GBT 15066-2004 不銹鋼壓力鍋

ICS97.040.60一一

Y73翰羚

中華人民共和國國家標準

GB15066-2004

代替GB15066-1994

不銹鋼壓力鍋

Stainlesssteelpressurecooker

2004-11-30發(fā)布2005-05-01實施

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局．＊

中國國家標準化管理委員會a-1

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GB15066-2004

．JJ目．‘‘．

o',青

本標準的全部技術(shù)內(nèi)容為強制性。

本標準參照采用德國DIN66065:1990((蒸汽平底壓力鍋要求及檢測方法》。

本標準是對GB15066-1994《不銹鋼壓力鍋》的修訂。

本標準與GB15066-1994的主要技術(shù)差異如下：

—公稱工作壓力范圍從原標準的50kPa-100kPa調(diào)整為50kPa--120kPa;

—引人“多層復(fù)底”術(shù)語和定義，取消了“雙復(fù)底”術(shù)語和定義；

—參照DIN66065:1990標準規(guī)定，增加了破壞壓力的規(guī)定；

—參照DIN66065:1990標準規(guī)定，增加了對壓力鍋手柄數(shù)量、結(jié)構(gòu)、溫升等的要求；

—參照DIN66065:1990標準規(guī)定，增加了對復(fù)合底內(nèi)凹量的具體規(guī)定及復(fù)合底牢固試驗的具

體要求；

—增加了“合蓋安全性”合蓋有效長度的定量要求；

—取消了壓蓋式壓力鍋對耐內(nèi)壓力的要求，由增加的耐熱壓要求代替；

—參照DIN66065:1990標準，增加了泄壓壓力的要求；

—參照DIN66065:1990標準規(guī)定，將密封圈改用耐酸性和耐油性兩個指標來考核；

—取消了“表面質(zhì)量”指標的要求。

本標準的附錄A是資料性附錄。

本標準由中國輕工業(yè)聯(lián)合會提出。

本標準由全國日用五金標準化中心歸口。

本標準負責(zé)起草單位：蘇泊爾集團有限公司；參加起草單位：國家日用金屬制品質(zhì)量監(jiān)督中心、浙江

臺州愛仕達電器有限公司、沈陽雙喜壓力鍋制造有限公司、浙江天喜實業(yè)集團有限公司、南海家能現(xiàn)代

廚具有限公司。

本標準主要起草人：黃墩清、張?zhí)锔?、宋欽海、陳美榮、劉曉東、呂天喜、馮志輝。

本標準的歷次版本發(fā)布情況為：GB15066-1994a

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GB15066-2004

不銹鋼壓力鍋

1范圍

本標準規(guī)定了不銹鋼壓力鍋（以下簡稱壓力鍋）的術(shù)語和定義、產(chǎn)品分類、要求、抽樣、試驗方法、標

志、標簽、使用說明書及包裝、運輸、貯存。

本標準適用于公稱工作壓力為50kPa-120kPa，容積不大于18L，用不銹鋼鋼板加工成型的家庭

用壓力鍋。

本標準不適用于用油進行壓力煎炸的壓力鍋。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有

的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB/T191包裝儲運圖示標志（GB/T191-2000,egvISO780:1997)

GB/T2828逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）

GB/T2829周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表（適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗）

