《化工事故案例分析》PPT課件.ppt

1、化工廠事故案例分析,事故案例目錄,第一章：火災事故案例 一：淄博中軒生化有限公司6.16火災事故 二：山東赫達股份有限公司9.12爆燃事故 三：濟南市某化工廠氮氫氣壓縮機放空管雷擊著火事故 四：菏澤海潤化工有限公司小井鄉(xiāng)黃莊儲備庫11.23 爆燃事故 五：吉林化學工業(yè)公司化肥廠火災事故 六:鍋爐長期高負荷運行引發(fā)火災事故 七;制度不全操作不當 引發(fā)爆燃事故“2005.9.28”燃爆事故 八：爆炸危險區(qū)域使用非防爆電氣設備引發(fā)火災 九：興化化工公司甲醇儲罐爆炸燃燒事故十： 十：某化工廠動火措施不完善 氣柜方箱著火事故,第二章：爆炸事故 一：山西某化工廠壓力容器爆炸事故案例 二：安徽某化肥廠汽車槽

2、車液氨儲罐爆炸 三：山東博豐大地工貿有限公司“7.27”爆炸事故 四：陜西省渭南某飼料添加劑廠環(huán)氧乙烷計量泵爆炸事故 五：河北省某銀礦空氣壓縮機油氣分離儲氣箱爆炸 六：某石化總廠化工一廠換熱器爆炸 七：山東德齊龍化工集團有限公司“7.11”爆炸事故 八：鍋爐爐膛煤氣爆炸事故案例 九：山東德齊龍化工集團氮氫氣體泄漏爆炸事故 十: 動火前檢查欠詳 作業(yè)中爆炸傷人,2008年6月16日16時30分左右，淄博中軒生化有限公司黃原膠技改項目提取崗位一臺離心機在由生產(chǎn)廠家浙江辰鑫機械設備有限公司技術員李國奕進行檢修完畢，試車過程中發(fā)生閃爆，并引起火災，造成7人受傷，直接經(jīng)濟損失12萬元。 1事故經(jīng)過 淄博

3、中軒生化有限公司位于臨淄區(qū)東外環(huán)路中段，法定代表人史正富，總經(jīng)理杜金鎖，現(xiàn)有職工人400人，主要產(chǎn)品黃原膠。該公司6000噸/年黃原膠技改項目于2007年7月5日取得設立和安全設施設計審查手續(xù)，2007年12月21日取得試生產(chǎn)方案備案告知書。事發(fā)時正處于試生產(chǎn)階段。,一：淄博中軒生化有限公司6.16火災事故,2事故原因 （1）據(jù)調查分析，浙江辰鑫機械設備有限公司技術員李國奕，違反離心機操作規(guī)程，對檢修的離心機各進出口沒有加裝盲板隔開，也沒有進行二氧化碳置換，造成離心機內的乙醇可燃氣體聚集，且對檢修的離心機攪龍與外包筒筒壁間隙沒有調整到位，違規(guī)開動離心機進行單機試車，致使離心機攪龍與外包筒筒壁摩

4、擦起火，是導致事故發(fā)生的直接原因。 （2）淄博中軒生化有限公司未設置安全生產(chǎn)管理機構，配備專職安全管理人員；未落實設備檢修管理規(guī)定，未制定檢修方案，未執(zhí)行檢修操作規(guī)程；未落實對外來人員入廠安全培訓教育；主要負責人杜金鎖未履行安全生產(chǎn)管理職責，未督促、檢查本單位的安全生產(chǎn)工作，及時消除生產(chǎn)安全事故隱患，是導致事故發(fā)生的間接原因。,3防范措施 （1）進一步完善建設項目安全許可工作，重點抓好試生產(chǎn)環(huán)節(jié)安全監(jiān)管。企業(yè)嚴格按照山東省化工建設項目安全試車工作規(guī)范，規(guī)范試生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工作程序，落實試生產(chǎn)前和試生產(chǎn)過程中的各項安全措施，確保試生產(chǎn)環(huán)節(jié)的安全。 （2）促進企業(yè)主體責任落實，企業(yè)內部嚴格開展培訓教育

5、。企業(yè)嚴格執(zhí)行化工安全生產(chǎn)41條禁令；認真組織宣貫學習化工企業(yè)安全生產(chǎn)禁令和化工企業(yè)安全生產(chǎn)禁令教育讀本，提高員工的安全意識，減少和杜絕三違現(xiàn)象，規(guī)范生產(chǎn)經(jīng)營行為，不斷提高安全管理水平。 （3）借鑒國外大公司的先進經(jīng)驗，積極探索應用危險與可操作性分析（HAZOP）等技術，提高化工生產(chǎn)裝置潛在風險辨識能力。 （4）逐步拓展行業(yè)的專業(yè)技術培訓。建立企業(yè)異常活動報告制度，突出異常活動（檢、維修作業(yè)、停復產(chǎn)、開停車、試生產(chǎn)、廢棄物料處理和廢舊裝置拆除）等重點環(huán)節(jié)監(jiān)管。 返回,2010年9月12日，山東赫達股份有限公司發(fā)生爆燃事故，造成2人重傷，2人輕傷，直接經(jīng)濟損失約230余萬元。 1事故經(jīng)過 山東赫

6、達股份有限公司位于淄博市周村區(qū)王村鎮(zhèn)王村，注冊資本19883340元，職工總數(shù)220人，主要從事纖維素醚系列產(chǎn)品、PAC精制棉、壓力容器制造等產(chǎn)品的生產(chǎn)和銷售，其中纖維素醚系列產(chǎn)品，產(chǎn)量為6000噸/年，纖維素醚項目始建于2000年。 2010年9月12日11時10分左右，山東赫達股份有限公司化工廠纖維素醚生產(chǎn)裝置一車間南廠房在脫絨作業(yè)開始約1小時后，脫絨釜罐體下部封頭焊縫處突然開裂（開裂長度120cm，寬度1cm），造成物料（含有易燃溶劑異丙醇、甲苯、環(huán)氧丙烷等）泄漏，車間人員聞到刺鼻異味后立即撤離并通過電話向生產(chǎn)廠長報告了事故情況，由于泄漏過程中產(chǎn)生靜電，引起車間爆燃。南廠房爆燃物擊碎北廠

7、房窗戶，落入北廠房東側可燃物（纖維素醚及其包裝物）上引發(fā)火災，北廠房員工迅速撤離并組織救援，10分鐘后火勢無法控制，救援人員全部撤離北廠房，北廠房東側發(fā)生火災爆炸， 2小時后消防車趕到火災被撲滅。事故造成2人重傷，2人輕傷。,二：山東赫達股份有限公司9.12爆燃事故,2事故原因 （1）據(jù)調查分析，事故發(fā)生的直接原因是：纖維素醚生產(chǎn)裝置無正規(guī)設計，脫溶釜罐體選用不銹鋼材質，在長期高溫環(huán)境、酸性條件和氯離子的作用下發(fā)生晶間腐蝕，造成罐體下部封頭焊縫強度降低，發(fā)生焊縫開裂，物料噴出，產(chǎn)生靜電，引起爆燃。 （2）事故發(fā)生的間接原因是：企業(yè)未對脫絨釜罐體的檢驗檢測做出明確規(guī)定，罐體外包有保溫材料，檢驗檢

