GB-T15706.1-1995 機械安全 基本概念與設計通則 第1部分：基本術語、方法學

GB/T157061-1995

前言

奎畔妙據(jù)’s0的2類技柵告ISO/TR12100-1:1992機械處一勤聰，設計創(chuàng)

丁翌巴芭竺譯本術語、方法學’制定的，在標準技術要素上與之等效;在概述要素、一般要素和補充要

A萬圓根據(jù)國內(nèi)情況有以下幾點改變:

1.刪去了EN292-2的前言，因為該前言只說萌標準的起草單位;

準的分類及各類標準之間的關系，

引言只是說明歐洲機械安全標

都與本標準的技術內(nèi)容關系不大，故將其刪去。

2.刪去了原“引用標準”一章中所列的所有歐洲標準和標準草案，

案，我們將陸續(xù)制定相應的國家標準。

字敘述上都做了相應的修改。

因為對應于這些標準和標準草

因此，在本標準正文中有關引用這些標準或標準草案的地方，在文

3.刪去了原提示的附錄B"EN292中所用術語按字母順序的三國(英、德、法)文字索引”。

ISO/TR12100-1:1992是等同采用歐洲標準EN292-1:1991的，現(xiàn)在已發(fā)至ISO/TC

員國試用。根據(jù)IS02類技術報告的規(guī)定，

標準，若通不過，再延長三年，然后再復審

199各成

自出版之日起，三年后進行復審，若復審通過，即轉(zhuǎn)為正式ISO

，若再通不過，該項目就撤消。

本標準在《機械安全基本概念與設計通則》的總標題下，包括以下兩部分:

第1部分:GB/T15706.1-1995基本術語、方法學

第2部分:GB/T15706.2-1995技術原則與規(guī)范

本標準的附錄A為提示的附錄。

本標準自1996年6月1日開始實施。

本標準由機械工業(yè)部提出。

本標準由全國機械安全標準化技術委員會歸口。

本標準負責起草單位:機械工業(yè)部機械標準化研究所;參加起草單位:北京第一機床廠、東風汽車公

司。

本標準主要起草人:馬賢智、李勤、陳燕南、胡天錫、王行賢、王援朝。

GB/'r157061-1995

ISO前言

ISO(國際標準化組織)是各國家標準組織((ISO成員組織)世界范圍的聯(lián)合體。國際標準的制定工

作通常是由ISO技術委員會完成的。每個成員組織只要對技術委員會的議題感興趣，都有權向該委員

會提出。國際組織、政府、非政府都可以和ISO聯(lián)系，也可以參加其工作。在電氣標準化的各方面，ISO

和國際電工委員會(QEC)是緊密協(xié)作的。

ISO技術委員會的主要任務是制定國際標準。在特殊場合下，技術委員會可以建議出版下列類型之

一的技術報告:

1類:當短期內(nèi)不能作為國際標準出版，而需要堅持盡力去反復努力時;

2類:當項目還處于技術發(fā)展中或由于其他某種原因，將來可以成為國際標準，而目前還不能協(xié)調(diào)

為國際標準時;

3類:當技術委員會從作為國際標準正規(guī)出版的那些出版物(例如“科學發(fā)展動態(tài)”)中收集不同種

類數(shù)據(jù)時。

1類和2類技術報告在出版后三年內(nèi)要進行復審，以決定它們是否可以轉(zhuǎn)為國際標準。3類技術報

告不需要進行復審，直到它們不再有效或不再適用。

ISO/TC199(機械安全技術委員會》在1991年11月的第6號決議中，已贊同由CEN/TC114起草

的歐洲標準EN292-1:1991的內(nèi)容，并進一步推薦該歐洲標準為ISO的2類技術報告出版，首先通過

ISO/IEC實施并盡可能廣泛宜傳。

該文件以2類技術報告系列出版物出版(根據(jù)ISO/IEC導則第1部分)作為機械安全領域“未來標

準暫用”，因為對于如何制定機械安全標準急需加以引導，以此用于滿足統(tǒng)一的需要。

該文件不能看作國際標準，它只能提供暫時應用，這樣在實際使用中可以收集它的信息和經(jīng)驗。對

該文件內(nèi)容方面的意見應送到ISO中央秘書處。

2類技術報告的復審工作不應晚于出版后三年，隨后可再延長三年，應轉(zhuǎn)為國際標準或撤消。

ISO/TR1210。在“機械安全—基本概念，設計通則”的總標題下，由以下兩部分組成:

