WPS焊接工藝規(guī)程(AWS版)講解.ppt

1、Welding procedure specification (WPS) 焊接工藝規(guī)范 Kevin Mo,What is a WPS?什么是焊接工藝規(guī)范(WPS)?,焊接工藝規(guī)范是為了制造符合規(guī)范要求的焊縫而提供指導(dǎo)的、經(jīng)過評定合格的焊接工藝文件。它或其它文件可用于對焊工或焊機(jī)操作工提供指導(dǎo),以保證符合規(guī)范要求。 A WPS is a written qualified welding procedure prepared to provide direction for making production welds to Code requirements. The WPS or oth

2、er documents may be used to provide direction to the welder or welding operator to assure compliance with the Code requirements.,What is included by a WPS?WPS 的內(nèi)容,一份完整的WPS 應(yīng)當(dāng)包含在WPS中所采用的、對每一種焊接方法而言的所有重要變素、非重要變素和當(dāng)需要時的附加重要變素。樣表見圖1。焊接工藝規(guī)范其實(shí)就是規(guī)定某一焊接工藝的各種焊接變素。 The completed WPS shall describe all of the e

3、ssential, nonessential, and, when required, supplementary essential variables for each welding process used in the WPS. For the sample, pls see the figure 1.,Who take charge of compiling WPS?WPS應(yīng)該由誰制定?,每個制造者或承包者應(yīng)按照焊接規(guī)范的規(guī)定編寫合理的WPS.具體的說WPS是由代表廠家的焊接工程師編寫的。 Each manufacturer and contractor shall prepare

4、 written Welding Procedure Specifications which are defined in corresponding welding code.,Availability of the WPS WPS的可得性,用于產(chǎn)品焊接的WPS,應(yīng)當(dāng)在制造現(xiàn)場便于獲得，以供查考，并供授權(quán)檢驗(yàn)師(AI)檢查。 A WPS used for Code production welding shall be available for reference and review by the Authorized Inspector (AI) at the fabrication

5、 site.,Authorized by AI 授權(quán)檢驗(yàn)師檢查,conducted by welder 焊工或焊接操作工 根據(jù)WPS進(jìn)行生產(chǎn),compiled by welding engineer according to qualified PQR 焊接工程師根據(jù)評定合格的工藝評定記錄（PQR)制定恰當(dāng)?shù)暮附庸に囈?guī)范 （WPS）,supervised by AI 授權(quán)檢驗(yàn)師檢查,Simple connection diagram WPS關(guān)系簡圖,Remarks: PQR is the qualified welding procedure procedure and test result

6、s record. 備注：PQR是經(jīng)過評定合格的焊接工藝數(shù)據(jù)及相關(guān)試驗(yàn)結(jié)果記錄,+,FCAW藥芯焊絲保護(hù)焊 SAW埋弧焊 GMAW氣保焊 SMAW焊條電弧焊 GTAW鎢極氬弧焊,+,How is a WPS created?如何創(chuàng)建一個WPS?,接頭形式j(luò)oint type,焊接方法welding process,建造規(guī)范constructionspecification,選擇,資源,成本,實(shí)際約束,瀏覽規(guī)范，列出可行焊接方法,主要約束,修訂可行焊接方法,評估生產(chǎn)成本,選擇,規(guī)范,Weld Process Selection焊接工藝選擇,The “ideal” welding process

7、is that which achieves the minimum specification requirements at the minimum cost. 完美的焊接工藝是那種以最小成本獲得規(guī)范要求的最低水平,The Practical Welding Engineer,Variables 焊接變素,重要變素essential variables 影響接頭彎曲和拉伸性能的因素Affect the bend ability and tension ability of joint 非重要變素non essential variables 對彎曲和拉伸不能產(chǎn)生明顯影響的因素Cant pr

8、oduce visible affection on bend ability and tension ability of joint 附加重要變素supplemental essential variables 影響接頭沖擊性能的因素Affect the toughness of joint,Essentials listed in AWS D1.1 AWS 對各種焊接方法重要變素的規(guī)定,Essentials in GMAW or FCAWGMAW and FCAW中的重要變素(AWS),Filler 填充材料 Increase in filler metal classification

