現(xiàn)代化倉儲管理.ppt

1、現(xiàn)代化倉儲管理與庫存控制,倉儲運作方案的實施,倉庫是保管、儲存物品的建筑物和場所的總稱。也是從事包裝、分揀、流通加工等物流作業(yè)活動的物流節(jié)點設(shè)施。 倉儲管理是指對倉庫及其庫存物品的管理，倉儲系統(tǒng)是企業(yè)物流系統(tǒng)中不可缺少的子系統(tǒng)。物流系統(tǒng)的整體目標是以最低成本提供令客戶滿意的服務(wù)，而倉儲系統(tǒng)在其中發(fā)揮著重要作用。倉儲活動能夠促進企業(yè)提高客戶服務(wù)水平，增強企業(yè)的競爭能力?，F(xiàn)代倉儲管理已從靜態(tài)管理向動態(tài)管理了生了根本性的變化，對倉儲管理的基礎(chǔ)工作也提出了更高的要求。,倉儲作業(yè)的基本內(nèi)容,倉庫實物流過程示意圖,倉庫信息流過程示意圖,倉儲規(guī)劃,一、物資保管場所的分配 1、物資保管區(qū)的劃分 必須做到保管任

2、務(wù)與倉庫設(shè)施統(tǒng)一，同時這種劃分又是動態(tài)的。 2、庫房、物料棚和貨場的選擇 3、樓庫各層的使用分配 4、確定存入同一庫房的物資品種,二、保管場所的布置 保管場所的平面布置，是指在庫房使用面積內(nèi)，對各布局要素的統(tǒng)一安排。所考慮的要素包括：通道、收發(fā)貨區(qū)、墻間距和垛間距的寬度（一般為0.5m）。 1、分區(qū)分類保管： 按理化性質(zhì)對貨物進行分區(qū)分類保管 按使用方向或按貨主對貨物進行分區(qū)分類保管 分區(qū)分類保管的原則：貨物性質(zhì)互有影響和相互抵觸的不能同庫保存；貨物保管要求溫濕度條件不同的不能存放在一起；滅火方法不同的貨物必須分開保管；作業(yè)手段不同的也不宜存在一起。,2、分區(qū)定置、系列存放 分區(qū)定置：按照貨物

3、自身理化性質(zhì)與儲存要求，根據(jù)分庫、分區(qū)、分類的原則，將貨物固定區(qū)域與位置存放； 系列存放：在定置區(qū)域內(nèi)，依貨物材質(zhì)和型號規(guī)格等系列，按一定順序依次存放。 3、貨位存貨方式 固定型：是一種利用信息系統(tǒng)事先將貨架進行分類、編號，并貼付貨架的代碼，各貨架內(nèi)裝置的貨物事先加以確定的貨位存貨方式 流動型：所有貨物按順序擺放在空的貨架中，不事先確定各類貨物專用的貨架。 一般來講，固定型管理適用于非季節(jié)性貨物、重點客戶的貨物以及庫存貨物種類比較多且性質(zhì)差異較大的性況；而季節(jié)性貨物或物流量變化劇烈的貨物，由于周轉(zhuǎn)較快，出入庫頻繁，更適應(yīng)于流動型管理。,倉庫總平布置 是指對倉庫的各個組成部分存貨區(qū)、入庫檢驗區(qū)、

4、理貨區(qū)、配送備貨區(qū)、通道以及輔助作業(yè)區(qū)在規(guī)定范圍內(nèi)進行全面合理的安排。 倉庫總平布置的要求： 1、適應(yīng)倉儲作業(yè)過程的要求，有利于倉儲業(yè)務(wù)的順利進行； 倉儲作業(yè)過程是指（倉庫從接收貨物開始直到把這些貨物完好地發(fā)放出去的全部活動過程，由入庫、儲存、出庫三個階段構(gòu)成，包括了實物流和信息流兩個方面 2、有利于節(jié)省投資； 3、有利于保證安全和職工的健康。,3、貨位布置方式 目的：一方面是為了提高倉庫平面和空間利用率，另一方面是為了提高貨物保管質(zhì)量，方便進出庫作業(yè)，從而降低貨物的倉儲處理成本。 貨位布置方式基本思路： 1）根據(jù)貨物特性分區(qū)分類儲存，將特性相近的貨物集中存放； 2）將單位體積大、單位重量大的