GB/T3190變形鋁及鋁合金化學(xué)成分

GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板

GB4806.1食品用橡膠制品衛(wèi)生標準

GB/T5009.72鋁制食具容器衛(wèi)生標準的分析方法

GB/T6388運輸包裝收發(fā)貨標志

GB/T6543瓦楞紙箱

GB/T6544包裝材料瓦楞紙板

GB9684不銹鋼食具容器衛(wèi)生標準

GB11333鋁制食具容器衛(wèi)生標準

GB/T11681不銹鋼食具容器衛(wèi)生標準的分析方法

QB/T3826輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕試驗方法中性鹽霧試驗(NSS)法

QB/T3832-1999輕工產(chǎn)品金屬鍍層腐蝕試驗結(jié)果的評價

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標準。

3.1

單復(fù)底singlelayerbondingbottom

在鍋身的底部復(fù)合一層金屬板的鍋底。

3.2

多層復(fù)底multilayerbondingbottom

在鍋身的底部復(fù)合兩層或兩層以上金屬板的鍋底。

3.3

限壓閥pressurecontroldevice

限定壓力鍋在工作壓力范圍內(nèi)排氣，保證正常工作的裝置。

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GB15066-2004

3.4

安全閥safetydevice

限定壓力鍋在安全壓力范圍內(nèi)排氣，保證安全的裝置。

3.5

泄壓結(jié)構(gòu)decompressiondevice

限定壓力鍋在泄壓壓力范圍內(nèi)自動排氣，保證安全的結(jié)構(gòu)。

3.6

公稱工作壓力nominalworkingpressure

限壓閥設(shè)計壓力。

3.7

T-作壓力workingpressure

限壓閥排氣時表計壓力值。

3.8

安全壓力safetypressure

安全閥排氣時表計壓力值。

3.9

耐熱壓maximumheatingpressure

在不發(fā)生明顯永久性形變，保持密封性的條件下，壓力鍋所能承受的最大熱內(nèi)壓力。

3.10

耐內(nèi)壓力maximumallowablepressure

在不發(fā)生明顯永久性形變，保持密封性的條件下，壓力鍋所能承受的最大內(nèi)壓力。

3.11

泄壓壓力decompressionpressure

泄壓結(jié)構(gòu)排氣時表計壓力值。

3.12

破壞壓力destructiblepressure

壓力鍋能承受的最大表計壓力值。

4產(chǎn)品分類

4.1品種

產(chǎn)品按鍋底分為：單復(fù)底（D)、多層復(fù)底（S)o

產(chǎn)品按結(jié)構(gòu)型式分為：旋合式（A)、落蓋式（B)、壓蓋式（C）和其他結(jié)構(gòu)（D)，參見附錄Ao

4.2規(guī)格

4.2.1規(guī)格以鍋口內(nèi)徑（落蓋式、壓蓋式以鍋身直壁內(nèi)徑）、容積和公稱工作壓力表示。

4.2.2規(guī)格以鍋口內(nèi)徑表示時，單位為厘米（cm）取整數(shù)，并優(yōu)先采用偶數(shù)系列。

4.2.3規(guī)格以容積表示時，單位為升（L)，數(shù)值取至小數(shù)點后一位數(shù)。

4.2.4規(guī)格以公稱工作壓力表示時，單位為千帕（(kPa)取整數(shù)。

4.3產(chǎn)品標記

4.3.1標記由產(chǎn)品品種、鍋口內(nèi)徑、鍋身容積、公稱工作壓力（或公稱工作壓力范圍）及標準編號表示。

4.3.2標記示例：

鍋口內(nèi)徑26cm，鍋身容積10L,，公稱工作壓力100kPa的旋合式多層復(fù)底壓力鍋標記為：

AS26-10.0-100GB15066一2004

鍋口內(nèi)徑24cm，鍋身容積8.3L，公稱工作壓力50kPa^100kPa的壓蓋式單復(fù)底壓力鍋標記為：

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GB15066-2004

CD24-8.3-50-100GB15066-2004

5要求

5.1材料

5.1.1鍋身、鍋蓋應(yīng)采用符合GB/T3280中規(guī)定的1Crl8Ni9,OCrl8Ni9或采用性能不低于上述規(guī)定

的其他不銹鋼。

5.1.2單復(fù)底金屬采用GB/T3190中的工業(yè)純鋁板材或其他導(dǎo)熱性良好的金屬板材。復(fù)合層（不含

鍋身材料）厚度不低于2.5mm,

5.1.3多層復(fù)底金屬板的里層應(yīng)采用與單復(fù)底相同的材料，外層應(yīng)采用有防護和裝飾作用的金屬板。

復(fù)合層（不含鍋身材料）厚度不低于2.5mm.

