GB20414-2006 機(jī)動(dòng)車(chē)用液化石油氣的橡膠軟管和軟管組合件

GB20414—2006/ISO8789:1994（（2006-03-14發(fā)布，發(fā)布，2006-12-01實(shí)施）實(shí)施）

前言前言

本標(biāo)準(zhǔn)的第本標(biāo)準(zhǔn)的第4章至第章至第9章為強(qiáng)制性的，其余為推薦性的。章為強(qiáng)制性的，其余為推薦性的。

本標(biāo)準(zhǔn)等同采用ISO8789:1994《機(jī)動(dòng)車(chē)用液化石油氣的橡膠軟管和軟管組合件規(guī)范》（英文版）。

本標(biāo)準(zhǔn)等同翻譯ISO8789:1994。

本標(biāo)準(zhǔn)第2章引用的GB/T528、GB/T2941、GB/T3512、GB/T18422—2001是等效采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，本標(biāo)準(zhǔn)所涉及的試驗(yàn)方法技術(shù)內(nèi)容與國(guó)際

標(biāo)準(zhǔn)一致。

為便于使用，本標(biāo)準(zhǔn)做了下列編輯性修改：

a）“本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)”一詞改為“本標(biāo)準(zhǔn)”；

b）用小數(shù)點(diǎn)“.”代替作為小數(shù)點(diǎn)的逗號(hào)“，”；

c）刪除國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的前言。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會(huì)提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)橡膠及橡膠制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)軟管分技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC35/SCl）歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：廣州天河膠管制品有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：廣州膠管廠、第一汽車(chē)集團(tuán)公司長(zhǎng)春汽車(chē)研究所、寧波天普汽車(chē)部件有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：陳潤(rùn)明、吳聞竹、蔡輝、周宇飛、宋景隆。

本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。

GB20414—2006

機(jī)動(dòng)車(chē)用液化石油氣的橡膠軟管和軟管組合件機(jī)動(dòng)車(chē)用液化石油氣的橡膠軟管和軟管組合件

Rubberhosesandhoseassembliesforliquefiedpetroleumgas

inmotorvehicles

(ISO8789:1994,IDT)

1范圍范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了帶有液化石油氣（LPG）裝置的機(jī)動(dòng)車(chē)輛用最大內(nèi)徑為20mm的橡膠軟管和軟管組合件的要求。這些軟管的最大工作壓力為

2.5MPa，工作溫度為一40℃～±80℃。

注：如果軟管在高于80℃的溫度下使用，即用于發(fā)動(dòng)機(jī)倉(cāng)或?qū)④浌芘c（風(fēng)冷發(fā)動(dòng)機(jī)蒸發(fā)氣體用的）排氣管腳連接時(shí)，則必須證明這些軟管能承受較高的溫度。

2規(guī)范性引用文件規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均

不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本

標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)定（GB/T528—1998，eqvISO37:1994）

GB/T2941橡膠試樣環(huán)境調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)溫度、濕度及時(shí)間（GB/T2941—1991，eqvISO471:1983）

GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn)（GB/T3512—2001，eqvISO188:1998）

GB/T18422—2001橡膠和塑料軟管及軟管組合件透氣性的測(cè)定（eqvISO4080:1991）

HG/T2869—1997橡膠和塑料軟管靜態(tài)條件下耐臭氧性能的評(píng)價(jià)（1SO7326：1991，IDT）

ISO1402橡膠、塑料軟管及軟管組合件液壓試驗(yàn)方法

ISO1817硫化橡膠耐液體試驗(yàn)方法

ISO4672:1997橡膠和塑料軟管低于環(huán)境溫度屈撓性試驗(yàn)

ISO6803橡膠、塑料軟管及軟管組合件無(wú)屈撓液壓脈沖試驗(yàn)

3內(nèi)徑和公差內(nèi)徑和公差

內(nèi)徑和公差應(yīng)符合表1的要求。

4軟管結(jié)構(gòu)軟管結(jié)構(gòu)

4.1軟管應(yīng)由適宜的橡膠材料制成的內(nèi)壁光滑的內(nèi)襯層和外覆層以及一層或多層增強(qiáng)層組成。

4.2外覆層和內(nèi)襯層應(yīng)光滑，無(wú)可見(jiàn)缺陷及污染。

4.3如果使用耐腐蝕材料（如不銹鋼）作增強(qiáng)層，可不需要外覆層。

4.4增強(qiáng)層可以用棉線、合成纖維或耐腐蝕材料（如不銹鋼）。采用不耐腐蝕的增強(qiáng)層材料時(shí)，軟管需要外加外覆層以保護(hù)軟管，防止外界環(huán)境的

