GB19158-2003 站用壓縮天然氣鋼瓶

GB19158-2003

前言

本標(biāo)準(zhǔn)是在參照了國(guó)家有關(guān)天然氣標(biāo)準(zhǔn)資料，并結(jié)合站用壓縮天然氣鋼瓶的生產(chǎn)、使用情況后制定

而成的。

站用瓶是固定使用的氣瓶，不同于其他氣瓶。本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)站用瓶提出如下要求:公稱工作壓力

25MPa;設(shè)計(jì)溫度(600C;容積系列及直徑系列采用了連續(xù)化;材料取消錳鋼，一律用鉻鑰鋼，并規(guī)定了

具體鋼種;瓶體設(shè)計(jì)依據(jù)GB150-1998((鋼制壓力容器》進(jìn)行;對(duì)抗拉強(qiáng)度予以上限限制;取消爆破試驗(yàn)

容積變形率;修訂了爆破安全系數(shù);改變了疲勞試驗(yàn)的壓力及次數(shù)。

本標(biāo)準(zhǔn)參考文獻(xiàn):GB150-1998((鋼制壓力容器》;GB5099-1994((鋼質(zhì)無縫氣瓶》;GB17258-

1998K汽車用壓縮天然氣鋼瓶》;美國(guó)聯(lián)邦規(guī)程第49章517.304《壓縮天然氣燃料容器規(guī)范》(Com-

pressednaturalgasfuelcontainerintegrity)(1996年);DOT免除令E8009;原機(jī)械電子部通用機(jī)械行

業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)JB/TQ814-89((汽車用壓縮天然氣高壓鋼瓶規(guī)范》。

本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A是標(biāo)準(zhǔn)的附錄。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)氣瓶標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)由北京天海工業(yè)有限公司負(fù)責(zé)起草。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:胡傳忠、周海成、吳燕。

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

GB19158-2003

站用壓縮天然氣鋼瓶

Steelcylindersforthestorageofcompressednaturalgas

范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了壓縮天然氣充氣站專用的貯氣鋼瓶(以下簡(jiǎn)稱鋼瓶)的型式和參數(shù)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方

法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、涂敷、包裝、運(yùn)輸和貯存等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于設(shè)計(jì)、制造公稱工作壓力為25MPa(本標(biāo)準(zhǔn)壓力均指表壓)，公稱容積50-200L，設(shè)

計(jì)溫度(60℃的鋼瓶。

按本標(biāo)準(zhǔn)制造的鋼瓶，只允許充裝符合GB18047-2000((車用壓縮天然氣》的天然氣。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均

為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

GB/T222-1984鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差

GB/T223.1-1981鋼鐵及合金中碳量的測(cè)定

GB/T223.2-1981鋼鐵及合金中硫量的測(cè)定

GB/T223.3-1988鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷磷鑰酸重量法測(cè)定磷量

GB/T223.4-1988鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硝酸餒氧化容量法測(cè)定錳量

GB/T223.5-1997鋼鐵及合金化學(xué)分析方法還原型硅鋁酸鹽光度法測(cè)定酸溶硅含量

GB/T223.6-1994鋼鐵及合金化學(xué)分析方法中和滴定法測(cè)定硼量

GB/T224-1987鋼的脫碳層深度測(cè)定方法

GB/T226-1991鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法

GB/T228-2002金屬拉伸試驗(yàn)法

GB/T229-1994金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法

GB/T230-1991金屬洛氏硬度試驗(yàn)方法

GB/T231.1-2002金屬布氏硬度試驗(yàn)第1部分:試驗(yàn)方法

GB/T231.2-2002金屬布氏硬度試驗(yàn)第2部分:硬度計(jì)的檢驗(yàn)