9、 strength增加填料的強(qiáng)度 Change from one electrode classification to any other electrode classification，limited to FCAW從一種焊絲型號改變到另一種焊絲型號（只限藥芯焊絲） Change to an electrode classification not covered in AWS A5.18,A5.20,A5.28,A5.29.焊絲變?yōu)樵贏WS中沒有的型號 Electrode焊絲 Change in nominal electrode diameter :焊絲直徑變化（實(shí)芯焊絲），焊絲直徑

10、增加（藥芯焊絲）,Electrical parameters焊接參數(shù) A change in the amperage for each diameter每種焊絲直徑的電流變化超過10 A change in type of current (ac or dc) or polarity and mode of transfer (GMAW only)電流極性變化或GMAW過渡模式變化 A change in the voltage for each diameter，surpass 7%電壓改變超過7 An increase or decrease in the wire feed speed

11、 for each electrode diameter surpass 10%送絲速度改變超過10,Essentials in GMAW or FCAWGMAW and FCAW中的重要變素(AWS),A change in the travel speed surpass 25%焊接速度改變超過25 An increase in heat input surpass 10%熱輸入增加超過10 Shielding gas保護(hù)氣 A change in shielding gas from a single gas to any other single gas or mixture of g

12、as, or in the specified nominal percentage composition of a gas mixture, or to no gas保護(hù)氣從單種氣體變?yōu)槠渌鼏畏N氣體或混合氣體,Essentials in GMAW or FCAWGMAW and FCAW中的重要變素(AWS),A change in total gas flow rate氣體流量增加大于50或減小超過20 A change to a shielding gas not covered in。改變?yōu)椴话贏WS A5.18,5.28,A5.20,A5.29中的保護(hù)氣。 General 一般

13、條件 For the PQR groove area, an increase or decrease 25% in the number of passes 對于與PQR坡口面積相同的，焊道數(shù)改變超過25 A change in position not qualified焊接位置改變?yōu)槲唇?jīng)評定的位置。,Essentials in GMAW or FCAWGMAW and FCAW中的重要變素(AWS),A change in diameter, or thickness, or both, not qualified by Table 2工件直徑或厚度未在評定范圍之外。 A change

14、in base metal or combination of base metals not listed on the PQR 母材未經(jīng)評定 Vertical Welding: For any pass from uphill to downhill or vice versa立焊：任何焊道從上到下焊接或相反 A change in groove type (e.g., single-V to double-V), 坡口形式變化（例如，單V到雙V),Essentials in GMAW or FCAWGMAW and FCAW中的重要變素(AWS),A change in the type

15、 of groove to a square groove and vice versa從任何坡口形式改變?yōu)橹边吇蛳喾?A change exceeding the tolerances, including decreasing of groove angle, decreasing of root opening, increasing of root face.坡口角度減小，坡口間隙減小以及鈍邊增加超過公差范圍 The omission, but not inclusion, of backing or back gouging取消襯墊或清根 Decrease from preheat

16、temperature6 by 15 Celsius degree預(yù)熱溫度降低超過15度,Essentials in GMAW or FCAWGMAW and FCAW中的重要變素(AWS),Figure 1. WPS sample 圖1.樣表,Welding Procedure Specification (WPS)焊接工藝規(guī)范樣表,Type of qualification testWPS評定試驗(yàn)項(xiàng)目及試樣數(shù)量、類型,The type and number of qualification tests required to qualify a WPS for a given thickn

17、ess, diameter, or both, shall conform to Table 2 (CJP), Table 3 (PJP) or Table 4 (fillet). Details on the individual NDT and mechanical test requirements are found in the following subsections: 評定WPS試驗(yàn)的項(xiàng)目及數(shù)量應(yīng)遵照表2(全焊透接頭），表3（部分焊透接頭）或表4（角接頭）。主要有以下幾種試驗(yàn)項(xiàng)目。 (1) Visual Inspection 外觀檢驗(yàn) (2) NDT無損檢驗(yàn)，含RT,MT,UT

18、,PT等 (3) Face, root and side bend面彎，背彎及側(cè)彎 (4) Reduced Section縮截面焊縫拉伸 (5) All-Weld-Metal Tension全熔敷金屬拉伸 (6) Macroetch 宏觀浸蝕,Number and type of test specimens and range of thickness qualified-CJP 評定焊縫的厚度和試驗(yàn)數(shù)量及類型(全焊透接頭）,Number and type of test specimens and range of thickness qualified-PJP 評定焊縫的厚度和試驗(yàn)數(shù)量及

