如何制定物料需救計劃與督促物料到.ppt

1、如何制定物料需求計劃與督促物料到位 講師：XXX,第一部分：物料需求計劃的制定 第二部分：如何督促物料到位,如何制定物料需求計劃與督促物料到位,1、物料管理范圍和意義 2、物料管理三大因素結構圖 3、物料管理精髓-三不政策和八大死穴 4、物料計劃流程七步驟 5、如何來制定物料需求計劃 6、物料損耗如何來制定,第一部分：物料需求計劃的制定,管理錢,思考：企業(yè)憑什么打價格戰(zhàn),一、物料管理范圍和意義,適時 適質 適量 適價 適地,就是追求“5R”,思考題： MC部門的主要職能有那些？,物料管理的職能,2、物料管理三大因素結構圖-深圳某電子有限公司,數量點收 質量驗收 貨品上架 料帳登錄 備料作業(yè)/催

2、料 領/發(fā)/補/退料 存貨盤點 廢料處理 損耗控制,物料管理,物料計劃,倉儲管理,物料管理質量因子,物料分類 物料編號 (易于管理及計算機化) 基準建立 存量管制 (安全庫存量 最高存量、最低存量） 物料需求 請/訂購 采購 催料,庫存周轉率 差異率 盤點正確率 呆料率,領料:間接材料 發(fā)料:直接材料 補料:損耗補足 退料:剩余退回,標準用量表 購備期 庫位編號 標準數量包裝(易盤點),成本估價,料號 品名 規(guī)格 單位 標準用量 損耗率,依照客戶訂單發(fā)出工廠訂單,訂定生 產計劃,產品登記分析,編制BOM,物料規(guī)格訂定(驗收標準) 物料編號管制,新產品,尋找廠商 報價、送 樣品,核準材料 樣品,

3、制定物料供應計劃(時間/數量),議價/訂購,物料制造 生 產,存量管制 交期管制,進料檢查,倉儲管理,儲存防護 儲位規(guī)則 收發(fā)管理 存量管制 呆滯料管理,發(fā)料,成品包裝 入庫,生產排期,生產制造 成品,成品管理及運輸,供貨商評估與選擇 供貨商考核 執(zhí)行采購及異常處理,物料管理流程主界面實例分析,4、物料管理精髓三不政策和八大死穴,物料控制精髓 物料控制的精髓是“三不”,即:,不斷料、待料: 不會讓生產線停工或等待所需的物料. 不呆料、滯料: 需要使用、可以使用的物料購進來,不要 讓不需要使用、不可以使用的物料進入貨倉或呆在貨倉不動. 不囤料、積料: 物料購入要適時,貯存數量要適量,以減 少資金

4、的積壓和場地的占用，以及可能帶來的貶值風險。,依據訂單和生產計劃 (應含制單號碼/品名/數量/生產日期),計算標準用量,查庫存量及調整,查訂購方式,生產備料,收料,進料控制,5、物料計劃流程七步驟,學員根椐公司實際運作，現場發(fā)表與診斷,材料計劃跟進流程實例展示,6、如何制定物料需求計劃,所謂常備性物料，指長期需用或能通用的物料,通常采用存量計劃采購。,所謂專用性（批次生產性）物料，就是必須有訂單，才會去購買的物料，通常不保有存量。,1、常備性物料需求計劃,2、專用性（批次生產性）物料需求計劃。,3、MRP、MRP、ERP,物料需求計劃MRP產生和發(fā)展 MRP (物料需求計劃)就是根據市場的需求

5、，生產最終產品所需的各種零部件及原材料的數量和時間，編制出物料需求進度表，以表明生產最終產品所需的零部件及原材料的準確數量和它們在生產周期內的訂單發(fā)出日期和收貨日期，從而為編制采購計劃，控制庫存量提供依據。 MRP 的主題是： 在正確的時間在正確的地點得到正確的零部件及原材料。,4、企業(yè)資源計劃 ERP （企業(yè)資源計劃）,1、ERP系統(tǒng)與MRP系統(tǒng)的區(qū)別 二者在資源管理方面的差別 MRP 系統(tǒng)主要側重對企業(yè)內部人、財、物等資源的管理；ERP系統(tǒng)則提出了供應鏈（supp1y鏈）的概念。 二者在生產管理方面的差別 MRP系統(tǒng)把企業(yè)歸類為幾種典型的生產方式來進行管理，如重復制造、批量生產、按訂單生產