8、測方法不當，未能及時發(fā)現(xiàn)脫絨釜晶間腐蝕現(xiàn)象，也未能從工藝技術角度分析出不銹鋼材質的脫絨釜發(fā)生晶間腐蝕的可能性；生產(chǎn)裝置設計圖紙不符合國家規(guī)定，圖紙載明的設計單位為淄博泰科工程設計有限公司，但無設計公司單位公章，無設計人員簽字，未載明脫絨釜材質要求，存在設計缺陷；脫絨釜操作工在脫絨過程中升氣閥門開度不足，存在超過工藝規(guī)程允許范圍（0.05MP以下）的現(xiàn)象，致使釜內壓力上升，加速了脫絨釜下部封頭焊縫的開裂。安全現(xiàn)狀評價報告中對脫絨工序危險有害分析不到位，未提及脫絨釜存在晶間腐蝕的危險因素。,3防范措施 （1）進一步完善建設項目安全許可工作，嚴格按照三同時要求，落實各項規(guī)范要求，設計、施工、試生產(chǎn)等

9、各個階段應嚴格按規(guī)范執(zhí)行。 （2）嚴格按照規(guī)范、標準要求開展日常設備的監(jiān)督檢驗工作，及時發(fā)現(xiàn)設備腐蝕等隱患。 （3）嚴格按照技術規(guī)范進行操作，嚴禁超過工藝規(guī)程允許范圍運行。 （4）進一步規(guī)范評價單位的評價工作，提高安全評價報告質量，切實為企業(yè)提供安全保障。 返回,三：濟南市某化工廠氮氫氣壓縮機放空管雷擊著火事故,1事故經(jīng)過 2004年8月26日，濟南市某化工廠一臺4M20-75/320型壓縮機放空管因遭雷擊發(fā)生著火事故。 2004年8月26日9時，正值雷雨天氣，廠內設備運行正常。忽然一聲雷鳴過后，廠內巡視檢查工人發(fā)現(xiàn)廠區(qū)內8號氮氫氣壓縮機放空管著火。在通知廠領導的同時，立即向廠消防救援隊報警。

10、廠消防救援隊在最短的時間內趕到著火現(xiàn)場，在消防救援隊和聞訊趕來的廠干部及職工的共同努力下，撲滅了著火，沒有釀成重大火災，避免了更大的損失。,2事故原因 （1）氮氫氣壓縮機各級放空用截止閥，在長期的使用過程中磨損嚴重，沒能及時發(fā)現(xiàn)進行維修和更換，造成個別放空截止閥內漏嚴重，使氮氫氣通過放空管進入大氣遭遇雷擊而發(fā)生著火事故。 （2）氮氫氣壓縮機各級油水分離器在排放油水時，所排出的油水都進入到集油器內，而集油器放空管連接到放空總管上。操作工人在進行排放油水的過程中，沒能按照操作規(guī)程進行操作，使氮氫氣進入集油器后隨放空管進入大氣。在排放過程中遭遇雷擊而發(fā)生著火事故。 （3）由于放空管沒有單獨的避雷設施

11、而遭受雷擊也是此次著火事故的重要原因。由于該廠采取的避雷措施是在壓縮機廠房上安裝避雷帶，而放空管的高度超過了避雷帶，其它的避雷針又不能覆蓋放空管，因此引發(fā)此次著火事故。,3防范措施 上述分析肯定了這次事故的主要原因是大量的可燃氣體 - -氮氫氣進入大氣，以及防雷措施不合理造成的，因此針對這次著火事故提出了如下具體的防治措施： （1）對氮氫氣壓縮機各級放空用截止閥進行定期檢驗，磨損嚴重的應及時進行維修或者更換新的截止閥。從而避免因閥門內漏使氮氫氣進入大氣造成事故。 （2）加強巡回檢查，確保油水分離器的排放操作按規(guī)定進行，嚴格規(guī)定其排放操作時間。 （3）按標準正確設置避雷裝置。這次事故發(fā)生后，廠內

12、技術人員按防雷的基本措施對全廠內的避雷裝置進行了全面細致的檢查。對防雷的薄弱環(huán)節(jié)進行了改造，增設了高性能的避雷器，并進行了合理布置，確保同類事故不再發(fā)生。 返回,四：菏澤海潤化工有限公司小井鄉(xiāng)黃莊儲備庫11.23 爆燃事故,1事故經(jīng)過 2009年11月23日13時17分，菏澤海潤化工有限公司小井鄉(xiāng)黃莊儲備庫發(fā)生粗苯運輸車輛燃燒事故，造成1人死亡，1人受傷。 菏澤海潤化工有限公司位于東明縣開發(fā)區(qū)，2009年7月16日取得經(jīng)營許可證，主要負責人范新增，危險化學品經(jīng)營單位，經(jīng)營產(chǎn)品有甲苯、粗苯、二甲苯、苯、苯乙烯、環(huán)己酮、環(huán)己烷、甲醇、煤焦油、燃料油（閃點60）、溶劑苯、三聚丙烯、洗油、乙醇、重質苯

13、、硫磺等。該公司儲存罐區(qū)設有100m臥式儲罐5臺，用于儲存苯、粗苯、甲苯、二甲苯、甲醇、乙醇、環(huán)己酮、苯乙烯等。粗苯運輸車輛是張金星和穆勇敢合伙購買，罐容量是46.3立方，于2009年4月1日掛靠在東明縣第二運輸公司。,2009年11月23日8時左右，菏澤海潤化工有限公司劉喜林給安全員郭鳳田打電話說找到了運輸粗苯的車輛，10時30分左右劉喜林、郭鳳田、穆勇敢三人在東明縣石油公司油庫集合后，由穆勇敢駕駛運輸粗苯的車（魯R82660）一起去菏澤海潤化工有限公司小井鄉(xiāng)黃莊儲備庫。11時30分左右到達。他們到達1個多小時以后，運輸車輛司機就把車停到了存儲罐前，連接好泵開始從儲存罐往罐車里充裝粗苯，裝有

14、十五分鐘的時候，穆勇敢上到罐車上查看前面的罐口（罐的前后各有一個開啟口），看裝滿沒有。然后又走到后面的罐口查看了一下，又走回前面的罐口附近對劉喜林說裝的太慢了，也就是在他們說話的同時，大概13時17分時左右 發(fā)生了爆燃。然后罐車冒出濃煙。劉喜林從開始裝車一直在罐車上(后罐口附近)，郭鳳田在控制電泵的閘刀前，看閘刀。郭鳳田見此情況，就立即拉下閘刀，然后跑到儲罐前關掉儲罐的閥門。郭鳳田立即撥打119、120急救電話，消防隊來后把火撲滅。此次事故造成穆勇敢死亡，劉喜林受傷。,2事故原因 （1）據(jù)調查分析，駕駛員穆勇敢違反危險化學品運輸車輛的相關規(guī)定，單獨開車運輸危險化學品未配帶必須的勞保用品及服裝，

