工藝選擇與其它系統(tǒng)設(shè)計問題的關(guān)系 生產(chǎn)運營管理培訓課件

1、本章的目的,上一章涉及到了工藝設(shè)計，但僅說明了從產(chǎn)品設(shè)計到工藝設(shè)計的過程，以及過程中總的指導原則（并行、穩(wěn)健、可拆裝）。 本章繼續(xù)講工藝設(shè)計（本章叫工藝選擇）； 但本章的內(nèi)容更具體： 1、工藝選擇的后果（影響到了什么）； 2、有哪些工藝（類型）可供選擇： 3、不同工藝類型下如何布置生產(chǎn)設(shè)施（被影響的方面）； 4、各種設(shè)施布置方式中的關(guān)鍵問題。,工藝選擇與其它系統(tǒng)設(shè)計問題的關(guān)系,工藝選擇,需求預測,產(chǎn)品設(shè)計,技術(shù)預測,工作設(shè)計,布置,設(shè)施裝備,核心地位承前啟后,產(chǎn)能規(guī)劃,相關(guān)術(shù)語,工藝過程：是對生產(chǎn)對象進行實際轉(zhuǎn)化的技術(shù)過程。 注意：一個完整的生產(chǎn)過程還包括生產(chǎn)準備、工序間運輸、質(zhì)量檢驗等環(huán)節(jié)。

2、但它們不屬于工藝過程。,毛壞鑄造,車外圓、端面,銑齒,熱處理,工藝階段1：鑄造,工藝階段2：機器加工,工藝階段3：熱處理,生產(chǎn)齒輪的工藝過程,檢驗、運輸?shù)?檢驗、運輸?shù)?工藝階段：工藝過程中需要特定生產(chǎn)技術(shù)和物質(zhì)技術(shù)條件的一個階段(子過程)。 如：鑄造階段、機械加工階段、熱處理階段。 工序：在一個工作地（或一臺設(shè)備）上，由一個工人（或一組工人）對一定的勞動對象連續(xù)進行的加工（或裝配）作業(yè)(子階段) 。 如：鑄造金屬準備、鑄型準備、鑄件處理等工序 工藝：每一個工藝階段(或工序)所使用的生產(chǎn)技術(shù)。 如：鑄造工藝、機械加工工藝、熱處理工藝。 車端面工藝、銑齒工藝,工藝類型,產(chǎn)品不同、工藝過程就不同，

3、但不同的過程經(jīng)常包括生產(chǎn)組織方式相似的工藝階段，如：汽車生產(chǎn)過程，包括了很多相似的工藝階段（見下張幻燈片）。 這種具有相似生產(chǎn)組織特點的工藝階段被劃入同一工藝類型。,裁剪,沖壓,焊裝,油漆,車身,鑄造,機加,發(fā)動機體 變速箱體,鍛造,熱處理,發(fā)動機零件 變速器零件,機加,熱處理,發(fā)動機裝配線,變速箱裝配線,整車裝配線,成批生產(chǎn),單元式生產(chǎn),流水線生產(chǎn),常見的工藝類型,一連續(xù)加工 如：石油的分餾，電力供應，純礦泉水生產(chǎn) 全相同的產(chǎn)品連續(xù)地通過生產(chǎn)線 高度專業(yè)化的設(shè)備，造價很貴需要大批量生產(chǎn)攤低成本,二重復性加工（大量生產(chǎn)） 如：福特的T型車組裝線、各種單一品種的裝配線，自動洗車房。 全相同產(chǎn)品或

