APQP培訓(xùn)資料.ppt

1、可制造性和裝配設(shè)計；設(shè)計驗證；設(shè)計審查；樣品制造-控制計劃；工程圖紙(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))工程規(guī)范；材料規(guī)格。圖紙和規(guī)范的變更。產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃小組輸出：新設(shè)備、工具和設(shè)施要求；特殊產(chǎn)品和工藝特點；樣本控制計劃。量具測試設(shè)備要求；團(tuán)隊可行性承諾和經(jīng)理支持。2020/7/29，31，2.1設(shè)計故障模式和后果分析。DFMEA是一種評估失效可能性及其影響的分析技術(shù)。系統(tǒng)失效模式和后果分析是系統(tǒng)失效模式和后果分析的一種形式。DFMEA是一個動態(tài)文檔，它隨著客戶的需求和期望不斷更新。DFMEA的制定為團(tuán)隊提供了審查之前選擇的產(chǎn)品和工藝特性的機(jī)會，并進(jìn)行必要的補(bǔ)充、更改和刪除。使用FMEA手冊進(jìn)行DFMEA，并

2、使用A-1設(shè)計的FMEA檢查表來審查和改進(jìn)DFMEA。2020/7/29，32，A-1設(shè)計FMEA檢查表，客戶或工廠零件號，檢驗員/日期：2020/7/29，33，2.2可制造性和裝配設(shè)計，這是一個同步的技術(shù)流程，用于優(yōu)化設(shè)計功能、可制造性和簡易裝配之間的關(guān)系。在第一階段確定的客戶需求和期望的范圍將決定供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量計劃團(tuán)隊開展這項活動的程度。至少應(yīng)考慮以下項目：設(shè)計、概念、功能和對制造退化的敏感性(最佳參數(shù)設(shè)計)；制造和/或裝配過程；尺寸公差(在何種程度上，子供應(yīng)商是否可接受，價格是否可接受)；性能要求(達(dá)到何種程度以及是否可接受)；零件數(shù)量(或多或少)；過程調(diào)整(優(yōu)化)；材料處理(最小化

3、)；產(chǎn)品質(zhì)量計劃團(tuán)隊的知識、經(jīng)驗、產(chǎn)品流程、政府法規(guī)和服務(wù)要求可能需要考慮其他因素。2020/7/29、34、2.3設(shè)計驗證、設(shè)計和開發(fā)驗證必須按計劃安排實施，以確保輸出滿足設(shè)計和開發(fā)輸入的要求。必須記錄驗證結(jié)果和任何必要的措施。應(yīng)制定設(shè)計驗證計劃，包括驗證項目、時間、人員、驗證方法和驗證報告。2020/7/29/35/2/4。在適當(dāng)?shù)碾A段，必須根據(jù)計劃的安排系統(tǒng)地審查設(shè)計和開發(fā)，以便：a)評估設(shè)計和開發(fā)結(jié)果滿足要求的能力；b)找出問題并提出必要的措施。評審的參與者必須包括與被評審的設(shè)計和開發(fā)階段相關(guān)的功能的代表。必須記錄審查結(jié)果和任何必要的措施。2020/7/29/36/2.5。樣品控制計劃

4、是對樣品制造過程中的尺寸、材料和功能測試的描述，產(chǎn)品質(zhì)量計劃團(tuán)隊?wèi)?yīng)確保制定樣品控制計劃。樣品制造為團(tuán)隊和客戶提供了一個極好的機(jī)會來評估產(chǎn)品或服務(wù)滿足客戶愿望的程度。負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量計劃團(tuán)隊的所有樣品都應(yīng)進(jìn)行審查，以確保產(chǎn)品或服務(wù)符合要求的規(guī)格和報告數(shù)據(jù)；確保對特殊產(chǎn)品和過程特性給予特別關(guān)注；利用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗制定初始工藝參數(shù)和包裝要求；向客戶傳達(dá)顧慮、惡化和/或成本影響。2020/7/29，37，2.6工程圖紙(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))，客戶設(shè)計不排除計劃團(tuán)隊以下列方式審查技術(shù)圖紙的責(zé)任。工程圖紙可能包括應(yīng)出現(xiàn)在控制計劃中的特殊(政府法規(guī)和安全)特征。如果沒有客戶工程圖紙，規(guī)劃團(tuán)隊?wèi)?yīng)審查控制圖紙，以確定哪些特性