第一部分:基本術語，方法學

第二部分:技術原則和規(guī)范

ISO/TR12100這一部分的附錄A和附錄B是提示的附錄。

中華人民共和國國家標準

機械安全基本概念與設計通則

第1部分:基本術語、方法學

GB/T157061-1995

Safetyofmachinery-Basicconcept,generalprinciplesfordesign

Part1:Basicterminology,methodology

范圍

本標準給出了機械安全的基本術語與定義，規(guī)定了為實現(xiàn)機械安全的通用設計方法.

本標準適用于各類機械產(chǎn)品的設計，也適用于具有類似危險的其他技術產(chǎn)品的設計。

引用標準

以下標準所包含的條文

有效。所有標準都會被修訂

GB/T15706.2-1995

通過在本標準中引用而構成本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為

使用本標準的各方應探討使用以下標準最新版本的可能性。

機械安全基本概念與設計通則第2部分:技術原則與規(guī)范

3基本術語及定義

本標準采用下列定義

3.1機械(機器)machinery(machine)

由若干個零、部件組合而成，其中至少有一個零件是可運動的，并且有適當?shù)臋C器致動機構、控制和

動力系統(tǒng)等。它們的組合具有一定應用目的，如物料的加工、處理、搬運或包裝等。

機械這一術語也包括為了同一個應用目的，將其安排、控制得象一臺完整機器那樣發(fā)揮它們功能的

若于臺機器的組合。

機器的圖解表示見附錄A,

3.2可靠性reliability

機器、零部件或裝置在規(guī)定條件下和規(guī)定期限內(nèi)執(zhí)行所要求的功能而不出現(xiàn)故障的能力。

3.3機器的可維修性maintainabilityofamachine

根據(jù)實際情況，采用特定的方法對機器執(zhí)行所需的各種維修活動，使其實現(xiàn)或恢復預定使用(見

3.12)條件下功能狀態(tài)的能力。

3.4機器的安全性safetyofamachine

機器在按使用說明書規(guī)定的預定使用(見3.

其功能和在運輸、安裝、調(diào)整、維修、

12)條件下(有時在使用說明書中給定的期限內(nèi))執(zhí)行

拆卸和處理時不產(chǎn)生損傷或危害健康的能力。

3.5危險hazard

可能損傷或危害健康的起源。

注:“危險”一詞一般與其他詞聯(lián)合使用限定其起源和預料其對身體報傷或危害健康的性質(zhì)

險、剪切危險、中毒危險等(由機械產(chǎn)生的各種危險見第4章)。

3.6危險狀態(tài)hazardoussituation

，如電擊危險、擠壓危

國家技術監(jiān)，周1995一09一22批淮

1996一06一01實施

GB/T157061一，995

---一~--~一----~~一

使人面臨一種或多種危險的某一狀態(tài)

風險risk

在危險狀態(tài)下，可能損傷或危害健康的概率和程度的綜合。

風險評價riskassessment

，了OU

.-

鳥J，口

為了選擇適當?shù)陌踩胧?/p>

注:關于風險評價見第6章

，對在危險狀態(tài)下可能損傷或危害健康的概率和程度的全面評估。

3.9危險機器功能harzadousmachinefunction

運行時產(chǎn)生危險的某種機器功能。

3.10危險IKdangerzone

使人面臨損傷或危害健康風險的機械內(nèi)部和(或)周圍的某一區(qū)域。

注:產(chǎn)生本定義中所設想的風險中的危險既可在機器預定使用期間經(jīng)常存在(危險運動件的運動

等)，也可能意外地出現(xiàn)(意外起動等).