19、類型(部分焊透接頭）,Number and type of test specimens and range of thickness qualified-Fillet joint 評定焊縫的厚度和試驗(yàn)數(shù)量及類型(角接頭）,Classification of base metal 母材分類,Classification of base metal 母材分類,Classification of base metal 母材分類,Square 直邊,Single-V 單V坡口(帶襯墊),Double-V 雙V形坡口 (X形坡口),Groove Weld Types坡口形式,Welding varia

20、bles焊接因素,Single-bevel 單邊V形坡口,Double-bevel K形坡口,Groove Weld Types坡口形式,Welding variables焊接因素,Single-U 單面U形坡口,Double-U 雙面U形坡口,Groove Weld Types坡口形式,Welding variables焊接因素,Single-J 單面J形坡口,Double-J 雙面J形坡口,Groove Weld Types坡口形式,Welding variables焊接因素,Flare-bevel 卷邊接頭,Flare-V V形卷邊接頭,Groove Weld Types坡口形式,Wel

21、ding variables焊接因素,Welding Positions 焊接位置,Welding variables焊接因素,Welding Positions 焊接位置,Welding variables焊接因素,坡口焊縫板焊接位置,Welding Positions 焊接位置,Welding variables焊接因素,Groove weld pipe welding position 坡口焊縫管焊接位置,Welding Positions 焊接位置,Welding variables焊接因素,Groove weld pipe welding position 坡口焊縫管焊接位置,Wel

22、ding Positions 焊接位置,Welding variables焊接因素,Groove weld pipe welding position 坡口焊縫管焊接位置,Welding Positions 焊接位置,Welding variables焊接因素,Groove weld pipe welding position 坡口焊縫管焊接位置,Welding Positions 焊接位置,Welding variables焊接因素,Positions of Plate fillet welds 板角焊縫位置,Welding Positions 焊接位置,Welding variables焊

23、接因素,Positions of test piping or tubing for fillet welds 管管、管板角焊縫位置,Welding Positions 焊接位置,Welding variables焊接因素,Heat Input熱輸入,U = arc voltage電弧電壓 I = current焊接電流 V = travel speed (mm/s)焊接速度 E = heat input (kJ/mm.) 熱輸入,E=UI/V,Welding variables焊接因素,Gauging 清根 To make sure that get a complete penetrati

24、on and good fusion at root, grinding 1st pass and welding from another side. 為確保根部焊透及熔合良好，打磨根部焊道后從另一面再焊一道。,Welding variables焊接因素,Welding Codes 焊接法規(guī),American Welding Society (AWS) - Governing body of the welding industry 美國焊接學(xué)會（AWS）- 焊接行業(yè)的權(quán)威機(jī)構(gòu) Structural Welding Code (AWS D1.1) 結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（AWS D 1.1） Brid

25、ge Welding Code (AWS D1.5) 橋梁焊接規(guī)范 (AWS D 1.5) Pressure Vessel Code (ASME section 9) 壓力容器規(guī)范(ASME 第九部分) Shipbuilding Code (ABS) 造船規(guī)范(ABS) Contract file. 承包商技術(shù)規(guī)范,鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規(guī)則,第一十三條：焊接操作技能考試應(yīng)從焊接方法、試件材料、焊接材料及試件形式等方面進(jìn)行考核。 焊接方法及代號見表1， 焊條類別代號及適用范圍見表2， 試件鋼號分類及代號見表3， 各種試件形式、位置及代號見表4， 焊接要素及代號見表5。,表1焊接方法及代號

26、,（一）、“2002年考規(guī)”對八種焊接方法的焊工考試作出規(guī)定，除此以外的焊接方法都按四十三條規(guī)定進(jìn)行考試。 藥芯焊絲電弧焊考試規(guī)定與熔化極氣體保護(hù)焊相同，常用半自動與自動焊方式( 實(shí)質(zhì)上是手工焊與機(jī)械焊）。 堆焊不能稱為焊接方法，只是焊接方法的運(yùn)用，各種焊接方法焊接操作技能考試規(guī)定也適用于堆焊的運(yùn)用。 對于焊接方法按“2002年考規(guī)”分為手工焊接和機(jī)械化焊接兩種方法；,對焊工操作技能“2002年考規(guī)”分為手工和焊機(jī)操作技能兩種。 對試件對接形式分為板材對接焊縫、管材對接焊縫和管板角接頭試件三種。 焊接不銹鋼復(fù)合鋼之間焊縫及過渡焊縫的焊工，應(yīng)取得耐蝕堆焊資格,表2焊條類別、代號及范圍,.二、鍋爐

