GB 25433-2010 密閉式煉膠機煉塑機安全要求

ICS71．120：83．200

G95

a亙

中華人民共和國國家標準

GB25433—2010

密閉式煉膠機煉塑機安全要求

Safetyrequirementsofrubberinternalmixers&plasticsinternalmixers

2010一11—10發(fā)布

2011—10—01實施

豐瞀粥紫瓣警辮瞥霎發(fā)布中國國家標準化管理委員會儀1”

GB25433—2010目次前言????·?????···?????????????????????·??一·1范圍???????????????·?????????????????·2規(guī)范性引用文件?·?????????????????????????·?3術(shù)語和定義??????????????????·····????·?????··4危險列舉??????????????????????????．????．4．1機械危險???????????????··????????·?????··4．2電氣危險·??????????·???????????????·???-·4．3熱危險??·??????????·····???···????·????????·4．4噪聲危險????????·?????????··????····????···?·4．5有害健康的物質(zhì)引起的危險?·?????????··??????????·-4．6火災危險????????????????????????·?????·4．7滑倒、絆倒和跌落危險?????????·?????··?????·????·4．8進行大規(guī)模清潔作業(yè)(見3．3)、維護保養(yǎng)和維修時易發(fā)生的危險??????一．5安全要求及措施???????????????··????····????·?·?5．1機械危險的安全要求及措施???????????????·???????5．2電氣危險的安全要求及措施??·?????·????··?????··????一5．3熱危險的安全要求及措施??????????????·?????··???·5．4噪聲危險的安全要求及措施????··?????????··????????5．5有害健康的物質(zhì)引起危險的安全要求及措施??·?··??????????···一5．6火災危險的安全要求及措施?··????????????????????··5．7滑倒、絆倒和跌落危險的安全要求及措施?··????··?·????··????5．8進行大規(guī)模清潔作業(yè)(見3．3)、維護保養(yǎng)和維修時易發(fā)生危險的安全要求及措施5．9急停裝置?·?????·?????···??????????··???????6安全要求及措施的驗證??????????????????····??????7使用信息?··?????????·????···???????????????一7．1使用說明書·????··??????????????·?·????????··7．2標志?????????????·????·?·?????????···???-附錄A(資料性附錄)本標準與EN12013：2000技術(shù)性差異及其原因?????一附錄B(資料性附錄)預防火災措施?????????????·???????參考文獻??···?????????··???·?????····???·??????·一I，●00300000000加M¨“¨¨：2¨¨¨M”¨∞牡攏

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GB25433—2010

本標準的第5章、第6章及第7章為強制性的，其余為推薦性的。

本標準修改采用歐洲標準EN12013：2000《橡膠塑料機械密煉機安全要求》(英文版)。

本標準根據(jù)EN12013：2000重新起草，對第6章增加了6．1、6．2、6．3、6．4條編碼。

本標準在采用歐洲標準時進行了修改，這些技術(shù)性差異用垂直單線標識在所涉及的條款的頁邊空

白處。在附錄A中給出了技術(shù)性差異及其原因的一覽表以供參考。

為便于使用，本標準還作了下列編輯性修改：

a)

用“前言”代替歐洲標準“前言”；

b)用“本標準”代替“本歐洲標準”；

c)刪除了歐洲標準中的引言；

d)

刪除了EN12013：2000的資料性附錄zA；

e)補充了圖7及圖8的名稱；

f)

EN12013：2000的附錄A改為本標準的附錄B，增加了附錄B的標題“預防火災措施”；

g)增加了附錄A}

h)增加了參考文獻。

本標準的附錄A和附錄B為資料性附錄。

本標準由中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會提出。

本標準由全國橡膠塑料機械標準化技術(shù)委員會(sAC／Tc71)歸口。

本標準負責起草單位：大連橡膠塑料機械股份有限公司、益陽橡膠塑料機械集團有限公司。

本標準參加起草單位：紹興精誠橡塑機械有限公司、北京橡膠工業(yè)研究設計院。

本標準主要起草人：賀平、陳汝祥、楊宥人、李香蘭、澎志深、凌玉榮。

本標準參加起草人：徐銀虎、勞光輝、尉方煒、夏向秀、何成。

密閉式煉膠機煉塑機安全要求GB25433—20101范圍本標準規(guī)定了密閉式煉膠機煉塑機(以下簡稱密煉機)的安全要求。本標準涉及密煉機安全要求中的術(shù)語和定義、危險列舉、安全要求及措施、安全要求及措施的驗證和使用信息。本標準規(guī)定了密煉機和輔助設備間相互作用的安全要求。本標準的第4章涵蓋了所有重大危險列舉。本標準不包含排氣系統(tǒng)和輔助設備設計的安全要求。本標準中規(guī)定的安全要求及措施適用于3．1所定義的所有加工橡膠和塑料的密煉機，不限定機器規(guī)格大小以及加料前門和卸料門的驅(qū)動方式。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB／T3766液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件(GB／T3766—2001，eqvIs04413：1998)GB3836．15爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備第15部分：危險場所電氣安裝(煤礦部分除外)(GB3836．15—2000，eqvIEC60079—14：1996)GB4208～2008外殼防護等級(IP代碼)(IEc60529：2001，IDT)GB5226．1—2008機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術(shù)條件(IEc60204—1：2005，IDT)GB／T7932氣動系統(tǒng)通用技術(shù)條件(GB／T79322003，IsO4414：1998，IDT)GB／T8196—2003機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求(ISO14120：2002，MOD)GB12158—2006防止靜電事故通用導則GB／T14574聲學機器和設備噪聲發(fā)射值的標示和驗證(GB／T14574—2000，eqvIsO4871：1996)GB／T15706．1—2007機械安全基本概念與設計通則第1部分：基本術(shù)語和方法(IsO12100一l：2003，IDT)GB／T15706．22007機械安全基本概念與設計通則第2部分：技術(shù)原則(Is012100—2：2003，IDT)GB167542008機械安全急停設計原則(IsO13850：2006，IDT)GB／T16855．12008機械安全控制系統(tǒng)有關(guān)安全部件第1部分：設計通則(Is013849—1：2006，IDT)GB／T17248．31999聲學機器和設備發(fā)射的噪聲工作位置和其他指定位置發(fā)射聲壓級的測量現(xiàn)場簡易法(eqvIs011202：1995)GB17888．1機械安全進入機械的固定設施第1部分：進入兩級平面之間的固定設施的選擇1