5.2標志

壓力鍋上永久性標志應(yīng)齊全、端正、清晰、耐久。

5.3壓力鍋與手接觸部位

壓力鍋與手接觸部位應(yīng)光滑無毛刺。

5．4拋光

壓力鍋拋光表面應(yīng)光亮一致，表面粗糙度R。應(yīng)不大于。.8rmo

5.5容積

壓力鍋實際容積應(yīng)不小于額定容積的95%,

5.6組件

壓力鍋組件應(yīng)完整無缺，其中限壓閥、安全閥和泄壓結(jié)構(gòu)均不能互換；限壓閥應(yīng)注明商標和公稱工

作壓力值。

5.7手柄

5.7.1壓力鍋鍋身應(yīng)裝配兩個手柄，鍋蓋至少有一個手柄。

5.7.2手柄結(jié)構(gòu)應(yīng)保證操作者使用時，手不應(yīng)碰著手柄上的緊固螺釘。

5.7.3手柄連接應(yīng)牢固，按試驗后，不松動，不變形，手柄無裂紋等異?，F(xiàn)象。

5.7.4手柄溫升：

a)塑料手柄按試驗，手柄的溫升應(yīng)在45K以下；

h）金屬手柄按試驗，手柄的溫升應(yīng)在35K以下。

5.7.5手柄與壓力鍋相連的固定部分經(jīng)試驗后不松動，不變形。

5.8合蓋安全性

5.8.1壓力鍋在正常工作時上下手柄應(yīng)重合，鍋身與鍋蓋的鍋牙扣合有效長度應(yīng)大于85%.