27、、壓力容器和壓力管道使用國產(chǎn)焊條所執(zhí)行的國家標(biāo)準(zhǔn)有三個：GB/T9831995， GB/T51171995， GB/T51181995， 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一個： JB/T47472002。 表2焊條代號、類別及適用范圍 F1鈦鈣型EXX03F1（J422、J502) GB/ T5117 這類焊條為鈦鈣型，藥皮中含30%以上的氧化鈦和20%以下的鈣或鎂的碳酸鹽,礦，熔渣流動性良好，脫渣容易，電弧穩(wěn)定熔池適中，飛濺少，焊波整齊。這類焊條適用于全位置焊接，焊接電流為交流或直流正、反接，主要焊接較重要的碳鋼結(jié)構(gòu)。 F2纖維素型EXX10，EXX11，（GB/T5117） EXX10X，EXX11X， （GB/

28、T5118） EXX10、 EXX10X型焊條為高纖維素鈉型藥皮中纖維素含量較高，電弧穩(wěn)定，焊接時有機(jī)物在電弧區(qū)分解產(chǎn)生大量的氣體，保護(hù)熔敷金屬，電弧吹力大，熔深較深。,熔化速度快，熔渣少，脫渣容易，熔渣覆蓋較差，通常限制采用大電流焊接。這類焊條適用于全位置焊接，特別適用于立焊、仰焊的多道焊和有較高射線檢測要求的焊縫，也可用于向下立焊，焊接電流為直流反接。 如J505GX （GB/T5118） 適用焊件的焊條范圍：F1、F2,F3鈦型、鈦鈣型型號：（GB/T983) EXXX（X）16型焊條（G202),藥皮可以是堿性的，也可以是鈦型或鈦鈣型。適用于交流或直流焊接，為了在交流施焊時獲得良好的電

29、弧穩(wěn)定性，這類焊條藥皮中一般都含有易電離元素如鉀，直徑不大于4.0mm的焊條可用于全位置焊接 。適用焊件的焊條范圍：F1、F3。,F3J低氫型、堿性 GB/T5117 J426 、J506、J507 GB/T5118J427、J507、J507RH GB/T983G207,EXX15、EXX15X型焊條，這類焊條為低氫鈉型。藥皮主要組成物是碳酸鹽礦和螢石，堿度較高，熔渣流動性好，焊接工藝性能一般，焊波較粗，角焊縫略凸，熔深適中，脫渣性能好，焊接時要求焊條干燥，并采用短弧焊。這類焊條可全位置焊接，焊接電流為直流反接。這類焊條的熔敷金屬具有良好的抗裂性能和力學(xué)性能。,EXX16、EXX18X型焊條

30、，這類焊條為低氫鉀型藥皮。在與EXX15、 EXX15X型焊條藥皮基本相似的基礎(chǔ)上添加了穩(wěn)弧劑，如鉀水玻璃等，電弧穩(wěn)定，工藝性能、焊接位置與EXX15型焊條相似，焊接電流為交流或直流反接。這類焊條的熔敷金屬具有良好的抗裂性能和力學(xué)性能。 適用焊件的焊條范圍： F1、F3、F3J,F4鈦型、鈦鈣型GB/T983 EXXX（X）15EXXX（X）17 （A132、A302） GB/T983 F4J GB/T983 EXXX（X）15EXXX（X）17 （A137）（A307）,上述三個焊條國家標(biāo)準(zhǔn)都是等效采用美國國家標(biāo)準(zhǔn)，所謂等效采用則是將國外標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)內(nèi)容全部照搬，只是計(jì)量單位從英制改為中國習(xí)慣