GB/T231.3-2002金屬布氏硬度試驗(yàn)第3部分:標(biāo)準(zhǔn)硬度塊的標(biāo)定

GB/T232-1999金屬材料彎曲試驗(yàn)方法

GB/T1172-1999黑色金屬硬度及強(qiáng)度換算值

GB/T1979-2001結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖

GB/T3077-1999合金結(jié)構(gòu)鋼

GB/T5777-1996無縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法

GB7144-1999氣瓶顏色標(biāo)志

GB8335-1998氣瓶專用螺紋

中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局2003-05-23批準(zhǔn)

2003-11-01實(shí)施

GB19158-2003

GB/T8336-1998氣瓶專用螺紋量規(guī)

GB/T9251-1997氣瓶水壓試驗(yàn)方法

GB/T9252-2001氣瓶疲勞試驗(yàn)方法

GB/T12137-2002氣瓶氣密性試驗(yàn)方法

GB/T12606-1999鋼管漏磁探傷方法

GB/T13298-1991金屬顯微組織檢驗(yàn)方法

GB/T13299-1991鋼的顯微組織評(píng)定方法

GB/T13440-1992無縫氣瓶壓扁試驗(yàn)方法

GB15385-1994氣瓶水壓爆破試驗(yàn)方法

GB18047-2000車用壓縮天然氣

GB18248-2000氣瓶用無縫鋼管

JB4730-1994壓力容器無損檢測(cè)

YB/T5148-1993金屬平均晶粒度測(cè)定方法

3術(shù)語和符號(hào)

本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。

3.1公稱工作壓力

鋼瓶在基準(zhǔn)溫度((200C)時(shí)的限定充裝壓力。

3.24d服應(yīng)力

劉材料試件拉伸試驗(yàn)，有明顯屈服現(xiàn)象的取屈服點(diǎn)或下屈服點(diǎn);無明顯屈服現(xiàn)象的，取屈服強(qiáng)度。

3.3實(shí)測(cè)抗拉強(qiáng)度

按本標(biāo)準(zhǔn)6.3.2所測(cè)得的實(shí)際抗拉強(qiáng)度值。

3.4批量

系指采用同一設(shè)計(jì)條件，具有相同的公稱直徑、設(shè)計(jì)壁厚，長(zhǎng)度變化不超過50%，用同一護(hù)罐號(hào)鋼，

同一制造方法制成，按同一熱處理規(guī)范進(jìn)行連續(xù)熱處理的鋼瓶限定的數(shù)量;如采用箱式爐或井式爐進(jìn)行

熱處理，則指每一爐次所限定的數(shù)量。

3.5設(shè)計(jì)溫度

用以確定設(shè)計(jì)壓力的鋼瓶最高使用溫度。

3.6設(shè)計(jì)壓力

不低于在設(shè)計(jì)溫度時(shí)鋼瓶?jī)?nèi)介質(zhì)達(dá)到的最高溫升壓力。

3.7符號(hào)

Do鋼瓶筒體外徑，mm;

D—冷彎試驗(yàn)彎心直徑，mm;

P,—設(shè)計(jì)壓力，MPa;

Pl}—水壓試驗(yàn)壓力，MPa;

S-鋼瓶筒體設(shè)計(jì)壁厚，mm;

S,a-鋼瓶筒體實(shí)測(cè)平均壁厚，MM;

T—壓扁試驗(yàn)壓頭間距,mm;

V—公稱水容積，L;

ao—弧形扁試樣的原始厚度，mm;

bo—扁試樣的原始寬度，mm;

d—破口環(huán)向撕裂寬度，mm;

to—試樣原始標(biāo)距，mm;

2

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ak—沖擊韌性值，J/cm';

85—伸長(zhǎng)率，%;

a,—瓶體材料熱處理后的屈服應(yīng)力保證值，N/mmZ;

‘—屈服應(yīng)力實(shí)測(cè)值，N/mmZ;

ab-瓶體材料熱處理后的抗拉強(qiáng)度保證值，N/mmZ;

a}抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值，N/mmZ。

4型式和參數(shù)

