精益生產(chǎn)教程[1].ppt

1、1,精益生產(chǎn)簡(jiǎn)明培訓(xùn)教材 Concise Training Material for Lean Manufacturing,上海延鋒 Shanghai YanFeng,精益生產(chǎn)簡(jiǎn)明培訓(xùn),2,精益生產(chǎn)的起源,起源于20世紀(jì)50年代豐田汽車公司，而在80中期被歐美企業(yè)紛紛采用。隨著微利時(shí)代的來(lái)臨，精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的有力武器,3,精益生產(chǎn)概論,何謂精益生產(chǎn)方式 現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng) 精益生產(chǎn)追求的目標(biāo) 精益生產(chǎn)實(shí)施過(guò)程全貌 精益生產(chǎn)案例,4,內(nèi) 容 概 要,精益生產(chǎn)的目的 精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)的區(qū)別 生產(chǎn)系統(tǒng)布局 精益生產(chǎn)的硬件基礎(chǔ) 物流輸送平衡 精益生產(chǎn)的主要對(duì)象 U 型工作單元 精益生產(chǎn)的廣

2、闊舞臺(tái) 標(biāo) 準(zhǔn) 化 作 業(yè) 精益生產(chǎn)的運(yùn)行準(zhǔn)則 靈捷工模設(shè)備 精益生產(chǎn)的支持保證 推行直觀工廠 精益生產(chǎn)的信息展現(xiàn) FPS 監(jiān)測(cè)指標(biāo) 精益生產(chǎn)的效益量化 TEAM工作法 精益生產(chǎn)的開(kāi)展方法 結(jié)合實(shí)情、勇于實(shí)踐、持續(xù)開(kāi)展、不斷進(jìn)取,上海延鋒 Shanghai YanFeng,精益生產(chǎn)簡(jiǎn)明培訓(xùn)教材 Concise Training Material for Lean Manufacturing,精益生產(chǎn)內(nèi)容,5,1、市場(chǎng)需求減少，訂單減少。 2、供價(jià)成本過(guò)高，其他供應(yīng)商供價(jià)5800元/T，我們供價(jià)6400元/T，才有利潤(rùn)。 3、浪費(fèi)過(guò)大。 4、生產(chǎn)不均衡。,上海延鋒 Shanghai YanFen

3、g,為什么要搞精益生產(chǎn),6,精 益 生 產(chǎn),從 消 滅 一 切 浪 費(fèi) 開(kāi) 始 ！,精益生產(chǎn)簡(jiǎn)明培訓(xùn)教材 Concise Training Material for Lean Manufacturing,上海延鋒 Shanghai YanFeng,7,精 益 生 產(chǎn) 的 核 心,消 滅 一 切 浪 費(fèi) ！,上海延鋒 Shanghai YanFeng,精益生產(chǎn)簡(jiǎn)明培訓(xùn)教材 Concise Training Material for Lean Manufacturing,8,生產(chǎn)系統(tǒng)布局精益生產(chǎn)的硬件基礎(chǔ),布局優(yōu)先按產(chǎn)品制造流程排列。 制造工序布局按產(chǎn)品制造工序排列。 生產(chǎn)制造布局有最大限度適應(yīng)性

4、和便于信息交流。 布局需系統(tǒng)考慮物料場(chǎng)地位置、面積及碼頭位置。,精益生產(chǎn)簡(jiǎn)明培訓(xùn)教材 Concise Training Material for Lean Manufacturing,上海延鋒 Shanghai YanFeng,9,物流輸送平衡精益生產(chǎn)的主要對(duì)象,優(yōu)化物流的重要性。 以“非常準(zhǔn)時(shí)”為目標(biāo)，力爭(zhēng)在必要時(shí)間，必要地點(diǎn)，得到 必要物品。使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)杜絕浪費(fèi)、過(guò)量制造，提高生產(chǎn)效率。 材料超市向生產(chǎn)一線直接供料。 直接從生產(chǎn)線末向客戶發(fā)運(yùn)成品。 建立材料超市，實(shí)行看板管理,確保準(zhǔn)確的時(shí)間和準(zhǔn)確的數(shù)量。 先進(jìn)先出。 材料超市配件、原材料和生產(chǎn)線產(chǎn)品設(shè)有庫(kù)存控制線。 均衡生產(chǎn)，產(chǎn)量靈活性、平

5、衡供應(yīng)鏈。 門到門時(shí)間小于客戶需求間隔。 單件制造優(yōu)于成批制造,實(shí)現(xiàn)一物流生產(chǎn)。 在工序之間，實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式物流。 根據(jù)客戶需求和制造要求，確定料架與容器的存放數(shù)量及制 造順序。,精益生產(chǎn)簡(jiǎn)明培訓(xùn)教材 Concise Training Material for Lean Manufacturing,10,U型制造單元精益生產(chǎn)的廣闊舞臺(tái),生產(chǎn)線制造單元采用U型或開(kāi)口U型。 機(jī)器、工位盡可能靠近，減輕操作強(qiáng)度，提高效率。 提高生產(chǎn)場(chǎng)地面積利用率。 客戶需求率決定U型單元操作節(jié)拍。 在生產(chǎn)系統(tǒng)中人員和設(shè)備的動(dòng)作必須增值。 在U型單元內(nèi)，操作人員不固定在一個(gè)位置操作上。 物料從U型單元外向里送入。 操作人