31、采用的公制。當(dāng)焊工考試時若采用了美國焊條，便可直接按（2002考規(guī)）表2的規(guī)定將美國焊條劃入相應(yīng)的類別中。 GB/T9831995等效ANSI/AWSA5.41992 不銹鋼手工電弧焊焊條 GB/T51171995等效ANSI/AWSA5.11991,碳鋼藥皮電焊條規(guī)程 GB/T51181995等效ANSI/AWSA5.51981 低合金鋼藥皮電焊條規(guī)程 三、試件母材鋼號及代號見表3 焊工焊接操作技能考試是要求焊工按照評定合格的焊接工藝施焊出沒有超標(biāo)缺陷的焊縫。從焊接缺陷角度出發(fā)，焊工焊接操作技能與母材鋼號沒有關(guān)系，對于焊條電弧焊，焊工焊接操作技能與藥皮類別密切相關(guān)。 但因鋼材合金成分不同造成

32、焊接性能不同，施焊時所采取的焊接工藝措施,不一樣，從焊接工藝復(fù)雜程度出發(fā)而將試件母材鋼號進(jìn)行分類，并制定出替代規(guī)則，手工焊焊工焊接操作技能也相應(yīng)分成四個等級。,表3試件鋼號分類及代號表,表3中鋼號都是鍋爐、壓力容器、壓力管道和氣瓶現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中所列鋼號。 GB66531994焊接氣瓶用鋼板中所列氣瓶用鋼的牌號都用“HP”打頭，例如HP245、HP365?！?45”表示鋼材屈服點(diǎn)s 下限值。氣瓶用鋼的化學(xué)成分都有控制范圍。,SY52971991石油天然氣輸送管道用直縫電阻焊鋼管中所列的鋼種等級都用“S”打頭，例如S240、S480。 “240表示該等級鋼種的t0.5下限值， （規(guī)定總伸長應(yīng)力即試樣標(biāo)

33、距長度上產(chǎn)生0.5%的總伸長所需的拉應(yīng)力）對于每個等級鋼種化學(xué)成分都有控制范圍。,“GB/T97111999石油天然氣輸送鋼管交貨技術(shù)條件中所列的鋼種等級都用“L”打頭，例如L175、L155。155”表示該等級鋼種的Rt0.5下限值，對于每個等級鋼種化學(xué)成分都有控制范圍。 碳素鋼（類）：焊接性能良好，大多數(shù)情況下焊前不要求預(yù)熱，焊后不要求后熱，部分鋼號因?yàn)闆]有沖擊要求，因而也不需要控制線能量。 低合金鋼（類）：這類鋼號焊前要求預(yù)熱，焊后要求后熱，而且有沖擊,試驗(yàn)要求，因而要求控制線能量上限。 馬氏體鋼、鐵素體不銹鋼（類）： 這類鋼焊接裂紋傾向較大，焊前不要求預(yù)熱，焊后要進(jìn)行熱處理，焊接工藝要

34、求嚴(yán)格，要求控制焊接線能量范圍。 1Co5Mo與1Co9Mo1是代表這一類別鋼號， 1Co5Mo鋼供貨狀態(tài)的金相組織與熱處理狀態(tài)有關(guān)。即便退火供貨時為珠光體，在焊后其焊縫與熱影響區(qū)將出現(xiàn)馬氏體組織，所以將它列入類。,奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼（類）： 這類鋼材用相應(yīng)的焊條施焊時熔池不易攤開，熔滴過渡不暢特點(diǎn)與碳鋼、低合金鋼很不同，故另列一類。 表3內(nèi)所列鋼號只是典型鋼號示例，包含了鍋爐、壓力容器、壓力管道標(biāo)準(zhǔn)中所列鋼號。對于沒有列入表3的鋼號（例如新鋼號、國外鋼號）可根據(jù)第四十四條規(guī)定由焊工考委會將其列入相應(yīng)類別中。 對焊機(jī)操作工來講，焊接操作技能考試是考核焊工掌握焊機(jī)能力，焊接過程“自動”,完

