生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善實務.ppt

1、現(xiàn)場管理與改善實務培訓課程,制作：康建平,歡迎參加,第一部分：現(xiàn)場管理是企業(yè)管理的重要部分,就是要運用科學的管理思想、管理手段，對生產(chǎn)現(xiàn)場的各種要素，即對人（操作者和管理者）、機（設備）、料（原材料）、法（工藝、檢測方法）、環(huán)（環(huán)境）、資（資金）、能（能源）、信（信息）等，進行合理的配置和優(yōu)化組合，通過計劃、組織、控制、協(xié)調(diào)、激勵等管理職能，保證現(xiàn)場按預定的目標，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全文明的生產(chǎn)。,現(xiàn)場管理的運作要求,作業(yè)計劃與調(diào)度 能源、材料管理 工藝、技術管理 設備、計量器具管理 文明生產(chǎn)與定置管理 現(xiàn)場質(zhì)量管理 安全生產(chǎn)管理 勞資定額管理 經(jīng)濟核算管理 班組文化管理,現(xiàn)場企業(yè)管

2、理的主要活動一覽表,現(xiàn)場企業(yè)管理結(jié)構(gòu)圖,三現(xiàn)主義 以現(xiàn)實的眼光，觀察現(xiàn)場與現(xiàn)物。 三不政策 不制造不良品。 不良品不后流。 不接受不良品。,Process預防管理,未發(fā)預防,預見預防:(Uncertainty, risk未知) (Predicventio) 例如: 1)Process異常預見預防 2)Process異常預警預防 3)新Process設計缺失預見預 防 4)新Process初期不良 缺失 預見預防,同步預防:(Certainty,已知) 例如: 1)作業(yè)中自主4MIE點檢 2)作業(yè)中巡檢 3)自動偵測、修正,預先預防:(Certainty,已知) 例如: 1)SOP事前教育訓練

3、2)作業(yè)前確認點檢 3)原因、結(jié)果首件確認,再發(fā)預防,例如: 1)增修訂必要之SOP 2)SOP目視化 3)異常真因防呆化 4)SOP再教育、再訓練,品質(zhì)管制,現(xiàn)場管理的目標,1. 生產(chǎn)力績效（Productivity）,2. 品質(zhì)績效（Quality）,3. 成本績效（Cost）,4. 時效績效（Time）,5. 安全績效（Safety）,6. 行為績效（ Attitude ）,設法將績效目標轉(zhuǎn)化成可衡量之數(shù)字， 才能評估好或壞。,目標和改進,應該知道的目標 公司的產(chǎn)量目標 顧客要求的產(chǎn)品PPM值 公司規(guī)定的效率目標 公司規(guī)定的成本目標,自己應該掌握的目標 本工序的產(chǎn)品合格率指標 本工序的效

4、率指標 本工序的質(zhì)量成本指標 本工序如果出現(xiàn)問題，會造成什么樣的后果？ 思考：我的目標有哪些？ 思考：目前完成情況與目標對比怎樣？,利 潤,Q/品質(zhì) C/成本 D/交期 S/安全 M/員工士氣,Man/作業(yè)者 Machine/機器 Material/材料 Method/方法 Measurement/量測 Environment/環(huán)境,5M1E,基本目的,管理項目,查檢項目,(K級),(L級),管理的五大任務QCDSM,現(xiàn)場管理,一，調(diào)查作業(yè)情況及結(jié)果 1，調(diào)查是否按照標準進行作業(yè) 2，調(diào)查各種測量值是否符合標準 3，調(diào)查管理特性是否符合標準。,現(xiàn)場管理,二，根據(jù)調(diào)查的結(jié)果采取措施 1，如不符合

5、標準應采取措施使其符合 標準。 2，如果發(fā)生異常應該調(diào)查其根據(jù)原因 3，舉一反三，預防為主,班組長應采取的措施,1，首先是制定能夠判定下屬工作人員 作業(yè)好壞的標準。 2，其次要追究發(fā)生異常的原因（現(xiàn)場能夠處理現(xiàn)場不能夠處理的。 3，檢查處理的結(jié)果,檢查和質(zhì)量管理,檢驗的重點 1，明確列出檢驗項目 2，明確各檢驗項目的判定標準。 3，即使進行全數(shù)檢驗，也不能完全保證沒有不良品 4，檢驗作業(yè)也需要進行管理 5，關注過程和預防為主是質(zhì)量的方向,不良品的減少,1，首先是針對不良采取對策 2，探討不良的原因不總是要采取復雜 的手段。,關于作業(yè)標準,制定作業(yè)標準的原則： 1，確定現(xiàn)有的問題點 2，便于修訂

