制冷與空調(diào)系統(tǒng)常見(jiàn)故障及排除方法.ppt

1、制冷與空調(diào)系統(tǒng) 常見(jiàn)故障及排除方法,氨壓縮機(jī)常見(jiàn)故障及排除方法 螺桿式制冷壓縮機(jī)常見(jiàn)故障和排除方法 離心式制冷機(jī)組運(yùn)行中常見(jiàn)故障及排除方法 水系統(tǒng)常見(jiàn)故障和處理方法 冷卻塔常見(jiàn)故障和處理方法 離心水泵的常見(jiàn)故障和處理方法 通風(fēng)機(jī)常見(jiàn)故障和處理方法 空氣處理過(guò)程設(shè)備的故障及處理方法 吸收式溴化鋰制冷機(jī)組常見(jiàn)故障及其排除,制冷與空調(diào)系統(tǒng),氨壓縮機(jī),螺桿式壓縮機(jī),通風(fēng)機(jī),吸收式制冷機(jī)組,冷卻塔,離心水泵,氨制冷壓縮機(jī),常見(jiàn)故障,發(fā)生原因？,解決方法？,故障之一：壓縮機(jī)不能正常啟動(dòng),電機(jī)(包括啟動(dòng)器)及線(xiàn) 路失靈或電網(wǎng)電壓太低； 排出閥和排出閥座泄漏， 造成曲軸箱壓力太高； 曲軸箱中有氨液； 能量調(diào)節(jié)

2、機(jī)構(gòu)失靈； 自動(dòng)保護(hù)裝置失靈。,檢查電路，調(diào)整電壓 修理漏汽閥門(mén)，研磨 閥座密封面 曲軸箱抽空，使氨液 蒸發(fā) 主要檢查供油管路是 否存在堵塞、壓力過(guò)低、 油活塞卡住等情況并根 據(jù)故障原因進(jìn)行修復(fù) 檢修自動(dòng)保護(hù)裝置線(xiàn)路,解決,故障之二：壓縮機(jī)啟動(dòng)后又容易停車(chē),檢查電路，調(diào)整電壓,適當(dāng)增加機(jī)器，吸入閥開(kāi)小,打開(kāi)冷凝器出液閥,排汽閥門(mén)泄漏，造成進(jìn)氣管壓力升高,蒸發(fā)器熱負(fù)荷太大，吸入閥開(kāi)得過(guò)快,由于冷凝器出液閥未開(kāi)，造成冷凝壓力過(guò)高,故障之三：機(jī)器啟動(dòng)或運(yùn)轉(zhuǎn)中油壓不起,打開(kāi)油壓表,油壓表未打開(kāi)；,吸油管路接頭漏氣；,檢查泄漏處，修理之,進(jìn)出油管路堵塞；,找出堵塞處，消除之,油泵傳動(dòng)機(jī)構(gòu)失靈；,檢查修理

3、之,濾油器和油泵中有空氣；,向?yàn)V油器加油,修理或更換油泵零件，開(kāi)車(chē)后 較快打開(kāi)吸入閥；,油泵間隙過(guò)大，起動(dòng)機(jī)器時(shí)壓力過(guò)低,油泵運(yùn)轉(zhuǎn)方向不對(duì)；,調(diào)整電機(jī)線(xiàn)頭,曲軸箱壓力過(guò)低，油泵吸不上油；,應(yīng)及時(shí)停車(chē)，進(jìn)行排除,曲軸箱油面過(guò)低；,應(yīng)及時(shí)加油,轉(zhuǎn)子泵湖道墊板放反；,拆卸檢查，消除之,故障之四：油泵的油壓過(guò)低,檢查修理或更換機(jī)件,更換油壓表,拆卸清洗油過(guò)濾器，檢查冷凍油的質(zhì)量,油泵機(jī)件嚴(yán)重磨損，致使間隙過(guò)大；,油壓表不準(zhǔn)；,粗、細(xì)油過(guò)濾器太臟，形成部分阻塞,拆修機(jī)器時(shí)調(diào)整其間隙,拆卸檢查之，并適當(dāng)調(diào)節(jié)油壓,調(diào)整機(jī)器，使其在高于大氣壓下工作,各軸承間隙過(guò)大,油壓調(diào)節(jié)閥失靈或調(diào)節(jié)不當(dāng),系統(tǒng)在低于大氣壓下