35、成與鋼號無關(guān)，焊機(jī)操作工用某一鋼號經(jīng)焊接操作技能考試合格后，則焊接所有鋼號都可免除考試。 表4試件形式、位置及代號見圖：,表4試件形式、位置及代號,第十四條焊接操作技能考試合格的焊工，當(dāng)試件鋼號或焊材變化時，屬下列情況之一的不需重新進(jìn)行焊接操作技能考試： （一）手工焊焊工采用某類別鋼號經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接該類別其它鋼號時； （二）手工焊焊工采用任一鋼號，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接該,類別鋼號與類別代號較低鋼號所組成的異種鋼號焊接接頭時； （三）除類外，手工焊焊工采用某類別任一鋼號，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接較低類別鋼號時； （四）焊機(jī)操作工采用某類別任一鋼號，經(jīng)焊接操作技能考

36、試合格后，焊接其它類別鋼號時； （五）變更焊絲鋼號（或型號）、,藥芯焊絲類型、焊劑型號、保護(hù)氣體種類和鎢極種類時； 第十五條經(jīng)焊接操作技能考試合格的焊工，屬下列情況之一的，需重新進(jìn)行焊接操作技能考試： 、改變焊接方法； 、在同一焊接方法中，手工焊考試合格，從事焊機(jī)操作工時； 、在同一種焊接方法中，焊機(jī)操作,考試合格，從事手工焊工作時； 、表五中焊接要素（代號）01、02、03、04、06和08之一改變時； 、焊件焊接位置超出表11規(guī)定的適用范圍時。,表5焊接要素及代號,焊接要素實(shí)際上是影響焊工焊接操作技能 的工藝因素和條件，增加表5焊接要素及代號是“2002年考規(guī)”特點(diǎn)，從表5可見，分兩種情況

37、：一是手工焊，只對鎢極氣體保護(hù)焊填充金屬規(guī)定了三種情況（無焊絲、實(shí)芯、藥芯焊絲）；二是機(jī)械化焊對鎢極氣體保護(hù)焊的自動穩(wěn)壓系統(tǒng)和其他焊接方法的自動跟蹤系統(tǒng)及單道焊、多道焊重新考試規(guī)定。 “表5中焊接要素（代號）01、02、03、04、06和08之一改變時”這一句話中說明,表5中共有9個焊接要素，只有上述6個焊接要素改變時，需要重新進(jìn)行焊接操作技能考試，要素改變的含義是： 01改變含義：手工鎢極氣體保護(hù)焊增加或取消填充金屬焊絲。 02改變含義：手工鎢極氣體保護(hù)焊從實(shí)芯填充金屬焊絲變?yōu)樗幮咎畛浣饘俸附z，或取消填充金屬焊絲。 03改變含義：手工鎢極氣體保護(hù)焊從藥芯填充金屬焊絲變?yōu)閷?shí)芯填充金屬焊絲，或取

38、消填充金屬焊絲。,04改變含義：自動鎢極氣體保護(hù)焊取消自動穩(wěn)壓系統(tǒng)； 06改變含義：所有機(jī)械化焊接方法取消自動跟蹤系統(tǒng)。 08改變含義：所有機(jī)械化焊接方法在每面坡口內(nèi)從單道焊變?yōu)槎嗟篮浮?焊縫金屬中的焊層與焊道是兩個概念，其定義可看GB/T33751994焊接術(shù)語，在圖A所示焊縫中有四個焊層6條焊道，在圖B所示焊縫中有兩個焊層2個焊道。,圖B,表5中“08”和“09”是指“每面坡口內(nèi)焊道”。如圖C所示雙面坡口的焊縫內(nèi)，正面為單道，而背面為多道。,圖A,圖C,第十六條 焊接操作技能考試可以由一名焊工在同一試件上采用一種焊接方法進(jìn)行，也可以由一名焊工在同一試件上采用不同焊接方法進(jìn)行組合考試；或由兩

39、名（或以上）焊工在同一試件上采用相同或不同焊接方法進(jìn)行組合考試。由三名（含三名）以上焊工的組合考試試件，厚度不得小于20mm。,例一、如16MnR，板厚12mm，平焊對接、一焊工用實(shí)芯焊絲，鎢極氣體保護(hù)焊打底2mm，焊條電弧焊用低氫型焊條蓋面10mm?？荚嚭细窈?，他即具有兩個項(xiàng)目： GTAW1G-2-02 SMAW1G（K）10F3J,例二、一管板角接頭試件，管外徑為57，材質(zhì)為20號鋼，壁厚4mm；板厚12mm，材質(zhì)為16MnR，垂直固定，一焊工用實(shí)芯焊絲鎢極氣體保護(hù)焊打底2mm，再用低氫型焊條電弧焊焊完，考試合格后，他即具有兩個項(xiàng)目： GTAW/2FG2/5702 SMAW/2FG（K）1