6、 3，要經(jīng)常注意改善 4，要文件化和標準化。,為何 要 進行 SOP 的 稽核 ？,需解決否?,有無遵守?,需標準化否?,過程改善,標準合理否?,有無潛在問題?,有無標準書?,有,無,yes,No,保持原有作法!,yes,No,yes,No,修訂標準,防呆化,教育標準 落實標準 調(diào)工作,扣點,修訂標準,訂標準書,保持原有作法!,yes,No,需標準書因應否?,保持原有作法!,有,無,訂標準書,保持原有作法!,yes,No,yes,No,品質(zhì)管制,1、操作包裝前，須檢查風壓等操作條件符合下列作業(yè)規(guī)範。,風壓：XXX kg / in2 添裝速度：yg/cm 裝袋位置：,2、駕駛堆高機人員須經(jīng)專業(yè)訓

7、練，非專業(yè)人員禁止操作。,3、駕駛堆高機速度不得超過10公里/小時。,4、積存時各棧板距離前後左右須在255cm，並畫黃線以區(qū)別。,標準化,標準化(例),效果維持標準化,改善對策有效時，就把對策應用到日常業(yè)務裡，這時一定要做到標準化，如果不做標準化，則不久又會發(fā)生同樣的問題。,1.已有作業(yè)標準，管制項目一覽表時，立刻檢討改訂標準；如果原來沒有標準，應立刻制定標準。,2.標準化的目的：,提高效率,技術儲蓄,再發(fā)防止,教育訓練,3.標準化的要項：,具體不用形容詞或籠統(tǒng)的文字。,平均值誤差,圖示或相片,限度樣本,色碼,簡單不必長篇大論,條列式,表格化,愚巧法,4.使用管制圖可以將標準化之成果管制並瞭

8、解其效果維持情況。,5.有提案改善制定之公司，則可將有效對策，提案給公司，納入公司標準，成為公司標準。,效果維持標準化,第二部分：生產(chǎn)現(xiàn)場的計劃管理,生產(chǎn)現(xiàn)場的作業(yè)計劃編制 1、 合理確定生產(chǎn)作業(yè)順序； 按合同交貨期限安排順序； 按縮短加工時間安排作業(yè)順序； 2、找出關鍵環(huán)節(jié)制定預防性措施 3、生產(chǎn)技術準備 技術文件準備； 原材料、外協(xié)件、外購件準備； 設備維修保養(yǎng)準備； 工藝裝備與工位器具準備； 人員準備； 動力和運輸準備。 4、生產(chǎn)能力負荷核算與平衡,企業(yè)現(xiàn)場生產(chǎn)作業(yè)控制,作業(yè)控制過程要求 現(xiàn)場生產(chǎn)作業(yè)分配 企業(yè)現(xiàn)場作業(yè)調(diào)度 1、主要內(nèi)容和基本要求 2、調(diào)度機構(gòu)和分工 3、調(diào)度工作制度 4

9、、現(xiàn)場生產(chǎn)過程偏差與處理 生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計與信息處理 1、作業(yè)統(tǒng)計方法和具體形式 2、生產(chǎn)作業(yè)信息與處理,實施經(jīng)過,實施經(jīng)過,第三部分：現(xiàn)場文明生產(chǎn)與定置管理,文明生產(chǎn)的含義與內(nèi)容 定置管理的含義與內(nèi)容,現(xiàn)場定置管理的目的和原則、任務,目的在于： -建立文明的生產(chǎn)秩序，穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量； -創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境，清除事故隱患，提高生產(chǎn)效率； -控制生產(chǎn)現(xiàn)場的物流量，減少積壓浪費，加快生產(chǎn)資金流轉(zhuǎn)； -建立物流信息，嚴格期量標準，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)； -有效地增加生產(chǎn)面積和生產(chǎn)能力； -改善勞動條件，確保人身安全。,原則是： 通過工藝路線的分析和研究，對生產(chǎn)現(xiàn)場中人、物的結(jié)合狀態(tài)加以改善，使之盡可能處于緊

10、密結(jié)合狀態(tài)，以清除或減少人的無效勞動和避免產(chǎn)生不安全因素，達到提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的目的。 任務是： 1、對現(xiàn)場進行調(diào)整、明確問題點； 2、分析問題，提出現(xiàn)場改善的方案； 3、定置管理方案設計； 4、組織實施和考核。,定置管理的范圍與要求,車間的定置管理 車間定置按著物流狀態(tài)，以工藝路線調(diào)整設備位置，將物劃分成A、B、C、D四個區(qū)域定點放置。通過對分廠（車間）場地、工序、工位、機臺定置，生產(chǎn)現(xiàn)場做到物歸其位，清潔、整齊，道路通暢。 庫房的定置管理 庫房定置是將廠區(qū)所有的庫房按物品類別名稱進行定置，達到區(qū)域固定、擺放合理、整齊、清潔。 工具箱的定置管理 工具箱定置是根據(jù)工具的形式和不同工種，按

