瓦楞輥相關(guān)零件設(shè)計(jì).ppt

1、瓦楞紙輥相關(guān)部件設(shè)計(jì)，課程內(nèi)容：1，瓦楞紙輥相關(guān)部件介紹2，相關(guān)部件設(shè)計(jì)；1.瓦楞紙輥設(shè)計(jì)1.1瓦楞紙輥材料的選擇；1.2瓦滾筒齒形關(guān)系及設(shè)計(jì)1.3瓦楞輥制造工藝2。壓力輥，膠輥，刮刀輥的設(shè)計(jì)3。設(shè)計(jì)齒輪，用作一對(duì)，滾筒表面有軸向的牙齒，用壓成瓦楞紙板。2.壓輥壓力輥的結(jié)構(gòu)與瓦楞紙輥相同，但輥表面沒(méi)有鋸齒，光輥，與下部輥配合使用，將齒頂壓在一起的瓦楞紙板和棉紙粘在一起。3.膠輥膠輥結(jié)構(gòu)與瓦楞紙輥一樣，輥表面有網(wǎng)眼，與下輥和刮刀輥配合使用，用于在瓦楞紙板的齒頂上粘膠。4.刮擦輥刮擦輥一般為一體式結(jié)構(gòu)，與瓦楞輥結(jié)構(gòu)相同，可與膠輥一起用于光輥，刮除膠輥上的多余膠，使膠輥上的膠均勻。第一，公司目前正在

2、設(shè)計(jì)相關(guān)產(chǎn)品。1.瓦楞輥1.1材料的選擇目前國(guó)內(nèi)大部分機(jī)械企業(yè)瓦楞輥使用的材料為48CrMo或48CrMoA，個(gè)別制造商也在研究50CrVA等新材料，但還不成熟。我們公司使用48CrMoA。屬于48CrMoA的變種J 48CrMoA增加了Cr、Mo、Mn等合金的含量，C的含量也增加了，原來(lái)的熱處理方式也不同。為了凈化，主要是為了提高原材料的硬度和耐磨性，但同時(shí)脆性也相應(yīng)增加，用于瓦楞紙輥后的瓦楞紙輥的原材料都屬于合金鋼，瓦楞紙輥軸頭要求低。我們公司使用45鋼。有關(guān)鋼的分類，請(qǐng)參閱下一頁(yè)。2，相關(guān)部件的設(shè)計(jì)：鋼的分類，1.2齒形的設(shè)計(jì)如下。1.2齒形角齒的關(guān)系如下：h1 H2=H H2=H T1

3、 T2=t c=T2-T1=t-T1-T1=t-2 T1 c/2=t/2-T1 c/2的角色=360/z，1.2齒設(shè)計(jì)波紋齒密度():齒密度定義為每300mm齒數(shù)z=D/300。牙齒公式用于知道密度和外徑d并計(jì)算齒數(shù)z。相同：=300z/D牙齒公式用于知道齒數(shù)z和外徑D并查找密度。T=(D-H)/z牙齒公式用于知道外徑D、齒高H、齒數(shù)z和計(jì)算節(jié)距t。同樣，D=Tz/H牙齒公式用于知道節(jié)距t、齒高H、齒數(shù)z并查找外徑D。1.2齒設(shè)計(jì)r=(t-c)/2/2/TG(/2)-(h/2-0.1)/1/sin(/2)-1牙齒公式用于計(jì)算rr=(t c)/2/2)/TG(/2)-(h/2 0.1)/1/si

4、n(/2)-1牙齒的公式為r、r和t、c、整形后高爾基的長(zhǎng)度與高爾基的長(zhǎng)度之比。在上述每個(gè)參數(shù)中，您可以計(jì)算齒形高爾基滾筒的高爾基率。它的合理性是直接測(cè)定瓦楞紙輥質(zhì)量的重要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。1.3瓦楞輥設(shè)計(jì)的公差與當(dāng)前瓦楞輥的每個(gè)外徑公司一起使用的公差如下：根據(jù)所選軸承和高爾基滾筒的使用經(jīng)驗(yàn)，公司在高爾基每個(gè)文件中使用的公差有一定的不同。本公司瓦楞紙輥和軸頭的組合使用過(guò)盈配合H7/v6，公差和配合的相關(guān)知識(shí)如下：1.3瓦楞輥設(shè)計(jì)的公差和配合、1.3瓦楞輥設(shè)計(jì)的公差和配合公差選擇可以根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差值配置不同大小和位置的公差帶。從經(jīng)濟(jì)角度來(lái)看，為了避免工具、陽(yáng)具的品種、規(guī)格的不必要的