40、0/57F3J,手工焊焊工進(jìn)行焊接操作技能考試合格時，焊條熔敷金屬成分和組織應(yīng)與試件母材類同，不得用奧氏體不銹鋼焊條或雙相鋼焊條焊接、類鋼號。 當(dāng)使用GB/T983中的焊條進(jìn)行耐蝕堆焊時，手工焊焊工采用某類別任一鋼號作基層經(jīng)操作技能考試合格后，在較低類別鋼號上堆焊時不需重新進(jìn)行焊接操作技能考試。 手工焊焊工采用類中任一鋼號經(jīng)焊接操作技能考試合格后，當(dāng)使用奧氏體不銹鋼焊條或雙相鋼焊條焊接、類鋼焊件時不需重新進(jìn)行焊接操作技能考試。,第十七條考試試件 試件形式 各種試件形式如圖所示，包括：對接焊縫試件、管板角接頭試件、堆焊試件。管板角接頭形式見圖4。對接焊縫試件、管板角接頭試件分帶襯墊和不帶襯墊兩種

41、。 雙面焊、部分焊透的對接焊縫和部分焊透的管板角接頭均視為帶襯墊。,焊接操作技能考試試件分為：對接焊縫試件（下分板材對接焊縫試件和管材對接焊縫試件），管板角接頭試件，和堆焊試件。 對接焊縫是鍋爐、壓力容器、壓力管道中最大量使用的焊縫形式，可將角焊縫看作坡口角度為90的對接焊縫，從焊工熔敷焊縫金屬過程而言，角焊縫與對接焊縫是極其相似的，焊工采用對接焊縫試件經(jīng)焊接操作技能考試合格后在一定條件下適用于焊接,角焊縫，“2002考規(guī)”中不再設(shè)角焊縫試件。,第十八條 手工焊焊工采用對接焊縫試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件金屬厚度范圍見表7。t為每名焊工、每種焊接方法在試件上的對接焊縫金屬厚度（余

42、高不計(jì)），當(dāng)某焊工用一種焊接方法考試且試件截面全焊透時，t與試件母材T相等。,表7手工焊對接焊縫適用于對接焊縫焊件焊縫金屬厚度范圍mm,注：t不得小于12mm，且焊縫不得少于3層 例SMAW1G8F3J 焊條電弧焊，材質(zhì)、類，水平位置，焊縫金屬厚度16mm ,低氫型焊條施焊。（如果為T16則） GTAW 1G302 手工鎢極氣體保護(hù)焊，實(shí)芯焊絲，材質(zhì)、類，水平位置，焊縫金屬厚度6mm。 （如果為T6則）,、手工焊焊工采用管材對接焊縫試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于管材對接焊縫焊件外徑范圍見表8 ；適用于焊縫金屬厚度范圍見表7。,表8手工焊管材對接焊縫試件適用于對接焊縫焊件外徑范圍mm,注

43、：管材向下焊試件 例：SMAW1G2/25F3J 焊條電弧焊，材質(zhì)、類，水平轉(zhuǎn)動，焊縫金屬厚度4mm ,管外徑25mmn。（對244.5的管？） GTAW1G2/2502 手工鎢極氣體保護(hù)焊，實(shí)芯焊絲，材質(zhì)、類，水平轉(zhuǎn)動，焊縫金屬厚度4mm ,管外徑25mmn。,、手工焊焊工采用管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于管板角接頭焊件范圍見表9，當(dāng)某焊工用一種焊接方法考試且試件截面全焊透時，t與試件板材厚度S0相等。,表9手工焊管板角接頭試件適用于管板角接頭焊件范圍mm,注：當(dāng)S012時，t應(yīng)不小于12mm，且焊縫不得少于3層 例SMAW/-2FG8/57F3J 焊條電弧焊，類和類材料相