11、層次貼上標簽，分型擺放。量具、刀具、夾輔具等生產(chǎn)用品與生活用品分類擺放，層次分明，開箱知數(shù)，內(nèi)外整潔，使用方便。新增添的工具箱必須按技術圖樣統(tǒng)一制造。 廠容廠貌的定置管理 廠容廠貌的定置要達到道路整潔、平坦、暢通無阻；廠內(nèi)設立垃圾、廢品（料）、廢油等回收區(qū)；職工用自行車、摩托車一般不允許進廠，實行集中統(tǒng)一地點，專人管理。,標準化的作用與 效果,通用效果 -防止混亂 -自動化 -文件化/系統(tǒng)化 -少量化/最簡化 -互換性/共通性 -確保品質(zhì) 附帶效果 -技術知識普及 -技術積累/進步 特別效果 -環(huán)境保護 -安全生產(chǎn) -不當利益的防止,第四部分：企業(yè)現(xiàn)場質(zhì)量管理,現(xiàn)場質(zhì)量管理概述 1、現(xiàn)場質(zhì)量的

12、影響因素：操作者、機器設備、原材料、工藝方法、環(huán)境控制； 2、強化質(zhì)量管理的要求：信息、決策、協(xié)調(diào)、控制、反饋。 現(xiàn)場質(zhì)量管理過程 1、建立現(xiàn)場質(zhì)量保證體系； 2、掌握質(zhì)量控制環(huán)節(jié)； 3、建立質(zhì)量責任制； 4、建立質(zhì)量控制點； 5、推行”三檢制“和”三自檢驗制“； 6、加強現(xiàn)場不良品的統(tǒng)計與管理。,生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì)管制,Product QUALITY Control,品質(zhì)是製造出來的, 不是檢驗出來的,-戴明-,流程控制與管理,維實 維持實力 轉(zhuǎn)動PDCA管理循環(huán)，確實依照作業(yè) 標準或規(guī)定實施作業(yè)。 改善 提高一般日常管理的實力 轉(zhuǎn)動PDCA管理循環(huán)，當採取再防止措 施時的改變現(xiàn)有作業(yè)方法(標準

13、)使效果更好。 改革 提高到達成目標值的實力 進行專案研究，專題改革，品管圈活動， 有突破性的改變作業(yè)方法(作程)(系統(tǒng)) ， 達到目標值。,三、品質(zhì)管理的三個層次 維實、改善與改革,品質(zhì)的基本架構(gòu),定 義：符合顧客的需求 流 程：預防不良 衡量方法：品質(zhì)成本 執(zhí)行標準：零缺點,對品質(zhì)常有的錯誤觀念,大多數(shù)的品質(zhì)問題是錯在作業(yè)人員 容許少數(shù)的不良,意外的瑕疵是無可避免的 品質(zhì)是品管部門的責任 只重視品質(zhì)檢驗,檢驗人員需負責解決瑕疵品 SPC只是在現(xiàn)場掛管制圖,對品質(zhì)的正確觀念,85%的品質(zhì)問題是管理人員所要擔負的,管理者態(tài)度的偏差更剩餘作業(yè)人員的懶散 第一次就把事情做好,並且將後工程視為顧客,

14、才能真正做到零缺點品質(zhì) 品質(zhì)和公司每一個人都有關 品質(zhì)檢驗是可以解決問題但卻無法消除問題 SPC是讓品質(zhì)保證的系統(tǒng)持續(xù)運轉(zhuǎn)不斷改善製程,以提昇品質(zhì)與生產(chǎn)力,顧客觀念的變遷,階段一：認為購買者才是顧客 階段二：不但是購買者，同時也將使用者 (消費者)視為顧客 階段三：購買者、使用者外，同時也將第三 者(社會大眾、潛在客戶)視為顧客 階段四：購買者、使用者、第三者外，同時 將公司內(nèi)各階段(後工程)視為顧客,良好的品質(zhì),顧客對良好品質(zhì)的需求銷售量增加 良好品質(zhì)可消除浪費 成本降低 利潤 = 銷售收入 - 成本,結(jié) 果,下降,生產(chǎn)過程之品管作業(yè)可分為,1 生產(chǎn)開始前 2 生產(chǎn)過程中 3生產(chǎn)完成後 -