5、貨物存放在貨架底層，并且靠近出庫區(qū)和通道； 3）將周轉(zhuǎn)率高的貨物存放在進出庫裝卸搬運最便捷的位置； 4）將同一供應(yīng)商或者同一客戶的貨物集中存放，以便于進行分揀配貨作業(yè)。,倉庫內(nèi)部平面布局橫列式布局,倉庫內(nèi)部平面布局縱列式布局,倉庫內(nèi)部平面布局|縱橫式布局,倉庫內(nèi)部平面布局貨跺傾斜式布局,倉庫內(nèi)部平面布局|通道傾斜式布局,倉庫內(nèi)部空間布局 指庫存貨物在倉庫立體空間上布局，其目的在于充分有效利用倉庫空間。 布局方式： 就地堆跺 上貨架存放 架上平臺 空中懸掛,倉庫內(nèi)部空間布局架上平臺,貨物堆碼 是指根據(jù)貨物的包裝、外形、性質(zhì)、特點、重量和數(shù)量，結(jié)合季節(jié)和氣候情況，以及儲存時間的長短，將貨物按一定的

6、規(guī)律碼成各種形狀的貨垛。 目的：便于對貨物進行維護、查點等管理和提高倉容利用率。 基本要求：合理、牢固、定量、整齊、節(jié)約、方便。 考慮因素： 堆碼作業(yè)時必須參照貨物的倉容定額、地坪承載能力、允許堆積層數(shù)等因素進行。,貨物堆碼占用面積的計算方法： 計算貨物堆碼需要的貨位面積，計重貨物可以根據(jù)倉容定額市場計算，計算公式如下： S = Q/Ne 式中：S堆碼貨物占用面積（平方米） Q該種貨物到庫數(shù)量（噸） Ne該種貨物的倉容定額（噸/平方米） 對于有外包裝的計件貨物，其堆碼占用面積可用以下公式計算： S=（入庫總件斷/允許堆碼層數(shù)）X單件貨物底面積 計算公式舉例參見課本144頁。,貨物堆碼方法示意圖

7、,國家標準的硬直方體堆碼圖譜示意圖,國家標準的硬圓柱體堆碼圖譜示意圖,貨物儲存計劃,貨物存儲計劃是通過合理的規(guī)劃庫區(qū)進行分類保管，建立保管秩序?qū)ω浳镞M行定置管理，實現(xiàn)“物得其所、庫盡其用”的倉儲儲存管理的目標。 主要內(nèi)容： 1、貨物出入庫計劃 2、貨物儲存保管計劃 3、貨物維護保養(yǎng)計劃 4、設(shè)備維修計劃 5、基本建設(shè)計劃 6、貨物供應(yīng)計劃 7、勞動工資計劃 8、財務(wù)計劃 9、職工培訓(xùn)計劃,物資存儲能力,是指一定的技術(shù)和管理條件下，儲存場所能夠儲存物資的類別和數(shù)量的能力。 1、物資儲存占用面積 倉庫面積利用率 = 庫房有效面積/庫房的使用面積 倉庫有效容積 = 倉庫有效面積 x 堆碼有效高度 2

8、、倉庫物資儲存定額P173,物資吞吐能力,物資吞吐能力是指在一定組織技術(shù)條件和一定時期內(nèi)，完成物資出入庫數(shù)量的能力。當(dāng)組織和技術(shù)因素的組合形式一定時，決定倉儲吞吐能力的主要因素是機械設(shè)備作業(yè)能力和作業(yè)有效率。 機械設(shè)備作業(yè)能力包括裝卸設(shè)備作業(yè)能力和汽車運輸能力。 作業(yè)效率，是指在一定時期內(nèi)物資吞吐量與作業(yè)量的比值稱為作業(yè)有效率。 作業(yè)有效率=年吞吐量/年作業(yè)量 物資吞吐能力=機構(gòu)設(shè)備總作業(yè)能力X作業(yè)有效。 物資吞吐量，是指在一定的吞吐能力條件下，一定時期內(nèi)實際完成的物資出入庫數(shù)量。,現(xiàn)代保管,保管是指對物品（商品、貨物、零部件等）的保存與管理。具體來說是在保證物品的品質(zhì)和數(shù)量的前提下，依據(jù)一定