3.11機器設計designofamachine

機器設計包括下列活動:

，焊接時的電弧

對機器自身的研究，考慮其“壽命”的以下各階段:

1)制造。

2)運輸和交付使用:

—裝配、安裝;

—調(diào)整。

3)使用:

—設定、示教/編程或過程轉(zhuǎn)換;

—運轉(zhuǎn);

—清理;.

—查找故障;

—維修。

4)從安全的角度停止使用，拆卸及處理。

b)對機器“壽命”的上述各方面(除制造外)編制說明書(見GB/T15706.2-1995的5-5)

3.12機器的預定使用intendeduseofamachine

根據(jù)制造方提供的信息或根據(jù)其設計、結構與功能對機器的合理使用。

預定使用要與操作手冊中的技術說明相一致，并要適當考慮可預見的誤用。

注:關于可預見的誤用，下列行為在風險評價時要特別注意:

—可預見的不正確行為是由于一般不小心所致，而不是由于有意濫用機器;

-一機器使用時在失靈、差錯、故障等情況下人的反射行為;

一一在操作時由于采取最省力的方法所導致的行為;

一對有些機器(尤其是非專業(yè)人員使用的機器)，某些人(如孩子或無勞動能力的人)的可預見行為

3.13安全功能safetyfunctions

3.13.1主要安全功能safetycriticalfunctions

出現(xiàn)故障會立即增加損傷或危害健康風險的機器功能。

主要安全功能有以下兩類:

a)特定安全功能safety-specificfunctions

預期達到特定安全的主要安全功能。如:

—預防意外起動的功能(與防護裝置聯(lián)用的聯(lián)鎖裝置等);

—單循環(huán)功能;

—雙手操縱功能等。

GB/'r15706.1一1995

—一-一一~一--一一一一一一-

b)相關安全功能safety-relatedfunctions

除特定安全功能以外的主要安全功能如:

一在設定時通過旁通(抑$J安全裝置對危險機構的手動控制;

一保持機器在安全運行限制中的速度或溫度控制。

3.13.2輔助安全功能back'-upsafetyfunctions

發(fā)生故障時不立即產(chǎn)生危險，但會降低安全程度的機器功能。

動監(jiān)控(如屬于聯(lián)鎖裝置的限位開關正確操作監(jiān)控)。

注:見GB/T15706.2-1995的3.7.6.

3.14自動監(jiān)控automaticmonitoring

特別明顯的是某種主要安全功能的白

當部件或零件執(zhí)行其功能的能力被削弱或由于加工條件的改變會產(chǎn)十MI.除時.iv-i-FAlshT,-4.k_It

的輔助安全功能。一一

自動監(jiān)控有以下兩類:

—連續(xù)自動監(jiān)控，利用這種監(jiān)控，當機器出現(xiàn)故障時可以立即起用安全措施;

—非連續(xù)自動監(jiān)控，利用這種監(jiān)控，當機器發(fā)生故障時，在下一個循環(huán)期間起用安全措施。

3.15意外起動unexpected(orunintended)start-up

由于其不可預測性對人產(chǎn)生風險的某種起動。

3.16危險故障failuretodanger

在機械或其動力源中產(chǎn)生危險狀態(tài)的某種故障。

3.17故障保護狀態(tài)(最小危險故障)fail-safecondition(minimizedfailuretodanger)

當機器的動力源或某一零部件發(fā)生故障時，其安全功能仍保持不變的理想狀態(tài)。

實際上，當故障對所考慮的安全功能的影響減弱時，就更接近于達到這種狀態(tài)。

3.18通過設計減小風險:iskreductionbydesign

安全措施包括:

—通過適當?shù)剡x擇設計結構盡可能避免或減小某些危險;