4、運(yùn)行,故障之五：油壓過(guò)高,油壓調(diào)節(jié)閥開(kāi)啟過(guò)小或閥芯卡住 油路系統(tǒng)局部阻塞,合理調(diào)整油壓調(diào)節(jié)閥或拆修,檢查油管路，疏通油管路,故障之六：油溫過(guò)高,曲軸箱油冷卻器沒(méi)有供水；,軸瓦間隙過(guò)小或接觸面不平；,軸瓦拉毛；,打開(kāi)水閥，供冷卻水；,檢查調(diào)整間隙，并把瓦面 刮平；,拆修檢查換油，并把拉毛 處刮平；,軸封摩擦環(huán)拉毛；,吸、排汽溫度過(guò)高；,曲軸箱油太多,檢修軸封,活塞環(huán)嚴(yán)重磨損向曲軸箱漏汽；,更換活塞環(huán),調(diào)整供液閥,減少油量,故障之七：曲軸箱中油起泡沫,油中有大量氨液，壓力降低時(shí)由于蒸發(fā)起泡沫； 曲軸箱中油過(guò)多，連桿大頭沖擊油面起泡沫,減少油量至視油孔中心線(xiàn)處,抽空曲軸箱，使氨液蒸發(fā),故障之八：壓縮

5、機(jī)耗油量過(guò)多,檢查油環(huán)，必要時(shí)更換油環(huán),調(diào)整間隙，必要時(shí)更換有關(guān)零件,查明原因，消除之,油環(huán)嚴(yán)重磨損或裝反，裝配間隙過(guò)大或鎖口裝在一條線(xiàn)上；,軸瓦或活塞與汽缸的間隙過(guò)大；,排汽溫度過(guò)高，使?jié)櫥捅粴饬鲙ё撸?調(diào)至正常油壓；,將過(guò)多的油放出，按規(guī)定加油；,彎頭應(yīng)朝下,油壓過(guò)高；,曲軸箱油面過(guò)高；,油壓調(diào)節(jié)閥彎頭方向不對(duì)。,故障之九：汽缸中有敲擊聲,按系統(tǒng)操作故障六處理；,機(jī)器出現(xiàn)濕沖程；,余隙過(guò)小，活塞頂部碰擊 排汽閥座；,調(diào)整余隙到說(shuō)明書(shū)規(guī)定的 范圍,排汽閥座螺絲松馳，小彈 簧損壞或彈力不勻；,擰緊汽閥螺絲，更換小 彈簧；,安全彈簧變形，使彈力過(guò)??；,檢查或更換之；,閥片破碎落入汽缸中；,取出

6、碎片、更換小彈簧；,更換活塞銷(xiāo)和襯套；,活塞銷(xiāo)與小頭襯套的間隙 過(guò)小或缺油；,汽缸與活塞的間隙過(guò)大；,檢修或更換汽缸套；,潤(rùn)滑油過(guò)多或不干凈；,停車(chē)清洗活塞與汽缸， 更換潤(rùn)滑油；,汽缸與曲柄連桿機(jī)構(gòu)的中 心線(xiàn)不重合，連桿彎曲或扭擺,應(yīng)矯正氣缸與曲柄連桿 機(jī)構(gòu)中心線(xiàn)使之重合,主軸承間隙過(guò)大；,各軸承潤(rùn)滑不良；,連桿螺母松馳,修理主軸承或更換新瓦；,連桿大頭瓦間隙過(guò)大；,更換大頭瓦；,清洗油過(guò)濾器或疏通油路；,擰緊螺母,故障之十：曲軸箱中有敲擊聲,故障之十一：密封器溫度高,潤(rùn)滑油不清潔；,主軸承裝配間隙過(guò)?。?固定環(huán)與活動(dòng)環(huán)咬毛,更換新油，清洗濾油器；,潤(rùn)滑油不足或阻塞；,檢查并調(diào)正油壓；,調(diào)整間

7、隙至規(guī)定范圍；,研磨修復(fù)或更換新件,故障之十二：密封器嚴(yán)重漏油,均勻用力，對(duì)角擰緊螺母；,研磨密封面；,更換橡膠圈或新彈簧；,軸封蓋螺絲擰得不均勻；,固定環(huán)與活動(dòng)環(huán)咬毛；,橡膠密封圈龜裂老化或松緊不適當(dāng)，彈簧力過(guò)??；,更換石棉橡膠墊片；,檢查消除之；,正確停車(chē)，并檢查排出閥是否泄漏,石棉橡膠墊片損壞；,固定環(huán)背面不平或銷(xiāo)子過(guò)緊；,曲軸箱壓力過(guò)高,故障之十三：能量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)失靈,油壓過(guò)低；,油路堵塞；,油活塞卡??；,調(diào)整油壓；,清洗檢查油路，使之暢通；,清除臟物，修理磨損處， 并正確安裝；,油缸蓋螺母擰的不勻；,小頂桿被氣閥壓緊；,油分配閥裝配不當(dāng),應(yīng)對(duì)角擰緊；,轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)卡??；,檢查修理，使其轉(zhuǎn)動(dòng)靈