5.8.2鍋身與鍋蓋的鍋牙扣合有效長度不大于85％時，鍋內(nèi)壓力不得超過5kPao

5.9工作壓力

工作壓力為0.9倍一1.1倍公稱工作壓力。

5.10限壓閥體

壓力鍋工作時限壓閥體不應(yīng)自行脫落，限壓閥體上應(yīng)有防止燙手的部位。

5.11密封性

鍋內(nèi)蒸汽壓力在20kPa至工作壓力區(qū)間內(nèi)，不應(yīng)有滴水漏氣現(xiàn)象。

5.12安全壓力

安全壓力為1.4倍～2倍最大公稱工作壓力。

5.13耐熱壓

鍋內(nèi)蒸汽壓力在2倍最大公稱工作壓力時恒壓1min，卸壓后，做密封性試驗，仍符合5.11的要求。

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GB15066-2004

5.14開蓋安全性

壓力鍋應(yīng)有開蓋安全裝置，當鍋內(nèi)壓力在5kPa以上時，鍋蓋應(yīng)不能打開。

5.15防堵安全性

壓力鍋應(yīng)有防止限壓閥排氣孔堵塞的防堵安全裝置，按7.2.13試驗，其表計壓力值在10min內(nèi)不

應(yīng)超過最大公稱工作壓力的1.25倍。

5.16耐內(nèi)壓力

耐內(nèi)壓力不小于最大公稱工作壓力的3倍，按7.2.14的方法試驗時，壓力鍋應(yīng)不漏水；卸壓后，做

密封性試驗，仍符合5.11的要求。

5.17泄壓壓力

5.17.1當鍋內(nèi)壓力在大于2倍～3.5倍最大公稱工作壓力范圍內(nèi)，且最大壓力不超過350kPa，泄壓

結(jié)構(gòu)應(yīng)自動排氣，使鍋內(nèi)壓力連續(xù)下降，應(yīng)在60s內(nèi)釋放到20kPa以下。

5.17.2壓蓋式壓力鍋當鍋內(nèi)壓力在大于安全壓力至3.5倍最大公稱工作壓力范圍內(nèi)，泄壓結(jié)構(gòu)應(yīng)自

動排氣，鍋內(nèi)壓力不能超過3.5倍最大公稱工作壓力。

5.17.3泄壓壓力裝置動作時相關(guān)部件不能飛離鍋體。

5.18復(fù)合底

5.18.1壓力鍋在室溫時底部不外凸，內(nèi)凹量不超過底部直徑的0.6％,

5.18.2壓力鍋按,試驗后，復(fù)合底牢固，不開裂，底部不外凸。

5.19破壞壓力

壓力鍋破壞壓力不應(yīng)低于500kPa，按7.2.17試驗后鍋身和鍋蓋不允許出現(xiàn)相脫離現(xiàn)象。

5.20鋼制件

非不銹鋼材料的鋼制件需經(jīng)防腐處理，經(jīng)7.2.18試驗后，耐腐蝕等級應(yīng)大于等于4級。

5.21塑料件耐煮性

塑料件應(yīng)有良好的耐煮性，按7.2.19試驗后，應(yīng)無裂紋、氣泡、氣孔和明顯變色，無明顯刺激性

氣味。

5.22衛(wèi)生要求

5.22.1壓力鍋與食物接觸部分衛(wèi)生要求應(yīng)符合GB9684,GB11333的規(guī)定。

5.22.2與鍋內(nèi)氣體、食物接觸的橡膠件和密封圈應(yīng)符合GB4806.1的規(guī)定。

5.23密封圈

5.23.1耐酸性

密封圈按試驗后，體積的膨脹變化不得大于25％，或皺縮1%0

5.23.2耐油性

密封圈按試驗后，被測樣品的質(zhì)量不應(yīng)增加20％以上。

6抽樣

6.1產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。

6.2出廠檢驗按GB/T2828規(guī)定，采用正常檢查一次抽樣方案，按每百單位產(chǎn)品不合格品數(shù)計算。出

廠檢驗的項目、不合格分類、檢查水平及合格質(zhì)量水平見表1,

6.3型式檢驗按GB/T2829規(guī)定，采用判別水平II的二次抽樣方案，衛(wèi)生要求檢驗采用判別水平II的

一次抽樣方案，按每百單位產(chǎn)品不合格品數(shù)計算。

6.3.1在下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：

a)新產(chǎn)品試制定型鑒定；

b)產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

c)當結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

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GB15066-2004

d)正常生產(chǎn)時，每年不少于一次；

e)產(chǎn)品停產(chǎn)六個月以上重新生產(chǎn)時；

f)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；

9）國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出要求時。

6.3.2型式檢驗的項目、不合格分類、判別水平、樣本大小、不合格質(zhì)量水平見表2。

表1出廠檢驗項目及判別

廠

表2型式檢驗項目及判別

一MNiilq*-)C/f'atfi}lc(RQL)n,=n2=365IIn=350n,=n2=365

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表2（續(xù)）

寸7JC}(RQL)5.35.62,5.7.3,5.7.4,5.7.5n,=n2=3805.2123.1,5.23.2II5.2,8.15.4n,=n2=31005.205.5'FTN#.mrCo

