臺階軸車削加工.ppt

1、，方案二階段軸車削加工，了解牙齒情況：階段軸加工工藝，階段階段階段方法和階段外部圓錐方法和階段軸加工和檢查，零件示例，讀取圖片，分析，工藝程序開發(fā)，車床工藝卡，機床選擇工具選擇工件夾具，工藝分析；2-1-1零件樣本、2-1-2步驟軸加工工藝流程卡、2-1-2步驟軸加工工藝流程卡、陣列分析：牙齒零件材料是45鋼條，待加工元素是圓柱外表面、圓錐外表面和槽。加工表面的質量要求是屬于普通零件加工的高，主要是外部圓錐的加工。2 - 2階段軸加工工藝設計，毛坯：45mm121mm，1。作為圓錐角度測量的基準，創(chuàng)建端面差。2.粗糙度Ra3.2，加工工藝分析，2 - 2階段軸加工工藝設計，CA6140，選擇切

2、削用量，視頻，1，軸零件的種類和結構，2 - 3階段軸加工計劃(相關，汽車儲備肩槽：汽車儲備肩槽)有兩種茄子方法。一種是用鋼尺測量槽刀的位置。汽車刀根據尺寸要求，將左右頭垂直移動，以符合鋼尺的所需長度。另一種方法是使用床鞍或小滑板表盤控制水槽的準確位置。車削方法與輪軸肩槽基本相同。a)輪軸軸肩槽b)車內槽c)車端面槽，2 - 3階段軸加工計劃(相關知識介紹)，2，槽方法和步驟，寬矩形槽架：首先確定槽的準確位置。常用的方法是角線法和鋼直尺測量法。確定凹槽位置后，可以使用多個直切口。粗茶淡飯把樹樁轉向尺寸。對于粗茶淡飯，在槽的兩側和槽的底部各留出0.5的停車馀量。精煉車的時候，首先要尺寸車槽的位置

3、，然后尺寸水箱寬度，直到滿足要求。(威廉莎士比亞，模板，汽車名言) (威廉莎士比亞，模板，汽車)車的最后一把劍必須同時從槽底垂直轉移一次，使槽底平坦。a)第一側進給b)第二側進給c)最后進給、車輛寬度槽方法、2 - 3階段軸加工計劃(相關知識介紹)、3階段方法和步驟，然后用90片刀完成車的外圈和樓梯。對于粗茶淡飯，只需保留第一階段的停車裕量，剩下的每一段都可以用圖案的尺寸擱板進行車削，因此，對于停車，尺寸第一階段長度的車后，第二階段的停車裕量將自動生成。這樣，從停車的各個臺階到尺寸要求。在車削中控制樓梯長度的方法如下：雕刻法首先用鋼尺或模板測量樓梯長度尺寸，然后用車刀尖在牙齒位置刻細線，然后車

4、削到雕刻線位置。2 - 3樓梯軸加工計劃(相關知識介紹)，3階段方法和步驟，刻度板控制法將鞍從尾座向床箱方向移動，將車刀擺動到工件右端，使車刀接觸端面，將床鞍表盤調整為“0”。然后，根據車床步長長度計算刻度盤需要旋轉的單元數(shù)，從而控制車床長度。使用塊位置批量加工樓梯軸時，可使用塊位置控制車削長度。在擱板軌道上安裝定位塊以匹配每一步的長度，從擱板移到塊的位置，即可獲得所需的長度尺寸(長度)。2 - 3樓梯軸加工計劃(相關知識介紹)，4，車外圓錐的方法和步驟，因此，在車床前必須確定小滑板旋轉角度的大小和方向。，計算小滑板旋轉角度：/2=常數(shù)(D-d)/L(近似計算公式)/2圓錐半角；d圓錐大端直徑