5、影響政府法規(guī)中的協(xié)調(diào)性、功能、耐久性和/或安全要求。應(yīng)對工程圖紙進(jìn)行審查，以確定是否有足夠的數(shù)據(jù)對每個部分進(jìn)行全面檢查?？刂破矫婊騾⒖计矫?定位平面應(yīng)明確標(biāo)記，以便為當(dāng)前控制過程設(shè)計合適的功能測量工具和設(shè)備。應(yīng)對尺寸進(jìn)行評估，以確?？尚行苑瞎I(yè)制造和測量標(biāo)準(zhǔn)。什么時候合適，2020/7/29，38，2.7工程規(guī)范。對工程規(guī)范的詳細(xì)審查和理解將有助于產(chǎn)品質(zhì)量計劃團(tuán)隊確定對部件或組件的功能、耐用性和外觀的要求。這些參數(shù)的樣本量、頻率和驗收標(biāo)準(zhǔn)一般在技術(shù)規(guī)范生產(chǎn)過程的試驗部分確定，否則，樣本量和頻率由組織確定并包含在控制計劃中。在這兩種情況下，組織應(yīng)該確定哪些特性影響或控制滿足功能、耐用性和外觀要

6、求的結(jié)果。2020/7/29/39，除了圖紙和性能規(guī)范外，還應(yīng)審查材料規(guī)范中與物理特性、性能、環(huán)境、搬運和儲存要求相關(guān)的特殊特性，這些特性也應(yīng)包括在控制計劃中。2.8材料規(guī)范，2020/7/29，40，2.9圖紙和規(guī)范的變更。當(dāng)需要更改圖紙和規(guī)范時，團(tuán)隊?wèi)?yīng)確保這些更改能立即通知所有受影響的區(qū)域，并以適當(dāng)?shù)臅嫘问酵ㄖ@些部門。2020/7/29/41/2/10。新設(shè)備、工具和設(shè)施的要求可由DFMEA、產(chǎn)品保證計劃和/或設(shè)計評審提出。產(chǎn)品質(zhì)量計劃團(tuán)隊?wèi)?yīng)將這些項目添加到進(jìn)度圖表中，以強(qiáng)調(diào)所需的項目。團(tuán)隊?wèi)?yīng)確保新設(shè)備和工具能夠及時使用和供應(yīng)。有必要監(jiān)控設(shè)施的進(jìn)度，以確保它們能夠在計劃的試生產(chǎn)之前完成

7、。A-3新設(shè)備、工具和測試設(shè)備清單可用于檢查。2020/7/29，42，A-3新設(shè)備、工裝和試驗設(shè)備清單，客戶或工廠零件號，2020/7/29，43，A-3新設(shè)備、工裝和試驗設(shè)備清單(續(xù))，檢驗員/日期：2020/7/29，44產(chǎn)品質(zhì)量計劃小組應(yīng)根據(jù)特性細(xì)節(jié)，通過評估技術(shù)信息，在設(shè)計特性審查和設(shè)計開發(fā)過程中達(dá)成一致。附錄C包含一個表格，描述了克萊斯勒(CHRYSLER)、通用汽車(GM)和福特(FORD)用來表示特殊特性的符號，達(dá)成的協(xié)議應(yīng)以文件的形式反映在適當(dāng)?shù)目刂朴媱澲小?020/7/29、45和2.12，此時也可以確定測量工具和測試設(shè)備的要求。產(chǎn)品質(zhì)量計劃團(tuán)隊?wèi)?yīng)該將這些要求添加到進(jìn)度圖中

8、，然后監(jiān)控進(jìn)度以確保達(dá)到要求的進(jìn)度。2020/7/29/46/2/13，團(tuán)隊可行性承諾和管理支持，此時，APQP團(tuán)隊?wèi)?yīng)評估建議設(shè)計的可行性，并且客戶自己的設(shè)計不排除組織設(shè)計可行性評估的義務(wù)。團(tuán)隊?wèi)?yīng)確保提議的設(shè)計能夠在預(yù)定時間內(nèi)以客戶可接受的價格投入足夠數(shù)量的制造、裝配、測試、包裝和交付。附錄A-2中的設(shè)計信息清單使團(tuán)隊能夠?qū)彶楸菊轮械墓ぷ鞑⒃u估其有效性。a2清單也將作為附錄E“團(tuán)隊可行性承諾”中未解決問題的基礎(chǔ)。小組對建議設(shè)計的一致意見和所有待解決的未決問題應(yīng)記錄在案，并提交給經(jīng)理以獲得支持。附錄E中顯示的團(tuán)隊可行性承諾表是此類建議的書面記錄示例。2020/7/29，47，A-2設(shè)計信息清單，