7試驗方法

7.1試驗條件

7.1．1試驗設(shè)備包括：

a)0.4級0MPa-0.1MPa壓力表一只；

b)0.4級0MPa-0.16MPa壓力表一只；

c)1.6級0MPa--0.6MPa壓力表一只；

d)1.6級0MPa-1MPa壓力表一只；

e)SB200型試壓泵或類似試壓泵一套；

f)KL-20型管形測力計一把；

g)1.5kW,2kW和2.5kW偏差范圍為士5％的電爐具各一套；

h)帶排氣閥門的壓力表專用接頭和其他接頭若干；

i)容積大于試樣的水槽一只；

J）防護罩一個；

k)精度為1.5℃的熱電偶溫度計一只；

1)恒溫箱一臺；

m）感量為1/5g的天平一只；

n)精度為1/3000F.S，最小刻度值為5g的衡器一臺；

0)量程為30N·m的扭力扳手一把；

P）平臺一塊；

q）精度為0.02mm的底部測厚儀一臺；

r)量程為100mL（分度值1mL）的量筒一支；

s）游標卡尺、祛碼、鉗工工具、粗糙度樣板、秒表、專用工具若干。

注：試驗用儀器設(shè)備不拘型號，能達到目的要求則可。

7.1.2試驗在常溫下進行。

7.2試驗項目

7.2.1標志、使用說明書檢驗

用目視檢驗，應(yīng)符合5.2,8.1,8.3的要求。

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7.2.2壓力鍋與手接觸部位

用目視、手感檢驗，壓力鍋與手接觸部位應(yīng)光滑無毛刺。

7.2.3拋光檢驗

用粗糙度樣板對照試樣進行目測檢驗。

7.2.4容積測定

a)把空的鍋身放在衡器上稱質(zhì)量為G,;

b）將鍋身平放，向鍋內(nèi)注滿水，稱鍋身帶水的質(zhì)量GZ;

c)按式（1)計算鍋身容積V:

V＝(G2一G,)/P··········‘·························??（1）

式中：

G,—鍋身質(zhì)量，單位為千克（kg);

GZ—鍋身帶水質(zhì)量，單位為千克（kg);

V—容積，單位為升（L);

P一水的密度，取1kg/Lo

d)計算容積。

7.2.5組件檢驗

用目視檢驗組件；然后把壓力鍋限壓閥、安全閥和泄壓結(jié)構(gòu)相互之間進行互換檢驗。

7.2.6手柄試驗

目視檢驗壓力鍋手柄數(shù)量。

手柄結(jié)構(gòu)試驗

手柄結(jié)構(gòu)試驗按圖1方法進行，測試探頭在任何方位接近手柄上的緊固螺釘時，指示燈不亮。

單位為毫米

`C}1SR20N3

1一一手柄；

2一一緊固螺釘；

3測試探頭。

圖1手柄結(jié)構(gòu)測試

手柄連接牢固性試驗

a）取試樣的鍋身；

b)長短柄鍋夾持在從鍋身外壁至長柄末端長度的二分之一處，雙短柄鍋同時夾持在雙柄從鍋身

外壁至短柄末端長度的二分之一處（中間帶孔的雙短柄夾持在末端），夾具夾持有效長度為

30mm，夾持中心與從鍋身外壁至手柄末端長度的二分之一處重合；使鍋身離開工作臺面一定

高度；

c）用相當于鍋實際容積3倍水質(zhì)量的祛碼均勻置于鍋內(nèi)，保持10min;

d)取出祛碼往鍋內(nèi)注滿水，觀察是否滴水；

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e)試驗后手柄不松動，不變形，手柄無裂紋等異?，F(xiàn)象。