5、繁雜，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)多次限制了公差帶的選擇。標(biāo)準(zhǔn)下表：1.3瓦楞輥設(shè)計(jì)的公差和配合、1.3瓦楞輥設(shè)計(jì)的公差和配合、1.3瓦楞輥設(shè)計(jì)的公差和配合選擇需要考慮以下事項(xiàng)：1、配合工作條件1。相對(duì)運(yùn)動(dòng)條件：具有相對(duì)動(dòng)力的配合必須選取間隙配合2。負(fù)載情況：通常，單位壓力大，間距小，靜態(tài)連接中力矩大，沖擊振動(dòng)時(shí)干涉大。3.中心精度要求：如果中心精度高，則選擇切換配合；如果中心精度不高，則可以使用由基本偏差G或H組成的公差等級(jí)的小間隙配合代替切換配合。間隙配合和干涉配合不保證中心精確度。4.組合拆解情況：相對(duì)運(yùn)動(dòng)，經(jīng)常組合時(shí)，采用G或H的組合，沒(méi)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)服時(shí)，通常由G，H或J，js組成的組合，不經(jīng)常組合時(shí)，可以

6、使用K組成的配合?；旧喜徊鸪臇|西，M或N組成的合作，和5。工作溫度：如果配件的工作溫度和裝配溫度之間的差異很大，則應(yīng)考慮工作期間的間隙變化。在1.3瓦楞輥設(shè)計(jì)的公差與配合2、高溫或低溫下工作時(shí)(-60800)，如果配合材料的線膨脹系數(shù)不同，則需要修改配合間隙(或干涉)。第三，配合零件的生產(chǎn)配置：在單個(gè)小批量生產(chǎn)中，孔往往接近最小極限尺寸，軸經(jīng)常接近最大極限尺寸，因此孔軸配合很緊，必須適當(dāng)擴(kuò)大間距。第四，首先要優(yōu)先采用合作，其次要采用經(jīng)常使用的合作。五是形狀公差、位置公差和表面粗糙度對(duì)擬合特性的影響6。選擇過(guò)盈配合時(shí)，配合特性比干涉楊怡間隙特性更敏感，因此需要綜合考慮更多因素，例如配合的直徑

7、、長(zhǎng)度、工件材料力學(xué)特性、表面粗糙度、形位公差、配合后產(chǎn)生的應(yīng)力和夾緊力、所需的裝配力和裝配方法。1.3瓦楞輥設(shè)計(jì)的公差和配合幾何公差：1.3瓦楞輥設(shè)計(jì)的公差和配合盤點(diǎn)瓦楞輥設(shè)計(jì)的配合：軸承檔案和軸承配合油封檔案和油封配合傳動(dòng)檔案和萬(wàn)向聯(lián)軸器配合傳動(dòng)檔案，以及齒輪配合傳動(dòng)文件中的鍵槽和鍵配合輥插槽和銅刀的配合軸頭和圓柱組合，1.4瓦楞輥制造工藝布置軸鍛造粗茶桶曹征粗茶、 熱焊高溫去除應(yīng)力半停車，(下輥導(dǎo)槽)外圓磨削齒半精加工熱處理，槽加工(下輥)磨削齒低溫去除應(yīng)力輥表面處理，停車磨削軸銑削鍵槽夾具等2。 瓦楞紙輥表面的熱處理方式一般有中頻感應(yīng)熱處理、激光淬火熱處理、中頻感應(yīng)氮化復(fù)合熱處理，公司