4、服務對象逐個通過生產(chǎn)線 高度專業(yè)化的設(shè)備，造價很高需要大批量生產(chǎn)攤低成本 注：產(chǎn)品只有一種規(guī)格的情況不多，如果經(jīng)常要換規(guī)格，這就過渡為成批生產(chǎn)。,三間歇式加工（成批生產(chǎn)） 如：飲料灌裝，車身沖壓，本科生教育 每批產(chǎn)品規(guī)格不同，通用設(shè)備，設(shè)備可針對產(chǎn)品規(guī)格進行調(diào)整 批量通常小于重復性加工,上頁的生產(chǎn)類似于流水線，但設(shè)備是可調(diào)整的； 也有的批量生產(chǎn)采用下圖的生產(chǎn)方式，其中1、2、3、4代表不同批次的加工對象。,四工藝專門化生產(chǎn)（單件生產(chǎn)） 如果上頁中生產(chǎn)批量變?yōu)?，則成為單件生產(chǎn)。 每件（或每幾件）產(chǎn)品要求不同，加工路線不同 如：非標設(shè)備生產(chǎn)、醫(yī)院看病、 通用設(shè)備 產(chǎn)量通常很小,運作類型的選擇,設(shè)

5、 施 布 置,設(shè)施布置是指對業(yè)務部門、工作中心和設(shè)備進行布局，以確保系統(tǒng)中工作流（顧客或材料）運行通暢。 設(shè)置布置影響生產(chǎn)的效率、成本、質(zhì)量。,L型布置減少工人走動距離,打磨工位,噴涂工位,焊接工位,工位間互為質(zhì)量隱患和安全隱患,車間,超市出入口太近引起人流紊亂,產(chǎn)品專業(yè)化原則,工序1,工序4,工序3,工序2,制成品,原材料,材料人工,材料人工,材料人工,材料人工,按產(chǎn)品加工順序布置設(shè)備和人員，以提供標準化的加工； 適用于連續(xù)生產(chǎn)、重復生產(chǎn)、大批量加工,工藝專業(yè)化原則,按不同工藝劃分設(shè)備和人員，以提供多樣化的加工。 適用于中小批量加工、單件生產(chǎn),產(chǎn)品原則與工藝原則的比較,制造單元一種柔性的混合

6、布置,產(chǎn)品專業(yè)化適合于加工：單品種大批量產(chǎn)品 工藝專業(yè)化適合于加工：多品種小批量產(chǎn)品 多品種大批量怎么辦制造單元賣出了第一步！,第三種布置定位布置,加工對象不動、材料、設(shè)備、人員圍繞對象移動； 如：建筑施工項目、造船、飛機制造、管理咨詢 都是對象不易移動運作系統(tǒng)； 設(shè)計的核心： 1、材料、人員、設(shè)備何時到場； 2、進場時的路線； 3、到場后的擺放位置。 參考見 “項目管理”,產(chǎn)品專業(yè)化的設(shè)計生產(chǎn)線平衡問題,洗車房的工藝流程 第582號螺絲！ 忙閑不均問題！ 應該怎樣安排？,去污3分鐘,沖洗4分鐘,烘干2分鐘,檢查2分鐘,這樣就好多了！ 把作業(yè)打包，每個作業(yè)包對應一個工作地，每個工作地一個(組)

7、工人； 每4分鐘完成一輛車，即節(jié)拍=4分鐘,去污3分鐘,沖洗4分鐘,烘干2分鐘,檢查2分鐘,去污3分鐘,沖洗4分鐘,烘干2分鐘,檢查2分鐘,生產(chǎn)描述： 每天有效工作時間為8小時； 計劃產(chǎn)量600件； 每件產(chǎn)品需要5道工序：ae，合計2.1分鐘,計劃節(jié)拍=8小時60分鐘/小時600件=0.8分鐘/件 實際節(jié)拍：取0.8分鐘/件。（ 1.0分鐘可以嗎？） 一個加工對象從上線到下線需要2.1分鐘，假設(shè)有X個工作地，則在每個工作地停留時間應為0.8分鐘，即 2.1分鐘/X= 0.8分鐘 X=2.1分鐘/ 0.8分鐘=3,a 0.5分,b 0.2分,c 0.7分,d 0.1分,e 0.6分,工作地1,工