手柄溫升試驗

a)在鍋內(nèi)加人容積三分之二的水；

b)將熱電偶溫度計的探頭安裝在塑料手柄下側(cè)中央或金屬手柄下側(cè)中央處（副手柄測末端）；

。）合上鍋蓋將鍋放在功率2kW、直徑略小于鍋底的電爐具上加熱；

d)當鍋內(nèi)壓力達到工作壓力時，保壓30min；記錄溫度值，然后減去試驗環(huán)境溫度。

經(jīng)7.2.7,7.2.8,7.2.10,7.2.11,7.2.12,7.2.14試驗后，目視、手感檢驗手柄與壓力鍋相連

的固定部分。

7.2.7合蓋安全性試驗（落蓋式、壓蓋式除外）

a)檢驗壓力鍋正常工作時上下手柄是否重合；

b)用壓力表專用接頭將0.4級0MPa^-0.1MPa壓力表安裝在鍋蓋安全閥孔處，關(guān)閉專用接頭

上排氣閥；

c)在鍋內(nèi)加人容積50％的自來水；

d)合上鍋蓋使鍋身與鍋蓋按正常鍋蓋牙長度的85％扣合；

e)將鍋放到2kW電爐具上加熱；

f)當限壓閥排氣管連續(xù)排氣時，放上限壓閥體；

8）連續(xù)觀察表計壓力值120s，觀察壓力鍋有無升壓，是否超過規(guī)定的范圍。

7.2.8工作壓力試驗

a）用壓力表專用接頭將0.4級0MPa^-0.16MPa壓力表安裝在鍋蓋安全閥孔處，關(guān)閉專用接頭

上排氣閥；

b)在鍋內(nèi)加人容積50％的水；

c)合上鍋蓋，將鍋放在2kW電爐具上加熱；壓蓋式壓力鍋試驗時C18,C20用6N"m力矩合

蓋，C22,C24用9N·m力矩合蓋，C26,C28用12N·m力矩合蓋；

d)當鍋連續(xù)排氣時，放上限壓閥體，繼續(xù)加熱，觀察表計壓力值；

e)從限壓閥排氣開始，持續(xù)30s，取最大表計壓力值；

f)在試驗過程中應(yīng)符合5.10的要求。

7.2.9密封性試驗

a）按7.2.8中a),b),c),d）進行；

b)當表計壓力值從20kPa至限壓閥排氣，觀察壓力鍋有無滴水漏氣現(xiàn)象。

7.2.10安全壓力試驗

a)用壓力表專用接頭將1.6級0MPa-0.6MPa壓力表安裝在鍋蓋限壓閥孔處，打開專用接頭

上排氣閥；

b)將安全閥安裝在鍋蓋安全閥孔處；

c）按7.2.8中b),c）進行；

d)當專用接頭上排氣閥連續(xù)排氣20s后，關(guān)閉專用接頭上排氣閥，繼續(xù)加熱并觀察表計壓力值

從安全閥第一次排氣開始至120s后，停止加熱，并取這段過程最大表計壓力值；如表計壓力

值超過安全壓力上限時，應(yīng)終止試驗。

7.2.11耐熱壓試驗

a)用壓力表專用接頭將1.6級0MPa-0.6MPa壓力表安裝在鍋蓋限壓閥孔處，打開專用接頭

上排氣閥，用專用堵頭將鍋蓋安全閥安裝孔堵死；

b）按7.2.8中b),c）進行；

c）當專用接頭上排氣閥連續(xù)排氣20s后關(guān)閉專用接頭上排氣閥，繼續(xù)加熱并觀察表計壓力值；

d)當表計壓力值達到2倍最大公稱工作壓力時，恒壓1min，停止加熱，打開專用接頭上排氣閥

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卸壓；

e)然后按7.2.9做密封性試驗，觀察壓力鍋有無滴水漏氣現(xiàn)象。

7.2.12開蓋安全性試驗（落蓋式、壓蓋式除外）

a）按7.2.7中b)、c）進行；

b)合上鍋蓋，使鍋身和鍋蓋處于扣合到位狀態(tài)；

c）將鍋放到1.5kW電爐具上加熱；

d)當限壓閥排氣管連續(xù)排氣時，放上限壓閥體；

e）當鍋內(nèi)壓力達到5kPa以上時，將鍋移開電爐置于專用防護罩內(nèi)；

f)固定下手柄，當鍋內(nèi)壓力降至5kPa時，用測力計在上手柄末端垂直于上手柄中線沿水平方向

施加100N拉力，觀察是否開啟。

7.2.13防堵安全性試驗

a)向鍋內(nèi)加人鍋身容積十六分之一的稻谷、十六分之一的綠豆和十六分之一的糯米，然后加水至

鍋身容積的五分之四；

b)用壓力表專用接頭將。.4級0MPa-0.16MPa壓力表安裝在鍋蓋安全閥孔處，關(guān)閉專用接頭

上排氣閥，合好鍋蓋；

c)將鍋放在2.5kW電爐具上加熱，當排氣管連續(xù)排氣時，放上限壓閥（多檔公稱工作壓力時采

用最大公稱工作壓力檔），繼續(xù)加熱，從限壓閥排氣開始計時，5min時提起一次限壓閥體，時

間為5s;