4.1鋼瓶瓶體結(jié)構(gòu)一般應(yīng)符合圖1所示型式。

圖1鋼瓶瓶體結(jié)構(gòu)型式

4.2鋼瓶的公稱工作壓力應(yīng)為25MPa。公稱水容積和公稱外徑一般符合表1的規(guī)定。

表1鋼瓶的公稱水容積和公稱外徑

項(xiàng)目數(shù)值

允許偏差/%

公稱水容積V/L

50^200

+;

公稱外徑幾/mm

229^406士1

4.3鋼瓶型號(hào)由以下部分組成:

ZTP門口一口

型號(hào)示例:公稱工作壓力為

為“ZTP279-80-250,

匕~二茸

稱工作壓力，MPa

稱水容積，L

—公稱外徑，mm

—站用壓縮天然氣鋼瓶

25MPa，公稱水容積為80L，公稱外徑為279mm的鋼瓶，其型號(hào)標(biāo)記

5技術(shù)要求

5.1瓶體材料一般規(guī)定

5.1.1瓶體材料應(yīng)是堿性平爐、電爐或吹氧堿性轉(zhuǎn)爐冶煉的無時(shí)效性鎮(zhèn)靜鋼。

5.1.2鋼種應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)鉻鑰鋼無縫鋼管，其材料牌號(hào)為30CrMo，應(yīng)符合GB/T3077的規(guī)定，其中SIP

應(yīng)符合表2規(guī)定.化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。

5.1.3鋼瓶材料應(yīng)有質(zhì)量合格證明書。鋼瓶制造廠應(yīng)按爐罐號(hào)進(jìn)行各項(xiàng)驗(yàn)證分析。

5.1.4瓶體材料應(yīng)具有良好的低溫沖擊性能。

3

GB19158-2003

表2瓶體材料S,P元素含量

S+P

夏0.020蕊0.020

<O.030

5.2無縫鋼管

5.2.1鋼管的外形公差應(yīng)不低于GB18248的規(guī)定。

5.2.2鋼管的壁厚偏差不應(yīng)超過最小壁厚的+22.5%e

5.2.3鋼管應(yīng)由鋼廠逐根探傷交貨，探傷應(yīng)按GB/T5777或GB/T12606進(jìn)行，合格級(jí)別為C5

或N5.

53設(shè)計(jì)

5.3.1一般規(guī)定

5.3.1.1鋼瓶的水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱工作壓力的1.5倍。

5.3.1.2鋼瓶設(shè)計(jì)確定筒體設(shè)計(jì)壁厚值時(shí)，所選定的屈服應(yīng)力不得大于最小抗拉強(qiáng)度的85%,

5.3.1.3應(yīng)對(duì)材料的實(shí)際抗拉強(qiáng)度進(jìn)行限制，鋼瓶瓶體材料實(shí)際抗拉強(qiáng)度不應(yīng)大于880N/mmz,

5.3.1.4鋼瓶的設(shè)計(jì)所依據(jù)的壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力一般應(yīng)取60℃時(shí)的溫升壓力為設(shè)計(jì)壓力;但是如

果站上采取了遮陽措施且提供了具體的最高使用溫度數(shù)據(jù)，也可根據(jù)此數(shù)據(jù)來確定設(shè)計(jì)壓力。

5.3.2筒體設(shè)計(jì)壁厚按式(1)計(jì)算

PaDo

普。b+”‘

同時(shí)應(yīng)滿足式((2)的要求

+1

.............·.???！???(2)

魚250

S)

5.3.3

53‘3

端部結(jié)構(gòu)

端部結(jié)構(gòu)型式

帶瓶口半球形，見圖2,

圖2端部結(jié)構(gòu)型式圖

5.3.3.2鋼瓶瓶口的厚度，應(yīng)保證有足夠的強(qiáng)度，且保證在承受緊閥的力偶矩時(shí)不變形。

5.3.3.3瓶口內(nèi)螺紋的牙型、尺寸和公差應(yīng)符合GB8335的規(guī)定或其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。瓶閥與瓶