6、員在工位間走動(dòng)安全方便，工作路線不交叉。 確保操作人員能夠容易地實(shí)現(xiàn)多種操作。 平衡操作時(shí)間，包括作業(yè)質(zhì)量檢查時(shí)間。 U型單元不設(shè)返修環(huán)節(jié)。 U型單元每個(gè)操作人員都負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查。 U型單元可根據(jù)客戶需求變動(dòng)，調(diào)整勞動(dòng)成本。 U型單元可根據(jù)客戶需求，以較小的投資，實(shí)現(xiàn)數(shù)量、品種需求的增加。,精益生產(chǎn)簡(jiǎn)明培訓(xùn)教材 Concise Training Material for Lean Manufacturing,11,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)精益生產(chǎn)的運(yùn)行準(zhǔn)則,標(biāo)準(zhǔn)化工作（作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）是成文的、目前最好的、安全及有效完成工作的方法。并達(dá)到必要的質(zhì)量水準(zhǔn)。 標(biāo)準(zhǔn)化是改進(jìn)的基線。標(biāo)準(zhǔn)化工作則是標(biāo)準(zhǔn)化和穩(wěn)定性的基本方法。

7、 沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化，我們不可能取得不斷的改進(jìn)。 任何重復(fù)性的工作都有標(biāo)準(zhǔn)方法，工廠中主要集中于生產(chǎn)操作、維修操作、更換工模具、物料供給。 標(biāo)準(zhǔn)化工作進(jìn)程：周期時(shí)間觀察、工作要素確定、時(shí)間測(cè)量、制作SOS。 組員和組長(zhǎng)自己動(dòng)手制定、維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化工作。 支持人員參與記錄最安全、最符合人機(jī)工程學(xué)的工作順序。支持組員的培訓(xùn)及工作靈活性。 標(biāo)準(zhǔn)落實(shí)于作業(yè)區(qū)。,精益生產(chǎn)簡(jiǎn)明培訓(xùn)教材 Concise Training Material for Lean Manufacturing,12,靈捷工模設(shè)備精益生產(chǎn)的支持保證,穩(wěn)定、可靠的設(shè)備是精益生產(chǎn)的基本要求。 設(shè)備(輕型)能容易地實(shí)現(xiàn)切換。 生產(chǎn)線調(diào)整無(wú)須進(jìn)行地面施工

8、，所有管線均架空放設(shè)。 只有在有安全、質(zhì)量、人機(jī)工程要求或必要的加工過(guò)程 才選用自動(dòng)化。 設(shè)備自動(dòng)化能夠支持生產(chǎn)過(guò)程中持續(xù)地發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤。 設(shè)備工裝模具能夠頻繁地轉(zhuǎn)換，均衡生產(chǎn),縮小制造批量。 工裝模具必須有靈活的外部調(diào)整，實(shí)現(xiàn)快速切換。 切換工裝模具的緊固件可采用快速切換結(jié)構(gòu)。,精益生產(chǎn)簡(jiǎn)明培訓(xùn)教材 Concise Training Material for Lean Manufacturing,13,推進(jìn)直觀工廠精益生產(chǎn)的信息展現(xiàn),工廠布局、設(shè)備設(shè)計(jì)、工藝過(guò)程、工作區(qū)、物料區(qū)設(shè)計(jì)考慮直觀方法內(nèi)容。 使工廠生產(chǎn)運(yùn)行直觀化，時(shí)時(shí)事事處于受控狀態(tài)。 物流與人流方向有明確規(guī)定與標(biāo)識(shí)。 在設(shè)備與備件上都

9、采用直觀方法。 打好直觀工廠的基礎(chǔ)5S。 工作場(chǎng)所定置管理理念“物歸其位”。 直觀顯示目標(biāo)和行為的信息。 信息公布、標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)用使人人都能容易識(shí)別異常。并予以糾正。用簡(jiǎn)易聲光裝置警告異常。 發(fā)覺(jué)異?，F(xiàn)象后，采取措施進(jìn)行監(jiān)測(cè)，加快糾正。 直觀顯示等級(jí)。 保證異?，F(xiàn)象不再發(fā)生，改進(jìn)設(shè)計(jì)某些方面。,精益生產(chǎn)簡(jiǎn)明培訓(xùn)教材 Concise Training Material for Lean Manufacturing,14,FPS監(jiān)測(cè)指標(biāo)精益生產(chǎn)的效益量化,FTT（首檢合格率）衡量零浪費(fèi)、零缺陷水平。 DTD（從進(jìn)料至交貨的時(shí)間）衡量準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、降低庫(kù)存、物 流管理及生產(chǎn)率提高的先進(jìn)性。 OEE (綜合設(shè)

