快速換產培訓教材.ppt

1、1,快速換產 - 一分鐘更型換產法,2,1. 建立強有力的業(yè)績管理，溝通質量績效，促進質量改進2. 建立有力的工作組織來確定連貫性3. 建立制度化的改進流程以解決關鍵問題,精益生產提高整體生產效率，推動優(yōu)秀的客戶服務,1. 將產品準備時間減至最低 2. 縮小部件批量大小3. 提高生產效率減少浪費4. 減少庫存需求,質量，成本，交貨期,1. 運用檢錯系統(tǒng)來排除次品2. 建立以質量為核心的標準程序并審核執(zhí)行情況3. 保證問題一旦發(fā)現即會加以解決,3,快速換產的定義,快 速 換產是 一 種 以 團 隊 工 作 為 基 礎 的 工 作 改 進 方 式， 可 顯 著 地 縮 短 機 器 安 裝、 設 定

2、 換 產 所 需 的 時 間 團 隊 工 作 成 員 必 須 是： 同 一 工 作 區(qū) 域 的 工 作 人 員 工 作 性 質 相 同 的 工 作 人 員 負 責 該 生 產 單 位 的 制 造 工 程 師,4,從現制品的生產結束（生產終止）時間開始到下一生產品目所需要的交換結束，完整的良品量產為止使用的時間，分外部作業(yè)，內部作業(yè)，調整作業(yè)等。關鍵： 介 于 一 個 生 產 作 業(yè) (Production Run) 的 最 后 一 件 合 格 品 和 下 一 個 生 產 作 業(yè) 的 首 件 合 格 品 之 間 的 時 間， 必 須 兼 顧 到 零 件 的 品 質 及新 的 制 造 過 程 必

3、須 已 經 穩(wěn) 定,換 產 時 間 的 定 義,在設備運轉中事先準備可能的作業(yè)（工具準備，交換部品準備等）,在設備運轉中事先準備可能的作業(yè)（工具準備，交換部品準備等）,在設備運轉中事先準備可能的作業(yè)（工具準備，交換部品準備等）,在設備運轉中事先準備可能的作業(yè)（工具準備，交換部品準備等）,在設備運轉中事先準備可能的作業(yè)（工具準備，交換部品準備等）,在設備運轉中事先準備可能的作業(yè)（工具準備，交換部品準備等）,5,換產作業(yè),準備作業(yè),調整作業(yè),外部作業(yè)準備,內部作業(yè)準備,在設備運轉中事先準備可能的作業(yè)（工具準備，交換部品準備等）,在設備停止時可能的作業(yè)（零件拆卸，組裝交替等）,是為了某種目的，反復試

4、行誤差，達成所期望的目的。,在設備運轉中事先準備可能的作業(yè)（工具準備，交換部品準備等）, 整理善后.,換產時間的構成,6,快速換產作業(yè)改善的目的,從現制品的生產結束（生產終止)時間開始到下一生產品目所需要的時間的縮短可以實現: 庫存量的減少 生產前置時間（Lead Time)縮短, 獲得更好的顧客反映 設備運轉率的向上 原材料周轉率向上 品質向上（品質的均一化） 準備交替作業(yè)的工數減少（準備交替作業(yè)人員，配備人員） 技能的單純化（Cheap Labor Cost) 安全性的保障 較小的批量 , 較低的庫存 提高生產能力 可實現較頻繁的換產，靈活的生產體系構筑, 從而更具有彈性 提高切換頻率=降

5、低批量=提高靈活度=降低庫存并提高及時交貨率= 提升公司的競爭力,7,增產傾向：以設備運轉率向上為重點 現象維持及減少傾向: 作業(yè)準備工數減少為重點,換產 時間縮短,設備運轉率,小批量生產,材料周轉率向上,生產產出增加,庫存減少，交貨期縮短,材料費的節(jié)省，減少,8,如何在每天的工作生活中減少準備的浪費?,手可以動，腳不能動,容易準備的要在事先準備好,9,如何減少交替的浪費?,不抓住螺栓 不拔出螺絲,看螺栓徹底 進行減少數量,基準不變 （基準不動原則）,10,一個基本觀念,將 內 部 操 作 轉 變 成 外 部 操 作 將 需 要 在 停 機 狀 態(tài) 下 才 能 進 行 的 工 作 轉 變 為