口的螺紋配合應(yīng)保證在裝配瓶閥后留有2^-5個(gè)螺距螺紋。

5.3.4瓶閥

GB19158-2003

5.14.1瓶閥上應(yīng)有安全泄壓裝置，型式應(yīng)為爆破片一易熔塞組合式。爆破片的爆破壓力一般為0.95

一1.。倍設(shè)計(jì)壓力。易熔塞的動(dòng)作溫度為100℃士5`C,

5.3.4.2瓶閥上的安全泄壓裝置應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

5.3.4.3瓶閥上應(yīng)標(biāo)明制造廠名稱或代號(hào)、重量、公稱工作壓力及用途。例如:M〔制造廠代號(hào)),W(重

量),P(公稱工作壓力),CNG(用途)

54制造

5.4.1一般規(guī)定

5.4.1.1鋼瓶制造應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件的規(guī)定

5.4.1.2鋼瓶瓶體的制造方法應(yīng)是:以無縫鋼管為原料經(jīng)旋壓制成。

5.4.1.3鋼瓶制造應(yīng)在連續(xù)熱處理?xiàng)l件下組批，100工J以下(含100工_)不大于502只為一個(gè)批量，

1001,以上不大于202只為一個(gè)批量;如采用箱式爐或井式爐進(jìn)行熱處理則應(yīng)以爐次為批量進(jìn)行批量

檢驗(yàn)。100工_以上的鋼瓶，熱處理試樣允許用不低于400mm長(zhǎng)的試環(huán)代替。試環(huán)應(yīng)與鋼瓶為同批號(hào)材

料，并且要與鋼瓶采用相同的熱處理工藝同時(shí)進(jìn)行熱處理。

5.4.1.4無縫鋼管收口工藝，應(yīng)進(jìn)行工藝評(píng)定。

5.4.2熱處理

5.4.2.1鋼瓶應(yīng)采用調(diào)質(zhì)熱處理，熱處理應(yīng)按評(píng)定合格的熱處理工藝進(jìn)行。

5.4.2.2淬火溫度應(yīng)不大于9300C，回火溫度應(yīng)不小于5380Co

5.4.2.3不準(zhǔn)在沒有添加劑的水中淬火，以水加添加劑作為淬火介質(zhì)時(shí)，瓶體在介質(zhì)中的冷卻速度應(yīng)

不大于在20℃水中冷卻速度的8000

5.4.2.4瓶體熱處理后應(yīng)逐只進(jìn)行噴丸、無損檢測(cè)及硬度檢測(cè)。

6試驗(yàn)方法

6.1瓶體材料技術(shù)指標(biāo)驗(yàn)證

6.1.1化學(xué)成分:應(yīng)以材料的爐罐號(hào)按GB/T222和GB/T223.1-223.6執(zhí)行。

6.1.2低倍組織:應(yīng)以材料的爐罐號(hào)按GB/T226進(jìn)行，低倍組織的評(píng)定應(yīng)符合GB/T1979的規(guī)定.

6.2瓶體制造公差應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)的或?qū)Ｓ玫牧烤邩影暹M(jìn)行檢查應(yīng)使用測(cè)厚儀檢查瓶體厚度，用專用工

具對(duì)瓶體內(nèi)外表面進(jìn)行修磨

6.3瓶體熱處理后各項(xiàng)性能指標(biāo)測(cè)定

6.3.1取樣

a)取樣部位見圖3所示;

b)試樣應(yīng)從筒體中部或試環(huán)上縱向截取，采用實(shí)物扁試樣;

c)取樣數(shù)量:拉伸試驗(yàn)試樣不少于2個(gè)，沖擊試驗(yàn)試樣不少于3個(gè)，冷彎試驗(yàn)試樣不少于4個(gè)。

6.3.2拉伸試驗(yàn)

a)拉伸試驗(yàn)的測(cè)定項(xiàng)目應(yīng)包括:抗拉強(qiáng)度、屈服應(yīng)力、伸長(zhǎng)率;

b)拉伸試樣制備形狀見圖4;