—如果危險不能充分避免或減小，應通過盡量減少操作者介入危險區(qū)的需要，以限制其面臨危

險。

注:通過設計減小風險的詳細規(guī)定見GB/T15706.2-1995的第3章。

3.19安全防護safeguarding

采用稱為安全防護裝置(防護裝疊、安全裝置)的特定技術手段，防止人們遭到不能由設計適當避免

或充分限制的各種危險的安全措施。

注:有關安全防護見GB/T15706.2-1995的第4章。

3.20使用信息informationforuse

由各種通訊環(huán)節(jié)，如文字、標志、信號、符號或圖表等構成的安全措施，這些通訊環(huán)節(jié)可以單獨使用

或聯(lián)合使用的形式向使用者傳遞信息，以指導專業(yè)和(或)非專業(yè)使用者。

注:有關使用信息見GB/T15706.2一1995的第5章。

3.21操作者operator

對機械進行安裝、使用、調(diào)整、維護、清理、修理或運輸?shù)娜藛T。

3.22防護裝置guard

通過物體障礙方式專門用于提供防護的機器部分。根據(jù)其結構，防護裝置可以是殼、罩、屏、門、封閉

式防護裝置等。

注1:防護裝置的作用可以是:

一單獨作用，只有當它關閉時才是有效的;

-一與有或無防護鎖的聯(lián)鎖裝置聯(lián)合作用，在這種情況下，防護裝置無論在任何位置都能保證防護作用。

注2:“關閉”對固定式防護裝置來說是“保持在應有位置，’o

ca/T15706.1-1995

3.22.1固定式防護裝置fixedguard

按以下方式保持在應有位置(即關閉)的防護裝置:

—永久固定(如焊接的等);

—或借助緊固件(螺釘、螺栓等)固定，不用工具不可能拆除或打開。

3.22-2活動式防護裝置movableguard，

一般通過機械方法(如鉸鏈、滑道)與機器構架或鄰近的固定元件相連接并且不用工具就可打開的

防護裝置。

3.22.3可調(diào)式防護裝置adjustableguard

整個裝置可調(diào)或者帶有可調(diào)部分的固定式或活動式防護裝置。在特定操作期間調(diào)整件保持固定。

3.22.4聯(lián)鎖防護裝置interlockingguard

與聯(lián)鎖裝置聯(lián)用的防護裝置(見3.23.1)，由此:

—在防護裝置關閉前被其“抑制”的危險機器功能不能執(zhí)行;

—當危險機器功能在執(zhí)行時，如果防護裝置被打開，就給出停機指令;

—當防護裝置關閉時，被其“抑制”的危險機器功能可以執(zhí)行，但防護裝置關閉的自身不能啟動它

們的運行。

3.22.5帶防護談的聯(lián)鎖防護裝置interlockingguardwithguardlocking

具有聯(lián)鎖裝置(見3.23.1)和防護鎖緊裝置的防護裝置，由此:

—在防護裝置關閉和鎖定前，被其“抑制”的危險機器功能不能執(zhí)行;

—防護裝置在危險機器功能傷害風險通過前，一直保持關閉和鎖定;

—當防護裝置關閉和鎖定時，被其“抑制”的危險機器功能可以執(zhí)行，但防護裝置關閉和鎖定的自

身不能啟動它們的運行。

3.22.6可控防護裝置。ontrolguard

具有聯(lián)鎖裝置(有或無防護鎖)的防護裝置，由此:

—在防護裝置關閉前，被其“抑制”的危險機器功能不能執(zhí)行;

—關閉防護裝置，危險機器功能開始運行。

3.23安全裝置safetydevice

消除或減小風險的單一裝置或與防護裝置聯(lián)用的裝置(而不是防護裝置)。

3.23.1聯(lián)鎖裝置interlockingdevice(interlock)

防止機器零部件在特定條件下(一般只要防護裝置不關閉)運轉(zhuǎn)的機械、電氣或其他類型的裝置。

3.23.2使動(控制)裝置enabling(control)device

與起動操縱器一起使用并且只有在連續(xù)動作時才能使機器工作的附加手動操縱裝置。

3.23.3止一動操作裝置holdto-runcontroldevice

只有當手動操縱器動作時機器才能起動并保持運轉(zhuǎn)的操縱裝置。放開時，該手動操縱器能自動回復

到停止位置。

3,23.4雙手操縱裝置two-handcontroldevice

至少需要兩個手動操縱器同時動作才能起動并保持機器或其元件運轉(zhuǎn)的止一動操縱裝置。這種操縱

裝置可以為操作手動操縱器的人提供防護措施。

3-23-5自動停機裝置tripdevice

當人或其身體的某一部分超越安全限度時使機器或其零部件停止運轉(zhuǎn)(或保證別的安全狀態(tài))的裝

置。

自動停機裝置可以是:

a)機械驅(qū)動的:如觸發(fā)線、可伸縮探頭、壓敏裝置等;

b)非機械驅(qū)動的:如光電裝置、電容裝置、超聲裝置等。

Gs/'r15706.1-1995

3-23-6機械抑制裝置mechanicalrestraintdevice

在機構中引入機械障礙(如楔、支柱、撐桿、止轉(zhuǎn)棒等)靠其自身強度防止某種危險運動(如由于錘頭

的正常保持系統(tǒng)失效而落下)的裝置。

3.23.7限制裝置limitingdevice

防止機器或機器要素超過設計限度(如空間限度、壓力限度等)的裝置。

3.23.8有限運動控制裝置limitedmovementcontroldevice

只允許機器零部件在有限的行程內(nèi)動作的控制裝置。在該控制裝置有下一個分離動作前，機器零部

件不能再進一步運動，這樣可使風險盡可能減小至最小。

3.24阻擋裝置deterring/impedeingdevice

不完全阻止進人危險區(qū)的某種物體障礙，通過提供自由進入的障礙，減小進入危險區(qū)的概率。

4由機械產(chǎn)生的危險

4.1概述

本章的目的是識別和描述機械可能產(chǎn)生的各種危險(根據(jù)它們的性質(zhì)和由它們產(chǎn)生的后果)，以簡

化危險分析，尤其在進行:

—機器設計時，

—制定有關機械安全標準時;

—風險評價時。

4.2機械危險

機械危險是指由于機器零件、工具、工件或飛濺的固體、流體物質(zhì)的機械作用可能產(chǎn)生傷害的各種

物理因素的總稱。

4.2.1機械危險的基本形式主要有:

—擠壓危險，

—剪切危險;

—切割或切斷危險;

—纏繞危險;

—吸入或卷入危險;

—沖擊危險，

—刺傷或扎穿危險，

—摩擦或磨損危險;

—高壓流體噴射危險。

4.2.2由機器零件(或工件)產(chǎn)生的機械危險是有條件的，主要由以下因素產(chǎn)生:

—形狀:切割要素、銳邊、角形部分，即使它們是靜止的;

—相對位置:機器零件運動時可能產(chǎn)生擠壓、剪切、纏繞等區(qū)域的相對位置;

—質(zhì)量和穩(wěn)定性:在重力的影響下可能運動的零部件的位能;

—質(zhì)量和速度:可控或不可控運動中的零部件的動能;

—加速度;

—機械強度不夠:可能產(chǎn)生危險的斷裂或破裂;

—彈性元件(彈簧)的位能或在壓力或真空下的液體或氣體的位能。

4.2.3與機械有關的滑倒、傾倒和跌落危險也應包括在4.2條內(nèi)。

4-3電氣危險

電擊或燃燒等危險。這類危險可能引起傷害或死亡。電氣危險可由以下原因引起:

a)人體與以下要素接觸:

Gs/?15706.1-1995

—帶電(壓)零件(直接接觸);

—在故障條件下變?yōu)閹щ姷牧慵绕涫墙^緣失效而導致的帶電零件(直接接觸)。

b)人體接近帶電零件，尤其在高壓范圍內(nèi)。

c)對預定使用條件，絕緣不充分。

d)靜電現(xiàn)象，例如人體與帶電荷的零件接觸。

e)熱輻射或熱現(xiàn)象，如熔化粒子的噴射、短路和過載化學效應等.