8、活；,裝汽缸蓋時(shí)，應(yīng)使卸載頂 桿處于工作狀態(tài)；,用通氣法檢查，各工作位 置是否適當(dāng),故障之十四：汽缸壁溫度過(guò)高,停車(chē)檢查；,檢查調(diào)整使之符合要求；,按故障十七處理,油壓過(guò)低致使供油不足；,活塞與汽缸間隙過(guò)小或活塞走偏；,高低壓竄氣；,按系統(tǒng)操作故障三處理；,更換新油；,增加冷卻水，清除水垢,吸汽溫度過(guò)高；,潤(rùn)滑油質(zhì)量不符合要求，粘度過(guò)低；,冷卻水量不足或水垢過(guò)多,故障之十五：汽缸拉毛,定期清洗吸汽過(guò)濾器，防止 污物進(jìn)入汽缸；,進(jìn)汽管路中污物被帶入汽缸；,閥片破碎掉入汽缸中；,及時(shí)清除；,汽缸內(nèi)進(jìn)入氨液，間隙縮小,正確合理操作，避免濕沖程；,潤(rùn)滑油不合格或錯(cuò)用潤(rùn)滑油；,用合格的油或換新油；,活塞

9、環(huán)高度間隙或鎖口間隙過(guò)??；,按規(guī)定要求檢修處理；,降低排氣溫度，保證良好 潤(rùn)滑；,排汽溫度過(guò)高，引起油的粘 度降低，影響潤(rùn)滑；,汽缸冷卻水中斷；,注意檢查，不應(yīng)使供水終 斷；,連桿中心線(xiàn)與曲軸中心線(xiàn)不 垂直，使活塞走偏；,檢修校正至規(guī)定要求；,活塞與汽缸套配合間隙過(guò)小,進(jìn)行檢修至規(guī)定要求,故障之十六：活塞在汽缸中卡住,更換合格的潤(rùn)滑油；,疏通油路；,避免急劇變化，正常供冷卻水；,潤(rùn)滑油質(zhì)量低劣，分解后生成碳粒，產(chǎn)生很大的摩擦力；,汽缸潤(rùn)滑油終斷；,汽缸冷卻條件急劇變化；,檢查間隙，按規(guī)定要求裝配；,更換閥片；,安裝時(shí)不得偏斜，已造成傷痕，應(yīng)研磨修理,汽缸與活塞的間隙過(guò)??；,閥片破碎，活塞與汽缸

10、受熱膨脹；,曲柄連桿機(jī)構(gòu)偏斜，使個(gè)別部件發(fā)熱而卡住,檢查油眼是否堵塞，排除之；,活塞銷(xiāo)供油中斷，而造成卡??；,故障之十七：壓縮機(jī)竄氣,研磨或更換閥片；,檢查研磨之；,檢查更換；,閥片破碎或不平；,排汽閥座與汽缸密封不嚴(yán)；,汽缸與機(jī)體的墊片損壞；,更換活塞環(huán)，裝配時(shí)將鎖口錯(cuò)開(kāi)位置；,檢修閥門(mén)；,檢修或更換安全閥,活塞環(huán)嚴(yán)重磨損或鎖口沒(méi)有錯(cuò)開(kāi)位置；,起動(dòng)輔助閥漏氣；,安全閥漏,調(diào)整油壓，檢修小頂桿；,卸載小頂桿太長(zhǎng)，或油壓過(guò)低，致使吸汽閥片漏氣；,故障之十八：閥片漏汽或破碎,閥片翹曲；,汽閥裝配不正確（如閥片接觸 不良或裝偏，小彈簧裝偏等）,閥片光潔度不夠或有硬質(zhì)點(diǎn),檢修校正；,機(jī)器濕行程，造成閥

11、片破碎；,正確操作，避免濕行程；,正確裝配；,應(yīng)研磨修理，消除臟物,故障之十九：軸承溫度過(guò)高,定期清洗吸汽過(guò)濾器，防止 污物進(jìn)入汽缸；,潤(rùn)滑油中雜質(zhì)過(guò)多，或油孔 被阻塞；,軸承偏斜或曲軸翹曲；,及時(shí)清除；,軸瓦的接觸面不平；,正確合理操作，避免濕沖程；,皮帶過(guò)緊；,用合格的油或換新油；,軸瓦拉毛,按規(guī)定要求檢修處理；,故障之二十：連桿大頭軸瓦巴氏合金熔化,油壓不起導(dǎo)致干摩擦；,連桿大頭軸承間隙過(guò)??；,連桿大頭蓋，裝配位置不對(duì),見(jiàn)故障(三)；,油孔堵塞，或油中雜質(zhì)過(guò)多；,定期檢查油路，并保持油的 清潔；,按要求調(diào)整間隙，或更換新瓦；,按裝配記號(hào)安裝,表閥開(kāi)得過(guò)大； 系統(tǒng)內(nèi)有空氣,應(yīng)適當(dāng)關(guān)??；,將