15、- - 進料品管(IQC) 製程品管(IPQC) 出貨品管(OQC),統(tǒng)計製程管制 SPC,分析問題的PM方法（2P5M+W）,P:Phenomenon(現(xiàn)象） P:Physical（物理） M:Mechanism（機制或機理） M:Man（人） M:Machine（機器設備） M:Material（材料或零部件） M:Method（工作方法） W:Why（為什么）,4M法,1. 應用5W2H，4M 的方法發(fā)掘要因。,檢討影響問題點的要因,質(zhì)量改進活動的有效手段之一：戴明圓環(huán)（P、D、C、A循環(huán)）（四個階段）,P(Plan)-計劃。 D(Do)-執(zhí)行。 C(Check)-檢查。 A(Actio

16、n)-行動（或處理改進）。,質(zhì)量改進活動的有效手段之二： SDCA循環(huán)（標準化維持）,SDCA循環(huán)是一個標準化維持的過程，要使管理或改善的結(jié)果維持在一個較高的水平，必須對工作過程進行標準化管理。 S（Standard):標準化 D(Do):實施 C(Check):確認 A(Action):措施,D-Do S-Standard C-Check A-Action,P-Plan D-Do A-Action C-Check,改善提高與標準化維持之間的關系,SDCA循環(huán),PDCA循環(huán),第五部分：企業(yè)現(xiàn)場設備管理,現(xiàn)場設備管理概述 現(xiàn)場設備重點管理 1、設備分類； 2、重點設備的評定方法； 3、不同設備的

17、管理方法。 現(xiàn)場設備運行管理 1、現(xiàn)場操作工人對設備的管理； 2、設備點檢制； 3、開展“信得過設備“競賽。 關鍵設備與維護環(huán)節(jié)管理 1、關鍵設備”特護“管理； 2、設備維護環(huán)節(jié)管理。 現(xiàn)場設備保障體系管理 1、保障體系管理法； 2、設備全面故障管理。,設備特護,機電儀點檢員,巡檢員,專檢員,現(xiàn)場關鍵設備 （機、電、儀）,現(xiàn)場關鍵設備特護網(wǎng)絡,5感運用,只要有效運用人體5感，我們就能夠把握許許多多的事實或者異常。機器設備的異常聲音（聽）、過熱之后的焦味（聞）、排水管的溫度上升（觸摸）、指針的擺動（看）以及其它各種各樣的現(xiàn)象無不需要我們動用各個感官去觀察，去感知。,第六部分:企業(yè)現(xiàn)場管理常用的工

18、具,目視管理 顏色管理 5S管理 看板管理 零庫存管理(JIT) TPM 目標管理 方針計劃展開 統(tǒng)計過程的管理,第六部分：企業(yè)現(xiàn)場管理常用的工具,提案改善 改善報告制度 QCC 5個為什麼 FMEA DOE 改善8D 問題分析與解決 QC七大手法 流程合理化,。,Time Study 愚巧法 SPC 製程能力分析 DMAIC 6 標準差 精益生產(chǎn),第七部分：生產(chǎn)現(xiàn)場中重要的方法, 把它清理掉, 換墊圈, 買更好的墊圈, 改變採購政策, 追究真因的深耕法問五次為什麼？,2000.6.1,因果圖,因果圖,A cause-and-effect(C&E) diagram is a picture c

19、omposed of lines and symbols designed to represent a meaningful relationship between and effect and its causes. It was developed by Dr. Kaoru Ishikawa（石川磬） in 1943 and is sometimes referred to as an Ishikawa diagram or fishbone diagram because of its shape.,某項結(jié)果之形成，必定有其原因，應設法利用圖解法找出其原因來。,2000.6.1,因果

20、圖,Quality Characteristic,people,materials,Work methods,environment,Equipment,Measurement,2000.6.1,因果圖,運用因果圖有利于找到問題的癥結(jié)所在，然后對癥下藥，解決質(zhì)量問題。因果圖再質(zhì)量管理活動中，尤其是在QC小組、質(zhì)量分析和質(zhì)量改進活動中有著廣泛的用途。,外觀 不良,技術不佳,粗心,缺乏培訓,無品質(zhì)觀念,2000.6.1,因果圖（練習）,粗糙度低,人,料,法,環(huán),機,技術不熟練,未按規(guī)定磨刀,原料混雜,原料太硬,進刀量規(guī)定不合理,車間地面振動大,照明不好,機床導軌松動,機床軸承磨損,2000.6.1