9、客戶或工廠零件號，2020/7/29，48，A-2設(shè)計信息清單(續(xù))，2020/7/29，49，A-2設(shè)計信息清單(續(xù))，2020 2020/7/29/52，制造流程圖，活動，現(xiàn)場布局，PFMEA試生產(chǎn)控制計劃，工作說明，測量系統(tǒng)分析計劃，初始能力研究計劃，包裝規(guī)范階段總結(jié)，APQP產(chǎn)出、績效指標(biāo)、資源？輸入，怎么做？工藝名稱，2020/7/29，53，階段輸出-制造工藝流程圖，該流程圖系統(tǒng)地顯示了現(xiàn)有或建議的工藝流程，可用于分析制造和裝配過程中自始至終機(jī)器、材料、方法和人力變化的原因。它用來強(qiáng)調(diào)過程變更原因的影響。流程圖有助于分析整個流程，而不是流程中的單個步驟。該流程圖有助于APQP團(tuán)隊在

10、執(zhí)行PFMEA和制定控制計劃時關(guān)注流程。使用工藝流程圖清單審查和改進(jìn)制造工藝流程圖。2020/7/29，54，A-6工藝流程圖檢查表，客戶或工廠零件號，檢驗員/日期：2020/7/29，55，階段輸出-現(xiàn)場布局，為了確定檢驗點的可接受性，控制圖的位置，視覺輔助的應(yīng)用，中間維護(hù)站和缺陷材料的儲存區(qū)域，所有材料流程應(yīng)與工藝流程圖和控制計劃相協(xié)調(diào)。使用附錄A-5現(xiàn)場布置檢查表來審查和改進(jìn)現(xiàn)場布置。2020/7/29，56，A-5車間布局清單，客戶或工廠零件號，檢驗員/日期：2020/7/29，57，階段輸出-過程FMEA，這是一種主要由負(fù)責(zé)制造/裝配的工程師/團(tuán)隊采用的分析技術(shù)；FMEA進(jìn)程應(yīng)：-在

11、可行性階段或之前進(jìn)行；-在生產(chǎn)工具就位之前；-考慮從單個組件到組件的所有制造流程。PFMEA是一個動態(tài)文檔，當(dāng)發(fā)現(xiàn)新的故障模式時，需要對其進(jìn)行審查和更新。使用A-7流程FMEA檢查表來審查和改進(jìn)FMEA流程。2020/7/29，58，A-7流程的FMEA檢查表，客戶或工廠零件號，檢驗員/日期：2020/7/29，59，階段輸出-試生產(chǎn)控制計劃，描述樣品開發(fā)后和大規(guī)模生產(chǎn)前試生產(chǎn)流程的尺寸測量、材料和功能測試?？刂朴媱澋暮诵男〗M負(fù)責(zé)制定，必須在試生產(chǎn)前完成。試生產(chǎn)控制計劃應(yīng)包括在正式生產(chǎn)過程生效前實施的附加產(chǎn)品過程控制。試生產(chǎn)控制計劃的目的是在初始生產(chǎn)操作期間或之前控制潛在的不合格。例如：增加檢

12、查次數(shù)；增加生產(chǎn)過程中的檢驗和最終檢驗的次數(shù)；統(tǒng)計評估；加大審計力度；使用表A-8控制計劃清單來審查和改進(jìn)試生產(chǎn)控制計劃。2020/7/29，60，A-8控制計劃清單，客戶或工廠零件號，檢驗員/日期：2020/7/29，61，階段輸出-過程指令，產(chǎn)品質(zhì)量計劃小組應(yīng)確保所有直接負(fù)責(zé)過程操作的操作人員獲得足夠詳細(xì)和易懂的過程指令，這些指令的編制基于以下信息：控制計劃。工程圖紙、性能規(guī)格和材料規(guī)格；工藝流程圖；場地平面布置圖；包裝標(biāo)準(zhǔn)；生產(chǎn)者的專業(yè)技能和工藝及產(chǎn)品知識；應(yīng)公布標(biāo)準(zhǔn)操作程序的工藝說明，該說明應(yīng)包括設(shè)定參數(shù)，如機(jī)器速度、進(jìn)料速度、周期時間等。這些說明應(yīng)便于操作人員和管理人員查看。2020

13、/7/29，62，階段輸出-測量系統(tǒng)分析計劃。為了分析各種測量和試驗設(shè)備系統(tǒng)的測量結(jié)果的惡化，必須對控制計劃中提到的各種類型的測量系統(tǒng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計研究。這些分析方法和驗收標(biāo)準(zhǔn)的使用必須符合客戶的測量系統(tǒng)分析參考手冊。其他分析方法和驗收標(biāo)準(zhǔn)必須得到客戶的批準(zhǔn)。APQP小組應(yīng)根據(jù)試生產(chǎn)控制計劃制定測量系統(tǒng)分析計劃。2020/7/29/63，測量系統(tǒng)分析計劃-示例，制定/批準(zhǔn)日期：/日期3360，2020/7/29/64，階段輸出-初始過程能力研究計劃，在提交客戶或供應(yīng)商規(guī)定的所有特殊特性之前，必須確定初始過程能力或性能水平是可接受的。APQP團(tuán)隊?wèi)?yīng)制定初始過程能力計劃。控制計劃中確定的特性將作為