44、焊，管574，管板角焊縫，焊縫金屬厚度t16mm，焊條為低氫型。 如果，或板厚18mm以上？ 例GTAW/-2FG-3/57-02 手工鎢極氣體保護(hù)焊，實(shí)芯焊絲， 類和類材料相焊，管板角焊縫，焊縫金屬厚度6mm。（如果？）,、焊機(jī)操作工采用對接焊縫試件或管板角接頭試件考試時，母材厚度T或S0自定，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件焊縫金屬厚度不限。 例SAW1G（K）07/08 例 SAW1G（K）07/09 例GTAW5FG（K）04/06/09 例 GTAW5FG（K）05/07/09,焊機(jī)操作工采用對接焊縫試件或管板角接頭試件考試時，管外徑自定，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于管材對接

45、焊縫焊件或管板角接頭焊件管外徑的最小值為試件外徑，最大值不限。 例GTAW5FG（K）04/06/09 此時已看不出管徑最小值，只能從焊工考試檔案中才可查出D值,手工焊焊工和焊機(jī)操作工采用不帶襯墊對接焊縫試件或管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，分別適用于帶襯墊對接焊縫試件或管板角接頭試件；反之不適用。 例按第十六條組合考試： 材質(zhì)16MnR，板厚12mm，平焊試件，用手工鎢極氬弧焊打底，填充金屬為實(shí)芯焊絲，焊縫金屬厚度2mm，然后采用低氫型焊條手工焊填滿坡口，項(xiàng)目代號為：,GTAW1G202和 SMAW1G（K）10F3J 則焊條電弧焊只能用于雙面焊、部分焊透的對接焊縫。 例管板角接頭

46、無襯墊水平固定試件，管材壁厚2mm , 25mm ,材質(zhì)20號鋼，板材厚度12mm，材質(zhì)16MnR，采用手工鎢極氬弧焊打底，填充金屬為實(shí)芯焊絲，焊縫金屬厚度為2mm，然后采用低氫型焊條手工焊填滿坡口，項(xiàng)目代號為 ：,GTAW/-2FG-2/25-02 SMAW-/-2FG(K)-10/25-F3J 則焊條電弧焊只能用于雙面焊、部分焊透的對接焊縫。 手工焊焊工和焊機(jī)操作工采用對接焊縫試件或管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，除規(guī)定需要重新考試時，適用于焊件角焊縫，且母材厚度和外徑不限。 上述“除規(guī)定需要重新考試”的規(guī)定為：,手工焊焊工： 第十五條規(guī)定： 手工焊考試合格從事焊機(jī)操作工 表5中

47、焊接要素01、02、03、04、06和08改變時 焊條類別超出表2的規(guī)定： 第十四條規(guī)定： 第十九條規(guī)定：,第十八條、中關(guān)于管外徑的規(guī)定。 焊機(jī)操作工：第十五條規(guī)定內(nèi)容：焊機(jī)操作考試合格，從事手工焊工作時。,耐蝕堆焊試件 各種焊接方法的焊接操作技能考試規(guī)定也適用于耐蝕堆焊。 手工焊焊工和焊機(jī)操作工采用堆焊試件考試合格后，適用于焊件的堆焊層厚度不限，適用于焊件母材厚度范圍見表10。,表10堆焊試件適用母材厚度范圍mm,焊接不銹鋼復(fù)合鋼的復(fù)層之間焊縫及過渡焊縫的焊工，應(yīng)取得耐蝕堆焊資格 例：有一復(fù)合鋼板，基層材質(zhì)為16MnR，板厚16mm，復(fù)合層為0Gr18Ni9，板厚3mm ，平板對接，采用平焊位置、低氫型和堿性焊條施焊，所需焊工項(xiàng)目為： SMAW1G12F3J SMAW（N16）1G（K）F4J SMAW1G（K）12F4J,值得注意是表7、表8、表9、表11中試件厚度包括試件母材厚度和試件焊縫金屬厚度。對于焊接操作技能考試來說是考核焊工堆敷焊縫金屬時盡量不出或少出焊接缺陷能力，而不是考核在什么厚度試件坡口內(nèi)施焊焊縫的能力，因此考核焊工焊接操作技能應(yīng)按試件焊縫金屬厚度考慮，而不是按試件母材厚度考慮。焊工在試件上可以不焊滿坡口，為便于檢驗(yàn)與結(jié)果評定通常焊滿坡口，“2002考規(guī)”只依據(jù)試件,焊縫金屬厚度來確定適應(yīng)于焊件焊縫金屬厚度范圍。 參照ASME第卷