10、備有效率）衡量設(shè)備的可用性、運(yùn)行效率和質(zhì)量 率。對(duì)于瓶頸作業(yè)的設(shè)備，它是指設(shè)備利用能力的量度指標(biāo)。 BTS（按排程制造）衡量市場(chǎng)信息反應(yīng)與生產(chǎn)能力相適應(yīng)的排 產(chǎn)計(jì)劃水平。 TC（生產(chǎn)總成本）衡量生產(chǎn)成本是否到達(dá)最低或還有下降的 可能。,精益生產(chǎn)簡(jiǎn)明培訓(xùn)教材 Concise Training Material for Lean Manufacturing,15,TEAM工作法精益生產(chǎn)的開(kāi)展方法,組織團(tuán)隊(duì)的原則，以自然作業(yè)小組為主體,相關(guān)部門給予業(yè)務(wù)支持。 每個(gè)成員在工作中不僅是執(zhí)行上級(jí)的命令，更重要的是積極地參 與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。 小組成員強(qiáng)調(diào)一專多能，互相熟悉工作，保證工作協(xié)調(diào)的進(jìn)

11、行。 缺陷與錯(cuò)誤一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即反應(yīng)至源頭。 縱覽生產(chǎn)全過(guò)程，采用PDCA、8D或5W1H等解決問(wèn)題的方法，把 握改善機(jī)會(huì)，把浪費(fèi)消滅在每一個(gè)工作崗位。 小組對(duì)工作任務(wù)完成、質(zhì)量、工具管理和小修、工藝流程改善等等共同負(fù)責(zé)，定期對(duì)問(wèn)題和改善措施進(jìn)行集體討論。 在工作區(qū)內(nèi)建立小組活動(dòng)區(qū),便于及時(shí)商量解決工作中發(fā)生的問(wèn)題。 制定培訓(xùn)計(jì)劃，確保成員能夠提高知識(shí)和技能，改進(jìn)工作。,精益生產(chǎn)簡(jiǎn)明培訓(xùn)教材 Concise Training Material for Lean Manufacturing,16,我們對(duì)“精益生產(chǎn)”的了解和認(rèn)識(shí),17,我們對(duì)“精益生產(chǎn)”的了解和認(rèn)識(shí),是 誰(shuí) 的 要 求 ？,開(kāi)展“

12、精 益 生 產(chǎn) ”,18,我們對(duì)“精益生產(chǎn)”的了解和認(rèn)識(shí),Market & Customer & You抯 demand!,19,我們對(duì)“精益生產(chǎn)”的了解和認(rèn)識(shí),我 的 要 求 ？,Increase Income 增 加 收 入,Better efficiency 提 高 生 產(chǎn) 效 率,Low Price 低 價(jià) 格,High Quality 高 質(zhì) 量,Work 工作,Shopping 消費(fèi),我 的 要 求 !,精益生產(chǎn),20,價(jià)格、成本、利潤(rùn)的討論,價(jià)格 成本 利潤(rùn),企業(yè)利潤(rùn) （價(jià)格 -成本）,n=品種,.,計(jì)劃經(jīng)濟(jì),市場(chǎng)經(jīng)濟(jì),21,精益生產(chǎn)的發(fā)展過(guò)程,JIT 準(zhǔn)時(shí)化 生產(chǎn)方式,Lean

13、 Production,精 益 管 理,豐田生產(chǎn)方式,精 益 生 產(chǎn),精 益 思 維,精 益 理 念,22,精益研討實(shí)施步驟。,Finding Waste 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi),Aggressive 不斷 Implementation 實(shí)施,Brainstorming 集思廣益 & Visioning 設(shè)定目標(biāo),Waste Elimination Tools 消除浪費(fèi)的方法,What is Waste? 什么是浪費(fèi)？,Training 培訓(xùn),Step# 1,Step# 4,Step# 3,Step# 2,23,你能發(fā)現(xiàn)什么問(wèn)題？ 你能發(fā)現(xiàn)那些浪費(fèi)嗎？,庫(kù)存的浪費(fèi),過(guò)量制造的浪費(fèi),搬運(yùn)的浪費(fèi),制造次品的浪費(fèi)

