(guī)模必須繼續(xù)增加，直到不銷售的概率小于比率Cu/(C0 Cu)。高估需求累積的單位成本(損失)，低估需求缺貨的單位成本(機會損失)，增加無法銷售一個單位的概率，增加銷售一個單位的概率。15.1，單一期間存貨問

2、題的數(shù)值范例，指定服務層次的單一期間存貨問題范例(p.592)假設服務層次，即缺貨率不是80%。調(diào)查累積標準正態(tài)分布表(Appendix E)，0.80的z值為0.85。訂購件數(shù)為A ZS=90 0.8510=98.5，需要再訂購9份報紙。追求利潤最大化的單個期間庫存問題的實例假定每個報紙的收入為$0.20。也就是說，需求的邊際成本$0.20假設每個報紙的售價為$0.50。也就是說，如果您低估了需求的邊際損失$0.50$0.20=$0.30替代公式15.1，則可以計算累計概率值。您需要再訂購3份，其中相應的過剩訂單數(shù)=0.253(10)=2.53。單期間庫存模型在收入管理中有重要的應用。Exa

3、mple 15.1:酒店預訂，15.3 Fixed-Order Quantity Models，什么時候訂購- R一次訂購多少- Q經(jīng)濟訂單批經(jīng)濟訂單Quantity(EOQ)C，訂貨量因此，重要的是如何確定訂單地點層，后者取決于如何確定安全庫存水平。決定安全存量層次的因子：1)前置時間內(nèi)需求的變動2)前置時間的不確定性；3)服務級別。、r、u、ss、L1、L2、L3、q、q的訂購成本為3.20元/回保管費用為0.096元/單位，年?？荚嚕?1)EOQ；n *；TRC(EOQ) (2)假設出貨原因為每張訂單550個單位，則在牙齒情況下，年度存貨總成本會高于使用經(jīng)濟訂單批量的年度存貨總成本百分比

4、。對于鄭智薰并發(fā)庫存補充，當q值偏離EOQ時，考慮成本補償函數(shù)、k、PCP、0 . 1 0 . 2 0 . 3 . 4 . 0 . 5 0 . 6，4%、8%、12的訂單其中z:對應于特定供貨水平的標準偏差系數(shù)(P. 737) L:訂單提前期是已知的，不是隨機的di :訂單提前期15.3。(P.603)，訂單地點r和安全庫存SS假定提前期不確定的給定供貨水平(或脫銷概率)，日平均需求z:與特定供貨水平對應的安全庫存標準偏差系數(shù)，其中15.4固定時間期模型定期檢查系統(tǒng)中的目標庫存水平、訂貨量和安全庫存假設提前期是確定的(P.604)提前期不確定的。Example 15.5 (P. 604)其中i

5、3360現(xiàn)有庫存水平(包括在途訂單)，=目標庫存水平當前庫存水平，T，T，T，S，定期檢查系統(tǒng)中的庫存控制策略，定期檢查系統(tǒng)中的庫存短缺風險因此，決定安全存量層次的因子：1)僅包含前置時間內(nèi)需求的變動。2)提前期的不確定性；3)服務級別；4)在檢查期間，還應考慮需求的變動。15.5 Price-Break Models，考慮打折元素的判斷標準：，使用訂單地點策略確定訂單地點層R，使用定期檢查策略確定目標庫存水平S和固定檢查期間T。定期檢查庫存水平，在每次檢查中，僅在庫存水平低于訂單地點時訂購，訂單數(shù)量不會根據(jù)當時庫存水平與目標庫存水平的差異而固定。定期檢查時，如果庫存水平高于訂購點水平，下次檢

6、查時決定是否訂購。習慣性地將訂單地點層稱為庫存下限，將目標庫存水平稱為庫存上限。這就是最小最大庫存系統(tǒng)名稱的由來?？蛇x補充系統(tǒng)(可選replenishment system)。2箱系統(tǒng)單箱系統(tǒng)、庫存水平上限、最小訂單批次大小，否則在下一檢驗期間之前不訂購。r，l，l，Q1，Q2，t，t，t，s，最小最大庫存管理戰(zhàn)略，如何補充？多級分銷庫存系統(tǒng)，(13.1)，(13.2)，內(nèi)容，Operations strategy and competitive ness project management process analysis product design and product produc

7、t 16.1 material requirements planning(MRP)system MRP的目的是確保及時向客戶交付正確的訂單，以及訂購和生產(chǎn)適當數(shù)量的物料(items)雙產(chǎn)品物料的任務優(yōu)先級平衡生產(chǎn)能力和負荷控制庫存水平MRP。MRP系統(tǒng)結(jié)構(gòu)(P.636，Exhibit 銷售和運營計劃(SOP)，4 .主生產(chǎn)排程，7。料號需求管理，器官資源計劃，器官，中期，短期，MPS處理獨立需求MRP處理相關(guān)需求。展開SOP計劃以實現(xiàn)所有需求的MPS包含在中。決定發(fā)行給MRP的最終項目(end items)。檢查MPS的資源保證，消除可能出現(xiàn)的資源瓶頸。確定MPS實施問題，客觀衡量曹征市場、

8、工程、制造的沖突。主生產(chǎn)計劃的目標end items市場定位：最小物料數(shù)(或物料清單的最窄部分)排放原則的備件生產(chǎn)方法：最終產(chǎn)品的按訂單裝配方法：標準部件和通用模塊的生產(chǎn)，主生產(chǎn)計劃的時間范圍； 計劃期間(Planning horizon)通常需要用比綜合生產(chǎn)計劃的時間單位短的時間欄(或基于時間) (基于時間)(P. 634，Exhibit 16 .)復蓋成品累計提前期時間單位(基于時間)工作計劃的時間單位Frozen portion(區(qū)域銷售)The Sold-Out Zone(臨時區(qū)域)Tentative portion(部分銷售區(qū)域)The Partially Sold-Out Zone(無訂單區(qū)域) 僅限一般組裝料號零件、MPS、最終產(chǎn)品、產(chǎn)能、12銷售預測與產(chǎn)能檢查、計劃期間(周)、主要生產(chǎn)計劃截止日期圖表、料號工程用料表一般用料表與專用用料表、族群計劃用料表、計劃截止日期PTF、摘要、總需求、接收計劃單、現(xiàn)有庫存50、發(fā)放計劃單、