演示文稿 防腐檢測(cè)儀器及使用方法課件

1、防腐施工檢測(cè)儀器及使用方法,現(xiàn)場(chǎng)涂裝檢驗(yàn)設(shè)備清單,常規(guī)檢驗(yàn):手電筒、鏟刀、美工刀、小鏡子、DFT儀器、濕度計(jì)、鋼板溫度計(jì)、露點(diǎn)盤或露點(diǎn)表、WFT板、照像機(jī)、放大鏡、透明膠帶,自救小手電等。 專項(xiàng)檢驗(yàn):粗糙度儀, 針孔探測(cè)儀,切割附著力測(cè)試儀,拔拉附著力試驗(yàn)儀,鹽度計(jì),Brestle套子,天平,500ml燒杯和 200ml量筒,Quantab試紙, UV燈,檢驗(yàn)設(shè)備,常 規(guī) 檢 測(cè) 儀 器,切 割 附 著 力 測(cè) 試 儀,粗 糙 度 測(cè) 試 儀,高 壓 電 火 花 針 孔 測(cè) 試 儀,復(fù)制膠帶法,鋼板溫度計(jì),噴漆前表面凝露可能性的評(píng)估ISO8502-4,搖表的操作可按照ASTM E337進(jìn)行：

2、確定工作區(qū)域的測(cè)量點(diǎn)，避免陽(yáng)光直射并盡量接近涂裝表面。 確認(rèn)濕球溫度計(jì)的線套是潔凈的或更換它，避免油和污物的沉積并且永遠(yuǎn)不要用手指觸摸它 將線套用潔凈的水徹底潤(rùn)濕（盡量選擇蒸餾水，但不是要求一定這樣做），使用一個(gè)小的清洗瓶。停留幾分鐘通過(guò)毛細(xì)現(xiàn)象將由于缺乏使用而干燥的或新的線套徹底潤(rùn)濕。在每次使用前，再一次潤(rùn)濕線套，但不要使干球溫度計(jì)變濕。 迎風(fēng)搖20-30秒，并且快而準(zhǔn)確的讀數(shù)。 不要再進(jìn)行線套的潤(rùn)濕，再一次迎風(fēng)搖20-30秒，并且快而準(zhǔn)確的讀數(shù)，直到連續(xù)三次的讀數(shù)相同。,在通常情況下，鋼板溫度晚上下降，白天回升， 但是與大氣溫度相比，鋼板溫度的變化總是要遲一 些。如果鋼板溫度等于或低于大氣

3、露點(diǎn)的話，鋼板 表面就會(huì)發(fā)生冷凝現(xiàn)象。對(duì)于那些使用涂料的人來(lái) 說(shuō)，壞天氣是經(jīng)常遇到的問(wèn)題，因此我們面臨的主 要是決不能讓潮氣在將要涂裝的表面結(jié)露的問(wèn)題。,為了確定鋼板表面是否潮濕，應(yīng)用表面溫度計(jì)測(cè)量 鋼板的表面溫度，然后用 濕度計(jì)測(cè)量濕度，進(jìn)而計(jì) 算出露點(diǎn)。如果鋼板的溫 度沒(méi)有超出大氣露點(diǎn)溫度 3 C，則不能施工。,A B C D E Temperature/relative humidity tables,干膜厚度（微米）X100 濕膜厚度（微米）= 固體含量（體積百分比）,濕膜厚度（DFT）：涂覆于底面上的濕狀涂層的最初厚度 濕膜測(cè)厚儀應(yīng)當(dāng)使用在平整，光順的油漆表面上。,濕膜厚度（微米）X