14、,加工本身的浪費(fèi),等待的浪費(fèi),動(dòng)作的浪費(fèi),24,1.布局優(yōu)先按產(chǎn)品制造流程排列。,按生產(chǎn)制造工藝排列,按產(chǎn)品制造流程排列,裝配區(qū),焊接區(qū),真空成型區(qū),發(fā)泡區(qū),各種零件,各種注塑件,油漆 區(qū),注塑區(qū),裝配,焊接,儀表板 油漆,儀表板 注塑,發(fā)泡,真空成型,非儀表板,可利用面積,精益生產(chǎn)簡(jiǎn)明培訓(xùn)教材 Concise Training Material for Lean Manufacturing,上海延鋒 Shanghai YanFeng,25,按加工工藝排列,油漆車間,車床車間,裝配區(qū),電鍍車間,磨床組,銑床組,接收區(qū),發(fā)運(yùn)區(qū),Receiving,Shipping,磨床,油漆/裝配,車床,銑床,

15、按產(chǎn)品制造工序排列,精益生產(chǎn)簡(jiǎn)明培訓(xùn)教材 Concise Training Material for Lean Manufacturing,上海延鋒 Shanghai YanFeng,磨床,磨床,銑床,油漆/裝配,電鍍/裝配,Receiving,Shipping,接收區(qū),發(fā)運(yùn)區(qū),26,3.布局有最大限度適應(yīng)性和便于信息交流。,單獨(dú)、固定、不交流,適應(yīng)、靈活、交流,操作流程,精益生產(chǎn)簡(jiǎn)明培訓(xùn)教材 Concise Training Material for Lean Manufacturing,上海延鋒 Shanghai YanFeng,27,4.布局需系統(tǒng)考慮物料場(chǎng)地位置、面積及碼頭位置。,Re

16、ceiving Storage 收料區(qū),Feed Area,P R O C E S S A,End Item Storage 成品區(qū),To Shipping Dock,From Receiving Dock,Process A A產(chǎn)品,Process B B產(chǎn)品,28,5.物流與人流分離。,人流與物流混合,通 道,休息區(qū),通 道,通 道,人流與物流分離,休息區(qū),29,1.優(yōu)化物流的重要性。,生產(chǎn)總成本:,勞動(dòng)力和管理費(fèi)僅僅是總成本的一部分,原材料/采購(gòu)件,勞動(dòng)力/管理費(fèi),維護(hù)擔(dān)保,裝卸運(yùn)輸,其他,精益生產(chǎn)簡(jiǎn)明培訓(xùn)教材,Concise Training Material for Lean Man

17、ufacturing,上海延鋒 Shanghai YanFeng,30,2.以“非常準(zhǔn)時(shí)”為目標(biāo)，力爭(zhēng)在必要時(shí)間，必要地點(diǎn)， 得到 必要物品。使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)杜絕浪費(fèi)、過(guò)量制造，提 高生產(chǎn)效率。,精益生產(chǎn)簡(jiǎn)明培訓(xùn)教材,Concise Training Material for Lean Manufacturing,上海延鋒 Shanghai YanFeng,31,3.建立材料超市，向生產(chǎn)一線直接供料. 4.直接從生產(chǎn)線末向客戶發(fā)運(yùn)成品。,Market Area,Feed Area,Feed Area,成品區(qū),Process A,Feed Area,Feed Area,Process B,Feed A

18、rea,成品區(qū),精益生產(chǎn)簡(jiǎn)明培訓(xùn)教材,Concise Training Material for Lean Manufacturing,上海延鋒 Shanghai YanFeng,32,上海延鋒 Shanghai YanFeng,Downstream,Market Place 材料超市,New Product 新的產(chǎn)品,Withdrawal Cards 取卡,Needed Product 需要的產(chǎn)品,Pull 拉動(dòng),a b c d e f g h I j k,Product pulled from store only as needed.,產(chǎn)品的拉動(dòng)僅僅作為需要,SMART Card,33,

19、Lineside Mailbox,Market Address 超市地址：,SMART Number 看板號(hào)：,Line Side Address 在線地址：,PartNumber 零件號(hào)碼：,Part Description 零件種類：,Route Number 路線號(hào)：,Dock Number 碼頭號(hào)：,Serial Number 流水號(hào)：,Quantity 數(shù)量：,DTL-A-01,001423,F7C6-5467934-AB,Black Clip,500,A1,C27-N-10,LCL,00007,Line Side Label,SMART Card,Serial Number,SMA

20、RT Card Movement,SMART Card Movement,SMART Card Movement,Material Movement,Market Area Label,上海延鋒 Shanghai YanFeng,精益生產(chǎn)簡(jiǎn)明培訓(xùn)教材,Concise Training Material for Lean Manufacturing,5. 建立材料超市,實(shí)行看板管理,確保準(zhǔn)確的時(shí)間 和準(zhǔn)確的數(shù)量。,34,精益生產(chǎn)簡(jiǎn)明培訓(xùn)教材,Concise Training Material for Lean Manufacturing,上海延鋒 Shanghai YanFeng,35,8.,精