5、；d圓錐小端直徑；l圓錐長度；確定小滑板旋轉方向：旋轉車削圓錐體(左端點右端點較小)時，小滑板必須逆時針旋轉。相反，旋轉反轉的圓錐體(也稱為背圓錐體)圓錐體時，會以小滑板順時針方向旋轉。2 - 3樓梯軸加工計劃(相關知識介紹)，4，車外圓錐的方法和步驟，松開小滑板旋轉小滑板轉盤上的螺母，將轉盤移動到所需圓錐半角(2)的刻度處，然后固定轉盤上的螺母(圖3-60)。如果角度不是整數(shù)(例如2=251)，請移動到3230之間，然后使用測試方法逐步查找正數(shù)。調整小滑板鑲件的松度，使其過于緊，手動輸送困難，移動不均勻。調節(jié)得太松，小滑板間距太大。兩者都創(chuàng)建汽車錐形粗糙度值大、總線不平整的工件。轉動小滑板車

6、削圓錐的步驟，2 - 3階段軸加工計劃(相關知識介紹)，4，車外圓錐的方法和步驟，停車圓錐加快工件速度，雙手慢慢均勻地將小滑板手柄停車圓錐轉向尺寸。必須大于小滑板行程作業(yè)行程牙齒圓錐加工長度。將小滑板后退到工作行程的起點，移動一下，確保工作行程牙齒足夠。2 - 3樓梯軸加工計劃(相關知識介紹)、4、車外圓錐的方法和步驟、粗茶錐粗茶時庭院樹的角度、正茶余量0.5。停車圓錐加快工件速度，雙手慢慢均勻地將小滑板手柄停車圓錐轉向尺寸。必須大于小滑板行程作業(yè)行程牙齒圓錐加工長度。將小滑板后退到工作行程的起點，移動一下，確保工作行程牙齒足夠。2 - 3階段軸加工計劃(相關知識介紹)、2 - 4階段軸車床加

7、工實施、生產準備：熟悉樣品、工藝接收樣品、工藝和技術文件，根據生產工作。根據繪圖工藝要求，接受刀具、工具和計量器。根據圖紙要求，確認收到的毛坯是否符合要求。工件加工：要堅持“三順”生產，按規(guī)定的加工度加工產品，加工產品的加工精度必須符合圖紙要求，并能使用量具保證加工質量。生產過程中的5s管理：穿戴好勞動保護用品，在生產過程中嚴格遵守安全操作規(guī)定，對本人和他人的安全負責。保持機床清潔及周圍環(huán)境衛(wèi)生，每班進行擱板的日常護理，以確保擱板處于正常狀態(tài)。實施步驟2到4的軸車削加工、1、開發(fā)零件的加工工藝卡、實施步驟2到4的軸車削加工、開發(fā)工藝刀具列表、實施步驟2到4的軸車削加工、3、工件的車削加工工藝0

8、到320范圍內的任意角度。有關用光標萬能角度尺測量工件的方法，請參閱圖。量測時，角度量尺上的量尺透過工件中心平放在工件平面上，量尺與工件圓錐接觸，透過光線透射量調整小滑板角度，并重復數(shù)次，直到達到要求為止。1，圓錐檢查方法，2-5工件檢查，1，圓錐檢查方法，萬能角度尺錐度檢測，2-5工件檢查，圓錐集規(guī)對錐度檢查精度高的錐度零件，工廠一般使用涂料檢查方法(用圓錐規(guī)測量)進行具體檢查方法，在工件表面沿小線均勻涂抹3種標記物，間隔約120薄然后，1，圓錐檢查方法，2-5工件檢查，將工件半蟑螂(轉動次數(shù)太多，會產生誤判)輕輕套上，去掉套裝規(guī)，觀察工件圓錐面上的顯示劑擦拭。顯示劑均勻擦拭意味著圓錐接觸良好，錐度準確。如果擦小端，不擦大端，就意味著錐形角度小。相反，意思是圓錐角很大。1，根據圓錐檢驗方法、集規(guī)檢驗圓錐、2-5工件檢驗、相關知識介紹，確認和分析加工零件是