4、 固體含量(百分比) 干膜厚度（微米）= 100,干膜厚度（DFT）：涂覆在底材上的漆膜在徹底干燥后的測(cè)量厚度,干膜膜厚檢測(cè)儀 在與施工油漆相近或相同的底材上校準(zhǔn)（相同厚度的鋼材） 采用與將要測(cè)量的膜厚相近的校準(zhǔn)薄膜校準(zhǔn) 經(jīng)常校準(zhǔn),所有測(cè)量?jī)x器都應(yīng)按照ISO2808（1991）中的方法6 或SSPC-PA2的 要求，在平滑的鋼表面上進(jìn)行校正。 如果需涂裝表面預(yù)先經(jīng)過(guò)鋼砂或鋼丸的噴射處理，他的漆膜厚度測(cè)量 要收到由于噴砂處理而引起的表面粗糙度的影響。 當(dāng)測(cè)量較薄的漆膜時(shí)，必須將表面粗糙度考慮進(jìn)去，因?yàn)樵谶@種情況 下，有一部分涂料會(huì)消耗在表面粗糙的空穴內(nèi)。對(duì)于車間底漆和厚度小于 25微米的涂層，在

5、事物表面測(cè)量其干膜厚度是沒(méi)有意義的。,涂 層 測(cè) 厚,麥考特半自動(dòng)磁性測(cè)厚儀,表 面 處 理 前 的 檢 驗(yàn),表面油脂的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn): ISO8502-7(尚未通過(guò)) 表面油脂的檢驗(yàn)方法: 灑水看是否凝水珠, 注意漆膜是否干燥,稀料清潔造成的影響 UV 燈:一般在密閉艙室使用. 異丙醇試驗(yàn):先用蘸有異丙醇的棉布擦拭需檢查的表面，然后將棉布中的異丙醇攪進(jìn)容器里，再將其過(guò)濾后加進(jìn)2-3倍的蒸餾水并靜止20分鐘，如果試樣變渾，說(shuō)明被檢查的表面有油脂。 粉筆試驗(yàn): 懷疑有油區(qū)域,表 面 處 理 前 的 檢 驗(yàn),壓縮空氣的含油、水量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):ASTM D4285 壓縮空氣的含油、水量檢驗(yàn)方法: 將白色的吸收

6、性的材料，如濾紙、吸墨紙等，固定在距 離噴砂設(shè)備排氣管口中心處24英寸（610mm）內(nèi)的鋼質(zhì)襯 背（如多層木板）上。 2、允許氣流沖擊在這個(gè)收集器上至少1分鐘。 3、任何可見(jiàn)的油或水都將是拒絕使用此壓縮空氣的理由。 4、允許壓縮空氣在使用前達(dá)到工作狀態(tài)。 5、將收集器固定在鋼質(zhì)襯背（如多層木板）上，以避免人 接觸氣流。收集器的固定離壓縮空氣的使用點(diǎn)越近越好，并且要處于系統(tǒng)內(nèi)油水分離器的下游。,噴砂設(shè)備的準(zhǔn)備及檢查,主要檢查壓縮空氣有沒(méi)有油和水,Testing of blasting pressure,表面處理前的檢驗(yàn),壓縮空氣的壓力測(cè)試,鹽度計(jì)的使用,參照比較儀樣板 表面粗糙度比較儀包含四個(gè)區(qū)

7、域來(lái)定義三個(gè)粗糙度范圍 砂狀磨料 (G) 丸狀磨料 (S) 不僅僅反映了粗糙度的深度，還反映了密度和尖銳度,關(guān)閉,比較樣板法測(cè)量粗糙度 ISO 8503 1, ASTM4417 方法 A,表面粗糙度1,ISO 8503 1比較樣板法測(cè)量粗糙度,關(guān)閉,通過(guò)小孔與樣板比較, 最大可以使用10倍放大鏡,ISO 8503 - 1 粗糙度級(jí)別的劃分,a),Comparators for steel.,Blast-cleaned with grit abrasives 噴砂,Fine (G) 細(xì),Profiles equal to segment 1 and up to but excluding,seg

8、ment 2 粗糙度大于/等于樣板1小于2,Medium (G) 中,Profiles equal to segment 2 and up to but excluding,segment 3 粗糙度大于/等于樣板2小于3,Coarse (G) 粗,Profiles equal to segment 3 and up to but excluding,segment 4 粗糙度大于/等于樣板3小于4,b),Comparators for steel.,Blast-cleaned with shot abrasives 噴/拋丸,Fine (S),Profiles equal to segmen