浸蝕。

注：國(guó)家安全法規(guī)可能規(guī)定所用增強(qiáng)材料的類別。

4.5為避免因氣體滲透形成氣泡，應(yīng)對(duì)外覆層進(jìn)行針刺處理。

4.6軟管應(yīng)具備這樣的結(jié)構(gòu)，即不必剝離外覆層就能裝配管接頭。

5對(duì)內(nèi)襯層和外覆層材料的要求對(duì)內(nèi)襯層和外覆層材料的要求

5.1試樣的制備試樣的制備

試樣應(yīng)從軟管上裁取，軟管生產(chǎn)后的24h內(nèi)不應(yīng)進(jìn)行任何試驗(yàn)。

5.2物理性能物理性能

當(dāng)按表2所示試驗(yàn)方法試驗(yàn)時(shí)，內(nèi)襯層和外覆層應(yīng)符合其規(guī)定的要求。

5.3耐正戊烷性能耐正戊烷性能

按照GB/T2941的規(guī)定在標(biāo)準(zhǔn)溫度下于正戊烷中浸泡72h后，按表3所示試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，內(nèi)襯層和外覆層試樣應(yīng)符合其規(guī)定的要求。

5.4耐臭氧性能耐臭氧性能

當(dāng)按HG/T2869—1997的方法3試驗(yàn)時(shí)，取外覆層做試樣，外覆層不應(yīng)有可見(jiàn)裂紋；如使用耐腐蝕材料增強(qiáng)的無(wú)外覆層軟管，取整段軟管做

試樣，軟管不應(yīng)有可見(jiàn)裂紋。

6對(duì)軟管的要求對(duì)軟管的要求

6.1氣體滲透性氣體滲透性

當(dāng)按GB/T18422—2001的方法2試驗(yàn)時(shí)，按暴露的內(nèi)襯層面積計(jì)算，丙烷的滲透率不應(yīng)超過(guò)0.0528cm3/（m2·s）。

6.2耐低溫性能耐低溫性能

當(dāng)按ISO4672：1997的方法B于－40℃土2℃下試驗(yàn)時(shí)，內(nèi)襯層或外覆層不應(yīng)出現(xiàn)裂縫或斷裂。

6.3靜壓力試驗(yàn)和爆破壓力試驗(yàn)靜壓力試驗(yàn)和爆破壓力試驗(yàn)

6.3.1軟管的最大工作壓力應(yīng)設(shè)計(jì)為2.5MPa（25bar）。

6.3.2按ISO1402對(duì)軟管施加6.25MPa（62.5bar）的試驗(yàn)壓力并保持10min，軟管不應(yīng)出現(xiàn)泄漏或破壞現(xiàn)象。

6.3.3按ISO1402試驗(yàn)時(shí)，最小爆破壓力不應(yīng)小于12.5MPa（125bar）。

7對(duì)管接頭的要求對(duì)管接頭的要求

7.1管接頭應(yīng)使用不銹鋼、黃銅或電鍍的鋼鐵材料制造以防腐蝕。管接頭應(yīng)使用不銹鋼、黃銅或電鍍的鋼鐵材料制造以防腐蝕。

7.2應(yīng)使用扣壓式或螺紋整殼式可拆卸管接頭。旋轉(zhuǎn)螺帽應(yīng)使用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)細(xì)牙螺紋（應(yīng)使用扣壓式或螺紋整殼式可拆卸管接頭。旋轉(zhuǎn)螺帽應(yīng)使用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)細(xì)牙螺紋（UNF），并用），并用45°錐面密封。錐面密封。

注：管接頭材料規(guī)范和型號(hào)可由國(guó)家安全法規(guī)制約。

8對(duì)軟管組合件的要求對(duì)軟管組合件的要求

8.1脈沖試驗(yàn)脈沖試驗(yàn)

8.1.1按8.1.2試驗(yàn)后，組合件應(yīng)能承受6.3.2規(guī)定的試驗(yàn)壓力。

8.1.2將軟管組合件按ISO6803進(jìn)行脈沖試驗(yàn)。試驗(yàn)的循環(huán)油溫為93℃±2℃，最小壓力為2.5MPa（25bar），脈沖次數(shù)為150000次。

8.2氣密性氣密性

用氮?dú)饨o組合件施加3.0MPa（30bar）的內(nèi)壓后，浸于水中5min不應(yīng)出現(xiàn)任何泄漏。

9標(biāo)志標(biāo)志

9.1符合本標(biāo)準(zhǔn)的軟管應(yīng)清晰永久地標(biāo)志出下列內(nèi)容，其間隔不應(yīng)大于符合本標(biāo)準(zhǔn)的軟管應(yīng)清晰永久地標(biāo)志