15、而是穿戴不防靜電的普通服裝，在罐車上來回走動，衣服上的靜電點燃了揮發(fā)的苯混合氣體，是造成事故的直接原因。 （2）公司的安全員在裝車現(xiàn)場自己沒有按規(guī)定穿著勞保服裝，發(fā)現(xiàn)穆勇敢和劉喜林未穿戴勞保服裝未加制止；主要負責人沒有擔負起企業(yè)安全生產(chǎn)管理主要負責人的責任，在發(fā)生爆燃事故后沒有及時采取有效措施組織搶救，并上報安全事故，且逃匿；現(xiàn)場工作人員普遍安全意識差，違章操作，安全生產(chǎn)管理較亂；東明縣二運公司對所掛靠車輛的從業(yè)人員培訓教育不夠，監(jiān)管不力，是造成這次事故的間接原因。,3防范措施 （1）完善預案。根據(jù)本單位所涉及危險物品的性質和危險特性，對每一項危險物品都要制定專項應急救援預案。同時，根據(jù)有關法

16、律、法規(guī)、標準的變動情況和應急預案演練情況，以及企業(yè)作業(yè)條件、設備狀況、人員、技術、外部環(huán)境等不斷變化的實際情況，及時補充修訂完善預案。 （2）加強教育培訓。加強對作業(yè)人員和救援人員安全生產(chǎn)和應急知識的培訓，使其了解作業(yè)場所危險源分布情況和可能造成人身傷亡的危險因素，提高自救互救能力。 （3）組織應急演練。企業(yè)應結合自身特點，開展應急演練，使作業(yè)和施救人員掌握逃生、自救、互救方法，熟悉相關應急預案內容，提高企業(yè)和應急救援隊伍的應急處置能力，做到有序、有力、有效、科學、安全施救。 （4）加強裝備建設。為專兼職救援隊伍配備必要、先進的救援裝備，從而提高防護和施救能力及效果。 返回,五：吉林化學工業(yè)

17、公司化肥廠火災事故,1事故經(jīng)過 某年9月11日16時，吉林省吉林化學工業(yè)公司化肥廠空分車間682氧氣裝瓶站休息室，因違章吸煙致3人被燒死，重傷1人，輕傷2人。 11日16時許，因該廠空分車間的氧氣不合格，不能裝瓶，682氧氣裝瓶站的6名工人將室內的壓縮機空氣吹洗出口閥打開放空后，便集中在休息室內學習。18時50分，1名工人在點香煙時，火柴在富氧中劇烈燃燒，該工人隨即將火柴扔在地上用腳踩，火焰即由褲腳向上蔓延，另1名工人見狀急忙協(xié)助其進行撲救，不料自己身上也著起火來，傾刻之間室內煙火彌漫，有2名工人破窗逃出。班長、點煙的工人和1名工人奪門而出，協(xié)助滅火的那名工人因驚慌失措未將門拉開而燒死在休息室

18、內，班長和點煙的工人因燒傷過重，經(jīng)搶救無效而死亡，1名工人因驚恐過度精神失常，其它2人輕傷。,2事故原因 （1）空分車間是第一個五年計劃期間委托蘇聯(lián)設計的，原設計中氧氣裝瓶站壓縮機崗位沒有室外放空管線，而是利用室內壓縮機一段入口的空氣吹洗的出口閥做放空閥，只能將氧氣排在室內，事故當時氧氣放空達3小時，室內氧氣濃度高。 （2）操作人員違反該廠有關安全的規(guī)定，在非吸煙點的空分車間682氧氣裝瓶站休息室內吸煙，加之職工缺乏安全防火知識，對富氧燃燒認識不足，以致擴大了災情。 （3）氧氣裝瓶站休息室的門不符合有關建筑設計防火規(guī)范的規(guī)定，門向內開，致在緊急情況下，不便撤離。,3防范措施 （1）增設室外氧氣

19、放空管，將室內壓縮機一段入口原放空處加盲板。 （2）組織檢查廠內所有危險崗位的門窗，將方向不符者均改成疏散方向。 （3）嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，禁止在非吸煙區(qū)吸煙，并加強對職工的安全教育，使廣大職工了解本廠、本崗位易燃易爆、助燃、有毒有害物質的特性及防護措施。 返回,六:鍋爐長期高負荷運行引發(fā)火災事故,1事故經(jīng)過 2002年4月28日9時左右，熱電下部崗位操作工常某及郭某在巡檢時發(fā)現(xiàn)，3#鍋爐冷灰斗南側入孔門突然外溢燃燒的灰渣，3#鼓風機地面油污被引燃。他們當即報告車間。車間副主任吳某派操作工穆某帶領民工滅火、清理現(xiàn)場并疏通冷灰斗積渣。10時左右捅北側出灰口時，赤熱的細灰大量涌流，點燃地面油污，

20、飛灰和黑煙頓時彌漫了現(xiàn)場，不斷排出的熱灰及爐渣噴向來#、4#球磨機，引起儀表控制及動力電纜著火。在緊急情況下（球磨機高位油箱面鏡系有機玻璃，遇火易爆裂，潤滑油會大量溢泄），下部司機立即關停了輸油泵，球磨機跳車（儀表聯(lián)鎖保護裝置啟動）。 灰渣引燃油污及電纜，大量煙氣由電纜溝竄入場#、3#、4#爐控制室。球磨機跳車后，10時7分38秒熱電報告調度室：控制室全黑了，要求停爐。調席根據(jù)蒸汽壓力減量時，接到火警的消防車已趕來撲救。 10時11分13秒一系統(tǒng)負荷由4.1萬m3減至3.6m3。30秒后，調度員周某向調度室據(jù)此信息于10時12分18秒再次要求減量至2.5萬m3；10時15分10秒又通知壓縮開3

21、臺“3回1”閥減量。10時19分46秒調度通知壓縮減至2機最低量，即1.2萬m3，3臺機停車。5分鐘后要求減至1機最低量。10時26分40秒調度員余某從壓縮現(xiàn)場報告調度室：一系統(tǒng)已停3臺剩2臺，一入煤氣管壓力偏高（16KPa），要求降壓至5-6KPa。10時30分調度長鐘某通知煤鼓崗位停運1臺煤氣鼓風機。,壓縮崗位遵照調度指令，連續(xù)實施操作。在執(zhí)行停止3機供氣指令，將1#機切除過程中，調度再次指令停止4臺機供氣，保留1機最低量運行。2#機切氣停運后，操作工趕往3#、4#機關閥門時，1#機操作工任某返回，停1#輔機。在按動循環(huán)油泵停車按鈕時，西配電柜內發(fā)生火花，隨即聽到一樓爆鳴，火焰從1#機回中

22、小學管縫隙竄至二樓平臺。操作人員在用滅火器撲救的同時報告調度報火警。隨后，1#機自動啟動（初步判斷系開車回路控制電纜燒結短路所所致）。該機操作工任某及工長段某見裝 立即趕往總變要求拉閘停車，另一操作工魏某報告調度。拉閘停車后，一樓大火熊熊，濃煙滾滾。車間技術潘某及操作工魏某發(fā)現(xiàn)煤氣從倒“U”型出水管外泄燃燒，判斷1#機水封被沖破。在報告調度室要求停止一入總管供氣的同時，在消防水槍的掩護下，打開了1#機水封上水閥，煤氣火焰很快熄滅。一樓頂部電纜橋架上的火勢仍然很猛，并不時伴有爆鳴。報告調度完全斷電后，經(jīng)消防隊員和其他員工的全力撲救，11時50分火勢被徹底熄滅。,2事故原因 （1）熱電火災事故原因