9、t 1 and up to but excluding,segment 2 粗糙度大于/等于樣板1小于2,Medium (S),Profiles equal to segment 2 and up to but excluding,segment 3 粗糙度大于/等于樣板2小于3,Coarse (S),Profiles equal to segment 3 and up to but excluding,segment 4 粗糙度大于/等于樣板3小于4,ISO 8503 1 比較樣板四個(gè)級(jí)別的粗糙度的值及誤差,a),Comparators for steel, blast-cleaned wi

10、th grit abrasives 噴砂,Segment,Nominal reading,m,Tolerance,m,1,25,3,2,60,10,3,100,15,4,150,20,b),Comparators for steel, blast-cleaned with shot abrasives 噴/拋丸,Segment,Nominal reading,m,Tolerance,m,1,25,3,2,40,5,3,70,10,4,100,15,觸針?lè)y(cè)試表面粗糙度ISO 8503-4, ASTM D 4417方法 B,復(fù)制膠帶法測(cè)量粗糙度 ISO 8503 5, ASTM D 4417方法

11、C ,NACE RP0287,Two type of tapes are available X-coarse(37-112um) and coarse (20-50um),The measured reading will be deducted by 50um(thickness of Mylar membrane itself) to get the real roughness,復(fù)制膠帶法測(cè)量粗糙度 ISO 8503 5, ASTM D 4417方法C,復(fù)制膠帶法的基本操作如下： 將粗糙度儀表盤上的螺絲松開(kāi)，轉(zhuǎn)動(dòng)儀表盤將0位對(duì)準(zhǔn)指 針。確保測(cè)量面無(wú)污染物。重新用拉桿抬起儀表盤上的測(cè) 量

12、桿的頭拉起測(cè)量桿，再恢復(fù)原位，再對(duì)零位。重復(fù)操 作，直至0位準(zhǔn)確。 2.所用的復(fù)制膠帶有25-50m和50-130m的兩種，根據(jù)粗糙 度選用合適的復(fù)制膠帶。若使用25-50m的測(cè)量膠帶時(shí)測(cè) 量值接近50m，需要換成50-130m的復(fù)制膠帶進(jìn)行進(jìn)一步 測(cè)量。若使用50-130m的測(cè)量膠帶時(shí)測(cè)量值接近50m，需 要換成25-50m的復(fù)制膠帶進(jìn)行進(jìn)一步測(cè)量。,3、除掉復(fù)制膠帶的保護(hù)襯墊，放在清理干凈的打砂表面，用專用的摩擦棒的球頭去磨擦復(fù)制膠帶的表面， 千萬(wàn)不能用利器或帶有棱角的東西進(jìn)行磨擦，否則可能會(huì)給測(cè)量結(jié)果帶來(lái)很大誤差。 4、將磨擦好的復(fù)制膠帶放在儀器的測(cè)量面之間，讀測(cè)量表的讀數(shù) 5、將測(cè)量表

13、的讀數(shù)減去50m,就是表面粗糙度的最大值.,復(fù)制膠帶法測(cè)量粗糙度 ISO 8503 5, ASTM D 4417方法 C,涂漆前表面灰塵清潔度測(cè)試 ISO 8502-3,灰塵控制1,關(guān)閉,Approved,Not approved,Tape,Blast cleaned steel,涂漆前表面灰塵清潔度測(cè)試 ISO 8502-3,ISO 8502-3涂漆前表面灰塵清潔度接受標(biāo)準(zhǔn),關(guān)閉,鋼板表面鹽份含量的測(cè)定 ISO8502-6 Brestle mothod,磨 料 的 含 鹽 量 測(cè) 定,ASTM D4940的磨料鹽分的檢驗(yàn)方法： 每次試驗(yàn)前將導(dǎo)電率儀的探頭、量杯、攪拌棒、漏斗用蒸餾水沖洗干凈，