也可能由于電擊所導致的驚恐，使人跌倒(或由人體碰倒物體而跌倒)。

4.4熱危險

熱危險可能導致:

—由于與超高溫物體或材料、火焰或爆炸物接觸及熱源輻射所產(chǎn)生的燒傷或燙傷;

—過熱或過冷的工作環(huán)境危害健康的影響。

4.-5噪聲危險

噪聲可能導致如下結果:

—永久性聽力損失;

—耳鳴;

—疲勞、精神壓抑等;

—其他影響:如失去平衡，失去知覺等;

—干擾語言通訊和聽覺信號等。

4.6振動危險

振動可能傳至全身，尤其是手和嘴(使用手持式機械)。

最嚴重的振動(或長時間不太嚴重的振動)可能產(chǎn)生生理嚴重失調(diào)(血脈失調(diào)，如白指，神經(jīng)失調(diào);骨

關節(jié)失調(diào)，腰痛和坐骨神經(jīng)痛等)。

4.7輻射危險

輻射危險由各種輻射源產(chǎn)生，并可能由離子化或非離子化輻射產(chǎn)生:

—低頻;

—無線電射頻和微波;

—紅外線;

—可見光;

—紫外線;

-x射線和7射線;

-n.R射線、電子束或離子束;

—中子。

4.8材料和物質(zhì)產(chǎn)生的危險

由機械所加工、使用或排除的各種材料和物質(zhì)及用于構成機械的各種材料可能產(chǎn)生以下幾種不同

危險:

—接觸或吸入有害、有毒、腐蝕性和(或)有刺激性的液體、氣體、霧氣、煙霧和灰塵所導致的危險;

—火災與爆炸危險;

—生物(如霉菌)和微生物(病毒或細菌)危險。

4.9機器設計時忽略人類工效學原則而產(chǎn)生的危險

機械與人的特征和能力不協(xié)調(diào)，可能產(chǎn)生以下危險:

—生理影響，例如:不利于健康的姿勢，極度或重復用力所導致的危險;

—心理一生理影響，由于在機器的預定使用(見3.12)限度內(nèi)對其進行操作、監(jiān)視或維護而造成心

理負擔過重或準備不足、緊張等而產(chǎn)生的危險;

Gs/T15706.1一1995

—人的各種差錯。

4.10綜合危險

有些單一危險看起來微不足道，當它們組合起來時就相當于嚴重危險。

5選擇安全措施的對策

安全措施包括設計階段的措施和需由用戶補充的措施。

在任何條件下，設計者都應遵循如下工作順序:

—規(guī)定機器的各種限制(見5.1);

—鑒別危險和估價風險(見S.2);

—最大限度地除去危險或限制風險(見5.3);

—針對某些遺留的風險，設計防護裝置和(或)安全裝置(安全防護裝置)(見5.4);

—通知和警告使用者有關某些遺留風險(見5.5);

—考慮必須的某些附加預防措施(見5.6).

注:在本章中推薦的對策是反復的，為了獲得滿意的結果，有時器要連續(xù)幾次(由各試驗階段分開)應用圖1}”中所示

的程序。執(zhí)行這一過程需按順序考慮

一機器安全;

—機器執(zhí)行其功能的能力和被調(diào)整、維修的能力;

一機器的制造和使用成本。

能夠包括在設計階段的某些措施應優(yōu)先于由用戶采取的措施(見圖2)Z}.

用戶的責任是考慮采取最大限度減小遺留風險的措施‘減小遺留風險的措施不屬于本標準的范圍。

為了使機器連續(xù)安全運轉(zhuǎn)，所采取的是安全措施必須使機器使用方便而不影響其預定使用。如果做

不到這一點，就可能導致避開安全措施，以達到機器的最大效用(還可見5.7-1).