14、初始過程能力研究計劃的基礎(chǔ)。2020/7/29/65，初始能力研究計劃-示例，制定/日期：批準(zhǔn)/日期：2020/7/29/66，階段輸出-包裝規(guī)范，產(chǎn)品質(zhì)量計劃團(tuán)隊?wèi)?yīng)確保單個產(chǎn)品包裝(包括內(nèi)部分離部件)的設(shè)計和開發(fā)。適當(dāng)時，可以使用客戶的包裝標(biāo)準(zhǔn)或一般包裝要求。在任何情況下，包裝設(shè)計應(yīng)確保產(chǎn)品性能和特性在包裝、搬運和拆包過程中保持不變。包裝應(yīng)與所有材料處理設(shè)備兼容，2020/7/29/67，階段輸出-經(jīng)理支持，要求產(chǎn)品質(zhì)量計劃團(tuán)隊在流程設(shè)計和開發(fā)階段結(jié)束時安排正式審查，以促進(jìn)經(jīng)理的參與。審查的目的是將項目狀態(tài)告知最高管理者，并獲得他們幫助解決任何未決問題的承諾。產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP，第四階

15、段產(chǎn)品和過程確認(rèn)，2020/7/29/69，過程，活動，試生產(chǎn)產(chǎn)品測量系統(tǒng)分析報告，初始能力研究報告，生產(chǎn)確認(rèn)試驗，PPAP批量生產(chǎn)控制計劃完善后的操作說明，質(zhì)量計劃確認(rèn)，APQP第三階段輸出，產(chǎn)品實現(xiàn)計劃-產(chǎn)品和過程確認(rèn)階段，輸出，性能措施，資源？輸入，怎么做？試生產(chǎn)應(yīng)采用工藝名稱、2020/7/29/70、階段產(chǎn)量-試生產(chǎn)、正式生產(chǎn)工裝、設(shè)備、環(huán)境(包括生產(chǎn)操作人員)、設(shè)施和周期時間。制造過程的有效性驗證從生產(chǎn)的試生產(chǎn)開始。試生產(chǎn)的最小數(shù)量通常由客戶設(shè)定，但是APQP團(tuán)隊可以超過這個數(shù)量。試生產(chǎn)的輸出(產(chǎn)品)用于以下工作：(1)初始過程能力研究；測量系統(tǒng)評估；最終可行性；過程審查；生產(chǎn)確認(rèn)

16、測試；生產(chǎn)零件的批準(zhǔn)；包裝評估；試生產(chǎn)能力；質(zhì)量計劃的識別。2020/7/29/71，階段輸出-測量系統(tǒng)分析。試生產(chǎn)期間或試生產(chǎn)前，應(yīng)根據(jù)第三階段制定的測量系統(tǒng)分析計劃，對控制計劃中的各類測量系統(tǒng)進(jìn)行測量系統(tǒng)分析，并形成相應(yīng)的測量系統(tǒng)分析報告。如果測量系統(tǒng)分析不符合驗收標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)在糾正措施計劃制定和實施后重新進(jìn)行測量系統(tǒng)分析。請參考MSA手冊。2020/7/29，72，階段輸出-初始過程能力研究。在試生產(chǎn)過程中，應(yīng)根據(jù)第三階段制定的初始過程能力研究計劃，研究特殊特性和其他規(guī)定特性，并形成相應(yīng)的初始過程能力研究報告。如果過程能力不符合驗收標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)制定并實施糾正措施計劃，然后再進(jìn)行過程能力研究。如

17、果驗收標(biāo)準(zhǔn)不能在PPAP提交日期之前達(dá)到，必須向客戶提交一份糾正措施計劃和一份修改后的控制計劃(通常包括100%檢查)以供批準(zhǔn)。請參考SPC手冊。2020/7/29/73，階段輸出-生產(chǎn)零件的批準(zhǔn)。生產(chǎn)零件批準(zhǔn)的目的是驗證正式生產(chǎn)工具和工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品是否符合技術(shù)要求。并具有在實際生產(chǎn)過程中，在要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下，持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。根據(jù)PPAP手冊和生產(chǎn)程序準(zhǔn)備生產(chǎn)批準(zhǔn)材料和項目，并根據(jù)客戶指定的提交級別或要求提交。2020/7/29/74，階段輸出-生產(chǎn)確認(rèn)試驗，是指確認(rèn)正式生產(chǎn)工裝和工藝制造的產(chǎn)品是否符合工程標(biāo)準(zhǔn)的工程試驗。制定并實施生產(chǎn)確認(rèn)試驗計劃，明確試驗項目、試驗標(biāo)準(zhǔn)、責(zé)任實