14、直至沖洗后的蒸餾水的電導(dǎo)率低于5s/cm。 在量杯內(nèi)加入加100 ml蒸餾水，將校正過(guò)的導(dǎo)電率儀的探頭浸沒(méi)在溶液中，打開(kāi)電導(dǎo)率儀，讀取讀數(shù)C1，再加入100 ml樣品磨料，攪拌一分鐘，放置8分鐘，再攪拌一分鐘。 將浸過(guò)磨料的溶液經(jīng)過(guò)漏斗和濾紙過(guò)濾至另一干凈的量杯中，將首先過(guò)濾下來(lái)的10ml溶液倒掉，再過(guò)濾一定量的溶液進(jìn)行測(cè)試，溶劑的量應(yīng)能浸沒(méi)導(dǎo)電率儀的探頭。 將校正過(guò)的導(dǎo)電率儀的探頭浸沒(méi)在溶液中，打開(kāi)電導(dǎo)率儀，讀取讀數(shù)C2。如果電導(dǎo)率儀不能進(jìn)行溫度補(bǔ)償，用溫度計(jì)測(cè)量出溶液的溫度。,磨 料 的 含 鹽 量 測(cè) 定,試驗(yàn)取得的結(jié)果(C1-C2)以s/cm為單位。 轉(zhuǎn)換成氯化鈉溶液的百分含量和ppm

15、可由 下列公式獲得: 所測(cè)導(dǎo)電率(C1-C2) %氯化鈉= 20300 所測(cè)導(dǎo)電率(C1-C2) 10000 ppm氯化鈉= (mg/l或g/ml） 20300 為體積密度，單位為g/cm3,鋼板表面鹽份含量的測(cè)定 ISO8502-6 Brestle mothod,表面鹽分測(cè)定和分析的標(biāo)準(zhǔn):ISO8502-6、ISO8502-9或SSPC Guide15. 表面鹽分測(cè)定和分析的基本步驟: 每次試驗(yàn)前將導(dǎo)電率儀的探頭、量杯用蒸餾水沖洗干凈，直至沖洗后的蒸餾水的電導(dǎo)率低于5s/cm。 在量杯內(nèi)加入10 ml蒸餾水，將校正過(guò)的導(dǎo)電率儀的探頭浸沒(méi)在溶液中，打開(kāi)電導(dǎo)率儀，讀取讀數(shù)C1。 取一片bresl

16、e片，除去保護(hù)紙和打孔后未除去的泡沫塑料部分。 將有粘性的一面緊緊的貼在待測(cè)表面，盡可能減少套內(nèi)的空氣。 用注射器在量筒內(nèi)取3ml蒸餾水注入套子內(nèi)，確保蒸餾水潤(rùn)濕了整個(gè)被測(cè)表面并且沒(méi)有水滲漏。 等一分鐘，用注射器抽回溶液。 不要移開(kāi)注射器，再次將溶液注入套子內(nèi)，然后再將溶劑抽回到注射器中，重復(fù)上述操作10次。 抽出所有溶液并注入量筒中，使量筒內(nèi)溶液恢復(fù)到10 ml。 將校正過(guò)的導(dǎo)電率儀的探頭浸沒(méi)在溶液中，打開(kāi)電導(dǎo)率儀，讀取讀數(shù)C2。如果電導(dǎo)率儀不能進(jìn)行溫度補(bǔ)償，用溫度計(jì)測(cè)量出溶液的溫度。,鋼板表面鹽份含量的計(jì)算ISO8502-9,(L2 - L1) x 6 = mg/m2 (L2 - L1)

17、x 0.6 =g/cm2 L2 = S/cm 清洗鋼板后水的導(dǎo)電率 L1 = S/cm 清洗鋼板前蒸餾水的導(dǎo)電率 使用的蒸餾水量 ,以ml計(jì):10152050 轉(zhuǎn)換系數(shù): 4 6 8 20,鋼板表面鹽份測(cè)量的單位換算,1 mg = 1000 micro grams (g) 1 m2 = 10 000 cm2 1 mg/m2 = 0,1 micro grams/cm2 (g/cm2) 1g/cm2 = 10 mg/m2 Na+ + Cl- = NaCl (Sodium Chloride) Mol Weights = Cl- : 35,5 NaCl : 58,5 1 mg Cl- is corre