c)拉伸試樣形狀尺寸的一般要求按GB/T228執(zhí)行:

d)拉伸試驗(yàn)方法按GB/1-228執(zhí)行。

6.3.3沖擊試驗(yàn)

a)規(guī)定以5mmX10mmX55mm帶有V型缺口的試樣作為標(biāo)準(zhǔn)試樣;

b)試樣的形狀尺寸及偏差應(yīng)按GB/T229執(zhí)行;

c)沖擊試驗(yàn)方法按GB/T229執(zhí)行。

GB19158-2003

圖3試驗(yàn)取樣部位圖

bo<4aobo<D.18

圖4拉伸試樣圖

6.3.4冷彎試驗(yàn)

a)試樣截取的部位見圖3，圓環(huán)應(yīng)從拉伸試樣的筒體上用機(jī)械方法橫向截取;

b)圓環(huán)的寬度應(yīng)為瓶體壁厚的4倍，且不小于25mm，將其等分成四條，任取一塊試樣進(jìn)行側(cè)面

加工，其表面粗糙度不低于12.5pm，圓角半徑不大于2mm;

c)試樣制作和冷彎試驗(yàn)方法按GB/T232執(zhí)行，試樣按圖5進(jìn)行彎曲。

圖5冷彎試驗(yàn)示意圖

6.3.5壓扁試驗(yàn)

6.3.5.1壓扁試驗(yàn)應(yīng)按GB/T13440執(zhí)行。

a)將瓶體的中部放進(jìn)垂直于瓶體軸線的兩個(gè)頂角為600、半徑為13mm的壓頭中間，以20-

50mm/min的速度對(duì)瓶體施加壓力，在負(fù)荷作用下測(cè)量壓頭間距乙

b)壓頭的長(zhǎng)度應(yīng)不小于瓶體已經(jīng)壓扁的寬度，見圖6.

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a)壓頭

絲觸

b)壓扁

圖6壓扁試驗(yàn)示意圖

6.4硬度測(cè)定方法應(yīng)按GB/T230或GB/T231.1-231.3執(zhí)行。硬度及強(qiáng)度換算值按GB/T1172,

6.5金相試驗(yàn)

a)金相試樣應(yīng)從拉伸試驗(yàn)的筒體上截取，試樣的制備、尺寸和方法應(yīng)按GB/T13298執(zhí)行;

b)晶粒度按YB/T5148執(zhí)行;

c)脫碳層深度按GB/T224執(zhí)行，

d)帶狀組織和魏氏組織的評(píng)定按GB/T13299執(zhí)行。

6.6無損探傷按JB4730執(zhí)行。無損探傷應(yīng)使用磁粉檢測(cè)或超聲檢測(cè)的方法。

6.7目測(cè)并用符合GB/T'8336的標(biāo)準(zhǔn)塞規(guī)檢查瓶口內(nèi)螺紋。

6.8爆破試驗(yàn)

當(dāng)鋼瓶容積(100L時(shí)進(jìn)行。爆破試驗(yàn)按GB15385執(zhí)行。

a)試驗(yàn)管路中不得存有氣體;

b)升壓速度不應(yīng)超過0.5MPa/s;

c)測(cè)出試驗(yàn)過程中瓶體的屈服壓力值;

d)測(cè)出從開始升至鋼瓶爆破瞬間水的總壓人量;

e)繪制出壓力一進(jìn)水量曲線。

6.9水壓試驗(yàn)按GB/T9251執(zhí)行。

6.10氣密性試驗(yàn)按GB/T12137執(zhí)行。

6.11疲勞試驗(yàn)

當(dāng)鋼瓶容積(100L時(shí)進(jìn)行。疲勞試驗(yàn)按GB/T9252執(zhí)行。

7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1瓶體允許的制造公差

7.1.1筒體的壁厚偏差不應(yīng)超過設(shè)計(jì)壁厚的+22.5%,

7.1.2筒體外徑的制造公差不應(yīng)超過設(shè)計(jì)的士1%,

7.1.3筒體的圓度，在同一截面上測(cè)量其最大與最小外徑之差，不應(yīng)超過該截面平均外徑的2%,

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7.1.4筒體的直線度不應(yīng)超過瓶體長(zhǎng)度的2Y.,