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GB25433—2010

(GB17888．1—2008，ISO14122—1；2001，IDT)

GB17888．2機械安全進入機械的固定設施第2部分：工作平臺和通道(GB17888．2—2008，

IS014122—2：2001，IDT)

GB17888．3

機械安全

進入機械的固定設施第3部分：樓梯、階梯和護欄

(GB17888．3—2008，IS014122—3：2001，IDT)

GB17888．4機械安全

進人機械的固定設施第4部分：固定式直梯(GB17888．4—2008，

ISO14122—4：2004，IDT)

GB／T181532000機械安全可接觸表面溫度確定熱表面溫度限值的工效學數(shù)據(jù)

GB18209．1

機械安全

指示、標志和操作第1部分：關(guān)于視覺、聽覺和觸覺信號的要求

(GB18209．1—2000，idtIEC61310—1：1995)

GB／T18831—2010機械安全帶防護裝置的聯(lián)鎖裝置設計和選擇原則(IsO14199：1998／

Amd．1：2007，MOD)

GB／T19670一2005機械安全

防止意外啟動(IsO14118：2000，MOD)

GB／T196712005機械安全雙手操縱裝置功能狀況及設計原則(IsO13851：2002，MOD)

GB／T198762005機械安全

與人體部位接近速度相關(guān)防護設施的定位(Is013855：2002，

MOD)

GB238212009機械安全防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離(IsO13857：2008，IDT)

GB／T25078．1—2010聲學低噪聲機器和設備設計實施建議第1部分：規(guī)劃(IsO／TR

11688—1：1995，IDT)

GB／T25078．22010聲學低噪聲機器和設備設計實施建議第2部分：低噪聲設計的物理基

礎(chǔ)(ISO／TR11688—2：1998，IDT)

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標準。

3．1

密煉機

iⅡtemalmixer

用于間歇生產(chǎn)橡膠或塑料混合物的塑煉或混煉的機器，其主要由下列部件組成(見圖1)：

——在密煉室(b)中，有兩個相向回轉(zhuǎn)的水平轉(zhuǎn)子(a)；

——加料斗(c)有幾個開口；

——在加料斗的加料一側(cè)，有個開口，裝有門(加料前門)(d)；

——在加料斗的加料另一側(cè)，有個檢查／進出口(加料斗后開口)，其上裝有一個固定或可動的防護

板(加料斗后門)(e)；

——可能有的另外的加料口，用以連接加料管(f)；

——有可浮動的壓砣，用以向物料施加壓力(g)；

——下落式或滑動式卸料門(h)。

GB25433—2010圖1密煉機主要部件圖3．2輔助設備衄cmaryequipment與密煉機相配合的設備，包括上游和下游設備。例如：皮帶輸送機、斗式加料器、粉料或液體喂料系統(tǒng)、開煉機和擠出機。3．3大規(guī)模清潔作業(yè)majorclⅢing清空密煉室以及進出密煉室需要停止生產(chǎn)的清潔操作。4危險列舉4．1機械危險與密煉機確切相關(guān)的重大的機械危險在4．1．1～4．1．6中專門予以說明。與密煉機非確切相關(guān)的機械危險在4．1．7～4．1．8中專門予以說明；與大規(guī)模清潔作業(yè)、維護保養(yǎng)和維修相關(guān)的機械危險在4．8中有予以說明。4．1．1加料區(qū)的危險(見圖2)4．1．1．1動力驅(qū)動加料前門的動作(自動或手動控制)所引起的危險如下：a)關(guān)閉動作：3

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GB25433—2010

——在加料口邊沿(位置a)和加料門之間的剪切及／或擠壓危險[見4．1．3c)]；

b)打開動作：

——在加料前門和固定件間的擠壓危險，尤其在停止位置(位置b)。

4．1．1．2加料口的危險如下：

a)

由于壓砣的動作可能引起的切斷、剪切和擠壓的危險：

——壓砣與固定連接件之間或壓砣與加料口上邊沿間，在壓砣上升時產(chǎn)生的危險(位置c)

——壓砣與加料口下邊沿間，在壓砣下降時產(chǎn)生的危險(位置d)；

b)轉(zhuǎn)子之間或轉(zhuǎn)子和密煉室內(nèi)壁(位置e)間的切斷、剪切和擠壓的危險：

——當從開口伸入時；

——當從開口掉入時；

c)

當從注油器中注射壓力油時，可能傷及到眼睛或皮膚(位置f)。

4．1．1．3加條狀物料時卷人的危險(位置g)。

4．1．2其他加料口的危險(見圖2)

其他加料口的危險如下：

a)壓砣與其他加料口邊沿間的切斷、剪切和擠壓的危險(位置h)；

b)

轉(zhuǎn)子之問或轉(zhuǎn)子和密煉室內(nèi)壁間的切斷、剪切和擠壓的危險(位置i)；

c)