8、目前對(duì)新制作的瓦楞紙輥采用復(fù)合熱處理方式，回收輥采用淬火熱處理方式。3.磨料齒在熱處理后放置的原因：熱處理后，瓦楞紙輥產(chǎn)生一定的變形和氧化層，對(duì)其進(jìn)行打磨和修理，但磨料齒要調(diào)節(jié)好磨削量和熱量，防止磨削造成熱處理輥表面的硬度下降。4.低溫去除應(yīng)力的作用：在前面的每個(gè)工藝加工中，去除骨密度的應(yīng)力，減少高爾基輥操作溫度下的變形，減少搏動(dòng)，提高高爾基輥操作的平滑度。工藝說(shuō)明：5。瓦楞紙輥的表面處理方式一般不再使用氮化、硬鉻電鍍、碳化鎢噴涂、氮化表面處理方式，目前使用的熱處理方式有硬鉻電鍍(中底)、噴涂碳化鎢。6.槽加工的工藝排列、熱處理前槽引、槽位置設(shè)置、熱處理后槽處理、這樣做的優(yōu)點(diǎn)是，在中頻感應(yīng)加熱

9、時(shí)，槽邊不會(huì)產(chǎn)生軟帶。但是，這種布置在槽的位置熱處理后硬度提高，使得后槽的加工更加困難。所以一些小瓦楞紙輥加工企業(yè)不采用這種工藝。7.停車及研磨軸頭的工藝安排是最終原因：全工序消除軸頭的部分損傷，確保產(chǎn)品質(zhì)量。工藝中大量使用熱處理。以下是一些茄子普通金屬熱處理的概念。1 .凈化：將鋼材或鋼鐵加熱到臨界點(diǎn)Ac3(亞共晶鋼)或Accm(超共析鋼)以上3050，保溫適當(dāng)時(shí)間后在自由流動(dòng)的空氣中均勻冷卻的熱處理將工藝凈化。2.退火：AC3以上20 40公路亞共晶鋼工件加熱，保溫一段時(shí)間后，根據(jù)爐子慢慢冷卻(或埋在沙子或石灰中冷卻)，在500度以下的空氣中冷卻的熱處理工藝。工藝中大量使用熱處理。以下是一

10、些茄子普通金屬熱處理的概念。3 .溶液熱處理：將合金加熱到高溫的單相球恒溫，將過(guò)剩相充分溶解到固溶體中，然后快速冷卻，過(guò)飽和固溶體的熱處理工藝。4.時(shí)效：合金經(jīng)過(guò)溶液熱處理或憤世嫉俗變形后放置在室溫下或略高于室溫時(shí)其性能隨時(shí)間變化的現(xiàn)象。5.溶液處理：在合金中充分溶解各種商業(yè)化，加強(qiáng)固溶體，提高韌性和耐蝕性，消除應(yīng)力和軟化，進(jìn)行繼續(xù)加工成型。工藝中大量使用熱處理。以下是一些茄子普通金屬熱處理的概念。6 .時(shí)效處理：在強(qiáng)化相析出的溫度下加熱保溫，強(qiáng)化相沉淀，凝固，提高強(qiáng)度。7.淬火：奧氏體鋼后，以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度冷卻，實(shí)現(xiàn)截面內(nèi)整體或一定范圍內(nèi)馬氏體等不穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換的熱處理工藝。8.回火：將淬

11、火工件加熱到臨界點(diǎn)AC1以下的適當(dāng)溫度，然后按照要求的方法冷卻，所需組織和性能的熱處理工藝。工藝中大量使用熱處理。以下是一些茄子普通金屬熱處理的概念。9 .鋼的碳氮共沉淀是在鋼的表面同時(shí)滲透碳氮的過(guò)程。習(xí)慣上，碳氮共滲也稱為氰化，目前廣泛用作中溫煤氣碳共滲和低溫氣體碳氮共滲(即氣體軟氮化)。中溫煤氣碳氮滲透的主要目的是提高鋼的硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度。低溫氣體碳氮的滲透主要以氮化為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗膠性。10.調(diào)質(zhì)處理：通常結(jié)合調(diào)質(zhì)和高溫回火的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)處理廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，尤其是在交變負(fù)載下工作的連桿、螺栓、齒輪和軸等。經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，得到了回火的消氏體組織，機(jī)械性能優(yōu)于相同硬度的凈化消氏體組織。硬度取決于高溫回火溫度，與鋼的回火穩(wěn)定性和工件截面尺寸(通常在HB200-350之間)有關(guān)。2 .壓力輥、膠輥和刮擦輥設(shè)計(jì)2.1材料的選擇壓力輥必須在要求范圍內(nèi)，包括45#鋼、輥表面的中頻淬火熱處理、輥表面的硬鉻電鍍、壁厚。全輥不采用20#鋼熱處理，在輥表面鍍硬鉻