12、空氣放出,故障之二十一：壓力表指針劇烈跳動(dòng),返回,故障之一：起動(dòng)負(fù)荷大或不能起動(dòng),打開(kāi)吸汽閥，使高壓汽體回到 低壓系統(tǒng),排汽壓力高；,排汽止回閥泄漏；,檢查止回閥,能量調(diào)節(jié)未在零位；,卸載復(fù)原至O,機(jī)內(nèi)積油或液體過(guò)多；,用手盤(pán)壓縮機(jī)聯(lián)軸器將機(jī)腔內(nèi) 積液排出,部分機(jī)械磨損,拆卸檢修、更換、調(diào)整,故障之二：機(jī)組啟動(dòng)后連續(xù)振動(dòng),塞緊調(diào)整墊塊，擰緊地腳螺,機(jī)組地腳螺栓未緊固；,壓縮機(jī)與電動(dòng)機(jī)軸線(xiàn)錯(cuò)位偏心；,重新找正聯(lián)軸器與壓縮機(jī)同軸 度,壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡；,檢查、調(diào)整,機(jī)組與管道的固有振動(dòng)頻率相 同而共振；,改變管道支撐點(diǎn)位置,聯(lián)軸器平衡不良,校正平衡,故障之三：機(jī)組啟動(dòng)后短時(shí)間振動(dòng)，然后穩(wěn)定,吸入過(guò)

13、量的潤(rùn)滑油或液體； 壓縮機(jī)積存油而 發(fā)生液擊,停機(jī)用手盤(pán)車(chē)使液體排出,將油泵手動(dòng)啟動(dòng)，一段時(shí)間后 再啟動(dòng)壓縮機(jī),故障之四：運(yùn)轉(zhuǎn)中有異常響聲,檢修壓縮機(jī)及吸汽過(guò)濾器,轉(zhuǎn)子內(nèi)有異物；,止推軸承磨損破裂；,更換,滑動(dòng)軸承磨損，轉(zhuǎn)子與機(jī)殼磨損；,更換滑動(dòng)軸承，檢修,運(yùn)轉(zhuǎn)連接件(聯(lián)軸器等)松動(dòng)；,拆開(kāi)檢查，更換鍵或緊固螺栓,油泵汽蝕,檢查并排除起蝕原因,故障之五：壓縮機(jī)無(wú)故自動(dòng)停機(jī),檢查、調(diào)整,高壓繼電器動(dòng)作；,油溫繼電器動(dòng)作；,檢查、調(diào)整,精濾器壓差繼電器動(dòng)作；,拆洗精濾器、調(diào)整,油壓差繼電器動(dòng)作；,檢查、調(diào)整,控制電路故障；,檢查修理控制線(xiàn)路元件,過(guò)載,檢查原因,故障之六：制冷能力不足,檢查油泵、油

14、路，提高油量,噴油量不足；,滑閥不在正確位置；,檢查指示器指針位置,吸汽阻力過(guò)大；,清洗吸汽過(guò)濾器,機(jī)器磨損間隙過(guò)大；,調(diào)整或更換部件,能量調(diào)節(jié)裝置故障,檢修,故障之七：能量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)不動(dòng)作或不靈,檢修四通閥和控制回路,四通閥不通，控制回路故障,油管路或接頭不通,檢修吹洗,油活塞間隙過(guò)大,檢修更換,滑閥或油活塞卡住,拆卸檢修,指示器故障,檢修,油壓不高,調(diào)整油壓,故障之八：排汽溫度或油溫過(guò)高,油冷卻器傳熱效果不佳；,吸入過(guò)熱氣體；,噴油量不足,清除污垢，降低水溫，增加 水量,壓縮比過(guò)大；,降低壓縮比或減少負(fù)荷,提高蒸發(fā)系統(tǒng)液位,提高油壓或檢查原因,吸入氣體過(guò)熱；,壓縮比過(guò)高；,油冷卻器傳熱效果差