d)觀察表計壓力值，10min內(nèi)壓力不得超過最大公稱工作壓力的1.25倍。

7.2.14耐內(nèi)壓力試驗（壓蓋式除外）

a)用壓力表專用接頭將1.6級0MPa-0.6MPa壓力表安裝在鍋蓋限壓閥孔處，打開專用接頭

上排氣閥；

b)用專用接頭連接試壓泵給水管與鍋蓋安全閥孔，用輔助用具使其他安全保險裝置不能動作，

但不能增加試樣原來的強度；

c)將鍋內(nèi)注滿水合好鍋蓋；

d)用試壓泵加壓，排出鍋內(nèi)空氣，當專用接頭上排氣閥有水溢出時，關(guān)閉專用接頭上排氣閥，繼

續(xù)加壓到5.16規(guī)定的壓力時，保壓30s，觀察測定其壓力及性能；

e)卸壓后，按7.2.9做密封性試驗，觀察壓力鍋有無滴水漏氣現(xiàn)象。

7.2.15泄壓壓力試驗

a）按7.2.11中a),b),c）進行；

b)試驗時壓力鍋應(yīng)置于防護罩內(nèi)；

c)泄壓結(jié)構(gòu)排氣時，切斷電源，讀出泄壓前的最大表計壓力值；

d)從泄壓結(jié)構(gòu)排氣開始計時，觀察表計壓力值，60s內(nèi)不得超過20kPa；壓蓋式壓力鍋不能超過

3.5倍最大公稱工作壓力；

e)在試驗過程中應(yīng)符合5.17.3的要求；

f)如表計壓力值達到最大泄壓壓力時未排氣，應(yīng)終止試驗。

7.2.16復(fù)合底試驗

復(fù)合層厚度用底部測厚儀測量，測量點在外底部直徑二分之一的圓周上，測均布四點，取平

均值。

在室溫下，將試樣放到平臺上，目測和手感試樣與平臺接觸情況。如不外凸，然后用游標卡

尺測量其內(nèi)凹深度，測試點在距離鍋中心10mm內(nèi)；如底部有壓印凹凸標記，測量標記邊沿離鍋中心最

近的點。

按7.2.11中a),b),c),d)進行，重復(fù)10次，冷卻至室溫，將試樣放到平臺上，目測和手感試

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GB15066-2004

樣與平臺接觸情況。

把試樣放人溫度在260℃士10℃的恒溫箱內(nèi)恒溫5min，取出試樣浸人室溫的水中冷卻，目

視復(fù)合底部有無開裂現(xiàn)象，重復(fù)25次，冷卻至室溫，放到平臺上，目測和手感試樣與平臺接觸情況。

7.2.17破壞壓力試驗（壓蓋式除外）

a)用壓力表專用接頭將l.6級0MPa^-1MPa壓力表安裝在鍋蓋限壓閥孔處，打開專用接頭上

排氣閥；

b)用專用接頭連接試壓泵給水管與鍋蓋安全閥孔；用輔助用具使其他安全保險裝置不能工作；

c）鍋內(nèi)盛滿水合好鍋蓋，使上下手柄完全處于重合狀態(tài)；

d)試壓泵加壓，排出鍋內(nèi)空氣，當專用接頭上排氣閥有水溢出時，關(guān)閉專用接頭上排氣閥，繼續(xù)

