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文檔簡(jiǎn)介
1、瓦楞紙輥相關(guān)部件設(shè)計(jì),課程內(nèi)容:1,瓦楞紙輥相關(guān)部件介紹2,相關(guān)部件設(shè)計(jì);1.瓦楞紙輥設(shè)計(jì)1.1瓦楞紙輥材料的選擇;1.2瓦滾筒齒形關(guān)系及設(shè)計(jì)1.3瓦楞輥制造工藝2。壓力輥,膠輥,刮刀輥的設(shè)計(jì)3。設(shè)計(jì)齒輪,用作一對(duì),滾筒表面有軸向的牙齒,用壓成瓦楞紙板。2.壓輥壓力輥的結(jié)構(gòu)與瓦楞紙輥相同,但輥表面沒(méi)有鋸齒,光輥,與下部輥配合使用,將齒頂壓在一起的瓦楞紙板和棉紙粘在一起。3.膠輥膠輥結(jié)構(gòu)與瓦楞紙輥一樣,輥表面有網(wǎng)眼,與下輥和刮刀輥配合使用,用于在瓦楞紙板的齒頂上粘膠。4.刮擦輥刮擦輥一般為一體式結(jié)構(gòu),與瓦楞輥結(jié)構(gòu)相同,可與膠輥一起用于光輥,刮除膠輥上的多余膠,使膠輥上的膠均勻。第一,公司目前正在
2、設(shè)計(jì)相關(guān)產(chǎn)品。1.瓦楞輥1.1材料的選擇目前國(guó)內(nèi)大部分機(jī)械企業(yè)瓦楞輥使用的材料為48CrMo或48CrMoA,個(gè)別制造商也在研究50CrVA等新材料,但還不成熟。我們公司使用48CrMoA。屬于48CrMoA的變種J 48CrMoA增加了Cr、Mo、Mn等合金的含量,C的含量也增加了,原來(lái)的熱處理方式也不同。為了凈化,主要是為了提高原材料的硬度和耐磨性,但同時(shí)脆性也相應(yīng)增加,用于瓦楞紙輥后的瓦楞紙輥的原材料都屬于合金鋼,瓦楞紙輥軸頭要求低。我們公司使用45鋼。有關(guān)鋼的分類(lèi),請(qǐng)參閱下一頁(yè)。2,相關(guān)部件的設(shè)計(jì):鋼的分類(lèi),1.2齒形的設(shè)計(jì)如下。1.2齒形角齒的關(guān)系如下:h1 H2=H H2=H T1
3、 T2=t c=T2-T1=t-T1-T1=t-2 T1 c/2=t/2-T1 c/2的角色=360/z,1.2齒設(shè)計(jì)波紋齒密度():齒密度定義為每300mm齒數(shù)z=D/300。牙齒公式用于知道密度和外徑d并計(jì)算齒數(shù)z。相同:=300z/D牙齒公式用于知道齒數(shù)z和外徑D并查找密度。T=(D-H)/z牙齒公式用于知道外徑D、齒高H、齒數(shù)z和計(jì)算節(jié)距t。同樣,D=Tz/H牙齒公式用于知道節(jié)距t、齒高H、齒數(shù)z并查找外徑D。1.2齒設(shè)計(jì)r=(t-c)/2/2/TG(/2)-(h/2-0.1)/1/sin(/2)-1牙齒公式用于計(jì)算rr=(t c)/2/2)/TG(/2)-(h/2 0.1)/1/si
4、n(/2)-1牙齒的公式為r、r和t、c、整形后高爾基的長(zhǎng)度與高爾基的長(zhǎng)度之比。在上述每個(gè)參數(shù)中,您可以計(jì)算齒形高爾基滾筒的高爾基率。它的合理性是直接測(cè)定瓦楞紙輥質(zhì)量的重要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。1.3瓦楞輥設(shè)計(jì)的公差與當(dāng)前瓦楞輥的每個(gè)外徑公司一起使用的公差如下:根據(jù)所選軸承和高爾基滾筒的使用經(jīng)驗(yàn),公司在高爾基每個(gè)文件中使用的公差有一定的不同。本公司瓦楞紙輥和軸頭的組合使用過(guò)盈配合H7/v6,公差和配合的相關(guān)知識(shí)如下:1.3瓦楞輥設(shè)計(jì)的公差和配合、1.3瓦楞輥設(shè)計(jì)的公差和配合公差選擇可以根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差值配置不同大小和位置的公差帶。從經(jīng)濟(jì)角度來(lái)看,為了避免工具、陽(yáng)具的品種、規(guī)格的不必要的