15、,降低吸汽溫度,機(jī)體摩擦部分發(fā)熱；,迅速停機(jī)檢查,降低排汽壓力或負(fù),清洗油冷卻器,故障之九：壓縮機(jī)機(jī)體溫度高,故障之十：耗油量大,一次油分離器中油過(guò) 二次油分離器有回油,檢查回油通路,放油至規(guī)定油,調(diào)整油壓調(diào)節(jié)閥；,調(diào)整噴油閥，限制噴油量；,檢查油冷卻器，提高冷卻能力；,油壓調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)不當(dāng)；,噴油過(guò)大；,油量過(guò)大或過(guò)??；,故障之十一：油壓不高,檢修或更換油泵,檢查吹洗油濾器及管路,加油或換油,轉(zhuǎn)子磨損，油泵效率降低；,油路不暢通(精濾器堵塞)；,油量不足或油質(zhì)不良,檢查更換0形環(huán),內(nèi)部泄漏；,故障之十二：油面上升,制冷劑溶于油內(nèi) 進(jìn)入液體制冷劑,降低蒸發(fā)系統(tǒng)液位,繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)提高油溫,裝配不良造成

16、偏磨振動(dòng),0形密封環(huán)變形腐蝕,密封接觸面不平,拆卸檢查調(diào)整,磨損,停機(jī)檢查,檢修或更換,檢查更換,故障之十三：壓縮機(jī)及油泵油封漏油,故障之十四：停車(chē)時(shí)壓縮機(jī)反轉(zhuǎn)不停,吸入止回閥卡住，未關(guān)閉 吸入止回閥彈簧彈性不足,檢查、更換,檢修,返回,離心式制冷機(jī)組,制冷量太小,電動(dòng)機(jī)超負(fù)荷,機(jī)器振動(dòng)大,蒸發(fā)壓力,冷凝壓力,常 見(jiàn) 故 障,蒸發(fā)壓力過(guò)低,發(fā)生原因,排除方法,制冷劑不足 ； 制冷量負(fù)荷減??； 制冷機(jī)中含有油類(lèi) 和雜質(zhì) ； 浮球閥開(kāi)度太小 ； 制冷劑中有水漏入 或銅管內(nèi)壁有污垢； 水路中有空氣；,增添制冷劑 ； 關(guān)小能量調(diào)節(jié)葉片 風(fēng)門(mén)，或停機(jī)； 將制冷劑再生提純 或調(diào)換制冷機(jī)； 調(diào)整浮球閥開(kāi)度；

17、 停機(jī)檢修或清除污垢； 打開(kāi)端蓋上的放氣 閥，排除空氣,蒸發(fā)壓力過(guò)高,發(fā)生原因,制冷量負(fù)荷增大； 浮球閥開(kāi)度太大， 液封沒(méi)有形成,排除方法,將能量調(diào)節(jié)葉片風(fēng)門(mén) 開(kāi)足； 調(diào)整浮球閥開(kāi)度,冷凝壓力過(guò)高,排除水管中的雜物或開(kāi)大水閥，增大供水量,檢查冷卻塔工作情況，有故障，進(jìn)行修理,定期清除傳熱面的污垢,冷卻水供水量不足,進(jìn)水溫度過(guò)高,冷凝器傳熱面積污臟,檢查浮球閥有否故障，有故障應(yīng)進(jìn)行修理,打開(kāi)水室檢查，發(fā)現(xiàn)短路處應(yīng)修復(fù),對(duì)制冷劑進(jìn)行提純或調(diào)換制冷劑,浮球未打開(kāi)或開(kāi)啟過(guò)小，使冷凝器中積液,水室流板短路,制冷劑中含有雜質(zhì),啟動(dòng)抽氣回收裝置，將不凝性氣體排出機(jī)組,系統(tǒng)中有不凝性氣體,冷凝壓力過(guò)低,浮球閥

18、液封沒(méi)有形成 冷卻水量過(guò)多,調(diào)節(jié)冷卻水量,檢修浮球閥,喘振,蒸發(fā)壓力過(guò)低,能量調(diào)節(jié)的導(dǎo)向葉關(guān)得過(guò)小,電頻率太低,提高蒸發(fā)壓力,冷凝壓力過(guò)高,降低冷凝壓力,能量調(diào)節(jié)不處于喘振區(qū),迅速停機(jī),電動(dòng)機(jī)超負(fù)荷,制冷機(jī)負(fù)荷太大 壓縮機(jī)吸入氣體帶液,降低蒸發(fā)器液面,關(guān)小能量調(diào)節(jié)導(dǎo)葉片的開(kāi)度,制冷量太小,冷凝壓力過(guò)高 ； 蒸發(fā)壓力過(guò)低 ； 制冷劑含油量太多，質(zhì)量不好,降低冷凝壓力 ； 提高蒸發(fā)壓力 ； 對(duì)制冷劑進(jìn)行提純或更換,機(jī)器振動(dòng)大,重新調(diào)整聯(lián)軸器,聯(lián)軸器不同心,軸承磨損,調(diào)換軸承,水管內(nèi)水力沖擊,調(diào)整水流量,防振墊不良,調(diào)換防振墊,壓縮機(jī)、電動(dòng)機(jī)內(nèi)某零件出故障,查清機(jī)內(nèi)振動(dòng)原因、進(jìn)行修復(fù),返回,水系統(tǒng),