6、、按訂單裝配、按庫存生產等，針對每一種類型都有一套管理標準。而ERP系統(tǒng)則能很好地支持和管理這種混合型制造環(huán)境，滿足了企業(yè)多元化的經營需求。 ERP系統(tǒng)除MRP系統(tǒng)的制造、分銷、財務管理功能外，還增加了支持整個供應鏈上物料流通體系中供、產、需各個環(huán)節(jié)之間的運輸管理和倉庫管理；支持生產保障體系的質量管理、實驗室管理、設備維修和備品備件管理；支持對工作流（業(yè)務處理流程）的管理。 二者在跨國或跨地區(qū)經營事務處理方面的差別 電子商務的發(fā)展使得企業(yè)內部各個組織單元之間、企業(yè)與外部的業(yè)務單元之間的協(xié)調變得越來越多和越來越重要，ERP系統(tǒng)運用完善的組織架構，從而可以支持跨國經營的多國家、多地區(qū)、多工廠、多語

7、種、多幣制應用需求。,ERP系統(tǒng)的功能組成,1）MRP是ERP系統(tǒng)的核心功能 MRP主要用于訂貨管理和庫存控制，它從產品的結構或物料清單出發(fā)，根據需求的優(yōu)先順序，在統(tǒng)一的計劃指導下，實現企業(yè)的“供產銷”信息集成，解決了制造業(yè)所關心的缺件與超儲的矛盾。MRP作為主生產計劃與控制模塊，是ERP系統(tǒng)不可缺少的核心部分。 2）MRP是ERP系統(tǒng)的重要組成 制造資源計劃MRPI是以將生產活動中的銷售、財務、成本、工程技術等主要環(huán)節(jié)與閉環(huán)MRP集成為一個系統(tǒng)，覆蓋了企業(yè)生產制造活動所有領域的一種綜合制定計劃的工具。 MRP 通過周密的計劃有效地利用各種制造資源，控制資金占用，縮短生產周期，降低成本，提高生

8、產率，實現企業(yè)制造資源的整體優(yōu)化。 MRP 較好地運用了管理會計的概念，用貨幣形式說明了執(zhí)行企業(yè)“物料計劃”帶來的效益，實現了物料信息同資金信息的集成，保證了“物流”同“資金流”的同步，改變了資金信息滯后于物料信息的狀況，便于實時做出決策。 3發(fā)展功能 ERP系統(tǒng)除了傳統(tǒng)MRP系統(tǒng)的制造、供銷和財務功能外，還借助于網絡通信技術的應用，使ERP系統(tǒng)得以實現供應鏈管理信息集成，加快了信息傳遞速度和實時性，擴大了業(yè)務的覆蓋面和信息的交換量，提高了信息的敏捷通暢，增強了企業(yè)的競爭優(yōu)勢，促進了企業(yè)業(yè)務流程、信息流程和組織結構的改革，推動了ERP系統(tǒng)通過網絡信息對內外環(huán)境變化的“能動性”，為企業(yè)進行信息的

9、實時處理和決策提供了極其有利的條件。,物料主檔,5、MRP材料計劃,MRP系統(tǒng)統(tǒng)一輸入,工程變更,訂單,庫存量,BOM,6、物料計劃分析表（人工模式）,7、案例研討、分析,如何預防物料計劃的“牛鞭效應”,案例：廣州某加拿大企業(yè)是如何控制“物料牛鞭”效應的。,計劃/采購/供應商/生產車間，安全心理對庫存的影響,我總是擔心突然停產 我總是擔心超出預算的損耗 我總是擔心供應商來料質量不穩(wěn)定 我總覺得很快又會來訂單，所以這次多做一點 我總是懷疑咱們的庫存與ERP數據不準 我總是擔心供應商交貨/運輸/清關出問題,所以我 ,“A”庫存日報 - 經理必讀 -,頻繁對庫存 作出評審!,8、物料損耗率的制定,1.物料損耗率由哪個部門負責制定，需要哪些部門 的參與和配合。 2.物料損耗率在什么況下