9、的管理原則，在一定期間內(nèi)把物品存放在一定的場所的活動，這是物流系統(tǒng)的一個重要組成部分。 保管的作用 1、保管在企業(yè)的采購、制造、銷售過程中起調(diào)整和緩沖的作用； 2、保管在從制造廠家到物流分銷中心、再從物流分銷中心到顧客的配送運輸過程中趣到調(diào)整和潤滑的作用； 3、保管是物流服務(wù)的最前線，關(guān)系到顧客服務(wù)滿足程度。,保管的功能 1、時間調(diào)整功能； 2、價格調(diào)整功能； 3、服務(wù)支持功能（在物流系統(tǒng)中通過保管獲得的服務(wù)支持利益體現(xiàn)在：配送分類服務(wù)、運輸和倉庫組合、生產(chǎn)支持三個方面）； 4、營運和保值功能，保管為裝卸、搬運提供最大便利的保證。 另外保管在物流其他環(huán)節(jié)中起到一定的協(xié)調(diào)作用，具體如下： 保管是

10、保證生產(chǎn)連續(xù)性的前提； 保管為裝卸提供便利； 保管能促進營銷效果； 保管能更好地發(fā)揮包裝的效用。,保管的原則 1、面向通道的原則 2、分層堆放的原則 3、先進先出的原則 4、周轉(zhuǎn)頻率對應(yīng)原則 5、同一性原則 6、相似性原則 7、重量對應(yīng)原則 8、形狀對應(yīng)原則 9、明確表示原則,保管的基本任務(wù) 1、規(guī)劃與配備倉儲設(shè)施 2、制定商品儲存規(guī)劃 3、提供良好的保管條件 4、進行科學(xué)地保養(yǎng)與維護 5掌握庫存商品信息 6建立健全必要的規(guī)章制度,貨物的保管保養(yǎng),儲存在倉庫里的貨物每時每刻都在發(fā)生變化，保管保養(yǎng)的任務(wù)就是在認識和掌握各種庫存物變化規(guī)律的基礎(chǔ)上，采取相應(yīng)的組織管理和技術(shù)措施，有效地抑制外界因素的

11、影響，創(chuàng)造適宜的環(huán)境，提供良好的條件，最大限度地減緩和控制貨物的變化，以保持貨物使用價值。,貨物質(zhì)量變化的類型： 1、貨物的物理機械變化：揮發(fā)、溶化、熔化、滲漏、串味、沉淀、玷污、破碎與變形等； 2、貨物的化學(xué)變化：氧化、分解、水解、化合、聚合、裂解、老化、風(fēng)化等 3、貨物的生化變化及其他生物引起的變化：呼吸作用、發(fā)芽、胚胎發(fā)育、后熟作用、霉腐、蟲蛀等 。 影響貨物儲存質(zhì)量的內(nèi)因 1、貨物的物理性質(zhì)（吸濕性、導(dǎo)熱性、耐熱性、透氣性）； 2、貨物的機械性質(zhì)（形態(tài)、結(jié)構(gòu)在外力作用下的反應(yīng)）； 3、貨物的化學(xué)性質(zhì)（化學(xué)穩(wěn)定性和貨物的毒性、腐蝕性、燃燒性、爆炸性）； 4、貨物的化學(xué)成分； 5、貨物的結(jié)

12、構(gòu)。,影響貨物變化的外因 1、自然因素（主要指溫度、濕度、有害氣體、日光、塵土、雜物、蟲害雀害、自然災(zāi)害等）； 2、人為因素 保管場所選擇不合理 包裝不合理 裝卸搬運不合理 堆碼苫墊不合理 違章作業(yè) 3、儲存期過長,貨物的保養(yǎng)措施： 1、嚴格驗收入庫貨物； 2、適當(dāng)安排儲存場所； 3、科學(xué)進行堆碼苫墊； 4、控制好倉庫溫、濕度（方法有自然通風(fēng)、機械通風(fēng)、密封、吸潮劑吸潮）； 5、認真進行貨物在庫檢查和盤點； 6、搞好倉庫清潔衛(wèi)生。,庫存管理,控制和保持庫存是每個企業(yè)所面臨的問題。庫存過多或過少都不利于企業(yè)的經(jīng)營，過多，將占用大量的資金，使企業(yè)資金斷鏈；過少，不能及時滿足市場供應(yīng)的需要，有可能失