23、 直接原因：3#鍋爐長期高負荷運行，燃煤灰粉高達40%，爐膛正壓大，無法燃盡的煤粉被帶至爐膛上部燃燒，致使水冷管壁表面大量結渣。近期煤質的進一步惡化，使冷灰斗積存了大量灰渣。而爐子在運行狀態(tài)下無法徹底徹底清理，加之爐膛上部大渣塊掉落，引發(fā)大量積渣傾泄。 管理原因：、車間工藝管理滯后，對煤質變化沒有確定防范措施，排渣管理不嚴、排渣不及時。、工作安排不周密，只強調積渣的疏通，忽視了工作過程的安全防范。、油污未清除 （2）壓縮崗位火災事故原因 直接原因：、1#機操作工任某在現(xiàn)場煤氣外泄時，未發(fā)現(xiàn)異常，仍按常規(guī)操作程序停運輔機，導致電火花引燃配電柜內積聚的煤氣。、煤鼓操作工劉某、付某對設備運行過程中的

24、壓力變化監(jiān)測、調整不及時。、系統(tǒng)大幅度減量時，調度室未給煤鼓、壓縮崗位監(jiān)視一入壓力的明確指令，使一入壓力超標，沖破水封。 管理原因:壓縮崗位配員不足，系統(tǒng)在短時間內大幅度減量時，操作工忙于現(xiàn)場處理，忽視了對一入水柱壓力的觀察。、調度室在處理突發(fā)事故時，忙于事故崗位的聯(lián)絡指揮，忽視而不見了其它崗位的防范措施。、煤鼓崗位設在電除塵崗位，無法發(fā)現(xiàn)煤氣壓力的波動和異常。、壓縮崗位對系統(tǒng)減量后，對一入壓力超標，水封可能被沖破無預見性。,3防范措施 （1）熱電火災事故防范措施 冷灰斗排渣口改變方位，避開球磨機等重要設備。 出渣口蓋板限定開度，避免大量熱灰渣涌出。 及時清除現(xiàn)場油污等易燃物。 加強管理，提高

25、巡檢質量，及時發(fā)現(xiàn)和清理灰渣。 及時清理爐膛結渣，避免冷灰斗堵塞。 加強安全教育，真正做到安全生產(chǎn)“五同時”。 （2）壓縮崗位火災事故防范措施 分別給一、二系統(tǒng)增設煤鼓上下限壓力報警裝置，并將監(jiān)視信號移至電除塵操作室內，以便監(jiān)控。 對現(xiàn)行壓縮崗位操作法進行修改。 編寫事故案例，組織員工學習討論，杜約類似事故再次發(fā)生。 加強調度及有關操作崗位人員的專業(yè)知識培訓學習，規(guī)范調度指揮和崗位處理程序。 在適當?shù)臅r候完成對壓縮水封的技術改造。 返回,七;制度不全操作不當 引發(fā)爆燃事故“2005.9.28”燃爆事故,1. 事故經(jīng)過 2005年9月28日凌晨6時39分，開發(fā)區(qū)某公司的板材工廠，在做投產(chǎn)各項準備

26、，對2樓的漿液貯槽進行了MMA清洗，洗滌后發(fā)現(xiàn)槽底有塊狀固體異物，操作工王某在打開人孔蓋后發(fā)現(xiàn)在槽內壁上部有一圈薄膜狀固體聚合塊付著，立刻向班長匯報，班長指令王某用MMA沖洗后發(fā)現(xiàn)無效果。劉某在木棒(3m長)前端纏上白布，斜著從人孔伸進去捅搗內壁上薄膜，王某在人孔的上方觀察內部脫落狀況。在捅搗下第一塊薄膜后開始第二塊的時候，槽內發(fā)生燃爆，在事故中有兩位員工發(fā)生了燒傷。,2. 事故原因 （1）直接原因：設備清洗中，使用木棒捅搗薄膜狀固化物時因摩擦產(chǎn)生了靜電。當固化塊被捅下掉落時，靜電在膜與槽內壁之間產(chǎn)生空隙，發(fā)生了放電。此時槽內雖然沒有MMA液體，但MMA氣體濃度正好處于爆炸極限濃度內，于是造成

27、了瞬間起火爆燃。 （2）間接原因 操作人員安全意識不強，明知漿液貯槽內存在MMA蒸氣，且此種操作無操作標準書屬于非正常操作行為，在未進行可燃氣體測試、未向課長匯報的情況下擅自實施異物去除作業(yè)而發(fā)生事故。 安全管理制度不健全。制造課對于可能存在的非正常作業(yè)未制定管理規(guī)定和聯(lián)絡途徑，關鍵設備的人孔蓋沒有采取防止隨意打開的措施。 安全教育培訓不夠。雖然受傷人員在上崗前都接受過公司的三級安全教育、危險化學品知識教育及靜電方面的安全教育，但是從該起事故看出，兩受傷人員對MMA蒸氣的危害性及有關靜電方面的知識掌握程度不牢。,3. 防范措施 （1）規(guī)范設備清洗作業(yè)，在火災爆炸空間作業(yè)嚴格按照規(guī)范使用防靜電工

28、具。 （2）加強操作人員安全培訓，增強安全意識，提高非正常操作行為防范事故的能力。 （3）健全安全管理制度。制造科對于可能存在的非正常作業(yè)制定管理規(guī)定和聯(lián)絡途徑，關鍵設備的人孔蓋采取防止隨意打開的措施。 （4）嚴格開展三級安全教育及日常安全教育培訓。切實提高人員對MMA蒸氣的危害性及有關靜電方面的知識和事故處理能力。 返回,八：爆炸危險區(qū)域使用非防爆電氣設備引發(fā)火災,1事故經(jīng)過 2000年2月11日15時40分左右，江西樟樹市一個體加油站發(fā)生火災，死亡6人，炸塌小樓一座。 加油站為磚混結構三層樓房，地下一層，地上二層。地下一層建筑面積108平方米，有兩個10立方米柴油罐，一個6立方米汽油罐，3

29、立方米空罐一個，及10余個油桶。地上一層建筑面積為57.26平方米，有一個5立方米柴油罐，兩臺加油機和臥室；地上二層為兩間住房，面積與地上一層相同。油罐設在密閉地下室內，室內燈管不防爆，卸油泵也是用不防爆的水泵，且采用敞口噴濺式卸油，卸油時罐室內油氣濃度較大，遇電器打火，引發(fā)爆炸。,2事故原因 本案油罐設在室內，爆炸危險區(qū)域使用非防爆電氣設備，且采用危險的操作方式，是嚴重的違規(guī)建設，導致事故的發(fā)生。 3防范措施 （1）加大執(zhí)法檢查力度，杜絕違規(guī)建設，防止類似事故的發(fā)生。 （2）加油站的爆炸危險區(qū)域嚴禁使用非防爆電氣設備。 返回,九：興化化工公司甲醇儲罐爆炸燃燒事故,1事故經(jīng)過 2008年8月2

