五百強(qiáng)企業(yè) 6S管理培訓(xùn).ppt

1、6S管理培訓(xùn),制作人：,6S巡檢：,點(diǎn)檢內(nèi)容： 1.員工是否按SOP操作. 2.員工是否裸手操作. 3.地面是否干凈.桌面是否整潔. 4.物品是否定點(diǎn)定位擺放. 5.員工勞保是否穿戴整齊. 6.員工是否聚眾聊天.玩手機(jī).打瞌睡. 7.物品是否分類擺放整齊。,哪些是屬于6S中的不良現(xiàn)象,勞保是否穿戴整齊（工帽、工衣、工褲、工鞋、） 頭發(fā)是否隱入帽內(nèi) 地面是否贓物 物品是否擺放整齊 垃圾是否及時(shí)清除 上班時(shí)間不能睡覺、玩手機(jī)、聚眾聊天 操作時(shí)袖子不能卷起,不正確勞保穿戴,正確勞保穿戴,勞保穿戴示范,整理： 將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒必 要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。 整頓：把

2、留下的必要物品移放到規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)示。 清掃：將工作場所內(nèi)所看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的壞境。 清潔：維持上面3S成果. 素養(yǎng)：每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習(xí)慣性） 安全：重視全員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀念，防范于未然。,6S內(nèi)容介紹：,課題內(nèi)容,1、6S管理實(shí)施原則 2、6S現(xiàn)場管理 3、標(biāo)示、目視化管理,6S實(shí)施管理原則,1、效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件。 2、持之化：人性化，遵守與保持。 3、美觀：作產(chǎn)品作文化征服客戶群。,6S管理要素,6S管理的作用：,1、可以給客戶留下深刻印象 2、可

3、以節(jié)約成本 3、可以縮短交貨期 4、可以使工作場所安全系數(shù)增大 5、可以提高 全體員工士氣,整 理,垃圾堆積過高，未處理會導(dǎo)致安全隱患,1、先對物品區(qū)分要與不要物,2、決定要物的必需量,3、將不要物和必需量以外的物品清理出工作區(qū),整理,整 頓,制定放置標(biāo)準(zhǔn)，把必要物品按制定的標(biāo)準(zhǔn)正確放置。,整頓的定義、目的,定義： 制定放置標(biāo)準(zhǔn)，把必要物品按制定的 標(biāo)準(zhǔn)正確放置。 目的： 1、消除尋找的浪費(fèi),時(shí)間的浪費(fèi)。 2、整齊有序的工作現(xiàn)場，空間的了浪費(fèi)。 3、迅速發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場問題。 4、消除積壓物品。 5、為數(shù)字化管理奠定基礎(chǔ)。,整頓的“3要素”,明確 場 所,明確 方 法,明確 標(biāo) 識,體現(xiàn)做好整頓的現(xiàn)象

4、是：形成容易放回原 處的狀態(tài),整頓的“3定原則”,定點(diǎn)、定容、定量 定點(diǎn)：放在那里合適 定容：用什么容器、顏色 定量：放置合適的數(shù)量,劃分區(qū)域識別顏色線,明黃色：代表通道劃分線 藍(lán)色：暫時(shí)物品區(qū) 紅色：不良品擺放區(qū)的劃分線 斑馬色：危險(xiǎn)區(qū)域、消防器材擺放區(qū)的禁入警示線。,工廠的8大浪費(fèi)是：,1、資金浪費(fèi) 2、形象浪費(fèi) 3、人員浪費(fèi) 4、士氣浪費(fèi) 5、場所浪費(fèi) 6、效率浪費(fèi) 7、品質(zhì)浪費(fèi) 8、成本浪費(fèi),清 掃,目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。 要點(diǎn)：將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃 干凈，保持工作場所的環(huán)境。,()桌面,（二）地面,改善后達(dá)到的狀態(tài),地面、桌面,清 潔,目的是：維持前面的成果

5、要點(diǎn)是：區(qū)劃責(zé)任區(qū)、建立檢查制度。,將前面3S的做法制度化、規(guī)范化。,眼觀現(xiàn)場管理,1.無論誰都能判斷好壞(或異常與否) 2.能迅速判斷，精度高 3.判斷結(jié)果不因人而異 看得見管理3種水平： 1.初級水平: 能明白現(xiàn)在狀態(tài) 2.中級水平: 誰都能判斷正常與否 3.高級水平: 管理方法(異常處置)也都明確,看得見管理3個(gè)要點(diǎn)：,安全,安全的定義： 形成無不安全設(shè)備，無不安全的隱患的環(huán)境， 事故為“0”，人人按安全規(guī)程作業(yè)的。 緊急事件都要有預(yù)案管理，發(fā)生時(shí)果斷有序處置，將其危害盡量減低。 目的： 為工廠生存發(fā)展奠定基礎(chǔ) 為員工提供可以信賴的場所。,先對物品區(qū)分要與不要物,決定要物的必需量,將不要

6、物和必需量以外的物品清理出工作區(qū),落實(shí)前3S的工作，廠長經(jīng)常帶頭巡查,通過標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化來維持成果,清潔,遵守和執(zhí)行決定的事情，改變自己日常行為習(xí)慣,素養(yǎng),物品分類后按“三定三要素”擺放,按照分類劃區(qū)域線、定位線、作標(biāo)識等,整頓,建立清掃責(zé)任區(qū)、徹底清掃每一個(gè)角落,調(diào)查污染源，予以治理或隔離,清掃,安全,消除生產(chǎn)過程中的人身、物品、設(shè)備等的安全隱患,整理,安全隱患和事故/事件的關(guān)系圖,不安全行為、不安全狀態(tài),病休工傷,死亡,不休工傷事故,無傷、無破壞事件,安全隱患,無管理,不安全的狀態(tài)（物） 不安全的行動（人） 約束機(jī)制失效,安全隱患： 可能導(dǎo)致傷害和疾病、財(cái)產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞或這些情況組合的根源