21、益生產(chǎn)簡(jiǎn)明培訓(xùn)教材,Concise Training Material for Lean Manufacturing,上海延鋒 Shanghai YanFeng,BEFORE過(guò)去,CT = 12 Seconds,Single Line 單一生產(chǎn)線,Assembly Plant,裝配車間,Assembly Plant,CT = 48 Seconds,CT = 48 Seconds,CT = 48 Seconds,Inventory 庫(kù)存,AFTER現(xiàn)在,Assembly Plant,Component Cell,Assembly Plant,Component Cell,CDR = 48 Sec

22、onds,CT = Cycle Time 周期,CT = Cycle Time 周期 CDR = Customer Demand Rate 客戶需求率,Note: CTcell = CDRcustomer,CDR = 24 Seconds,CT = 48 Seconds,CT = 48 Seconds,CT = 48 Seconds,均衡生產(chǎn)，產(chǎn)量靈活性、平衡供應(yīng)鏈。,裝配車間,36,9.門到門時(shí)間小于客戶需求間隔。,BEFORE: Response time is larger than customer demand interval.,AFTER: Response time is sm

23、aller than customer demand interval.,精益生產(chǎn)簡(jiǎn)明培訓(xùn)教材,Concise Training Material for Lean Manufacturing,上海延鋒 Shanghai YanFeng,37,優(yōu)點(diǎn)： 縮短反應(yīng)時(shí)間，便于控制質(zhì)量。 減少物流等待時(shí)間。 加快資金周轉(zhuǎn)。,10.單件制造優(yōu)于分批制造。,時(shí)間跨度,單件過(guò)程 Single Piece Flow（一物流）,Process A,Process A,Process B,Process C,整個(gè)過(guò)程12 分鐘 完成一件僅花 3 分鐘.,現(xiàn)金,生產(chǎn)指令,分批過(guò)程 Batch Processing,

24、整個(gè)過(guò)程 30分鐘，完成一件是 30分鐘.,Process A,Process B,Process C,生產(chǎn)指令,現(xiàn)金,10分鐘 minutes,時(shí)間跨度,精益生產(chǎn)簡(jiǎn)明培訓(xùn)教材,Concise Training Material for Lean Manufacturing,上海延鋒 Shanghai YanFeng,10分鐘 minutes,10分鐘 minutes,38,操作工位拉動(dòng)式布置,當(dāng)揊eed Me?顯露時(shí) 發(fā)料員接到 重新補(bǔ)充的信號(hào)。,向操作者發(fā)出制造的信號(hào),揊eed Me Component A,揗ake More Finish Parts,揊eed Me Component

25、B,Component A Work Position,Component B Work Position,操作臺(tái)面,Finished Part Location,為下道工序準(zhǔn)備好的在制件,當(dāng)操作信號(hào)發(fā)出時(shí)， 操作者拉動(dòng)零部件。,等待拉動(dòng)進(jìn)入下一工序 在制造中,結(jié)束,開(kāi)始,U型制造單元拉動(dòng)式狀態(tài),Operator pulls parts when signaled to produce.,精益生產(chǎn)簡(jiǎn)明培訓(xùn)教材,Concise Training Material for Lean Manufacturing,上海延鋒 Shanghai YanFeng,39,工位器具顯示 哪個(gè)零件是下一個(gè).,哪一

26、個(gè)零件 是下一個(gè)？,制造過(guò)程,制造過(guò)程,12.根據(jù)客戶需求和制造要求，確定料架與容 器的存放數(shù)量及制造順序。,精益生產(chǎn)簡(jiǎn)明培訓(xùn)教材,Concise Training Material for Lean Manufacturing,上海延鋒 Shanghai YanFeng,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,40,SMART Office,Route A,(blue route),Lineside Mailbox,A-01,A-03,Reserve Levels,Active Level,B,B,B,B,A-02,Zone Mailbox,Zone Mailbox,Zone

27、Mailbox,Part Number： 零件號(hào)碼：,Black Clip,Part Description： 零件種類：,Minimum Quantity： 最小量：,14,Maximum Quantity： 最大量：,2,F7C6-5467934-AB,Route,A1,( Blue Route),Market Address 超市地址：,SMART Number 看板號(hào)：,Line Side Address 在線地址：,Part Number 零件號(hào)碼：,Part Description 零件種類：,Route Number 路線號(hào)：,Dock Number 碼頭號(hào)：,Serial Nu

28、mber 流水號(hào)：,Quantity 數(shù)量：,DTL-A-01,001423,F7C6-5467934-AB,Black Clip,500,A1,C27-N-10,LCL,00007,Part Number 零件號(hào)：,F7C6-5467934-AB,Black Clip,Part Description 零件種類：,Line Side Address 在線地址：,Minimum Quantity 最小量：,Maximum Quantity 最大量：,Smart Number 看板號(hào)：,001423,Market Address 超市地址：,C27-N-10,DTL-A-01,4,1,Line

29、Side Label,SMART Card,SMART Card Process,Market Address,SMART Number,Line Side Address,Part Number,Part Description,Route Number,Dock Number,Serial Number,Quantity,DTL-A-01,001423,F7C6-5467934-AB,Black Clip,500,A1,C27-N-10,LCL,00007,Market Address,SMART Number,Line Side Address,Part Number,Part Desc