6、在 開 機 狀 態(tài) 下 也 可 以 進 行 的 工 作 - 這 就 是 快 速 換產最 基 本 的 觀 念,11,對各種切換都大致有效的標準,*完成機械的加工準備，以期能夠從正在生產中的A， 轉換成B * *完成加工部材的材料準備，以期能夠從正在生產中的A， 轉變成B,12,對各種切換都大致有效的標準,*許多標準可以減少更換. 要以專注各個更換步驟為起點 * *最佳情況是集中更換 * * * 很多節(jié)省是通過良好的指令順序來實現的,13,順序控制/切換,小切換,中等切換,大切換,* 指令被一個接一個地計劃好,這樣切換時間就可減至最少, 切換矩陣表將有幫助,14,內部步驟/外部步驟,機器/設備停機

7、時間,機器/設備停機時間 (新),現狀,應當如此,1. 編成并將機器恢復到開始狀態(tài),2. 尋找工具并放到位,3. 轉松螺絲,用吊車取出擰緊的裝置,4. 尋找并將操作臺放到位,15,對現有的切換步驟記錄并計時 觀察,如可以的話,用錄像 計時 評估現有的考察報告 評估內部步驟和外部步驟 詳細評估操作步驟 將內部和外部步驟分開 用取消/合并/調換/簡化分析法來評估 分析每個步驟 新的工序/工具的狀態(tài) 運用7種浪費的原理,縮短切換的方法,16,縮短切換的方法,調換順序 實施最佳切換步驟 改進放置工具和材料的方法 最好是個人使用的 標準化 標準格式表單 檢查單 考核 有審查計劃,確保改進,17,取消/合

8、并/調換/簡化法檢查表,調換順序 動作順序對嗎? 切換步驟能改動嗎? 操作工的某些動作能簡化或減少嗎? 能用不同的方法來做嗎? 能通過工作場所的重新組織來減少動作嗎? 能用腳踏板來實現手的動作嗎? 換手有用嗎? 簡化 動作能簡化嗎? 能通過重力作用使動作容易些嗎? 是否有旋轉設施來簡化轉動動作嗎? 高度易使人疲勞嗎? 有可能用不同的設備嗎?,18,內部程序改變的改善,活用夾具工具：活用被標準化的夾具工具，縮短作業(yè)時間 并行作業(yè)：能夠進行并行作業(yè)是指數個人并行進行作業(yè) 排除調整：通過數值化減少調整場所 功能標準化：把必需的功能中可以標準化的部分標準化 更換作業(yè)程序的教育訓練：制訂作業(yè)標準書，徹底

9、實施教育訓練,19,外部程序改變的改善,排除找東西的時間（徹底實施6S） 把使用頻率過多的工具放在附近 制訂作業(yè)標準書（包含給模具，零部件等貼上條碼） 實施有關更換程序的教育訓練 通過實踐， 反復進行教育訓練和改善活動很重要,20,實例,為切換作充分準備很重要,懸掛切換方案, 圖例和說明,所有工具就緒并可使視,切換用的推車上面劃好了放置測量工具的位置,設備控制準備,調用新的程序,21,實例,重要的是: 在設備待機時迅速完成切換,將尺裝在機械上, 以便在切換過程中測量,所有螺絲相同? 所有螺絲必要? 能否用簡易拉緊裝置代替螺絲?,22,換線作業(yè)分析表,23,換型換線的實績表,24,快速換產的定義

10、,快 速 換產是 一 種 以 團 隊 工 作 為 基 礎 的 工 作 改 進 方 式， 可 顯 著 地 縮 短 機 器 安 裝、 設 定 換 模 所 需 的 時 間 團 隊 工 作 成 員 必 須 是： 同 一 工 作 區(qū) 域 的 工 作 人 員 工 作 性 質 相 同 的 工 作 人 員 負 責 該 生 產 單 位 的 制 造 工 程 師,25,現狀分析,1內部作業(yè)是否能轉換成外部作業(yè) 2等待浪費時間能否消除 3來回走動浪費時間能否消除 4調試時間能否縮短 5是否可以運用ECRS手法,？,調試時間,內部時間 (停機作業(yè)時間）,外部時間 （準備時間）,26,對策擬定,外部作業(yè)準備,內部轉外部作