19、冷媒水系統(tǒng),故障現(xiàn)象,放氣閥損壞，水管內(nèi)形成氣囊 表冷器水量分配不均勻 臟堵和腐蝕,更換放氣閥 用閥門(mén)調(diào)節(jié)阻力，使各支路阻力平衡 宜采用過(guò)濾后的水并加防腐劑,處理方法,故障現(xiàn)象,放氣閥損壞，水管內(nèi)形成氣囊 表冷器水量分配不均勻 臟堵和腐蝕,更換放氣閥 用閥門(mén)調(diào)節(jié)阻力，使各支路阻力平衡 宜采用過(guò)濾后的水并加防腐劑,冷卻水系統(tǒng),處理方法,故障現(xiàn)象,產(chǎn)生泄漏和滴水,水系統(tǒng)閥件,處理方法,修理、更換泄漏或損壞的閥件,返回,冷卻塔,配水不均勻,冷水溫度 過(guò)高,水量散失過(guò)多,變速箱出現(xiàn)異常噪音,主軸和聯(lián)軸器振動(dòng),風(fēng)機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)振動(dòng),故障現(xiàn)象,配水不均勻,噴嘴或配水管道斷裂或堵塞 供水量過(guò)大,調(diào)整供水量,檢修

20、損壞部件，清除雜物和清理水過(guò)濾網(wǎng),冷水溫度過(guò)高,故障現(xiàn)象,回水溫度過(guò)高，室 外濕球溫度升高 水量過(guò)大 填料不正常 風(fēng)量不足,調(diào)整回水溫度 減少循環(huán)水量 整理填料 增加送風(fēng)量,處理方法,水量散失過(guò)多,布水系統(tǒng)不正常 ； 收水器效果不好或損壞； 水量過(guò)大,清洗噴嘴、噴孔 ； 檢查和整理收水器 ； 減少循環(huán)水量,故障現(xiàn)象,螺栓或緊固螺栓松動(dòng) 傳動(dòng)軸不平衡或聯(lián)軸 器磨損 風(fēng)機(jī)及葉片安裝不符合要求,擰緊螺栓 檢修異常部件，必要時(shí)更換 整修機(jī)葉和按標(biāo)準(zhǔn)安裝風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)振動(dòng),處理方法,故障現(xiàn)象,放氣閥損壞，水管內(nèi)形成氣囊 表冷器水量分配不均勻 臟堵和腐蝕,更換放氣閥 用閥門(mén)調(diào)節(jié)阻力，使各支路阻力平衡

21、宜采用過(guò)濾后的水并加防腐劑,變速箱出現(xiàn)異常噪音,處理方法,故障現(xiàn)象,聯(lián)軸器中心線(xiàn)不正 聯(lián)軸器內(nèi)有雜物 主軸彎曲或偏離中心 齒輪磨損,調(diào)整中心線(xiàn) 清除雜物 檢修和調(diào)整 更換齒輪,主軸和聯(lián)軸器振動(dòng),處理方法,返回,離心水泵,故 障 現(xiàn) 象,流量不足、壓力不夠或不出水,功率消耗過(guò)多,功率消耗過(guò)多,總揚(yáng)程低于規(guī)定范圍，供水量增加 ； 填料壓得過(guò)緊 ； 水泵與電動(dòng)機(jī)的軸線(xiàn)不同心 ； 泵軸彎曲或磨損過(guò)大,關(guān)小閘閥 ； 適當(dāng)放松填料壓蓋 ； 調(diào)整水泵和電動(dòng)機(jī)的軸線(xiàn) 矯正或更換泵軸,原因分析,處理方法,流量不足、壓力不夠或不出水,泵體和吸水管路內(nèi)沒(méi)有灌引水或灌水不足 ； 底閥入水深度不夠 ； 底閥葉輪或管道阻

22、塞 ； 吸水管路漏氣 ； 揚(yáng)程超過(guò)規(guī)定值 ； 吸上揚(yáng)程超過(guò)允許值,檢查底閥是否漏水并重新向水泵內(nèi)灌足引水 ； 底閥浸入吸水面的深度應(yīng)大于進(jìn)水管直徑的1.5倍 ； 清除臟物 擰緊法蘭螺栓 降低管路阻力 減小吸上揚(yáng)程、降低吸水系統(tǒng)阻力,原因分析,處理方法,流量不足、壓力不夠或不出水,密封環(huán)或葉輪磨損過(guò)多 ； 旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤 ； 轉(zhuǎn)速低 ； 填料損壞或過(guò)松 泵的水封管路阻塞,更換磨損零件 ； 改變電動(dòng)機(jī)接線(xiàn)相序 ； 檢查電路的電壓 調(diào)換填料 清除水封管路臟物,原因分析,處理方法,返回,通風(fēng)機(jī),軸承箱振動(dòng)劇烈,軸承溫升 過(guò)高,電動(dòng)機(jī)電流過(guò)大或溫升過(guò)高,風(fēng)機(jī)使用日久后風(fēng)量風(fēng)壓逐漸減少,風(fēng)機(jī)噪聲過(guò)大,風(fēng)量或