7.1.5瓶體高度的制造公差不應(yīng)超過士20mm,

7.2瓶體內(nèi)外觀要求

7.2.1瓶體內(nèi)、外表面應(yīng)光滑圓整，不得有肉眼可見的裂紋、折疊、重皮、夾雜等影響強(qiáng)度的缺陷;對(duì)氧

化皮脫落造成的局部圓滑凹陷和修磨后的輕微痕跡允許存在，但必須保證筒體設(shè)計(jì)壁厚

7.2.2

7.3

瓶肩與筒體必須圓滑過渡;瓶肩上不允許有溝痕存在。

瓶口內(nèi)螺紋

7.3.1螺紋的牙型、尺寸和公差應(yīng)符合GB8335或其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

7.3.2螺紋不允許有倒牙、平牙、牙雙線、牙底平、牙尖、牙闊以及螺紋表面上的明顯跳動(dòng)波紋

7.3.3瓶口基面起有效螺距數(shù)不得少于8個(gè)。

7.3.4螺紋基面位置的軸向變動(dòng)量為+1.5mm.

7.4機(jī)械性能試驗(yàn)

瓶體熱處理后的機(jī)械性能應(yīng)符合表3規(guī)定。

表3瓶體的機(jī)械性能

一一一一一一一一-熱處理狀態(tài)

悴火后回火處理

試驗(yàn)項(xiàng)目一一一一一~一一一一一一一一一一一~

氏./口場(chǎng)鎮(zhèn)0.90

o,/(N/mm'))鋼瓶制造廠熱處理保證值

a,/(N/mm'))鋼瓶制造廠熱處理保證值

凡/%)16

ak/(J/cm')

V型缺口試樣截面/mm

5火10

試驗(yàn)溫度/℃

一50

平均值

50

單個(gè)試樣最小值

40

7.5硬度試驗(yàn)

瓶體熱處理后的硬度值應(yīng)符合材料強(qiáng)度值的要求

7.6冷彎和壓扁試驗(yàn)

7.6.1冷彎試驗(yàn)和壓扁試驗(yàn)以無裂紋為合格，彎心直徑和壓頭間距的要求應(yīng)符合表4規(guī)定

表4冷彎試驗(yàn)和壓扁試驗(yàn)的彎心直徑和壓頭間距要求mm

鋼瓶實(shí)測(cè)抗拉強(qiáng)度值

o,,/MPa

彎心直徑D,

壓頭間距丁

>580--6854S,,6S,,

>685一7845S.,

65動(dòng)

>784--8806S,.7s,}

7.6.2

7.7

7.7.1

7.7.2

7.8

7.8.1

抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值超過保證值10%的，應(yīng)以壓扁試驗(yàn)代替冷彎試驗(yàn)。

金相組織檢查

瓶體組織應(yīng)呈回火索氏體。

瓶體的脫碳層深度:外壁不得超過。.3mm;內(nèi)壁不得超過。.25mm.

水壓試驗(yàn)

按5.3.1.1及6.9要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，在保壓1min內(nèi)，壓力表指針不得回降，容積殘余變形率

不得大于3%，瓶體泄漏或明顯變形即為不合格

8

GB19158-2003

7.8.2水壓試驗(yàn)后，鋼瓶?jī)?nèi)部應(yīng)烘干。

7.9氣密性試驗(yàn)

7.9.1氣密性試驗(yàn)壓力為公稱工作壓力。

7.9.2按6.10要求進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)瓶體出現(xiàn)泄漏，即為不合格。確因裝配不緊而引起瓶口

泄漏，允許返修后重做試驗(yàn)。

7.10爆破試驗(yàn)(容積(100L時(shí)進(jìn)行)

