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1、:凱文唐/格雷格丹編寫(xiě)的關(guān)于進(jìn)一步提高伊頓機(jī)織生產(chǎn)線效率的分析報(bào)告更新了：2008-10-22，1，1。影響提高梭織伊頓線成材率的因素。構(gòu)成基本工資的低效率工人的比例(新工人的比例)；2.線平衡率(主要反映在工人等待貨物或經(jīng)常下線)；3.缺陷率和返工率；4.產(chǎn)前準(zhǔn)備情況(切片、輔料、衣車是否能及時(shí)供應(yīng))；2.影響生產(chǎn)效率的相關(guān)因素現(xiàn)狀分析：1 .1 .低效率工人的現(xiàn)狀。伊頓線(不超過(guò)底層工人)3。伊頓公學(xué)各組中低技能工人的比例；4.影響生產(chǎn)效率因素的現(xiàn)狀分析：2 .組的行平衡率；5.影響生產(chǎn)效率因素的現(xiàn)狀分析。缺陷率分析：各部門(mén)缺陷率分析(每月)；6.影響生產(chǎn)效率因素的現(xiàn)狀分析。缺陷率分析乙.

2、伊頓生產(chǎn)線缺陷率分析(月)影響生產(chǎn)效率的相關(guān)因素現(xiàn)狀分析：缺陷率分析伊頓線雞(月)合格率分析，8。針對(duì)影響生產(chǎn)和效率的各種因素，提出了初步的解決方案。通過(guò)提高低技能工人的技能和生產(chǎn)線的平衡率來(lái)提高計(jì)件工人的工資目的：留住技術(shù)工人，降低流失率1)工人的主觀原因A為新工人建立一個(gè)新的學(xué)習(xí)曲線效率跟蹤表，并找出每個(gè)時(shí)期不合格工人的名單評(píng)估每組低效工人的實(shí)際生產(chǎn)能力，定期選擇不符合標(biāo)準(zhǔn)的工人，并加強(qiáng)技能培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)(如果可能的話，由專門(mén)人員代替組長(zhǎng))。2)客觀原因：訂單和訂單行的頻繁變動(dòng)導(dǎo)致效率低下，所以要在單一的基礎(chǔ)上進(jìn)行分析和研究，給予合理的補(bǔ)貼。9、提高集團(tuán)的生產(chǎn)平衡率。1)工人：按照上袖-中

3、袖-嵌夾-上領(lǐng)的順序，對(duì)每道工序的低效率工人進(jìn)行改進(jìn)。b組內(nèi)類似工序的培訓(xùn)要求至少有一名工人參與兩個(gè)工序(如上袖/中領(lǐng)、上領(lǐng)/封領(lǐng)、拉腳/上引)，針對(duì)影響產(chǎn)量和效率的各種因素，及時(shí)解決瓶頸工序。2)管理人員：a明確管理人員領(lǐng)導(dǎo)和主管在集團(tuán)中的工作職責(zé)；b .根據(jù)每?jī)蓚€(gè)相鄰組的實(shí)際生產(chǎn)需要，配置冗余人員(主管/生產(chǎn)工程師)，以減少冗余，提高各組的平衡率和效率。針對(duì)影響產(chǎn)量和效率的各種因素，初步解決方案如下：11、3降低離線時(shí)的次品率；培訓(xùn)在線貨物檢查員，使其符合貨物檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。為了有效控制次品率b，加強(qiáng)對(duì)商品檢驗(yàn)環(huán)節(jié)的檢查，明確商品檢驗(yàn)人員的職責(zé)和利益(目前，一些群體在線次品率極低，但線下次品率較高，如在線次品率為1.5%，線下次品率為13%)。c、重點(diǎn)控制嵌夾、拉腳和套領(lǐng)過(guò)程的質(zhì)量，并分析缺陷的主要原因。d、重新檢查貨物檢驗(yàn)員的計(jì)件率，反映“有東西要檢查”，如果檢驗(yàn)和切割部門(mén)發(fā)現(xiàn)的次品率高于目標(biāo)，將根據(jù)數(shù)量扣除相應(yīng)檢驗(yàn)員的單價(jià)。如果不良率在目標(biāo)范圍內(nèi)，將頒發(fā)質(zhì)量獎(jiǎng)。(伊頓在線平均次品率，離線次品率為11)離線次品襯衫的返工量根據(jù)每個(gè)人的次品率進(jìn)行分配(個(gè)人次品率分配表根據(jù)伊頓系統(tǒng)中的次品數(shù)據(jù)每月或半個(gè)月更