當從注油器中注射壓力油時可能傷及到眼睛或皮膚(位置j)。

圖2在加料區(qū)和其他加料開口處機械危險的位置

GB25433—20104．1．3加料斗后開口的危險(見圖3)加料斗后開口的危險如下：a)由于壓砣的動作可能引起的切斷、剪切和擠壓的危險：——壓砣與固定連接件間或壓砣與加料斗后開口邊沿間，在壓砣上時產(chǎn)生的危險(位置a)——壓砣與加料斗后開口的下邊沿間，在壓砣下降時產(chǎn)生的危險(位置b)；b)轉(zhuǎn)子之間或轉(zhuǎn)子和密煉室內(nèi)壁間的切斷、剪切和擠壓的危險(位置c)；c)當加料前門關(guān)閉時，在動力驅(qū)動加料前門和加料口邊沿問的剪切和擠壓危險(位置d)；d)當從注油器中注射壓力油時，可能傷及到眼睛或皮膚(位置e)。i一LiT『1‘，一E]乏一}[一＼i孑尸刁德方惑一N影鼉憫＼、翹一，圖3加料斗后開口處機械危險的位置4．1．4卸料區(qū)的危險(見圖4和圖5)在密煉室自身的開口(傾斜)部分進行卸料時，密煉室的這種可運動部分被稱為下落式卸料門(見圖5)。卸料區(qū)的危險如下：a)動力驅(qū)動的卸料門機構(gòu)的動作引發(fā)的危險：——關(guān)閉動作：1)卸料門與卸料口邊緣問剪切或碾壓危險，下落式卸料門[見圖4a)或圖5，位置a]或滑動式卸料門[見圖4b)或圖4c)的位置a]；

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GB25433—2010

6

a)帶有下落式卸料門的密煉機

圖4卸料區(qū)危險位置

b)與滑動式卸料門相關(guān)的危險

P向

廠1—r阡。一

一．_Lt—

L

c)滑動式卸料門

GB25433—2010圖5卸料區(qū)的機械危險位置(通過密煉室的開口部分卸料)2)在下落式卸料門和鎖緊機構(gòu)的插板問碾壓的危險[見圖4a)的位置b]：——關(guān)閉和開啟動作：1)被滑動式卸料門的滑動機構(gòu)沖撞、剪切或碾壓的危險[見圖4c)的位置b]；2)被下落式卸料門沖撞的危險；3)下落式卸料門與機器的固定部件間碾壓的危險[見圖4a)的位置e、圖5的位置d]。——開啟動作：被下落式卸料門的鎖緊插板的位置指示桿碾壓或戳傷的危險[見圖4a)的位置f]。b)關(guān)于卸料口的危險：——在轉(zhuǎn)子問、轉(zhuǎn)子與密煉室內(nèi)壁間或轉(zhuǎn)子與卸料口邊緣的切斷、剪切或碾壓的危險[見圖4a)的位置g、圖5的位置e]；——當壓砣下降時，壓砣與轉(zhuǎn)子間的碾壓的危險；——注油器中工藝油的注射對眼睛及皮膚的傷害的危險[圖4a)的位置i]；——被下落的物料沖撞或碾壓的危險[見圖4a)的位置j、圖4b)的位置c]。根據(jù)密煉機的尺寸和安裝情況，列于上述a)和b)中的危險，可能被區(qū)分成兩個不同的區(qū)[見圖4a)]。4．1．4．1A區(qū)壓砣在最低位時，壓砣的底部所在的水平面和卸料門機構(gòu)的通道平臺間的區(qū)域為A區(qū)。上述a)和b)中所列的所有危險都存在于A區(qū)。4．1．4．2B區(qū)通道平臺和密煉后物料下落處的平面間的區(qū)域為B區(qū)。僅當H，≥2500mm時，B區(qū)才存在。列于上述b)中序3和序4的危險，存在于B區(qū)。如果A區(qū)與B區(qū)成為一個區(qū)，這個區(qū)則近似于A區(qū)。4．1．5由壓砣驅(qū)動機構(gòu)的動作或其相關(guān)運動部件的動作所引起的危險(如果這種驅(qū)動機構(gòu)安裝在加料斗的外邊)(見圖6)驅(qū)動機構(gòu)的運動部件和機器的固定部件問的卷人，剪切或碾壓的危險(位置a)。

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GB25433—2010

圖6壓砣運動引起危險的位置

4．1．6

由壓砣位置指示桿和冷卻管運動引起的危險(見圖3)