18、sponding to 58,5/35,5 mg NaCl = 1,6 mg NaCl,ISO 2808磁性和電磁的干膜測(cè)厚儀,ELCOMETER345在粗糙度表面的校準(zhǔn) 打開(kāi)345測(cè)厚儀,按住”0”鍵并松開(kāi)進(jìn)入特殊校準(zhǔn)程序,屏幕會(huì)顯示:【LO 和粗糙度表面圖標(biāo) 會(huì)每秒閃動(dòng)一下. 將所選薄膜厚的校準(zhǔn)片(低于規(guī)定膜厚)放在金屬表面. 反復(fù)測(cè)量幾次校準(zhǔn)片,屏幕會(huì)顯示讀數(shù)的平均值,用于校準(zhǔn). 按下+或 鍵超過(guò)4秒以調(diào)整平均值到校準(zhǔn)片的值. 按下 鍵以接受低較的標(biāo)準(zhǔn)或等7秒該操作自動(dòng)進(jìn)行,顯示【L1 將所選高膜厚的校準(zhǔn)片(高于規(guī)定膜厚)放在金屬表面.反復(fù)測(cè)量幾次校準(zhǔn)片,屏幕會(huì)顯示穩(wěn)定的讀數(shù)的平均值,用

19、于校準(zhǔn). 重復(fù)4的操作. 重復(fù)5的操作,屏幕會(huì)閃亮并且重新顯示讀數(shù),蜂鳴器會(huì)響3聲以顯示該程序已經(jīng)結(jié)束. 會(huì)停止閃爍并保持在屏幕上. 確認(rèn)每一校準(zhǔn)片的對(duì)應(yīng)平均值都是正確的,一個(gè)中間膜厚校準(zhǔn)片可用于確認(rèn). 若再用光滑表面方法再次校準(zhǔn)需設(shè)定”0”值, 圖標(biāo)會(huì)在屏幕上消失,+,-,切割法測(cè)試附著力: ASTM D 3359-87,有兩種方法 方法的選擇取決于膜厚 方法 A: DFT 大于125 microns 方法 B: DFT 小于125 microns (大于 125 時(shí)需要采用更寬的切割間距) Methode A: X - cut. Tape test Methode B: Cross - c

20、ut. Tape test,切割法測(cè)試附著力ASTM D 3359-87 Method A,5A : no removal or peeling 4A : Trace peeling or removal along incisions 3A : Jagged removal along incisions up to 1.6 mm on either side 2A : Jagged removal along incisions up to 3.2 mm on either side 1A : Removal from most of the area of the X under the

21、 tape 0A : Removal beyond the area of the X,切割法測(cè)試附著力ASTM D 3359-87 Method B,膜厚 125 microns時(shí)采用的切割間距為3 mm,或使用方法A 1.Cuts: 20 mm long 切割20mm長(zhǎng) 2.Brush with a soft brush 用軟刷清掃表面 3.Examine 檢驗(yàn)切割狀態(tài) 4.Cuts: 20 mm long at 90o on the original cuts 呈90度角再切割20mm長(zhǎng) 5.Brush with.用軟刷清掃表面 6.Tape 75 mm 取75 mm 膠帶黏結(jié)在表面上

22、7.Within 90 + 30 sec. remove tape 90秒內(nèi)撕除膠帶 ASTM3359的CROSS CUT試驗(yàn)的附著力值由大到小的排列次序是5-0,切割法測(cè)試附著力Cross-cut Test ISO 2409,Spacing of cuts 0 - 60 microns(m)-1 mm spacing(間距), hard substrates 0 - 60 microns-2 mm spacing, soft substrates 60 - 120 microns -3 mm spacing, hard/soft substrates 121 - 250 microns-3

23、mm spacing, hard/soft substrates ISO2409的CROSS CUT試驗(yàn)的附著力值由大到小的排列次序是0-5級(jí).,切割法測(cè)試附著力Classification of Cross Cut Test,Classi- fication,Description,Appearance of surface Six parallel cuts,0,Completely smooth: none of the squares detached,1,Small flakes at the Intersections. Area affected 5 %,2,Flaked alo

24、ng the edges and/or at the Intersections. Area affected: 5-15%,3,Flaked along the edges, wholly in large ribbons, and/or partly or wholly on different parts of the squares. Area affected: 15-35%,4,Flaked along the edges in large ribbons and/or some squares have detached partly or wholly. Area affected: 35-65%,5,Any degree of flaking that cannot even be classifie