30、ription,Route Number,Dock Number,Serial Number,Quantity,DTL-A-01,001423,F7C6-5467934-AB,Black Clip,500,A1,C27-N-10,LCL,00007,Market Address,SMART Number,Line Side Address,Part Number,Part Description,Route Number,Dock Number,Serial Number,Quantity,DTL-A-01,001423,F7C6-5467934-AB,Black Clip,500,A1,C2

31、7-N-10,LCL,00007,SMART Card Movement,SMART Card Movement,SMART Card Movement,SMART Card Movement,Material Movement,Market Area Label,上海延鋒 Shanghai YanFeng,精益生產(chǎn)簡(jiǎn)明培訓(xùn)教材,Concise Training Material for Lean Manufacturing,5. 建立材料超市,實(shí)行看板管理,確保準(zhǔn)確的時(shí)間 和準(zhǔn)確的數(shù)量。,Market place,41,10.單件制造優(yōu)于分批制造。,單件過(guò)程 Single Piece Flo

32、w,分批過(guò)程 Batch Processing,精益生產(chǎn)簡(jiǎn)明培訓(xùn)教材,Concise Training Material for Lean Manufacturing,上海延鋒 Shanghai YanFeng,Process A,Process B,Process C,Process A,Process B,Process C,單件等待時(shí)間(工序批量數(shù)1) x工序節(jié)拍 x 工序數(shù),單件等待時(shí)間為零,相同狀況：每個(gè)工序操作節(jié)拍1分鐘，三人操作。,相同結(jié)果：每分鐘出 1個(gè) （忽略批量運(yùn)輸時(shí)間。,在制品數(shù) = 工序批量數(shù) x 工序數(shù),在制品數(shù) = 0 工序數(shù) - 1,制造質(zhì)量反應(yīng)時(shí)間快。,制造質(zhì)量

33、反應(yīng)時(shí)間慢。,無(wú) 在 制 品 質(zhì)量 問(wèn) 題。,有 在 制 品 質(zhì)量 問(wèn) 題。,更換制造程序時(shí)間長(zhǎng)。,更換制造程序時(shí)間短。,不同結(jié)果比較,42,1.工廠布局、設(shè)備設(shè)計(jì)、工藝過(guò)程、工作區(qū)、物料區(qū) 設(shè)計(jì)考慮直觀管理內(nèi)容。,43,2.使工廠生產(chǎn)運(yùn)行直觀化，時(shí)時(shí)事事處于受控狀態(tài)。,BEFORE從前:,AFTER現(xiàn)在:,VISUAL BARRIERS 視覺(jué)障礙,No apparent problems 沒(méi)有明顯 問(wèn)題,Is This In Control? 這在控制之下嗎？,Maximum Inventory Level 最高庫(kù)存線,Minimum Inventory Level 最低庫(kù)存線,Parts,

34、Parts,Parts,Parts,Parts,Readily Recognizable Process Limits 容易地辨認(rèn)過(guò)程的極限。,Parts,I see it is time to replenish the parts. 我看到了該 補(bǔ)充零件了。,44,3.物流與人流方向有明確規(guī)定與標(biāo)識(shí)。,45,4.在設(shè)備與備件上都采用直觀方法。,各種形式舉例:,正常位置,低位,空氣注油器,硬管,軟管,30,40,50,60,70,80,10,20,PSI,油箱,H,i,g,h,L,o,w,H-1,S-1,Bottom,paint,limit,mark,Top,paint,limit,mark

35、,合適的夾緊標(biāo)記,Flow,Color,Flow,Color,Warning: Keep lever down,MAINTENANCE,OPEN HERE,Parts Needed,Oil,Cycle Time=6 sec,Parts Needed,46,5.打好直觀工廠的基礎(chǔ)5S。,信息共享,現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)共享,建立現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn),反常警告 (建立警告系統(tǒng)),發(fā)覺(jué)反?，F(xiàn)象 (防止缺陷的延續(xù)),預(yù)防反?，F(xiàn)象 (錯(cuò)誤防范),直觀顯示,直觀控制,3,4,5,6,分類Sort(組織), 穩(wěn)定Stabilize(整齊), 光潔Shine(干凈), 標(biāo)準(zhǔn)化Standardize(統(tǒng)一), 堅(jiān)持Sustain(自律)

36、 工作區(qū)有序,2,1,通用 5S 清除 Sift 整理 Sort 清潔 Sweep 保持 Sustain 自律 Self-Discipline,豐田 5S 清除 Seiri 整理 Seiton 清潔 Seiso 維護(hù) Seiketsu 自律 Shitsuke,5S,自 律,堅(jiān) 持,47,6.工作場(chǎng)所定置管理理念“物歸其位”。,48,49,8.信息公布、標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)用使人人都能容易認(rèn)識(shí)不合格及 異常。并予以糾正。,工藝參數(shù),Check Sheet,20 +/- 3,10,20,30,40,50,10,20,30,40,50,10,20,30,40,50,35 +/- 3,10 +/- 3,人人易識(shí)別。