11、業(yè),更型時間 6,850秒,工具統(tǒng)一裝入電工腰袋,開卷工位更換定位圈,刪除單包機備件推板連接軸,折疊與輸送工位合并,調整糾偏光眼標識,單包機支架標識,面板參數設定,備件備品準備到位,折疊輥固定螺絲由6個改成4個,人員重組,備品備件規(guī)范管理,SOP制作,人員培訓計劃,下膜定位皮帶標識,后壓板、前底板標識,分紙擋爪標識,調整時間縮短,標準化作業(yè),包材原紙備齊,增加小車減少叉車內部作業(yè),壓花工位更換毛氈,ECRS (刪除、合并、重排、簡化),壓包傳動皮帶標識,SMART,27,對策實施-外部準備1,改善后：更型時調機人員配發(fā)工具腰帶,工具統(tǒng)一裝入腰帶,減少來回拿工具的時間。,改善前,改善后,節(jié)約時間

12、 112秒,改善前：工具統(tǒng)一擺放在工作臺,28,對策實施-外部準備2,庫存?zhèn)淦窐俗R區(qū)分、方便拿取,更換備品擺放到位,紙箱擺放到位,包材擺放到位,節(jié)約時間 112秒,29,1.開卷工位更換定位圈(122秒),2.壓花工位更換毛氈(857秒),3.將折疊輥安全門移開(17秒),4.增加一輛小車減少需叉車內部作業(yè)時間(1,080秒),改善前,改善后,對策實施-內部作業(yè)轉外部作業(yè),內部作業(yè)時間：6,850秒 外部作業(yè)時間：360秒,內部作業(yè)時間：1,560秒 外部作業(yè)時間：2,076秒,30,對策實施-內部作業(yè)改為外部作業(yè)2,改善后：在更型前先將開卷工位未運行的一邊定位圈更換好，更型完成后直接轉動開卷

13、軸進行換原紙.,改善前：在穿原紙前才對毛氈進行更換,改善前：在需要換原紙時才將所要生產規(guī)格的定位圈進行更換.,改善后：在更型前先將所更型號的壓花輥毛氈更換好，更型時直接將原紙穿過壓花輥,31,折疊輥由6顆螺絲減為4顆節(jié)約時間80秒,輸送工位固定螺絲3個減為2個節(jié)約時間35秒,對策實施-ECRS運用,改善后,改善前,單包推板連接軸利用套件節(jié)約時間185秒,折疊機前側板利用套件節(jié)約時間810秒,折疊輥傳動齒輪與固定螺絲長度由8cm降至6.5cm,人員合理配置節(jié)約時間894秒,32,縱折板高度標識,糾編標識,單包機左右側板標識,分紙爪子高度線位,單包主擋板定位標識,單包輸送擋板寬度標識,下膜皮帶拉板

14、定位,成型槽定位,50秒,45秒,60秒,32秒,80秒,39秒,70秒,29秒,調整時間由1,200秒降至180秒,對策實施-調試標識,33,更型流程表,改 善 前,改 善 后,流程大幅縮短,34,設備更型刻度標示,改善前主要是靠經驗調試設備 更型的基準點要摸索 將更型的點標示后會快速并準確的找位置,35,單包機紙盒位置定位未標示時要耗時1949S做標示后1531S就可以完成可節(jié)省418S,改善前的更型經驗豐富的就特別快,新人就非常的慢,設備更型刻度標示,后續(xù)規(guī)劃：將聯系供應商制作備件帶有刻度標示,36,多包側封底板改善,改善前：SKU更型時因為多包寬度不一需要更換不同尺寸的底板，耗時362

15、S . 改善后：在側封板兩邊制做兩條金屬桿，用來支撐多包平衡運行，即更型不需更換底封板。,37,機臺備件的標識,QHK7線更型備件標識,38,QHK7線更型備件標識,機臺調整位置的標識,39,HT2線更型改善一,更型時需轉換 飛行指固定方式,飛行指固定方式 固定不變 節(jié)約飛行指方向轉向時間,可節(jié)約更型 時間約1800秒,間距無法變小,間距大小可調,40,飛行指間距用卷尺測量 準確度不高,HT2線更型改善二,飛行指間距用量規(guī) 提高了準確度,180抽,240抽,量規(guī),41,更型備件標示,更型位置標示,HT2線更型改善三,HT2線更型位置標示,42,印刷位置規(guī)范示意圖,上墨輥套筒印版位置刻度標示,NK3線更型改善一,43,NK3線更型改善二,改善前：更型時在同一組印刷輥上更換印版及清洗上