5、繁雜,國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)多次限制了公差帶的選擇。標(biāo)準(zhǔn)下表:1.3瓦楞輥設(shè)計(jì)的公差和配合、1.3瓦楞輥設(shè)計(jì)的公差和配合、1.3瓦楞輥設(shè)計(jì)的公差和配合選擇需要考慮以下事項(xiàng):1、配合工作條件1。相對(duì)運(yùn)動(dòng)條件:具有相對(duì)動(dòng)力的配合必須選取間隙配合2。負(fù)載情況:通常,單位壓力大,間距小,靜態(tài)連接中力矩大,沖擊振動(dòng)時(shí)干涉大。3.中心精度要求:如果中心精度高,則選擇切換配合;如果中心精度不高,則可以使用由基本偏差G或H組成的公差等級(jí)的小間隙配合代替切換配合。間隙配合和干涉配合不保證中心精確度。4.組合拆解情況:相對(duì)運(yùn)動(dòng),經(jīng)常組合時(shí),采用G或H的組合,沒(méi)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)服時(shí),通常由G,H或J,js組成的組合,不經(jīng)常組合時(shí),可以
6、使用K組成的配合?;旧喜徊鸪臇|西,M或N組成的合作,和5。工作溫度:如果配件的工作溫度和裝配溫度之間的差異很大,則應(yīng)考慮工作期間的間隙變化。在1.3瓦楞輥設(shè)計(jì)的公差與配合2、高溫或低溫下工作時(shí)(-60800),如果配合材料的線(xiàn)膨脹系數(shù)不同,則需要修改配合間隙(或干涉)。第三,配合零件的生產(chǎn)配置:在單個(gè)小批量生產(chǎn)中,孔往往接近最小極限尺寸,軸經(jīng)常接近最大極限尺寸,因此孔軸配合很緊,必須適當(dāng)擴(kuò)大間距。第四,首先要優(yōu)先采用合作,其次要采用經(jīng)常使用的合作。五是形狀公差、位置公差和表面粗糙度對(duì)擬合特性的影響6。選擇過(guò)盈配合時(shí),配合特性比干涉楊怡間隙特性更敏感,因此需要綜合考慮更多因素,例如配合的直徑
7、、長(zhǎng)度、工件材料力學(xué)特性、表面粗糙度、形位公差、配合后產(chǎn)生的應(yīng)力和夾緊力、所需的裝配力和裝配方法。1.3瓦楞輥設(shè)計(jì)的公差和配合幾何公差:1.3瓦楞輥設(shè)計(jì)的公差和配合盤(pán)點(diǎn)瓦楞輥設(shè)計(jì)的配合:軸承檔案和軸承配合油封檔案和油封配合傳動(dòng)檔案和萬(wàn)向聯(lián)軸器配合傳動(dòng)檔案,以及齒輪配合傳動(dòng)文件中的鍵槽和鍵配合輥插槽和銅刀的配合軸頭和圓柱組合,1.4瓦楞輥制造工藝布置軸鍛造粗茶桶曹征粗茶、 熱焊高溫去除應(yīng)力半停車(chē),(下輥導(dǎo)槽)外圓磨削齒半精加工熱處理,槽加工(下輥)磨削齒低溫去除應(yīng)力輥表面處理,停車(chē)磨削軸銑削鍵槽夾具等2。 瓦楞紙輥表面的熱處理方式一般有中頻感應(yīng)熱處理、激光淬火熱處理、中頻感應(yīng)氮化復(fù)合熱處理,公司
8、目前對(duì)新制作的瓦楞紙輥采用復(fù)合熱處理方式,回收輥采用淬火熱處理方式。3.磨料齒在熱處理后放置的原因:熱處理后,瓦楞紙輥產(chǎn)生一定的變形和氧化層,對(duì)其進(jìn)行打磨和修理,但磨料齒要調(diào)節(jié)好磨削量和熱量,防止磨削造成熱處理輥表面的硬度下降。4.低溫去除應(yīng)力的作用:在前面的每個(gè)工藝加工中,去除骨密度的應(yīng)力,減少高爾基輥操作溫度下的變形,減少搏動(dòng),提高高爾基輥操作的平滑度。工藝說(shuō)明:5。瓦楞紙輥的表面處理方式一般不再使用氮化、硬鉻電鍍、碳化鎢噴涂、氮化表面處理方式,目前使用的熱處理方式有硬鉻電鍍(中底)、噴涂碳化鎢。6.槽加工的工藝排列、熱處理前槽引、槽位置設(shè)置、熱處理后槽處理、這樣做的優(yōu)點(diǎn)是,在中頻感應(yīng)加熱