13、去客戶。因此，庫存的管理與控制是企業(yè)物流領(lǐng)域的一個關(guān)鍵問題，對企業(yè)物流整體功能的發(fā)揮起著非常重要的作用，目前許多企業(yè)都在通過各種物流管理手段、信息技術(shù)和物流技術(shù)手段，提高物流效率與物流水平，追求“零庫存”管理的創(chuàng)新。,庫存的含義,庫存是指處于儲存狀態(tài)的物品，廣義的庫存還包括處于制造加工狀態(tài)和運輸狀態(tài)的物品?；蛘哒f庫存是企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營中為現(xiàn)在和將來的生產(chǎn)或者銷售而儲備的資源。 這里要明確兩點： 一是物品所停滯的位置不僅是在倉庫中，同時也是在生產(chǎn)線上，在車間里，在車站，在運輸途中等非倉庫的任何位置； 二是物流停滯狀態(tài)可能由任何原因引起，而不一定是某種特殊的停滯。這些原因主要是能動的各種形態(tài)的儲備、

14、被動的各種形態(tài)的倉儲、完全積壓等。,庫存的作用,主要作用 1、維持銷售產(chǎn)品的穩(wěn)定 2、維持生產(chǎn)的穩(wěn)定 3、平衡企業(yè)物流 4、平衡企業(yè)物流資金使用,具體作用 1、獲得大量購買的價格折扣 2、大量運輸降低運輸成本 3、避免由于緊急情況而出現(xiàn)停產(chǎn) 4、防止?jié)q價、政策的改變以及延遲交貨等情況的發(fā)生 5、調(diào)整供需要之間的季節(jié)差異 6、保持供應(yīng)來源 7、節(jié)省運費 8、獲得生產(chǎn)的節(jié)約 9、調(diào)整季節(jié)性差異 10、提高客戶服務(wù)水平,庫存的弊端,1、占用企業(yè)大量資金，通常情況下會達到企業(yè)總資產(chǎn)的20%-40%，庫存管理不當(dāng)會形成大量資金的沉淀； 2、增加了企業(yè)的產(chǎn)品成本與管理成本，庫存材料的成本增加直接增加了產(chǎn)品

15、成本，而相關(guān)庫存設(shè)備、管理人員的增加也加大了企業(yè)的管理成本； 3、掩蓋了企業(yè)眾多管理問題，如計劃不周、采購不力、生產(chǎn)不均衡、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定及市場銷售不力等。,庫存管理的重要性,1、庫存管理是物流管理的核心內(nèi)容 2、庫存管理是提高顧客服務(wù)水平的需要 3、庫存管理是回避風(fēng)險的需要,庫存管理的目標,庫存管理的目的在于用最低的費用，在適宜的時間和適宜的地點獲得適當(dāng)數(shù)量的原材料、消耗品、半成品和最終產(chǎn)品，即保持庫存量與訂貨次數(shù)的均衡，通過維持適當(dāng)?shù)膸齑媪?，減少不良庫存，使企業(yè)資金得到合理的利用，從而實現(xiàn)盈利的目標。 1、減少不良庫存，過高庫存給企業(yè)帶來三個方面的不良影響： 1）使大量的資本被凍結(jié)在庫存上

16、，造成企業(yè)的資金短缺，利息支出增加； 2）加劇庫存損耗； 3）增加管理費用。 2、確定適當(dāng)?shù)膸齑娼Y(jié)構(gòu)和庫存水平。 影響庫存結(jié)構(gòu)和庫存水平的要因分析圖,庫存管理方法,庫存管理的目的就是解決何時訂貨、訂多少貨、貨存何處、存什么貨、貨物種類與倉庫的搭配等問題。 庫存管理要遵循“經(jīng)濟性原則”，管理成本不能超過由此帶來的庫存成本節(jié)約 。要在庫存成本和客戶服務(wù)水平之間尋找平衡點。 庫存管理方法的評價指標： 1、客戶滿意度 2、延期交貨 3、庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)，其計算公式如下： 庫存周轉(zhuǎn)次數(shù) = 年銷售額/年平均庫存值,庫存管理方法ABC分類法,ABC分析法源于ABC曲線分析，ABC曲線又叫帕雷托曲線，體現(xiàn)的是“

17、關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)”的關(guān)系。 ABC分類法，又稱為重點管理法或ABC分析法。主要將貨物分為A、B、C三類，A類是年度貨幣量最高的庫存，這些品種可能只占庫存總數(shù)的15%，但用于它們的庫存成本卻占到總數(shù)的7080%；B類是年度貨幣量中等的庫存，這些品種占用全部庫存的30%左右，占總價值的1525%；C類庫存品種，它們只占全部年度貨幣量的5%左右，但卻占庫存總數(shù)的55%左右。除貨幣量指標外，企業(yè)還可以按照銷售量、銷售額、訂貨提前期、缺貨成本等指標將庫存進行分類管理。 建立在ABC分類基礎(chǔ)上的庫存管理策略： 1、花費在購買A類庫存的資金應(yīng)大大多于花在C類庫存上； 2、對A類庫存的現(xiàn)場管理應(yīng)更嚴格，