加壓（水流量1L/min-1.61丫min);

e）當水從鍋口處溢出時，讀出表計壓力值為破壞壓力；

f)若壓力鍋在試驗中未達到500kPa，出現(xiàn)了密封圈不密封的情況，則可改用由制造商提供的專

用密封圈進行試驗。

7.2.18鋼制件試驗

a）按QB/T3826規(guī)定的程序和試驗條件進行6h試驗；

b)試驗結(jié)束后，按QB/T3832-1999中簡易10級制定級法判別。

7.2.19塑料件耐煮性試驗

a）將試樣用中性洗滌劑洗凈；

b)將試樣放人裝有常溫水的鍋中浸沒，開著鍋蓋，放到2kW電爐具上加熱，水沸時開始計時，

30min后停止加熱；

c）取出試樣后立即放入常溫水中，冷卻后取出試樣檢驗并觀察其結(jié)果。

7.2.20衛(wèi)生要求試驗

a）產(chǎn)品按GB/T5009.72,GB/T11681試驗；

b)橡膠件和密封圈按GB4806.1試驗。

7.2.21密封圈試驗

耐酸性試驗

a)全新密封圈取4cm-5cm，用量程為100mL的量筒，測量試樣的體積；

b)將質(zhì)量百分比濃度為4％的乙酸與蒸餾水按3:1的體積比配制成混合液；

C)然后將試樣浸泡在混合液中沸煮72h，試驗過程中用相同濃度的混合液保持試液容量為

200m1_士20mL;

d)取出試樣冷卻后清洗擦干；

e)再對試樣的體積變化情況用量筒進行測量。

耐油性試驗

a)全新密封圈取3g-6g;

b)置于溫度為100℃的食用大豆油（色拉油）中浸泡72h;

c）取出試樣冷卻后清洗擦干；

d)然后對試樣的質(zhì)量增加情況進行測量。

8標志、標簽、使用說明書

8.1標志

8甲1.1壓力鍋主體上應(yīng)有如下永久性的標志：

a）商標；

b）產(chǎn)品標記；

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GB15066-2004

c)制造年、月；

d)企業(yè)名稱（允許制造在手柄上）。

8.1.2壓力鍋的密封圈上應(yīng)有壓力鍋制造商的商標（或廠名）和規(guī)格。

8.1.3包裝標志

包裝盒上應(yīng)有如下標志：

a）商標；

b）品名及規(guī)格；

c)產(chǎn)品標記；

d)執(zhí)行標準號；

e）工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證編號；

f)企業(yè)名稱、廠址、郵政編碼。

包裝箱上應(yīng)有如下標志，貯運圖示標志應(yīng)符合GB/T191的有關(guān)規(guī)定，收發(fā)貨標志應(yīng)符合

GB/T6388的有關(guān)規(guī)定。

a）商標；

b）品名及規(guī)格；

c)產(chǎn)品標記；

d)執(zhí)行標準號及名稱；

e)工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證編號；

f)企業(yè)名稱、廠址、郵政編碼；

g）出廠年、月；

h）數(shù)量；

i)凈重、毛重、體積（長X寬X高）；

J）怕濕、向上、小心輕放標志。

8.2標簽

合格證應(yīng)包括如下內(nèi)容：

a）商標；

b)合格證（字樣）；

c)檢驗員（簽名或代號）；

d)制造日期；

e)制造廠名。

8.3使用說明書

使用說明書應(yīng)包括如下內(nèi)容：

a)使用前仔細閱讀使用說明書；

b)應(yīng)有聲明家庭用壓力鍋的警示用語；

c)使用前的準備工作；

d）使用說明；

e)應(yīng)寫明檢查和清洗方法、安全使用和裝配注意事項；

f)有兒童在旁邊時，使用壓力鍋應(yīng)密切注意；

g）使用不當有可能造成傷害，應(yīng)有警示標志或警示說明；

h）要注明膨脹食物和容易堵塞食品的最大容積；

i)影響安全性能的裝置不得隨意更改，遇安全裝置無法正常工作或動作時，不能繼續(xù)使用壓力

鍋，應(yīng)送