刺破和卷入危險(位置f)。

4．1．7

由機器驅(qū)動機構(gòu)和傳動系統(tǒng)相關(guān)部件的運動引起的危險

沖擊或卷入危險(見圖7的位置b)、擠壓危險[見圖7的位置a和位置c、圖2的位置k、圖4a)的位

置c和圖5的位置f]。

圖7傳動系統(tǒng)和驅(qū)動器的運動引起危險的位置

GB25433—20104．1．8由液壓氣動及加熱和冷卻系統(tǒng)的軟管組合件引起的危險如下：a)由于壓力流體的意外泄漏引起的危險；b)當軟管斷裂或接口脫開時，軟管猛烈抽打引起的危險。4．2電氣危險電氣危險如下：——直接或間接接觸帶電體引起的電擊或灼傷；——由于靜電荷積累引起的電擊；——電氣設備故障所引起的危險(例如：短路)。4．3熱危險由以下高溫引起的燒傷或燙傷：——熱油；——混合物；——機械部件。4．4噪聲危險噪聲可造成的危險如下：——永久性失聰；——耳鳴；——疲勞、緊張等；——其他的影響：如失去平衡、失去知覺等；——對語言交流和聲音信號等的干擾。4．5有害健康的物質(zhì)引起的危險接觸或吸入了可能從被加工物料中釋放出的有害物質(zhì)，其潛在的危害存在于：——加料斗開口處；——轉(zhuǎn)子的端面密封處；一一卸料口處；——工藝油處。4．6火災危險由以下原因引起的潛在的危險：——對放熱反應的混合物，由于過度混合或混合動作的程序意外停止，使混合物的溫度過高；——在斷電的情況下，放熱反應的混合物不能從密煉室中排放出來；——靜電釋放。4．7滑倒、絆倒和跌落危險4．7．1端面密封的泄漏引起的滑倒。4．7．2在常用通道的滑倒、絆倒和跌落。4．8進行大規(guī)模清潔作業(yè)(見3．3)、維護保養(yǎng)和維修時易發(fā)生的危險進行大規(guī)模清潔作業(yè)維護和維修時易發(fā)生的危險如下：——列于4．1中(除4．1．1．3外)的所有機械危險}——列于4．3和4．5中的危險；——整個身體接近密煉機時，可能發(fā)生的其他危險(意外的啟動、儲存能量的釋放、滑倒或跌落)。5安全要求及措施本章中的安全裝置的說明應符合下列標準：——固定防護(見GB／T8196—2003中3．2的要求)；

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GB25433—2010

——聯(lián)鎖防護(見GB／T18831—2010中3．2的要求)；

——帶防護鎖緊的聯(lián)鎖防護(見GB／T18831～2010中3．3的要求)；

——暫停一運行控制裝置(見GB／T15706．12007中3．26．3的要求)；

——雙手操縱裝置(見GB／T19671—2005中3．1的要求)。

本章的安全要求及防護措施，對于相關(guān)區(qū)域發(fā)生的每一相同的危險將以組合的方式提供防護。除

另有規(guī)定外，與控制系統(tǒng)部件相關(guān)的安全防護應符合GB／T16855．1—2008的1類中有相關(guān)規(guī)定。

5．1

機械危險的安全要求及措施

5．1．1加料區(qū)的危險

5．1．1．1動力驅(qū)動加料前門的動作(自動或手動控制)所引起的危險，應采用下列一種或幾種措施，防

止上肢觸及危險區(qū)：

a)關(guān)閉動作

——根據(jù)GB23821—2009中表2的規(guī)定，與固定或運動的機器部件間的距離不大于180mm，

人不能站立于固定防護與部件之間；

——上輔機(例如：輔助喂料裝置)可起到固定防護的作用；如果它是可動的，則應該符合下一

條規(guī)定的聯(lián)鎖防護要求；

——根據(jù)GB23821～2009中表l聯(lián)鎖防護定位的、離固定或可動的機械部件的距離不大于

180mm，防護裝置被打開時，將停止加料前門的動作(手動控制加料前門適用

GB／T16855．1～2008的1類；自動控制加料前門適用GB／T16855．1—2008的3類)；

～—動力驅(qū)動加料前門采取手動控制：符合GB／T19671—2005的ⅢA型的雙手操縱裝置或

者暫停一運行控制裝置，安裝位置離最近的碾壓點至少2m遠，見7．1．1a)。操作位置能夠

看清危險區(qū)。

b)開啟動作

一一5．1．1．1a)中的第1項或第2項規(guī)定的固定或聯(lián)鎖防護；

一一動力驅(qū)動加料前門若采用手動控制，則應符合5．1．1．1a)的第三項的規(guī)定；

——動力驅(qū)動加料前門若采用自動控制，則應采用感應裝置，感應裝置反應時，可阻止加料前

門的打開，見5．1．1．2d)。

5．1．1．2加料口的危險

加料口的危險的防護：

a)壓砣的動作

下列情況之一應能防止由加料口觸及危險區(qū)：

——加料前門在關(guān)閉位置，可作為一種聯(lián)鎖防護裝置。如果加料前門開著，就對壓砣的動作

(包括浮動狀態(tài))予以阻止，除了下述情況以外：

1)如果壓砣已經(jīng)過了加料口的下邊沿且向下動作或處于浮動狀態(tài)、壓砣已經(jīng)過了加料

口的上邊沿且向上動作或處于浮動狀態(tài)；

2)如果采取雙手操縱裝置(符合GB／T16855．1—2008的ⅢA型)來控制，或者采用暫

停一運行控制裝置(其定位至少要離剪切或碾壓點2m以外)來控制，這些裝置都只能

采用模式選擇開關(guān)來執(zhí)行操作，見7．1．1a)。

——在5．1．1．1a)中的固定或聯(lián)鎖防護。此聯(lián)鎖防護帶有防護鎖緊，它能防止接近加料口產(chǎn)