18、它們應(yīng)存放在更安全的地方，而且為了保證它們的記錄準確性，更應(yīng)對它們頻繁地進行檢驗； 3、預(yù)測A類庫存應(yīng)比預(yù)測其他類庫存更為仔細精心,庫存物資ABC分級比重,庫存管理方法CVA分類法,CVA管理法（關(guān)鍵因素分析法）主要由于ABC分類法中C類貨物得不到足夠的重視，往往因此而導(dǎo)致生產(chǎn)停工，因此引進CVA管理法來對ABC分類法進行有益的補充，它是將貨物分為最高優(yōu)先級、較高優(yōu)先級、中等優(yōu)先級、較低優(yōu)行級四個等級，對不同等級的物資，允許缺貨的程度是不同的。,庫存成本的產(chǎn)生,1、不確定性與安全存貨 2、在途和在制品存貨 3、季節(jié)性存貨 4、經(jīng)濟批量與周轉(zhuǎn)存貨,庫存成本的構(gòu)成,1、庫存持有成本，包括固定成本和

19、變動成本，其中變動成本包括： 資金占有成本 存儲空間成本 庫存服務(wù)成本 庫存風(fēng)險成本 2、訂貨成本，包括： 訂購成本 生產(chǎn)準備成本 3、缺貨成本 4、在途庫存持有成本,庫存成本的各種具體費用的組成,P184 訂貨可變費用： 訂貨費 保管費 缺貨費 補貨費 訂貨固定費用： 進貨費與購買費,庫存成本管理的思路,1、建立物流成本管理會計制度 2、將物流總費用最省作為庫存成本管理的指導(dǎo)思想 3、建立庫存成本定期統(tǒng)計分析制度 4、零庫存指導(dǎo)思想,庫存持有成本與訂貨成本的關(guān)系,訂貨成本與持有成本隨著訂貨次數(shù)或訂貨規(guī)模的變化而呈反方向變化，開始隨著訂貨批量增加，訂貨成本的下降比持有成本的增加快，即訂貨成本的

20、邊際節(jié)約比持有成本的邊際增加額要多，使得總成本下降。當(dāng)訂貨批量增加到某一點時，訂貨成本的邊際節(jié)約額與持有成本的邊際增加額相等，這時總成本最小。此后，隨著訂貨批量的不斷增加，訂貨成本的邊際節(jié)約額比持有成本的邊際增加額小，導(dǎo)致總成本增加。也就是說，隨著訂貨規(guī)?；蛏a(chǎn)數(shù)量的增加，持有成本增加，訂貨成本或生產(chǎn)準備成本降低，總成本呈“U”形曲線。具體關(guān)系圖為：,Q*,單位成本,單位總成本,單位占用成本,單位訂貨成本,訂購量,最佳訂購量的確定,最佳定貨批量的計算方法,上圖中的Q*點就是最佳定貨批量Q* ，又稱為經(jīng)濟訂購量Q*。訂貨處理成本與存貨成本占用成本隨著訂購量的不同而改變。單位訂購成本隨著訂購量的增

21、加而降低,單位戰(zhàn)勝成本隨著訂購量的增加而提高。這兩條曲線相加，即得單位總成本曲線。從總成本曲線的最低點做垂直于橫軸的直線，即得最佳訂購量Q* 。計算公式為： 最佳訂購批量 = 式中 K每次訂購費用 D全年訂購量 P訂購貨物單價 I年保費用率 例如,某企業(yè)計劃全年銷售電視機20000臺，平均每次的訂購費用為10元，貨物單價為4000元，保管費用率為1%，則最佳訂購批量為: 最佳訂購批量 =,庫存量控制方法,訂貨點法（定量訂貨方式）：是指庫存量下降到一定水平時，按固定的訂貨數(shù)量進行訂貨的方式。計算公式為： 訂貨點量 = 平均日需求量 X 平均訂貨周期 + 安全量 固定訂貨周期法（定期訂貨方式）：是按固定的時間周期來訂貨，而訂貨數(shù)量是變化的。計算公式為： 訂購量 = 平均日需求量 X （訂貨間隔時間 + 平均訂貨時間）+ 安全儲備量 現(xiàn)有庫存量 已訂未達量 安全庫存量的計算 1、需求量變化，提前期固定情況下：公式見P176 2、需求量固定，提前期變化情況下