37、,不直觀、難識(shí)別。,50,Pull cord to initiate defect alert system,Area Process Control Board,ALERT,Human,TROUBLE,BREAKDOWN,STOP,Machine,DEFECT,CHANGE,Board,2,Actual: 124 Parts,4,5,6,7,Line 8 Stopped,3,Target: 123 Parts,Target: 123 Parts,Target: 123 Parts,Target: 123 Parts,Target: 123 Parts,Target: 123 Parts,Ta

38、rget: 123 Parts,Actual: 120 Parts,Actual: 120 Parts,Actual: 124 Parts,Actual: 120 Parts,Actual: 100 Parts,Actual: 124 parts,9.用簡(jiǎn)易聲光裝置警告異常。,51,10.發(fā)覺(jué)異?，F(xiàn)象后，采取措施進(jìn)行監(jiān)測(cè)，加快糾正。,控制表,20 +/- 3,10,20,30,40,50,10,20,30,40,50,10,20,30,40,50,35 +/- 3,10 +/- 3,日期,52,11. 直觀顯示等級(jí)。,等級(jí)1,等級(jí)4,等級(jí)2,等級(jí)3,53,關(guān)于“直觀工廠”的研討。,精益生產(chǎn),預(yù)

39、防性控制,準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn),零庫(kù)存 零缺陷 零故障 零浪費(fèi),工作區(qū)一直處于正?？刂茽顟B(tài)中，任何問(wèn) 題一旦露出苗子，立即得以發(fā)現(xiàn)并給予控制。,直觀工作區(qū)（直觀顯示）,關(guān)鍵 ！,工藝控制 物流控制 質(zhì)量控制 工作控制 設(shè)備控制 工模具控制 環(huán)境控制,用 “ 5 S”,54,理想中的直觀工作區(qū)。,沒(méi)有多余物品，儲(chǔ)存區(qū)界限分明。 物品均有位， 物品均在位，并容易檢查。 是個(gè)一塵不染的工作區(qū)，廢棄物直接放入廢物箱內(nèi)。 一貫堅(jiān)持日常清掃。 信息、計(jì)劃、物流、工藝、標(biāo)準(zhǔn)程序一目了然。 生產(chǎn)過(guò)程能簡(jiǎn)捷地反應(yīng)出正常與反常，人人都能一眼識(shí)別。 過(guò)去和現(xiàn)在的性能狀況一清二楚。 工作區(qū)內(nèi)的作業(yè)始終處于受控之中。,55,關(guān)于

40、“直觀工廠”的研討。,反?，F(xiàn)象,控制重點(diǎn),操作 設(shè)備 質(zhì)量 安全 儲(chǔ)存,偏離工藝參數(shù) 偏離操作標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)備運(yùn)行不良 工模具狀態(tài)不良 環(huán)境狀態(tài)不良 物流失控,56,1. FTT （ First Time Through ） 首次合格率,計(jì)算公式:,FTT = 進(jìn)入制造的總件數(shù)（返修+退件+重測(cè)報(bào)廢品)件數(shù) 首次合格率 進(jìn)入制造的總件數(shù),57,2. DTD （ dock to Dock ） 從進(jìn)料到交貨的時(shí)間,計(jì)算公式:,DTD = 控制件總數(shù)（庫(kù)存件數(shù)+在制品數(shù)+完成品數(shù) ) 線末速率,58,3. OEE (Overall Equipment Effectiveness )綜合設(shè)備有效率,計(jì)算公式

41、:,OEE = 使用率 X 性能效率 X 良率 = 實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 X 生產(chǎn)數(shù)量 X 理想周期時(shí)間 X合格數(shù)量 可使用時(shí)間 實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 生產(chǎn)數(shù)量,59,4. BTS (Build to Schedule) 按排程制造,計(jì)算公式:,BTS = 產(chǎn)量績(jī)效 X 配比績(jī)效 X 順序績(jī)效 = 實(shí)際生產(chǎn)量 X 實(shí)際依照配比的生產(chǎn)量 計(jì)劃生產(chǎn)量 實(shí)際生產(chǎn)的數(shù)量 X 實(shí)際依照順序生產(chǎn)的數(shù)量 實(shí)際依照配比生產(chǎn)的數(shù)量,60,5. TC (Total Cost ) 生產(chǎn)總成本,計(jì)算公式:,TC = 人工 + 制費(fèi) + 材料 + 運(yùn)費(fèi) + 保修 +厖,61,F P S 監(jiān)測(cè)指標(biāo)計(jì)算公式,FTT = 一 次 性 合 格