生危險，直到下述動作發(fā)生為止：

1)加料前門關(guān)閉(GB／T16855．1～2008規(guī)定的3類)或

2)加料前門打開(GB／T16855．1—2008規(guī)定的3類)，且達到5．1．1．2a)中的第一條中

的1)和2)所述的條件。

b)轉(zhuǎn)子的動作

10

GB25433—2010應防止通過加料口觸及到轉(zhuǎn)子或跌落到轉(zhuǎn)子上?！獞捎孟铝幸环N或幾種措施防止通過加料口觸及到轉(zhuǎn)子：1)根據(jù)GB23821—2009中表2的安全距離(此距離是依據(jù)最近的出入點測量)，或根據(jù)GB23821—2009表4或表7的規(guī)定設防；2)在5．1．1．1a)中第一項所述的固定防護裝置，在必須為加料口清理時，此固定防護能打開，允許操作者使用工具進行清理。這些開口應配備聯(lián)鎖防護。固定防護裝置的安裝位置和防護裝置上任何防護開口的尺寸均應符合下述要求：從其開口最下邊沿起的安全距離應符合GB23821—2009中表2的要求或表4的要求。聯(lián)鎖防護應能防止操作者進入加料口，直到加料前門被打開(見GB／T16855．12008的3類)，且在5．1．1．2a)中的第一項中的1)和2)所述的條件滿足為止，當加料前門開著時，這些防護鎖緊能阻止加料前門的任何動作?！獮榉乐雇ㄟ^加料口跌落到轉(zhuǎn)子上，應使用這種解決方法：各種輔料都通過一個特殊的加料系統(tǒng)加入；連接此加料系統(tǒng)與密煉機的導管即成為固定防護(有這樣的加料系統(tǒng)可以代替從加料前門加料，從而消除了4．1．1．1和4．1．1．2所列出的危險)。如技術(shù)或工藝不可能這樣做時，為減少跌落到轉(zhuǎn)子上的危險，應采用限制入口尺寸A和B(見圖8)的方式，其最大的尺寸不超過500mm×400mm(或400mm×500mm)；或應采用一種特殊的活動機械裝置，一旦加料前門打開時，它能自動地把開口尺寸縮小至此極限。圖8加料前門開口尺寸或者采用下列措施：1)加料前門在開啟位置時，上邊緣距操作平臺至少1．1m高(圖2中尺寸功，也可見7．1．1b)；2)在5．1．1．2b)的第二項中所提及的固定防護的開口上邊緣距操作平臺至少1．1m高，也見7．1．1b)；3)上游加料設備[見5．1．1．1a)]中第一項將作為一個聯(lián)鎖防護，帶有防護鎖緊，其能阻止人員跌落到轉(zhuǎn)子，直至轉(zhuǎn)子因失去動力來源而停止轉(zhuǎn)動，使轉(zhuǎn)子靜止或直到上面提及的特殊活動機械裝置到達安全位置為止。如上游設備是活動的(例如：向前或向后動作)，應配備機械跳閘裝置(例如：壓敏墊、桿或邊緣)或非機械式跳閘裝置(例如：電感應保護裝置)，當有操作者站在此上游設備和開著的加料前門之間時，能防止或停止上游設備的向前運動。此標準不包括用于操作者被加料設備運輸?shù)睫D(zhuǎn)子上而引起的人體跌落到轉(zhuǎn)子上的危險。c)工藝油的注射如果在下述情況下，應采用停止油料注射的措施，對危險予以設防：11

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GB25433—2010

——加料前門是打開的；或

——在5．1．1．1a)的第一項所述的聯(lián)鎖防護是打開的；或聯(lián)鎖的上游設備被拆除的情況。

d)

自動加料密煉機采取的相應防護措施

對于這樣的機器，對于4．1．1．2所提及的危險可以通過感應裝置[見5．1．1．1b)第三項]來設

防，當此感應裝置反應時，使加料前門關(guān)閉(GB／T16855．1—2008的3類)。此裝置應安裝

在：操作者到達危險區(qū)前，就使門徹底關(guān)閉的位置。對于接近速度，按GB／T19876—2005的

規(guī)定。

5．1．1．3加條狀物料時卷入的危險，見7．1．2a)。

5．1．2其他加料口的危險

其他加料口的危險的防護：

a)壓砣的動作

對于進入危險區(qū)應采用固定防護裝置予以設防，每一個開口都要配備固定防護裝置，開口不用

時，予以關(guān)閉，見7．1．2b)。

b)轉(zhuǎn)子的動作

配備5．1．2a)所規(guī)定的防護方式，對進入危險區(qū)予以設防。

c)工藝油的注射

5．1．2a)所規(guī)定的防護配備可以防止此種危險。

5．1．3加料斗后開口危險

加料斗后開口危險的防護：

a)壓砣的動作

下列一種或兩種方式應能防止觸及壓砣危險區(qū)：

——帶有防護鎖緊的聯(lián)鎖防護可以阻止進入壓砣危險區(qū)，直至壓砣在以機械方式固定于最高

位或停止在最低位，或者壓砣的動力供應被切斷，該運動的貯存能量釋放完為止(見

GB／T16855．1—2008的3類)。

如果遵守下列條件，帶有防護鎖緊的聯(lián)鎖防護，聯(lián)鎖防護的鑰匙應有專人管理(見GB／T18831

2010的附錄E)。

1)

需要經(jīng)常進出的(平均每班不多于一次)，見7．1．2c)；

2)使用不易復制的編碼鑰匙；

3)每一具鎖，對應一把唯一的鑰匙，見7．1．2d)。

——固定防護，專門為大規(guī)模清潔作業(yè)、維修保養(yǎng)和維修用(見5．8)。

b)轉(zhuǎn)子的動作

采用5．1．3a)中所述的安全措施，以防止進入危險區(qū)。選擇帶有防護鎖緊的聯(lián)鎖防護，應能防

止進入危險區(qū)，直到轉(zhuǎn)子運動的動力源切斷或停止為止(見GB／T16855．1—2008的3類)。

c)