30、日，貴州興化化工有限責任公司甲醇儲罐發(fā)生爆炸燃燒事故，事故造成在現(xiàn)場的施工人員3人死亡，2人受傷（其中1人嚴重燒傷），6個儲罐被摧毀。事故發(fā)生后，省安監(jiān)局分管負責人立即率有關有關處室人員和專家組成的工作組趕赴事故現(xiàn)場，指導事故救援和調查處理。初步調查分析，此次事故是一起因嚴重違規(guī)違章施工作業(yè)引發(fā)的責任事故。為防范類似事故發(fā)生，現(xiàn)將事故情況和下一步工作要求通報如下： 2008年8月2日上午10時2分，貴州興化化工有限責任公司甲醇儲罐區(qū)一精甲醇儲罐發(fā)生爆炸燃燒，引發(fā)該罐區(qū)內其他5個儲罐相繼發(fā)生爆炸燃燒。該儲罐區(qū)共有8個儲罐，其中粗甲醇儲罐2個（各為1000立方米）、精甲醇儲罐5個（3個為1000立

31、方米、2個為250立方米）、雜醇油儲罐1個250立方米，事故造成5個精甲醇儲罐和雜醇油儲罐爆炸燃燒（爆炸燃燒的精甲醇約240噸、雜醇油約30噸）。2個粗甲醇儲罐未發(fā)生爆炸、泄漏。 事故發(fā)生后，黔西南州、興義市政府及相關部門立即開展事故應急救援工作，控制了事故的進一步蔓延。據(jù)當?shù)丨h(huán)保部門監(jiān)測，事故未對環(huán)境造成影響，但該事故發(fā)生在奧運前夕，影響十分惡劣。,2事故原因 貴州興化化工有限責任公司因進行甲醇罐惰性氣體保護設施建設，委托湖北省宜都市昌業(yè)鍋爐設備安裝有限公司進行儲罐的二氧化碳管道安裝工作（據(jù)調查該施工單位施工資質已過期）。 2008年7月30日，該安裝公司在處于生產(chǎn)狀況下的甲醇罐區(qū)違規(guī)將精甲

32、醇c儲罐頂部備用短接打開，與二氧化碳管道進行連接配管，管道另一端則延伸至罐外下部，造成罐體內部通過管道與大氣直接連通，致使空氣進入罐內，與甲醇蒸汽形成爆炸性混合氣體。8月2日上午，因氣溫較高，罐內爆炸性混合氣體通過配管外泄，使罐內、管道及管口區(qū)域充斥爆炸性混合氣體，由于精甲醇c罐旁邊又在違規(guī)進行電焊等動火作業(yè)（據(jù)初步調查，動火作業(yè)未辦理動火證），引起管口區(qū)域爆炸性混合氣體燃燒，并通過連通管道引發(fā)罐內爆炸性混合氣體爆炸，罐底部被沖開，大量甲醇外泄、燃燒，使附近地勢較底處儲罐先后被烈火加熱，罐內甲醇劇烈汽化，又使5個儲罐（4個精甲醇儲罐，1個雜醇油儲罐）相繼發(fā)生爆炸燃燒。 此次事故是一起因嚴重違規(guī)

33、違章施工作業(yè)引發(fā)的責任事故，而且發(fā)生在奧運會前期，教訓十分深刻，暴露出危險化學品生產(chǎn)企業(yè)安全管理和安全監(jiān)管上存在的一些突出問題。,（1）施工單位缺乏化工安全的基本知識，施工中嚴重違規(guī)違章作業(yè)。施工人員在未對儲罐進行必要的安全處置的情況下，違規(guī)將精甲醇c罐頂部備用短接打開與二氧化碳管道進行連接配管，造成罐體內部通過管道與大氣直接連通。同時又嚴重違規(guī)違章在罐旁進行電焊等動火作業(yè)，沒有嚴格履行安全操作規(guī)程和動火作業(yè)審批程序，最終引發(fā)事故。 （2）企業(yè)安全生產(chǎn)主體責任不落實。對施工作業(yè)管理不到位，在施工單位資質已過期的情況下，企業(yè)仍委托其進行施工作業(yè)；對外來施工單位的管理、監(jiān)督不到位，現(xiàn)場管理混亂，生

34、產(chǎn)、施工交叉作業(yè)沒有統(tǒng)一的指揮、協(xié)調，危險區(qū)域內的施工作業(yè)現(xiàn)場無任何安全措施，管理人員和操作人員對施工單位的違規(guī)違章行為熟視無睹，未及時制止、糾正；對外來施工單位的培訓教育不到位，施工人員不清楚作業(yè)場所危害的基本安全知識。 （3）地方安全生產(chǎn)監(jiān)管部門的監(jiān)管工作有待加強。雖然經(jīng)過百日安全督查，安全生產(chǎn)監(jiān)管部門對企業(yè)存在的管理混亂、嚴重違規(guī)違章等行為未能及時發(fā)現(xiàn)、處理。地方安監(jiān)部門應加強監(jiān)管，將各項監(jiān)管措施落實到位。,3防范措施 （1）、切實加強對危險化學品生產(chǎn)、儲存場所施工作業(yè)的安全監(jiān)管，對施工單位資質不符合要求、作業(yè)現(xiàn)場安全措施不到位、作業(yè)人員不清楚作業(yè)現(xiàn)場危害以及存在嚴重違規(guī)違章行為的施工作

35、業(yè)要立即責令立即停工整頓并進行處罰。 （2）、督促、監(jiān)督企業(yè)加強對外來施工單位的管理，確保企業(yè)對外來施工單位的教育培訓到位；危險區(qū)域施工現(xiàn)場的管理、監(jiān)督到位；交叉作業(yè)的統(tǒng)一管理到位；動火、入罐、進入受限空間作業(yè)等危險作業(yè)的票證管理制度落實到位；危險區(qū)域施工作業(yè)的各項安全措施落實到位。對管理措施不到位的企業(yè)，要責令停止建設，并給予處罰。 （3）、各地要立即將本通報轉發(fā)轄區(qū)內危險化學品從業(yè)單位和各級監(jiān)管部門，督促企業(yè)認真吸取事故教訓，組織企業(yè)立即開展全面的自查自糾，對自查自糾工作不落實、走過場的企業(yè)，要加大處罰力度，切實消除安全隱患。 （4）、各級安監(jiān)部門要切實加強對危險化學品企業(yè)的監(jiān)管，確保安全

36、生產(chǎn)隱患排查治理專項行動和百日督查專項行動的各項要求落實到位，確保安全監(jiān)管主體責任落實到位。 （5）、企業(yè)應加強對從業(yè)人員的安全培訓工作，增強員工安全意識，安全知識，以及應急能力。 （6）、加強對外來施工人員的培訓教育工作，選擇有資質的施工單位來進行施工工作，嚴格外來施工單位資質審查。 返回,十：某化工廠動火措施不完善 氣柜方箱著火事故,1事故經(jīng)過 廠3#氣柜于1985午8月建成，1987年2月投用，1992年5月8門停用大修。在施工作業(yè)前已對氣柜內可燃介質作了氮氣置換十天(兼換水槽水二次)，8月6日，拆開Dg500進口閥，從該處給蒸汽吹掃(并用水墊油流出)，三天后停蒸汽，交檢修進行防腐和其他