21、,因果圖（練習）,粗糙度低,人,料,法,環(huán),機,技術不熟練,未按規(guī)定磨刀,原料混雜,原料太硬,進刀量規(guī)定不合理,車間地面振動大,照明不好,機床導軌松動,機床軸承磨損,2000.6.1,對策表,對策表,當利用魚刺圖確定了問題產(chǎn)生的主要原因后，有必要采取措施去消除這些原因，以達到質(zhì)量改進的目的。這時，可以采用對策表的方法。,用以針對質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因制定對策或措施，作為實施時的依據(jù)。,對策表的目的,2000.6.1,對策表的格式,第八部分：現(xiàn)場管理與改善的正確觀念,5S與紀律 存貨的產(chǎn)生 別讓猴子跳回你背上,第九部分：現(xiàn)場管理改善活動,宗旨：追求企業(yè)管理體質(zhì)革新 目標：讓顧客滿意、員工滿意、社會和

22、公眾滿意 活動之一：改善提案活動 活動之二：自主保全活動 活動之三：效益最大化活動,TPM:建成可持續(xù)發(fā)展的企業(yè),3S：顧客滿意、員工滿意、社會和公眾滿意,八 大 支 柱,個 別 改 善,自 主 保 全,專 業(yè) 保 全,初 期 管 理,質(zhì) 量 改 善,環(huán) 境 改 善,事 務 改 善,人 才 培 養(yǎng),不間斷的（職務性）小集團活動,徹底的5S活動,兩 大 基 石,改善管理,“管理”就是要“改善”，有“改善”才談得上“管理”。PDCA管理循環(huán)，給我們的啟示就是不停地改善，永無休止地追求完美。 “科學管理”不再停留于口號上，而上要能利用近代科學管理的改善技巧，來進行實際的改善工作。,解決問題的步驟與方

23、法 QC STORY ,1、提出現(xiàn)場的問題點,2、 影響問題點的要因分析特性要因圖,3、 了解問題點的事實狀況查核表,4、 把握影響問題點的重要要因柏拉圖,5、 提出解決問題之對策,6、 對策之實施,7、 效果確認推移圖,8、 效果維持標準化,9、 成果比較,10、 資料整理、發(fā)表會,以工廠、課、組的年度方針、或目標及計劃的重要問題為依據(jù)決定具體主題,明確目的。 製作柏拉圖，把握現(xiàn)狀。 聽取與會人員及其他單位意見。,利用腦力激盪術,使與會人員都能發(fā)表意見,例如製程不良,不良率佔最多的是什麼?繪製柏柆圖以確定之。,決定改善主題,決定改善主題,改善對策實施計劃,(一)模板定位不定:,說明:模板架位

24、置與PCB洞口上下不平均相差10絲,方法:將模板架位置調(diào)整於PCB洞口上下30絲,改善對策實施經(jīng)過(例),(二)材料間隙不足:,分析說明:用兩個IPF材料平放於 PCB洞口邊,因此TR腳 必須彎曲,所以TR腳與 線路間距離過近,短 路機會也增加了。,方法:以壹個2PF材料側(cè)放於TR腳上直接焊接,如此一來TR腳可直接拉直，並且與線路間距相差很大，短路也就減少了。,腳,改善對策實施經(jīng)過(例),實際案例練習,改善提案報告表案例,現(xiàn)在,管理,A P C D,改善,維持,改善,維持,A P C D,目標,A P C D,計劃：P 實施：D 確認：C 處置：A,改善 品質(zhì) 提高 效率 降低 成本,日常管理

25、與持續(xù)性改善的關系,問題意識,抓住事實,改善展開,目標達成確認,下回改善,經(jīng)常性教育 物質(zhì)、精神獎勵,現(xiàn)狀調(diào)查 現(xiàn)狀分解,多次檢討 積極參與 確定對策 結(jié)果確認,C,D,P,A,改善的基本方法,1.TPM之目的,TPM之目的,“以人與設備之體質(zhì)改善來促進企業(yè)之體質(zhì)改善”,企業(yè)之體質(zhì)改善,設備的預防保養(yǎng)TPM,2.設備之預防醫(yī)學=預防保養(yǎng),設備的預防保養(yǎng)TPM,TPM推進組織及活動模型,豐田精益生產(chǎn)方式,以人為中心 1、人的素質(zhì)第一 3、多能化輪換作業(yè) 2、徹底消除無效勞動 4、多工序管理 完善的生產(chǎn)體系 新產(chǎn)品開發(fā) 專業(yè)化大協(xié)作 主動銷售 兩大支柱 準時化 自動化 柔性生產(chǎn)系統(tǒng)（JIT、CIMS-FMS） 例如：零庫存、零故障、快速調(diào)換工裝、銷售拉動式生產(chǎn)管理等。