動力關(guān)閉加料斗前的動作

應采用下列兩種措施，防止進入危險區(qū)：

1)依據(jù)GB238212009中表2或表4中的安全距離；或

2)5．1．3a)中規(guī)定的安全措施，如選擇帶有防護鎖緊的聯(lián)鎖防護，它應能阻止進入危險區(qū)，直

至加料前門的關(guān)閉動作的動力源中斷為止(如果門的動作采用的是手動控制方式，見

GB／T16855．12008的l類；如果門的動作采用的是自動控制方式，見GB／T16855．1—

2008的3類)。

d)工藝油的注射

此危險應按5．1．3a)規(guī)定的防護措施予以防止。如選用帶有防護鎖緊的聯(lián)鎖防護，防護裝置

打開時，應能停止工藝油的注射。

】2

GB25433—20105．1．4卸料區(qū)的危險5．1．4．1A區(qū)A區(qū)的危險的防護：a)卸料門及其驅(qū)動機構(gòu)的動作依據(jù)GB23821—2009中表z的規(guī)定設固定防護裝置以防止進入危險區(qū)。這些防護裝置將形成一個符合GB／T81962003中6．3d)規(guī)定的全方位環(huán)繞安全距離的防護。如必要，可與帶有鎖緊的聯(lián)鎖防護組合起來，以防接近危險區(qū)，直至：——卸料門停在其打開位或以機械方式固定于開啟位、關(guān)門動作的動力源供應中斷、且關(guān)門動作存貯的能量也釋放完；或——卸料門以機械方式固定于關(guān)閉位。b)轉(zhuǎn)子的動作對于通過卸料口觸及到轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子的危險，應采用固定防護裝置予以設防。按5．1．4．1a)規(guī)定，固定防護與帶鎖緊的聯(lián)鎖防護組合在一起。要打開這些聯(lián)鎖防護，只有當轉(zhuǎn)子動作所需的動力源供應切斷且轉(zhuǎn)子停止時才允許。c)壓砣的動作應采用下列措旋，對通過卸料口觸及到的壓砣，予以設防：——依據(jù)GB23821—2009中4．2．1．3規(guī)定的安全距離，從通道平臺的水平面算起，或依據(jù)GB23821—2009中表4的規(guī)定；——符合5．1．4．1a)規(guī)定的帶有鎖緊的聯(lián)鎖防護的固定防護裝置，聯(lián)鎖防護一打開，就將壓砣運動的動力源供應切斷。d)工藝油的注射為了防止危險，下述任一項動作，停止注射工藝油：——卸料門打開；——打開5．1．4．1a)規(guī)定的聯(lián)鎖防護。e)物料的下落這一危險應采用固定防護裝置與帶有防護鎖緊的聯(lián)鎖防護[如5．1．4．1a)所規(guī)定的]予以設防。只有在下列條件下，才允許打開這些聯(lián)鎖防護：——卸料門關(guān)閉且固定在關(guān)閉位；或——物料已全部下落完畢，手動加料密煉機的加料前門關(guān)閉；全自動加料的密煉機的加料機構(gòu)都停止。5．1．4．2B區(qū)B區(qū)的危險的防護：應采用下列一種或幾種措施，對物料下落或工藝油注射引發(fā)的危險予以設防：——5．1．4．1a)規(guī)定的固定防護裝置，其與帶有鎖緊的聯(lián)鎖防護相組合，且只有在下列條件下可被打開：1)卸料門關(guān)閉且固定在關(guān)閉位；或2)卸料門打開，轉(zhuǎn)子停止，5．1．4．1e)規(guī)定的條款都已滿足，并且加工藝油也停止注射；——料斗狀的固定防護與下游設備(例如：開煉機、擠出機)共同起固定防護的作用。如果下游設備是可運動的，它應在下游設備運動時，能與聯(lián)鎖裝置聯(lián)動，實現(xiàn)關(guān)閉卸料門。5．1．5由壓砣的驅(qū)動機構(gòu)以及與它連接的運動部件的運動引起的危險如果機構(gòu)安裝在加料斗外面。如果沒有采取設計措施消除此危險，或沒有達到消除危險的設計目的(見GB238212009中4．2．1．2的要求)，應采用固定防護裝置。13