37、項目施工作業(yè)。8月25同上午又拆開Dg600閥門，并清掃干凈積存物，16：30時用蒸汽從Dg500法蘭處再吹掃，同時用水墊油流出。8月26日上午8：30時，會同檢修公司、油廠安全處、車間有關人員到現(xiàn)場研究進出口方箱打開清掃動火措施，根據(jù)現(xiàn)場情況研究決定：墊出來的少量油及聚丙烯粉末要清掃干凈；動火時繼續(xù)用水沖洗，并加蒸汽掩護。措施落實后，l4：30時施工人員邊入現(xiàn)場，15：30時正式動火，先存方箱南邊用火焊割開一個200的孔，沒有發(fā)現(xiàn)任何異常情況。15：38時，當用火焊在方箱北邊開孔時，箱內著火，看火人和存現(xiàn)場的車間安全員用蒸汽及滅火器滅火，未能撲滅，即通知消防隊，消防人員于16：20時將火撲滅

38、?；馂臒龎膶夤堋⒎较浞栏瘜蛹皻夤癖?、氣柜頂部分防腐層。,2事故原因 （1）事故直接原因：方箱內仍有凝縮油：在沒有確認方箱內是否存在可燃物的情況下未做氣體分析)違章動火。 （2）事故間接原因：方箱設計、制造不合理，沒有任何開口可以清箱內積存物；對氣柜防腐層、方箱內積存物分析不夠；在上特殊容器特殊條件下動火，采取的措施不夠完善。 3防范措施 （1）氣柜、方箱要置換合格，沉積物要清掃干凈，動火前必須采樣氣體分析合格。 （2）導氣管口要用石棉布蓋住，減少導氣管抽力。 （3）動火前先往方箱內灌一層泡沫或通入蒸汽掩護。 （4）動火時，氣杠內和氣柜頂不能站人。 （5）要有專人監(jiān)控看火。 （6）在特殊容器特

39、殊條件下動火，要申請消防中心派消防車監(jiān)護。 返回,一：山西某化工廠壓力容器爆炸事故案例,1事故經(jīng)過 2003年2月5日凌晨1時55分，山西某化工廠三車間I系列冷凝水閃蒸器Nt112(以下簡稱Nt112)發(fā)生爆炸事故，樓上當班職工柴某因操作室坍塌墜落至零米平面死亡。 2事故原因 （1）該設備在停運期間，排水閥F6被關閉，進水閥嚴重泄漏，當壓力為5.6MPa的冷凝水不斷流入 Nt112時，壓力逐漸升高，又不能排水卸壓，致使其超壓破裂，發(fā)生爆炸。 （2） 冷凝水閃蒸器Nt112，在停用關閉閥門F1的狀態(tài)下與安全閥不相通，安全閥不能起到泄壓作用，沒能有效地防止事故發(fā)生。 （3）管理不嚴，職工違章關閉排

40、水閥F6，巡檢不到位，交接班無記錄，也未口頭交接說明。,3防范措施 （1）對安全閥設置不合理問題進行完善，并對其他工藝系統(tǒng)展開調查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。 （2）備用設備隔離措施要嚴密，針對備用設備隔離不嚴問題，必須加強設備檢查和維護管理，對于生產(chǎn)過程中設備狀態(tài)，要全面掌握，尤其是關鍵閥門的開關狀態(tài)必須明確制度，必要時對開關閥門采取上鎖措施。 （3）進一步完善監(jiān)控儀表、儀器和設備。 進一步研究深化、細化壓力容器安全檢查的辦法，通過技術手段查找和處理事故隱患。 返回,二：安徽某化肥廠汽車槽車液氨儲罐爆炸,1事故經(jīng)過 1987年6月22日14時05分，安徽省阜陽地區(qū)毫州市化肥廠，派往太和化肥廠裝運液氨

41、21臺儲罐車在返廠途中，行駛到仉邱區(qū)港集鄉(xiāng)時，液氨儲罐尾部已向外冒白色氨霧，接著“轟”的一聲巨響，液氨儲罐發(fā)生爆炸。爆炸后重77.4公斤的儲罐后封頭飛出64.4米遠，直徑0.8米、長3米重達770公斤的罐體掙斷四根由8號鋼絲制成的固定繩，向前沖去，先摧毀駕駛室, 擠死一名駕駛員，沖出95.7米遠時又撞死3人。從罐內泄出的液氨和氨氣使87名趕集的農(nóng)民灼傷、中毒，先后66人住院治療。液氨和氨氣擴散后覆蓋約200棵樹和約7000平方米的農(nóng)田作物均被毀。這起爆炸事故共造成10人死亡，49人重傷。,2事故原因 （1）液氨儲罐制造質量低劣。該儲罐的縱、環(huán)焊縫均未開坡口，所有的焊縫均未焊透，10毫米厚的鋼板

42、，熔合深度乎均為4毫米，X光拍片檢查，全部不合格，該罐原是一臺固定式容器，由毫州市化肥廠自行改制為汽車儲罐。但因無整體底座，無法與汽車車廂連接，而且只裝了壓力表和安全閥，其他附件均未安裝。 （2）壓力容器使用管理混亂。該罐投入使用后從未進行過檢查，廠方對罐體質量情況一無所知。爆炸前，罐體上已出現(xiàn)多處裂紋，有的裂紋距外表面僅1毫米。 （3）充裝違反規(guī)定。充裝前未進行檢查，充裝時也沒有進行稱重，充裝沒有記錄，計量僅憑估計，不能保證充裝量小于規(guī)定值。 （4）違反危險品運輸規(guī)定。未到當?shù)毓膊块T辦理危險品運輸許可證，也未遵守嚴禁危險品運輸通過人口稠密地區(qū)的規(guī)定。,3防范措施 （1）對壓力容器開展深入地

43、安全大檢查。對制造質量低劣的存有安全隱患的壓力容器，要采取嚴格措施進行處理，缺陷嚴重的要堅決停用。對超期未檢驗的壓力容器要進行檢驗，對自行改造的壓力容器不符合要求的要進行更新。新壓力容器必須有出廠合格證，必須由具有壓力容器制造許可證的單位制造，以杜絕質量低劣的壓力容器投入使用。 （2）嚴格危險品的運輸。運輸危險品必須到當?shù)毓膊块T辦理手續(xù)，并應按指定的時間和行駛路線運輸，以避免發(fā)生事故和擴大事故的危害程度。 （3）嚴格液化氣體的充裝管理。充裝前必須對儲存容器進行檢查，不合格的不能充裝。充裝時要認真計量，防止過量充裝。 返回,三：山東博豐大地工貿有限公司“7.27”爆炸事故,1事故經(jīng)過 2007

44、年7月27日8時55分左右，山東博豐大地工貿有限公司發(fā)生爆炸事故，造成2人死亡。 山東博豐大地工貿有限公司位于敬仲鎮(zhèn)工業(yè)區(qū)，職工人數(shù)100人，主要產(chǎn)品為甲醛、乙醛、季戊四醇，副產(chǎn)甲酸鈉、甲酸鈣。2007年7月23日，公司生產(chǎn)經(jīng)理齊建軍聯(lián)系無資質施工隊負責人許金年為本公司一新建的季戊四醇母液沉降罐進行除銹防腐。雙方簽定安全合同后，7月25日下午許金年帶領操作工陳光亮、陳長軍開始除銹作業(yè)。7月27日早上，許金年安排陳光亮、陳長軍輪流進罐作業(yè)，二人在未啟用罐底部空氣壓縮機的情況下進行防腐作業(yè)。8時55分左右，該罐突然發(fā)生爆炸，造成2人受傷，后經(jīng)搶救無效死亡。,2事故原因 山東博豐大地工貿有限公司在防