8、作地2,工作地3,算法舉例,生產(chǎn)線效率=（0.7+0.8+0.6）(0.8 + 0.8 + 0.8).=87.5%,舉 例,條件：每天有效工作時間為8小時； 計劃產(chǎn)量600件； 每件產(chǎn)品需要5道工序：ae，合計2.5分鐘,問題：應該設(shè)幾個工作地？ 每個工作地分配哪些作業(yè)？,8小時60分鐘/小時600件=0.8分鐘/件,但是，工序c需要1.0分鐘，計劃的節(jié)拍不可行！,最短節(jié)拍1.0分鐘/件； 最長節(jié)拍 2.5分鐘/件。,生產(chǎn)線,也就是說，最大產(chǎn)量為860分鐘1分鐘/件=480件 設(shè)定：節(jié)拍1分鐘/件（產(chǎn)量480件/天）， 工作地數(shù)=工序時間之和節(jié)拍=2.51=3個 下面分配工序！,工作地一,工作

9、地二,工作地三,a 0.1分鐘,b 0.7分鐘,c 1.0分鐘,d 0.5分鐘,e 0.2分鐘,a 0.1分鐘,b 0.7分鐘,c 1.0分鐘,d 0.5分鐘,e 0.2分鐘,空閑：0.2分鐘,空閑：0.0分鐘,空閑：0.3分鐘,生產(chǎn)線效率=（0.8+1.0+0.7）(1+1+1).=83%,總 結(jié),第一步：分析生產(chǎn)線充許的最短節(jié)拍 最短節(jié)拍 = 各工序中最長的作業(yè)時間 第二步：求計劃節(jié)拍 計劃節(jié)拍 = 有效工作時間計劃產(chǎn)量 第三步：判斷計劃節(jié)拍是否大于生產(chǎn)線允許的最短節(jié)拍 若小于，調(diào)整產(chǎn)量 第四步：計算工作地數(shù) 工作地數(shù) = 各工序的作業(yè)時間之和已定的節(jié)拍 第五步：分配作業(yè)。原則是： 1.在

10、流程圖上，從左向右選取作業(yè)進行分配，緊前作業(yè)未完成的工序不能被分配； 2.盡量讓每個工作地的作業(yè)時間接近節(jié)拍,直到不能再增;,實際問題的處理,有些工序不能放在同一工作地！ 如打光與噴漆 噴漆作業(yè)放到后面的工作地，增加工作地 有些工作地的員工不能在標準的工序時間內(nèi)完成作業(yè) 安排到空閑時間多的工作地上 個別工序標準作業(yè)時間太長，成為瓶頸 采用并行工作地,計劃產(chǎn)量30單位/小時 計劃節(jié)拍2分鐘/單位，在25分鐘之內(nèi)，可行 工作地 = 5分鐘2分鐘/單位（節(jié)拍） = 3個,1分鐘,1分鐘,2分鐘,1分鐘,1分鐘,1分鐘,2分鐘,1分鐘,1分鐘,1分鐘,2分鐘,1分鐘,2分鐘,2分鐘,1分鐘,并行工作地

11、,工藝專業(yè)化的設(shè)計,目標一：物料運送費用最低 方法：從至表法 目標二：綜合目標 1、共用設(shè)備設(shè)施接近 2、共用人員或原始記錄接近 3、生產(chǎn)流接續(xù)接近 4、需要經(jīng)常交流的接近 5、互為安全隱患、互相影響的遠離 6、完成工作相似的接近 方法：作業(yè)相關(guān)法,工作地1,工作地2,工作地3,3次5米0.1元/米 =1.5元,2次4米0.15元/米 =1.2元,1次5米0.1元/米 =0.5元,2次7米0.15元/米 =2.1元,總運費=0.5+1.2+2.1=3.8元,運費=運輸次數(shù)距離單位距離運費,由工藝路線決定,由運輸方式?jīng)Q定,例：一金屬加工車間有六臺設(shè)備，已知其生產(chǎn)的零件品種及加工路線，并據(jù)此給出如表1所示的零件在設(shè)備之間的每月移動次數(shù)，表2給出了單位距離運輸成本。請用這些數(shù)據(jù)確定該車間的