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GB25433—2010

5．1．6

由壓砣位置指示桿和冷卻管運動引起的危險

應按5．1．5的規(guī)定。

5．1．7

由機器驅(qū)動機構(gòu)和傳動系統(tǒng)相關(guān)部件的運動引起的危險

應按5．1．5的規(guī)定。

5．1．8

由液壓氣動及加熱和冷卻系統(tǒng)的軟管組合件引起的危險

由液壓氣動及加熱和冷卻系統(tǒng)的軟管組合件引起的危險的防護：

a)由于壓力流體的意外泄漏引起的危險，液壓和氣動設備應按GB／T15706．2—2007中4．10和

GB／T3766或GB／T7932的要求進行設計。防止壓力流體從膠管組合件釋放出來應滿足

5．1．8b)規(guī)定的軟管及連接件的要求。

b)防止壓力膠管在壓力突然釋放時產(chǎn)生抽打的危險，軟管中的壓力高于5MPa時，它的連接的

設計應能防止軟管從接頭處撕裂和意外的從連接點脫開。在軟管和接頭間采用防撕裂接頭

(例如：法蘭接頭)。采用固定護套防護(見GB／T8196—2003中3．2．1的要求)或附屬的軟管

附件(例如：用鏈子)以防止軟管的可能發(fā)生的突然抽打。

為防止軟管意外地從連接點脫開，不應采用切環(huán)型接頭。合適的連接方式有：法蘭接頭、擴口接頭

或錐形螺紋接頭。

5．2電氣危險的安全要求及措施

5．2．1

總則

電氣設備應根據(jù)GB5226．1—2008和下面5．2．2、5．2．3和5．2．4的要求進行安裝。

應根據(jù)GB5226．12008第18章選擇測試和驗證方法。

應按照GB5226．12008的要求，安裝供電電壓為1kV～36kV的電氣設備。

5．2．2防止直接與導電部件接觸

下列措施適用于每一電路或電氣設備部件：

5．2．2．1采用外殼保護

應提供下列外殼最低的防護等級：

一在外殼內(nèi)的帶電部件，應符合GB4208

2008要求的IP2x或IPxxB防護等級；

——可以直接接近的外殼的上表面，應符合GB4208—2008要求的IP4x或IPxxD防護等級。

對可打開的外殼(即打開門、蓋、殼等)應為外殼內(nèi)帶電部件提供最低的防護等級：

——門內(nèi)的帶電部件，在設備始終帶電的時候，用于復位和調(diào)節(jié)作用的裝置，可能極易被接觸到，其

防護等級應符合GB42082008要求的IP2x或IPxxB防護等級；

——門內(nèi)其他帶電部件，其在復位和調(diào)節(jié)時，不需要接觸到的，其防護等級應符合GB4208—2008

要求的IPlx或IPxxA防護等級。

根據(jù)GB5226．12008的6．2．2a)的要求，外殼的打開，只允許用專用鑰匙或工具由技術(shù)熟練和經(jīng)

過培訓的人員來操作或根據(jù)GB5226．1—2008的6．2．2b)的要求，先斷開外殼內(nèi)的帶電部件后，再操

作。如果不需要用專門的鑰匙或工具在不斷開電源的情況下，就打開外殼，所有帶電部件的防護等級至

少達到GB5226．12008的6．2．2c)要求的IP2x或IPxxB。

5．2．2．2需要絕緣保護的帶電部件

需要絕緣保護的帶電部件應采用絕緣物徹底包覆，絕緣物只有通過破壞才能拆除，并且能承受正常

工作條件下的化學、機械和熱影響(見GB5226．1—2008中6．2．3的要求)。

5．2．2．3防止殘余電壓的危險

在斷開電源后，帶有殘余電壓超過60v的帶電部件應該在斷電后5s內(nèi)，放電到60V(含60v)，

且放電率不影響設備正常功能。對于插頭等類似裝置，拔出就使導體露出(如插頭上的插腳)、其放電時

間不應超過1s，否則導體應予以保護以防接觸。根據(jù)GB4208—2008的要求，其防護等級至少達到要

求的IP2x或IPxxB(也見GB5226．1—2008中6．2．4的要求)。

14

GB25433—20105．2．3間接接觸的防護在任何電路中發(fā)生絕緣故障，將可能導致觸電危險，根據(jù)GB5226．12008中6．3．3的要求，此時，電源應被自動切斷。而在無法這樣做的場合，根據(jù)GB5226．12008中6．3．2．2的要求，應采用Ⅱ級設備(或等效絕緣)或根據(jù)GB5226．1—2008中6．3．2．3的要求，采用電氣隔離的方法。5．2．4由靜電釋放引起的電擊或火災按GB12158—2006中所述的措施應予以適當應用，來防止電擊危險和潛在爆炸性的氣體的引爆危險。5．2．5電氣設備故障引起的危險5．2．5．1防止固體和液體進入電氣設備電氣設備固定在機器上或機器附近時，根據(jù)GB5226．1—2008的11．3的要求，應配備防護外殼。外殼防護等級至少為GB4208—2008要求的IP44。另外，防護外殼密封墊應耐工藝油。5．2．5．2潛在爆炸性氣體的環(huán)境中的電氣設備在具有潛在爆炸性氣體的環(huán)境中，應根據(jù)相關(guān)標準選擇電氣設備并應按GB3836．15的規(guī)定進行安裝。非電氣設備應防止爆炸危險并采取保護措施。注：危險場所的分類，參見GB3836．14的規(guī)定。5．3熱危險的安全要求及措施由熱工藝油引起的危險，應按照5．1．1．2c)、5．1．2c)、5．1．3d)、5．1．4．1d)和5．1．4．2的第一項規(guī)定，予以防止。對熱混煉膠、混合物，見7．1．2e)。工作區(qū)的機器外表面，當表面溫度超過GB／T18153～2000規(guī)定的限值時，應采取包覆或絕熱的保護措施，以免意外接觸。5．4噪聲危險的安全要求及措施——密煉機應根據(jù)GB／T15706．2—2007中4．2．2a)的要求進行設計，采用有效方式和公認的技術(shù)措施在設計階段降低噪聲(見GB／T25078．卜一2010和GB／T25078．2—2010)?！獙τ诿軣挋C，應特別注意氣動、液壓和傳動系統(tǒng)的降噪。通過選用低噪聲元件或根據(jù)當前公認的技術(shù)采取整體或部分隔音方法降噪。另外，對氣動系統(tǒng)，應采用排氣消音器來降噪(也可見7．1．4)。5．5有害健康的物質(zhì)引起危險的安全要求及措施在設計階段，優(yōu)先考慮技術(shù)措施，允許在不開加料前門的情況下，把添加劑加人密煉室。密煉室的設計和構(gòu)造，應能在不改變機器的本身構(gòu)造基礎(chǔ)上裝入固定排氣通風裝置，尤其在加料口和卸料口及轉(zhuǎn)子密封部分。本標準未涉及排氣通風裝置設計的要求。皮膚與工藝油接觸引起的危險，見7．1．29)。5．6火災危險的安全要求及措施火災危險的安全要求及措施如下：——密煉機應配備檢測密煉溫度的系統(tǒng)。例如：在每個端面密封圈上至少要有一個測溫裝置，限值由用戶設定，見7．1．zh)。根據(jù)GB18209．1的要求，如果在任何一個測溫裝置所測得的數(shù)值達到限值，自動給出報警信號。根據(jù)加工工藝立即執(zhí)行緊急程序。也可見7．1．2h)。——當突然停電時，對于發(fā)生放熱反應的混合物，如果沒有及時從密煉室中排放出來，就有可能發(fā)生火災。為防止發(fā)生火災，應采取另外的技術(shù)措施，這些措施應是設備制造商和用戶都協(xié)商同意的。可采取的措施例子見附錄B。也可見7．1．2i)?！漓o電放電的措施見5．2．4。15