23、風(fēng)壓不足或過(guò)大,故障現(xiàn)象,軸承箱振動(dòng)劇烈,機(jī)殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪摩擦 基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固 葉輪鉚釘松動(dòng)或皮帶輪變形 葉輪軸盤(pán)與軸松動(dòng) 風(fēng)機(jī)進(jìn)出氣管道安裝不良 轉(zhuǎn)子不平衡,進(jìn)行整修、消除摩擦部位 基礎(chǔ)加固或用型鋼加固支架 將松動(dòng)鉚釘鉚緊或調(diào)換鉚釘重鉚，更換變形皮帶輪 拆下松動(dòng)的軸盤(pán)用電焊加工修復(fù)或調(diào)換新軸 在風(fēng)機(jī)出口與風(fēng)道連接處加裝帆布或橡膠布軟接管 校正轉(zhuǎn)子使平衡,原因分析,處理方法,軸承溫升過(guò)高,軸承箱振動(dòng)劇烈。 潤(rùn)滑脂質(zhì)量不良、變質(zhì)、填充過(guò)多或含有灰塵、砂垢等雜質(zhì)。 軸承箱蓋座的聯(lián)接螺栓過(guò)緊或過(guò)松。 軸與滾動(dòng)軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心,檢查振動(dòng)原因，并加以消除 挖掉舊的潤(rùn)滑脂，用煤油將

24、軸承洗凈后調(diào)換新油 適當(dāng)調(diào)整軸承座蓋螺栓緊固程度 調(diào)整前后軸承座安裝位置使之平直同心,原因分析,處理方法,故障現(xiàn)象,通風(fēng)機(jī)噪聲較大 振動(dòng)太大 軸承等部件磨損、間隙過(guò)大,采用高效率低噪聲風(fēng)機(jī) 檢查葉輪的平衡性、檢查減振器等隔振裝置是否完好 更換損壞部件,風(fēng)機(jī)噪聲過(guò)大,處理方法,風(fēng)量或風(fēng)壓不足或過(guò)大,轉(zhuǎn)速不合適，或系統(tǒng)阻力不合適； 風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)； 管道局部阻塞； 調(diào)節(jié)閥門(mén)的開(kāi)度不合適； 風(fēng)機(jī)規(guī)格不合適,調(diào)整轉(zhuǎn)速或改變系統(tǒng)阻力 改變轉(zhuǎn)向，如改變?nèi)嘟涣麟妱?dòng)機(jī)的接線(xiàn)程序 清除雜物 檢查和調(diào)節(jié)閥門(mén)的開(kāi)啟度 選用合適的風(fēng)機(jī),原因分析,處理方法,故障現(xiàn)象,風(fēng)機(jī)葉輪、葉片或外殼銹蝕損壞 風(fēng)機(jī)葉輪或表面積灰

25、塵 皮帶太松 風(fēng)道系統(tǒng)內(nèi)積有雜物,檢修或更換損壞部件 徹底清除葉輪和葉片表面的積塵 調(diào)整皮帶的松緊程度 清除整理,風(fēng)機(jī)使用日久后風(fēng)量風(fēng)壓逐漸減少,處理方法,電動(dòng)機(jī)電流過(guò)大或溫升過(guò)高,開(kāi)車(chē)時(shí)進(jìn)氣管道內(nèi)閘門(mén)或節(jié)流閥未關(guān)嚴(yán)密 風(fēng)量超過(guò)規(guī)定值 輸送氣體密度過(guò)大，使壓力增高 電動(dòng)機(jī)輸入電壓過(guò)低或電源單相斷電 聯(lián)軸器聯(lián)接不正，橡皮圈過(guò)緊或間隙不勻,關(guān)閉風(fēng)道內(nèi)閘門(mén)或節(jié)流閥 調(diào)整節(jié)流裝置或修補(bǔ)損壞的風(fēng)管 調(diào)節(jié)節(jié)流裝置減少風(fēng)量，降低負(fù)載功率。若經(jīng)常有類(lèi)似現(xiàn)象，需調(diào)換較大功率的電動(dòng)機(jī) 電壓過(guò)低應(yīng)通知電氣部門(mén)處理，電源單相斷電應(yīng)立即停機(jī)修復(fù) 調(diào)整聯(lián)軸器或更換橡皮圈,原因分析,處理方法,返回,空氣處理過(guò)程主要設(shè)備,加