7.10.1實(shí)際爆破壓力不得小于設(shè)計(jì)壓力的3.0倍。

7.10.2實(shí)測(cè)屈服壓力與爆破壓力的比值，應(yīng)與瓶體材料實(shí)測(cè)屈服應(yīng)力與抗拉強(qiáng)度的比值相接近。

7.10.3瓶體爆破后應(yīng)無碎片，破口必須在筒體上。瓶體上的破口形狀與尺寸應(yīng)符合圖7的規(guī)定。

d}-rtD14

圖7破口形狀與尺寸示意圖

7.10.4瓶體主破口應(yīng)為塑性斷裂，即斷口邊緣應(yīng)有明顯的剪切唇，斷口上不得有明顯的金屬缺陷;破

口裂縫不得引伸超過瓶肩高度的20%0

7.11無損探傷

瓶體熱處理后應(yīng)進(jìn)行無損探傷，無損探傷應(yīng)使用磁粉檢測(cè)(A型高靈敏度試片)或超聲檢測(cè)的方

法，不得有裂紋或裂紋性缺陷。按JB473。執(zhí)行，合格標(biāo)準(zhǔn)均為工級(jí)。

7.12出廠檢驗(yàn)

7.12.1逐只檢驗(yàn)

凡出廠的鋼瓶，應(yīng)按表5規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行逐只檢驗(yàn)。

7.12.2批量檢驗(yàn)

凡出廠的鋼瓶，應(yīng)按表5規(guī)定進(jìn)行批量檢驗(yàn)。

7.12.3抽樣規(guī)則

按5.4.1.3的要求，對(duì)于容積蕊100I的鋼瓶應(yīng)從中隨機(jī)抽出兩只鋼瓶進(jìn)行各項(xiàng)性能測(cè)定。

7.12.4復(fù)驗(yàn)規(guī)則

a)若對(duì)抽樣瓶體測(cè)定的試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行加倍復(fù)驗(yàn);若復(fù)驗(yàn)結(jié)果

符合規(guī)定，認(rèn)為合格;若復(fù)驗(yàn)仍不合格，且不合格是由于熱處理原因造成，允許該批鋼瓶重新熱處理;

b)經(jīng)重復(fù)熱處理的該批鋼瓶，應(yīng)作為新批對(duì)待并應(yīng)重新進(jìn)行批量檢驗(yàn);

c)在質(zhì)量檢驗(yàn)記錄中，應(yīng)寫明重復(fù)熱處理的鋼瓶編號(hào)、原因及結(jié)論;

d)重復(fù)熱處理次數(shù)不得多于兩次。

7.13型式試驗(yàn)

鋼瓶制造廠凡遇下列情況之一者即需進(jìn)行型式試驗(yàn)。

a)新設(shè)計(jì)的鋼瓶;

b)變更瓶體直徑和設(shè)計(jì)壁厚生產(chǎn)的鋼瓶;

c)變更最小屈服應(yīng)力保證值超過60N/mm“而生產(chǎn)的鋼瓶。

7.13.1型式試驗(yàn)項(xiàng)目按表5規(guī)定。

9

GB19158-2003

7.13.2疲勞試驗(yàn)

7.13.2.1鋼瓶容積(100L時(shí)試驗(yàn)方法按6.11執(zhí)行;大于100L時(shí)應(yīng)參照GB

7.13.2.2合格標(biāo)準(zhǔn);60000次循環(huán)(壓力上限為設(shè)計(jì)壓力)不破壞為合格。

7.13.3抽樣規(guī)則

7.13.3.1凡表5中規(guī)定的逐只檢查的項(xiàng)目，都應(yīng)按項(xiàng)目逐只檢驗(yàn)。

7.13.3.2凡表5中規(guī)定的批量檢驗(yàn)的項(xiàng)目，每批的抽樣數(shù)不少于2只進(jìn)行檢驗(yàn)

7.13.3.3鋼瓶制造廠應(yīng)另抽取對(duì)試驗(yàn)?zāi)康挠写硇缘匿撈?只，進(jìn)行疲勞試驗(yàn)