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GB25433—2010

5．7滑倒、絆倒和跌落危險的安全要求及措施

5．7．1

由端面密封泄漏引起的滑倒

機器的設計應滿足收集和貯存端面密封處的泄漏物。

5．7．2在常用通道滑倒、絆倒和跌落

常用通道由其制造商按GB17888．1～GB17888．4的要求提供。

5．8進行大規(guī)模清潔作業(yè)(見3．3)、維護保養(yǎng)和維修時易發(fā)生危險的安全要求及措施

5．8．1

為防止密煉機的意外啟動，根據(jù)GB／T19670一2005的規(guī)定，機器設有可鎖裝置，使其與其他所

有電源相分離，并可將存貯能量釋放。

對于電氣設備，見GB5226．1—2008中5．5和5．6的要求。

對于密煉室能完全打開(例如翻轉(zhuǎn)式密煉機)的機器(通常是小型的)，能夠滿足密煉室的打開動作

與轉(zhuǎn)子和壓砣動作聯(lián)鎖(見GB／T16855．1—2008的3類)。

5．8．2采用安全銷或其他類型的機械限位裝置來保證壓砣固定，防止運動。

5．8．3如果要大規(guī)模清潔作業(yè)，可提供雙手控制裝置(符合GB／T19671—2005的ⅢA型)或暫停一運

行控制裝置來控制轉(zhuǎn)子、壓砣或卸料門動作。這些控制裝置應通過專用的、可鎖的模式選擇開關(guān)來接通

電源。

5．8．4在機器的加料門前門附近貼上警告牌，不應通過加料前門進入密煉室，直到按使用說明書中所

規(guī)定的程序步驟執(zhí)行完成方可。

5．8．5如果在加料斗同開口處有固定防護，應標有明顯和持久的警示牌，內(nèi)容如下：

——一此防護只能由得到授權(quán)的人員才能拆除；

——一只有當使用說明書中規(guī)定的程序被執(zhí)行完后，才能拆除此防護。

5．8．6對于整個人體可以進入密煉室的密煉機，而其任一開口的尺寸大于400mm×300mm的，利用

可動的設施，使密煉室有確保安全的落腳處，保證進出安全。

5．8．7見7．1．3。

5．9急停裝置

急停裝置應滿足GB167542008的。類的要求。如果繼續(xù)運轉(zhuǎn)是危險的，急停裝置應能切斷對

密煉機的所有能量供應，并能使上下游設備停下來，但排氣通風系統(tǒng)不能停止。當加工某種發(fā)生放熱反

應的混合物時，除非在5．6中提及的其他技術(shù)措施均已符合要求，否則應采用符合GB167542008的

l類的急停裝置。

在每個控制或工作站和加料斗后開口的附近，都應裝有一個急停裝置。

密煉機的控制電路應設計成能夠接收從上游或下游的急停裝置發(fā)送的輸入信號。

注：這些信號傳送方式應得到設備制造商與用戶的同意。

6安全要求及措施的驗證

6．1安全要求及措施的驗證應按照表l執(zhí)行。

表1驗證方法

驗證方法

條款參考標準

表觀檢查功能測試測量計算

GB23821—2009

5．1．1．1GB／T1967l2005

GB／T16855．1—2008

GB23821—2009

GB／T19671—2005

5．11．2

GB／T16855．1—2008

GB／T19876—2005

表1(續(xù))GB25433—2010驗證方法條款參考標準表觀檢查功能測試測量計算5．1．2GB23821—20095．1．3GB／T16855．1—2008GB／T18831—2010GB23821—20095．1．4GB／T8196—20035．1．5GB23821—20095．1．6GB23821—20095．1．7GB23821—2009GB／T15706．22007GB／T8196—20035．1．8GB／T3766GB／T7932GB5226．1—2008GB4208—20085．2GB3836．15GB12158—20065．3GB／T18153—2000GBl4574GB／T17248．3一19995．4GB／T25078．120lOGB／T25078．220105．556GBl82091GBl7888．1GB17888．25．7GBl7888．3GB17888．4GB／T19671—2005GB／T18831—20105．8GB／T19670—2005GB5226．1—20085．9GB16754—20086．2表l的功能測試包括根據(jù)以下要求驗證防護裝置和安全裝置的功能和有效性：——使用信息中的說明；——安全相關(guān)的設計文件；——本標準第5章中給出的要求和其他的引用標準。6．3對于控制系統(tǒng)安全相關(guān)部件應符合GB／T16855．12008的3類規(guī)定的防護和安全裝置的功能17

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GB25433—2010

測試，還應包括可能發(fā)生的故障的模擬測試。

6．4應根據(jù)GB／T17248．3—1999的方法，測量工位上的聲壓級。

6．4．1工作站區(qū)的定義如下：距操作者所在的平臺1．6m高，離加料前門全開的位置有1m的距離。

測量時間至少要包括3個連續(xù)的工作周期。在測量中應盡量減少環(huán)境噪聲。

6．4．2應聲明的測量值和測量本身的不確定性(GB／T14574規(guī)定的兩項數(shù)值聲明)。對所聲明的聲

壓級數(shù)值的驗證，應在和原測量時相同的安裝與操作條件下進行(包括混合物的成分和混煉參數(shù))