42、 數(shù) = 進(jìn)入制造的總件數(shù)（返修+退件+重測(cè) )件數(shù) 進(jìn)入制造的總件數(shù) 進(jìn)入制造的總件數(shù),DTD = （庫(kù)存件數(shù)+在制品數(shù)+完成品數(shù) ) 線末速率,OEE = 使用率 X 性能效率 X 良率 = 實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 X 生產(chǎn)數(shù)量 X 理想周期時(shí)間 X 合格數(shù)量 可使用時(shí)間 實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 生產(chǎn)數(shù)量,BTS = 產(chǎn)量績(jī)效 X 配比績(jī)效 X 順序績(jī)效 = 實(shí)際生產(chǎn)量 X 實(shí)際依照配比的生產(chǎn)量 X 實(shí)際依照順序生產(chǎn)的數(shù)量 計(jì)劃生產(chǎn)量 實(shí)際生產(chǎn)的數(shù)量 實(shí)際依照配比生產(chǎn)的數(shù)量,TC = 人工 + 制費(fèi) + 材料 + 運(yùn)費(fèi) + 保修 +厖,62,人人都具有創(chuàng)造力。,63,轉(zhuǎn)變觀念，向適應(yīng)市場(chǎng)發(fā)展的生產(chǎn)方式過(guò)渡。,

43、64,看到困難，不強(qiáng)調(diào)困難，積極考慮解決的辦法。,65,改善的過(guò)程都是暫時(shí)的，沒(méi)有最好，只有更好。,我們雖有改善，但還需不斷地否定現(xiàn)狀。,“我們一直是這樣做的！”？,66,In this example, value add dollars = 60%. 在 此 例 中， 增 值= 60%.,Non-value Add 非 增 值 部 分,Non-value Add, but necessary 非 增 值， 但 必 須 使 用,Value Add 增 值 部 分,psi,($2x * 6) / ($2x*6) + ($1x*4) + ($1x*4) = 60%,$,改善時(shí)，將花于非增值活動(dòng)的

44、金錢減為最少。,67,沒(méi)有遇到困難，就沒(méi)有主意。,5W1H,8 D,庫(kù)存的浪費(fèi),過(guò)量制造的浪費(fèi),搬運(yùn)的浪費(fèi),制造次品的浪費(fèi),加工本身的浪費(fèi),等待的浪費(fèi),動(dòng)作的浪費(fèi),PDCA,Brainstorming,68,5. WHY？,1 HOW！,查找原因，要查找出真正的原因。,69,克服陳規(guī)漏習(xí)，倡導(dǎo)集思廣益。,Rules For Brainstorming 集思廣益規(guī)則,Habits can make us? 習(xí)慣使我們?,Rigid 墨守陳規(guī) Unreceptive to change 難以接受變化 Not open to new possibilities 不愿開(kāi)發(fā)新的可能性,Criticism

45、 Forbidden 禁止批評(píng) Freewheeling Encouraged 鼓勵(lì)發(fā)揮 Quantity (going for a lot of uideas) 數(shù)量（提出許多想法） Combine and expand (Hitch-hiking) 綜合發(fā)揮（借助),70,個(gè)人智慧，比不過(guò)集體智慧。,高 HIGH,independent 自立,dependent 依賴,interdependent 互相協(xié)作,境界 Condition,難度 difficulty,低 LOW,高HIGH,低LOW,拋棄依賴，達(dá)到自立，從自立出發(fā)，進(jìn)入互助新境界。,71,改善現(xiàn)狀，永無(wú)止境。,時(shí)間 Times,

46、改進(jìn) Improverment,72,Lean Organization 精益組織,精益生產(chǎn)研討實(shí)施總結(jié)。,Standardized 標(biāo)準(zhǔn)化 Operations 操作,Zero Defect 零缺陷,Zero Stock 零庫(kù)存,Quick Set-up 快速換模,SPF 一物流,Pull Systems 拉動(dòng)式生產(chǎn),In Time Supply 及時(shí)供貨,More Variety多品種,小 Small Batch批量生產(chǎn),Visual Controls 直觀控制與管理,Production 生產(chǎn) Office 辦公室 Layout 布局,Error Proofing,防錯(cuò),eigonomics 人機(jī)工程,U Style Cell U型制造單元,DTD 門到門時(shí)間,Planned 計(jì)劃 Maintenance維護(hù),JIT 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn),5S 5S,Smart Card 看板管理,73,2.小組對(duì)工作任務(wù)完成、質(zhì)量、工具管理和小修、工藝流程改善等等共同負(fù)責(zé)，定期對(duì)問(wèn)題和改善措施進(jìn)行集體討論。,TEAM的改善機(jī)會(huì),74,狀態(tài)信息欄,FPS 監(jiān)測(cè)指標(biāo),BTS,DTD,Total Cost,OEE,FTT,日質(zhì)量信息,5.公布每天工作運(yùn)行的必要信息。,日生產(chǎn)信息,PRODUCED 0546,Tool