45、腐施工前及防腐作業(yè)過程中，未按規(guī)定對罐內前期涂刷的防腐涂料揮發(fā)的可燃氣體進行檢測分析，且施工人員違規(guī)使用非防爆照明燈具、抽風機等電器，致使罐內達到爆炸極限的可燃氣體遇電火花發(fā)生爆炸。 3防范措施 （1）進入受限空間作業(yè)前，應按規(guī)定對受限空間的可燃氣體進行檢測分析。 （2）施工人員在爆炸性作業(yè)場所必須使用防爆電氣設備和照明燈具。 （3）加強職工安全教育培訓，增強安全意識，提高安全技能。 返回,四：陜西省渭南某飼料添加劑廠環(huán)氧乙烷計量泵爆炸事故,2000年7月10日12時20分，陜西省渭南某飼料添加劑廠環(huán)氧乙烷計量槽突然開裂，致使液態(tài)環(huán)氧乙烷噴出汽化發(fā)生大爆炸，造成2人死亡，4人重傷，11人輕傷，

46、直接經(jīng)濟損失640萬元，其他損失178萬元。 一、事故經(jīng)過 2000年7月7日16時，渭南某飼料添加劑廠因環(huán)氧乙烷原料短缺而全廠停車待料。7月9日晚，由遼寧省遼陽市華興有限責任公司運送的35頓環(huán)氧乙烷到貨，運輸工具為汽車槽車。 7月10日11時許，汽車槽車進入飼料添加劑廠儲罐區(qū)即開始卸料。12時20分，合成車間二樓環(huán)氧乙烷，計量槽突然從下封頭和筒體連接環(huán)縫處撕裂150mm長的焊縫，液態(tài)環(huán)氧乙烷在計量槽內（196.3-294.2kpa壓力下）高速噴出后急劇汽化，使周圍空間迅速達到爆炸極限，噴出的高流速物料與裂縫處的摩擦產(chǎn)生大量靜電，加之合成車間的設備管理無靜電跨接裝置，隨即發(fā)生了第一次爆炸并引發(fā)

47、大火。第一次爆炸使合成車間二層部分建筑倒塌，兩名操作工被埋在廢墟中。12時30分，大火蔓延烘烤引起了距車間僅4.5出的50立方米環(huán)氧乙烷儲槽內約90噸物料大量吸收汽化罐內壓力急劇上升，儲罐終因超壓而爆炸。接到報警后消防人員此時已趕到現(xiàn)場，立即投入滅火戰(zhàn)斗。 13時20分，汽車槽罐發(fā)生爆炸，周圍群眾及消防兵30人受傷，廠內及周圍建筑物不同程度受損，爆炸飛濺物同時引起廠區(qū)內多處起火,二、事故分析 直接原因： 1、環(huán)氧乙烷計量槽屬非法自制容器制造質量低劣，焊縫、鋼板存在著嚴重不允許的缺陷埋下發(fā)生事故的禍根，是造成此次事故的主要原因。 2、生產(chǎn)車間屬于四類易燃易爆生產(chǎn)作業(yè)場所，沒有按規(guī)范設計、沒有安裝

48、靜電接地裝置，環(huán)氧乙烷泄露汽化后集聚電荷無法排除，釀成事故。 3、裝有環(huán)氧乙烷的液化氣槽車間沒有及時脫離事故現(xiàn)場，導致事故擴大。 4、該廠的壓力容器，壓力管道的安全管理，沒有執(zhí)行國家有關法律法規(guī)標準，非法設計、制造、使用，造成各個環(huán)節(jié)嚴重失控。 2、間接原因 該廠擅自在技改項目中增添氧化膽堿合成車間，對安全生產(chǎn)的重要性認識不夠，對環(huán)氧乙烷的危險性認識不足，安全管理機構，規(guī)章制度，操作規(guī)程不健全。 人員培訓不到位，特種作業(yè)人員沒有經(jīng)過法定部門培訓考核，無證上崗作業(yè)，安全意識淡薄，廠內安全管理無專業(yè)人員，責任沒有落實。 渭南市臨渭區(qū)招商區(qū)管委會在建設項目中沒有認真履行職責，部門主管和經(jīng)辦人員未盡職

49、盡責，使生產(chǎn)儲存化學危險品的工廠處于市區(qū)，居民區(qū)中，管委會領導亦未嚴格把關，使此次事故的損失進一步擴大。 渭南市臨渭區(qū)計劃局作為項目主管單位，沒有嚴格遵照國家關于技術改造項目的有關規(guī)定，對渭南飼料添加劑廠飼料添加劑擴建項目進行嚴格管理，監(jiān)督不力，沒有及時對項目進行全面竣工驗收，使可能發(fā)生的事故的不安全因素沒有及時發(fā)現(xiàn)。 政府有關部門對民營企業(yè)疏于管理，在各自的職責范圍內監(jiān)督檢查不力，對查出問題的落實整改沒有跟蹤管理到位。,三、事故的預防 未了有效杜絕類似事故再次發(fā)生，必須采取有力的防范措施。 這次事故的發(fā)生主要是該廠的建設項目未按國家和省的有關規(guī)定進行規(guī)劃，審批、管理和驗收、工廠壓力容器、壓力

50、管道等設備未進行安裝驗收、登記、檢驗、發(fā)證。生產(chǎn)經(jīng)營單位使用的危險性較大的特種設備，必須按照國家有關規(guī)定，由專業(yè)生產(chǎn)單位生產(chǎn)，并獲得專業(yè)資質的檢測，檢驗合格取得安全使用證。 生產(chǎn)經(jīng)營單位新建、改造、擴建工程項目的安全實施，必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。渭南飲料添加劑廠在恢復生產(chǎn)之前應按照有關規(guī)定進行審查驗收，補辦手續(xù)。 生產(chǎn)經(jīng)營單位對重大危險源應當?shù)怯浗n進行能夠定期檢測、評估、監(jiān)控、并制定應急預案、告知從業(yè)人員和相關人員在緊急情況下應當采取的應急措施。 返回,五：河北省某銀礦空氣壓縮機油氣分離儲氣箱爆炸,1事故經(jīng)過 1990年12月28日9時50分，河北省某銀礦空氣壓

51、縮機油氣分離儲氣箱發(fā)生爆炸，死亡4人，重傷2人，直接經(jīng)濟損失296800元，間接經(jīng)濟損失28000元。由于調試現(xiàn)場在野外，除空氣壓縮機損壞外，沒有其它損壞。 該儲氣箱是由湖南某壓縮機廠制造的，1989年8月出廠。出廠時材質方面無資料，也沒有進行必要的出廠檢驗，如：射線檢測、水壓試驗和氣密試驗。 該儲氣箱直徑為750毫米，長為1500毫米，厚為6毫米。所有焊縫均為手工電孤焊，環(huán)向焊縫為單面無墊板對接焊。 1990年10月28日區(qū)長組織空壓機手對空壓機進行檢查調試，確認無問題后進行啟動空負荷運轉，未發(fā)現(xiàn)異常，即將進氣手柄撥至負荷位置，運轉一分鐘后，儲氣箱就發(fā)生爆炸。爆炸后，靠近操作側一端裝有濾油裝