26、濕器,噴水室,表面換熱器,風(fēng)機(jī)盤(pán)管,凈化處理設(shè)備,風(fēng)道,主要設(shè)備,噴 水 室,噴嘴噴水霧化不夠 熱、濕交換性能不佳,提供足夠的噴水壓力,加強(qiáng)回水過(guò)濾，防止噴孔堵塞,檢查噴嘴布置密度形式、級(jí)數(shù)等，對(duì)不合理的進(jìn)行改造,檢查擋水板的安裝，測(cè)量擋水板對(duì)水滴的捕集效率,故障現(xiàn)象,熱交換效率下降 凝水外溢 有水擊聲,清除管內(nèi)水垢，保持管面潔凈 修理表面冷卻器凝水盛水盤(pán)，疏通泄水管 以蒸汽為熱源時(shí)，要有1100的坡度以利排水,表 面 換 熱 器,處理方法,加 濕 器,加濕量不夠 干式蒸汽加濕器的噪音太大，并對(duì)水蒸氣氣味有要求,改用電加濕器,檢查濕度控制器,凈化處理設(shè)備,凈化不夠標(biāo)準(zhǔn) ； 過(guò)濾阻力增大，過(guò)濾風(fēng)

27、量減小 ； 高效過(guò)濾器使用周期短,重新估價(jià)凈化標(biāo)準(zhǔn)，合理選擇空氣過(guò)濾器 ； 定時(shí)清潔過(guò)濾器 ； 在高效過(guò)濾器前增設(shè)粗中效過(guò)濾器，增長(zhǎng)高效過(guò)濾器的使用壽命,原因分析,處理方法,風(fēng) 機(jī) 盤(pán) 管,有不正常的噪聲 盛水盤(pán)溢水 進(jìn)出水閥滴水 送風(fēng)有異味,檢查風(fēng)機(jī)是否與機(jī)殼摩擦，有則消除 出風(fēng)口與風(fēng)機(jī)盤(pán)管送風(fēng)口間用軟管連接 送回水管與風(fēng)機(jī)盤(pán)管表冷器應(yīng)采用軟管連接 校正水盤(pán)水平，使泄水口處于最低位置，凝水排出管應(yīng)有一定的正向找坡 修理進(jìn)、出水閥 清潔表冷器,原因分析,處理方法,風(fēng) 道,噪聲過(guò)大 長(zhǎng)期使用或施工質(zhì)量不合格，風(fēng)管法蘭聯(lián)接不嚴(yán)密，檢查孔和空氣處理室入孔結(jié)構(gòu)不良，造成漏風(fēng)引起送風(fēng)量不足 隔熱板脫落，

28、保溫性能下降,避免風(fēng)道急劇轉(zhuǎn)彎，盡量少裝閥門(mén)，必要時(shí)在彎頭、三通支管等處裝導(dǎo)流片 消聲器損壞時(shí)，更換新的消聲器 應(yīng)經(jīng)常檢查所有接縫處的密封性能，更換不合格的墊圈，進(jìn)行堵漏 補(bǔ)上隔熱板，完善隔熱墊層和防潮層,原因分析,處理方法,返回,吸收式溴化鋰制冷機(jī)組,吸收式溴化鋰制冷機(jī)組,直燃型冷熱水機(jī)組,蒸汽型冷水機(jī)組,屏蔽泵,起動(dòng)時(shí)溴化鋰溶液結(jié)晶,把冷卻水旁通，使溫度升高到給定值。 檢查冷卻塔風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，使冷卻水溫不致下降過(guò)低 ；,抽真空，排除空氣。溶液泵汽蝕時(shí)，運(yùn)行輔助真 空泵抽真空。徐徐加負(fù)荷,檢查抽氣裝置所有的手動(dòng)閥。通過(guò)運(yùn)行檢查是否有 實(shí)際抽氣能力,冷卻水溫過(guò)低 ；,空氣漏入機(jī)內(nèi) ；,抽氣裝置效果不良 ；,運(yùn)行中溴化鋰溶液結(jié)晶,降低蒸汽壓力,加大送往發(fā)生器的溶液循環(huán)量,添加表面活性劑,蒸汽壓力高于設(shè)計(jì)值 ；,溶液循環(huán)量不足，濃溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)高 ；,表面活性劑不足 ；,制 冷 量 低,冷凝器傳熱管結(jié)垢，冷劑水溫度逐漸升高