5.1機器的限制規(guī)范

機器設計(見3.n)應從確定以下各種限制開始:

—使用限制:確定機器的預定使用(見3.12)等;

—空間限制:機器的運動范圍，所需的安裝空間，“操作者一機器”和“機器一動力源”間的關系等;

—時間限制:根據(jù)機器的預定使用和(或)它的某些組成部分(工具、磨損件、電氣裝置等)，確定其

可預見的“壽命極限”。

5.2危險狀態(tài)(見3-6)的系統(tǒng)評價

鑒別可能由機器產(chǎn)生的各種危險(見第4章)后，設計者應力圖預見可能導致引起損傷和危害健康

的各種危險狀態(tài)，為此，設計者應考慮:

5.2.1

5.2.2

人與機器“壽命”各階段的相互作用(如在3.Ila中所列的)。

機器的可能狀態(tài):

a)機器執(zhí)行預定功能(機器正常運轉(zhuǎn));

6)由于各種原因，機器不能執(zhí)行預定功能(失靈)，這些原因包括:

—被加工材料或工件的性能或尺寸的變化;

—機器的一個(或多個)零(部)件或使用功能失效;

—外部干擾(如沖擊、振動、電磁場);

—設計誤差或缺陷(如軟件差錯);

—動力源干擾;

采用說明:

1)原標準為表2.

2)原標準為表to

GB/T157061-1995

—操作者對機器失控(尤其是手持式機械)。

5.2.3可能出現(xiàn)可預見的機器誤用情況(見3.12的例子)。

5.3危險的消除或風險限制(通過設計減小風險)

這一目標可通過將確定風險的兩個因素(見6.幻中的每一個分別或同時完全消除或盡可能減少到

‘最小來達到。

使達到這一目標成為可能的所有技術措施都歸于通過設計減小風險(見GB/T15706.2-1995的

第3章)。

5.4對不能根據(jù)5.3來避免或充分限制的危險的安全防護(見GB/T15706.2-1995的第4章)。

55給用戶關于遺留風險的通知和警告

給用戶關于遺留風險的通知和警告是必要的。所謂遺留風險是指通過設計減小風險和采用安全防

護技術對其都是無效或不完全有效的那些風險(見GB/T15706.2-1995的第5章)。

使用說明書和警告中應說明預定克服有關危險的程序和操作棋式，指明是否需要專門培訓，并且如

有必要應對個人防護裝備做出規(guī)定〔見GB/T15706.2-1995的5.1.1和5.1.3).

Gs/T15706.1-1995

2

除口先尋

魏附加，防份.

的必耍性和有效

性

份匆瑯曲抽右

(見GB/T15076.2-1994

的紹.月)

，)“充分安全嗎?”愈味著:

—所偏求的安全水平達到了嗎了

—肯定等效的安全水平不能更容易地獲得嗎?

—肯定采取的措施不會過分減少機器執(zhí)行其功能的能力和〔或)不會產(chǎn)生新的不可預見的危險或問題嗎?

—對所有操作條件和調(diào)整程序都能解決嗎?(見5.7.1)

—各種解決方案是相互兼容的嗎?

一一這些解決方案不會危及操作者的工作條件嗎?

圖11，在設計中選擇安全措施對策示意圖

采用說明:

1)原標準中為表2，且標題放在上方。

739

GB/T15706.1-1995

山設計者采取的安全措施

〔本標準的范圍)

通過設計減小風階

(見GB/T15706.2-1995的

第3章)

安全防護

(QGB/T15706.2-1995的

第4草)

使用信息

(見GB/T15706

第5章)

}MUNKMA

2-1995AJ}(ILGB/，15706.“一’99J9y

{第6章)

提供個人防

護裝備

培訓

安全一作程序

監(jiān)督

允許的各種工

作制度

由用戶采取的安全措施

(不屬于本標準的范圍)

圖2設計者和用戶間的責任關系

516附加預防措施

在這一步，設計者應確定是否需要另外安排與緊急狀態(tài)有關的或可能作為其基本功能輔助效應改

善安全的附加措施，例如使機器容易維修(可維修性)也是一種安全因素。

5了附注

5-7.1設計者應盡可能為操作者全面地確定不同的機器運轉(zhuǎn)模式和不同的干預程序，然后選用與這些

模式和程序有關的安全措施，以防止操作者因為技術難度而導致采用危險的操作模型和干預技術。

5.7.2如果設計者根據(jù)上述的要求采取的安全措施不能完全滿足基本安全要求，這就必須由用戶通過

安全培訓、規(guī)定安全工作程序，進行監(jiān)督，制定允