52、置的封頭環(huán)焊縫全部斷開，封頭飛出100多米遠，筒體向另一側飛出56米遠，撞到石頭上致使嚴重變形破裂。檢查焊縫時發(fā)現(xiàn)在丁字焊縫處損壞，周長2250毫米的環(huán)焊縫上只有兩處焊透，分別為180毫米和50毫米，其余焊縫均為未焊透，焊接金屬熔深厚度僅為34毫米，且存在氣孔、夾渣等缺陷。 此外，在壓縮機調試時操作人員對安全閥、壓力表等安全附件進行了檢查，均齊全、靈敏，操作人員的操作程序也符合說明書的要求。,2事故原因 （1）造成這起爆炸事故之直接原因是該壓縮機廠制造的油氣分離儲氣箱產(chǎn)品質量低劣，不符合國家的有關標準要求。因此，在設備調試時即發(fā)生設備爆炸事故。 （2）壓力容器設備在投入使用前，應按國家有關規(guī)定

53、，辦理使用登記手續(xù)。在技術資料不全的情況下，應先核實設備質量狀況，在情況不明時，盲目進行調試，使存在的事故隱患沒能及時發(fā)現(xiàn)。 （3）設備調試現(xiàn)場沒有依據(jù)有關規(guī)定做好安全防護工作，設備周圍工人太多，導致較大的傷亡。 3防范措施 （1）壓力容器制造廠，必須遵守國家的有關規(guī)定，注重產(chǎn)品安全質量，特別是對機械設備附屬的壓力容器，其產(chǎn)品質量也應滿足相應國家標準的要求，以保證使用的安全。 （2）壓力容器使用單位，在壓力容器投入使用前，應按國家有關規(guī)定，到勞動部門辦理注冊登記手續(xù)，在領取了壓力容器使用證之后，再投入使用，以便及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，采取措施避免事故發(fā)生。 （3）使用單位應建立健全各種安全生產(chǎn)規(guī)章制

54、度，對壓力容器在資料不全，情況不明時，決不盲目調試使用。 返回,六：某石化總廠化工一廠換熱器爆炸,1事故經(jīng)過 受某石油化工總廠化工一廠的委托，核工業(yè)部第五安裝公司，于1986年3月15日對化工一廠的換熱器進行氣密性試驗。16時35分時，氣壓達到3.5兆帕時突然發(fā)生爆炸，試壓環(huán)緊固螺栓被拉斷，螺母脫落，換熱器管束與殼體分離，重量達四噸的管束在向前方?jīng)_出8米后，撞到載有空氣壓縮機的黃河牌載重卡車上，卡車被推移2.3米，管束從原地沖出8米，重量達2噸的殼體向相反方向飛出38.5米，撞到地樁上。兩臺換熱器重疊，連接支座螺栓被剪斷，連接法蘭短管被拉斷，兩臺設備脫開。重6噸的未爆炸換熱器受反作用力，整個向

55、東南方向移位8米左右，并轉向170度。在現(xiàn)場工作的四人因爆炸死亡。爆炸造成直接經(jīng)濟損失56000元，間接經(jīng)濟損失25000元。,2事故原因 （1）操作人員違反操作。爆炸的換熱器共有40個緊固螺栓，但操作人員只裝13只螺栓就進行氣密性試驗，且因試壓環(huán)厚度比原連接法蘭厚4.7厘米，原螺栓長度不夠，但操作工仍湊合用原螺栓，在承載螺栓數(shù)量減少一大半的情況下，每只螺栓所能承受的載荷又有明顯下降，由于實際每只螺栓承載量大大超過設計規(guī)定的承載能力，致使螺栓被拉斷后，換熱器發(fā)生爆炸。這是一起典型的因違章操作導致爆炸的事故。 （2）現(xiàn)場管理混亂，分工不明確，職責不清。直接參加現(xiàn)場工作的主要人員在試驗前請假回家，

56、將工作委托他人。試驗前沒有人對安全防護措施和準備工作進行全面檢查。 3防范措施 （1）對職工進行安全教育，提高職工的安全意識。 （2）職工應嚴格按操作規(guī)程操作，杜絕違章作業(yè)現(xiàn)象。 （3）加強對現(xiàn)場安全工作的監(jiān)督和檢查，現(xiàn)場工作一定要分工明確，職責清楚，各司其職，嚴格安全防護措施的落實。 返回,七：山東德齊龍化工集團有限公司“7.11”爆炸事故,1事故經(jīng)過 2007年7月11日23時50分，山東省德州市平原縣德齊龍化工集團有限公司一分廠16萬噸/年氨醇、25萬噸/年尿素改擴建項目試車過程中發(fā)生爆炸事故，造成9人死亡、1人受傷。 事故發(fā)生在一分廠16萬噸/年氨醇改擴建生產(chǎn)線試車過程中，該生產(chǎn)線由造

57、氣、脫硫、脫碳、凈化、壓縮、合成等工藝單元組成，發(fā)生爆炸的是壓縮工序2號壓縮機七段出口管線。 該公司一分廠16萬噸/年氨醇、25萬噸/年尿素生產(chǎn)線，于2007年6月開始單機試車，7月5日單機調試完畢，由企業(yè)內部組織項目驗收。7月10日2號壓縮機單機調試、空氣試壓(試壓至18MPa)、二氧化碳置換完畢。7月11日15時30分，開始正式投料試車，先開2號壓縮機組，引入工藝氣體（N2、H2混合氣體），逐級向2號壓縮機七段（工作壓力24MPa）送氣試車。23時50分，2號壓縮機七段出口管線突然發(fā)生爆炸，氣體泄漏引發(fā)大火，造成8人當場死亡，一人因大面積燒傷搶救無效于14日凌晨0時10分死亡，一人輕傷。事

58、故還造成部分廠房頂棚坍塌和儀表盤燒毀。 經(jīng)調查，事故發(fā)生時先后發(fā)生兩次爆炸。經(jīng)對事故現(xiàn)場進行勘查和分析，一處爆炸點是在2號壓縮機七段出口油水分離器之后、第一角閥前1米處的管線，另一處爆炸點是在2號壓縮機七段出口兩個角閥之間的管線（第一角閥處于關閉狀態(tài)，第二角閥處于開啟狀態(tài)）。,2事故原因 （1）事故發(fā)生的直接原因 事故發(fā)生后，山東省德州市人民政府組成事故調查組對事故有關情況進行調查，經(jīng)初步分析判斷，排除了化學爆炸和壓縮機出口超壓的可能，爆炸為物理爆炸。事故發(fā)生的直接原因是2號壓縮機七段出口管線存在強度不夠、焊接質量差、管線使用前沒有試壓等嚴重問題，導致事故的發(fā)生。 （2）管理上存在的主要問題 建設項目未經(jīng)設立安全審查。該公司將16萬噸/年氨醇、25萬噸/年尿素改擴建項目（總投資9724萬元），拆分為“化肥一廠造氣、壓縮工序技術改造項目（投資4868萬元）”和“化肥一廠合成氨及尿素生產(chǎn)技術改造項目（投資4856萬元）”兩個項目，分別于2006年4月26日和5月30日向山東省德州市經(jīng)濟委員會備案后即開工建設，未向當?shù)匕踩O(jiān)管部門申請建設項目設立安全審查，屬違規(guī)建設項目。,建設項目工程管理混亂。該項目無統(tǒng)一設計，僅根據(jù)可行性研究報告就組織項目建設，有的單元采取設計、制造、安裝整