9、時(shí),槽邊不會(huì)產(chǎn)生軟帶。但是,這種布置在槽的位置熱處理后硬度提高,使得后槽的加工更加困難。所以一些小瓦楞紙輥加工企業(yè)不采用這種工藝。7.停車(chē)及研磨軸頭的工藝安排是最終原因:全工序消除軸頭的部分損傷,確保產(chǎn)品質(zhì)量。工藝中大量使用熱處理。以下是一些茄子普通金屬熱處理的概念。1 .凈化:將鋼材或鋼鐵加熱到臨界點(diǎn)Ac3(亞共晶鋼)或Accm(超共析鋼)以上3050,保溫適當(dāng)時(shí)間后在自由流動(dòng)的空氣中均勻冷卻的熱處理將工藝凈化。2.退火:AC3以上20 40公路亞共晶鋼工件加熱,保溫一段時(shí)間后,根據(jù)爐子慢慢冷卻(或埋在沙子或石灰中冷卻),在500度以下的空氣中冷卻的熱處理工藝。工藝中大量使用熱處理。以下是一
10、些茄子普通金屬熱處理的概念。3 .溶液熱處理:將合金加熱到高溫的單相球恒溫,將過(guò)剩相充分溶解到固溶體中,然后快速冷卻,過(guò)飽和固溶體的熱處理工藝。4.時(shí)效:合金經(jīng)過(guò)溶液熱處理或憤世嫉俗變形后放置在室溫下或略高于室溫時(shí)其性能隨時(shí)間變化的現(xiàn)象。5.溶液處理:在合金中充分溶解各種商業(yè)化,加強(qiáng)固溶體,提高韌性和耐蝕性,消除應(yīng)力和軟化,進(jìn)行繼續(xù)加工成型。工藝中大量使用熱處理。以下是一些茄子普通金屬熱處理的概念。6 .時(shí)效處理:在強(qiáng)化相析出的溫度下加熱保溫,強(qiáng)化相沉淀,凝固,提高強(qiáng)度。7.淬火:奧氏體鋼后,以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度冷卻,實(shí)現(xiàn)截面內(nèi)整體或一定范圍內(nèi)馬氏體等不穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換的熱處理工藝。8.回火:將淬
11、火工件加熱到臨界點(diǎn)AC1以下的適當(dāng)溫度,然后按照要求的方法冷卻,所需組織和性能的熱處理工藝。工藝中大量使用熱處理。以下是一些茄子普通金屬熱處理的概念。9 .鋼的碳氮共沉淀是在鋼的表面同時(shí)滲透碳氮的過(guò)程。習(xí)慣上,碳氮共滲也稱(chēng)為氰化,目前廣泛用作中溫煤氣碳共滲和低溫氣體碳氮共滲(即氣體軟氮化)。中溫煤氣碳氮滲透的主要目的是提高鋼的硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度。低溫氣體碳氮的滲透主要以氮化為主,其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗膠性。10.調(diào)質(zhì)處理:通常結(jié)合調(diào)質(zhì)和高溫回火的熱處理稱(chēng)為調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)處理廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件,尤其是在交變負(fù)載下工作的連桿、螺栓、齒輪和軸等。經(jīng)調(diào)質(zhì)處理,得到了回火的消氏體組織,機(jī)械性能優(yōu)于相同硬度的凈化消氏體組織。硬度取決于高溫回火溫度,與鋼的回火穩(wěn)定性和工件截面尺寸(通常在HB200-350之間)有關(guān)。2 .壓力輥、膠輥和刮擦輥設(shè)計(jì)2.1材料的選擇壓力輥必須在要求范圍內(nèi),包括45#鋼、輥表面的中頻淬火熱處理、輥表面的硬鉻電鍍、壁厚。全輥不采用20#鋼熱處理,在輥表面鍍硬鉻
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