7.13.4若按7.13進(jìn)行的型式試驗(yàn)不合格，則不得投人批量生產(chǎn)，不得投人使用

表5檢驗(yàn)項(xiàng)目表

15。做疲勞壽命計(jì)算。

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法

出廠檢驗(yàn)

型式試驗(yàn)判定依據(jù)

逐只檢驗(yàn)批童檢驗(yàn)

1

瓶體壁厚

6.2

JJ

7.1.1

2

瓶體制造公差

6.2J,/7.1

3

瓶體內(nèi)、外觀

6.2JJ7.2

4

拉伸試驗(yàn)

6.3.2JJ7.4

5

沖擊試驗(yàn)

6.3.3J了7.4

6

冷彎試驗(yàn)

6.3.4JJ7.6

7

壓扁試驗(yàn)

6.3.5JJ7.6

8

硬度測(cè)試

6.4,/J7.5

s

金相組織

6.5JJ7.7

10

無損探傷

6.6

JJ

7.11

II

瓶口內(nèi)級(jí)紋

6.7

J了

7.3

12

水壓試驗(yàn)

6.s

JJ

7.8

13

氣密性試驗(yàn)

6.10

JJ

7.s

14

爆破試驗(yàn)

6.8

J了

7.10

15

疲勞試駿.

6.11

J

7.13.2

注:對(duì)于4,5,6,7條，當(dāng)鋼瓶容積大于100L時(shí)，可用試環(huán)代替進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)。

僅在鋼瓶容積(100L時(shí)進(jìn)行。

8標(biāo)志、涂撤、包裝、運(yùn)翰、貯存

8.1標(biāo)志

8.1.1鋼印標(biāo)記

8.1.1.1每個(gè)鋼瓶一般應(yīng)在瓶肩上按圖8所示項(xiàng)目、位置打鋼印標(biāo)記。

8.1.1.2鋼瓶上鋼印標(biāo)記也可在瓶肩部沿圓周線排列，各項(xiàng)目的排列可不按圖8中的指引號(hào)順序，但

項(xiàng)目不可缺少。

8.1.1.3鋼印必須明顯、完整、清晰。

8.1.1.4鋼印字體高度不小于8mm,鋼印字體深度為。.3^-0.5mm,

8.1.1.5容積的鋼印標(biāo)記為公稱容積，瓶重的鋼印標(biāo)記應(yīng)保留一位小數(shù)。

例如:瓶重的實(shí)測(cè)值90.675，瓶重應(yīng)表示為90.7.

CB19158-2003

。一制造廠檢驗(yàn)標(biāo)記;1-鋼瓶制造廠代號(hào)z-鋼瓶編號(hào)，

3一水壓試驗(yàn)壓力注一公稱工作壓力，MPa;5-實(shí)側(cè)重童,kg;

6一公稱容積,L濘一瓶體設(shè)計(jì)壁厚，mm;8-制造年月;

9一安全監(jiān)察部門的監(jiān)檢標(biāo)記;10一壓縮天然氣縮寫英文字母;

n一產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào);12一氣瓶制造單位許可證編號(hào)

圖8鋼瓶鋼印標(biāo)記示意圖

8.1.2顏色標(biāo)記

鋼瓶顏色為棕色，字樣為“天然氣”，字色紅色，其他參照GB7144執(zhí)行。

8.2涂敷

8.2.1鋼瓶在涂敷前應(yīng)清除其表面油污、銹蝕等雜物，且在干燥的條件下方可涂敷。

8.2.2涂層應(yīng)均勻牢固，不應(yīng)有氣泡、漆痕、龜裂紋和剝落等缺陷。

8.3包裝

根據(jù)用戶的要求，如不帶瓶閥出廠，則瓶口應(yīng)采取可靠措施加以密封，以防止站污。出廠時(shí)可用捆

裝、集裝或散裝。

8.4運(yùn)輸