工序能力和統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理L.ppt

1、工序能力和統(tǒng)一質(zhì)量管理，這里重點(diǎn)介紹的統(tǒng)一質(zhì)量管理(SQC) SQC是從標(biāo)準(zhǔn)化的觀點(diǎn)設(shè)定、評(píng)價(jià)質(zhì)量而運(yùn)用的各種技術(shù)的總稱。 也就是說(shuō)，我們?cè)诠ぷ髦惺欠襁_(dá)成了一些目標(biāo)特性。 這些特定的水平是在我們修訂的這個(gè)部分的操作和服務(wù)中確立的。 使用SQC技術(shù)的質(zhì)量管理包括在過(guò)程中使用定期的采樣和適當(dāng)?shù)幕鶞?zhǔn)對(duì)數(shù)據(jù)的分析，這些適當(dāng)?shù)幕鶞?zhǔn)全部通過(guò)統(tǒng)一修正方法來(lái)發(fā)表。 生產(chǎn)和服務(wù)工程的完成品總有一些變異。 基本變異形式：根據(jù)能夠明確識(shí)別并且能夠控制的要素的變異。 一般變異工程中內(nèi)生的變異也稱為隨機(jī)變異。 使用SQC檢驗(yàn)工序時(shí)，首先從工序的完成品中提取樣品，然后對(duì)樣品值進(jìn)行統(tǒng)一修正計(jì)算，經(jīng)常會(huì)涉及樣品平均值和樣品標(biāo)

2、準(zhǔn)偏差。 工程師們也知道零變異是不可能的。 因此，設(shè)定修訂者制定了不僅定義最終項(xiàng)目的目標(biāo)值，還定義了該目標(biāo)值的允許范圍的規(guī)格。 這些設(shè)定修正界限通常稱為上、下規(guī)格界限或上、下公差界限。 對(duì)此類準(zhǔn)則的一個(gè)傳統(tǒng)解釋是在允許邊界內(nèi)的所有零件都好，而在允許邊界外的所有零件都?jí)摹?相對(duì)于工序能力工序設(shè)定修正公差界限的工序能力工序能力指數(shù)Cpk表示生產(chǎn)的部件和設(shè)定修正界限規(guī)定范圍的適合程度。 如果設(shè)定修正界限大于工藝容許的3，則在工藝能力的平均值(工藝平均值)偏離中心線的情況下，不需要進(jìn)行工藝調(diào)整，在該情況下也能夠生產(chǎn)高合格率的產(chǎn)品。 工序能力指數(shù)反映了流程平均值和工序變化相對(duì)于設(shè)定修訂標(biāo)準(zhǔn)的上下限位置。

3、 離中心越遠(yuǎn)，生產(chǎn)不合格零件的機(jī)會(huì)越多。 統(tǒng)一修訂工序控制、統(tǒng)一修訂工序控制(Statistical Process Control) SPC是指在工序完成品中隨機(jī)取樣，檢查工序是否在默認(rèn)公差范圍內(nèi)生產(chǎn)產(chǎn)品。 工序管理的方法：計(jì)數(shù)值法是對(duì)是否符合特定特性進(jìn)行分類的質(zhì)量特性。 好的，壞的，對(duì)的，不對(duì)的？ 測(cè)量值法是基于實(shí)際重量、數(shù)量、英寸、半徑或其它測(cè)量值的質(zhì)量屬性。 計(jì)數(shù)值工序控制： p映射的應(yīng)用，構(gòu)筑p控制映射。 此圖包括上控制極限(UCL )和下控制極限(LCL )。 將控制限制在一個(gè)圖表中，并在圖表中繪制每個(gè)檢驗(yàn)樣品的次品率，以點(diǎn)表示。 如果一天中定期提取的樣品在控制界限內(nèi)，則可以認(rèn)為該

4、工序正常運(yùn)行。 在計(jì)數(shù)值工序控制中，樣品容量必須足夠大，以便能夠統(tǒng)一修正。 (例如缺陷率1%，200單位的樣品容量比較合適)，對(duì)于字母的說(shuō)明，修正量值工程控制：應(yīng)用r圖，構(gòu)筑控制圖時(shí)，(1)樣品容量工業(yè)企業(yè)將控制圖應(yīng)用于工程控制時(shí)，最好選擇小的樣品容量。 (合理的時(shí)間長(zhǎng)度，比較小的成本)一般最好是4或5單位。 (2)樣品數(shù)：建議25個(gè)左右。 (3)抽樣頻率：抽樣成本與調(diào)整工序后的系統(tǒng)收益的權(quán)衡結(jié)果。 最佳方法：開(kāi)始采樣頻繁，逐漸減少(例如，開(kāi)始的5個(gè)/半小時(shí)，最后的5個(gè)/天) (4)控制極限：位于中心線上下的3倍標(biāo)準(zhǔn)偏差內(nèi)，99.7%的采樣平均在這兩個(gè)控制極限內(nèi)。 如果平均值超出這樣大的范圍，

5、則證明工序失控。 關(guān)于字母表符號(hào)的說(shuō)明，抽樣檢查檢查現(xiàn)有的產(chǎn)品，判斷有多少比例的產(chǎn)品符合規(guī)范。 計(jì)數(shù)值型一次采樣方案設(shè)定修正一次采樣方案由n和c決定。 n是樣本容量，c是合格判決數(shù)，即，為了防止該批產(chǎn)品被拒絕，樣本中的最大可接受次品數(shù)。 n和c的值由AQL、LTPD、4個(gè)要素共同決定，這4個(gè)要素量化了產(chǎn)品生產(chǎn)者和顧客的目標(biāo)。另外，AQL能夠接受質(zhì)量級(jí)的生產(chǎn)者風(fēng)險(xiǎn)，高質(zhì)量的批次被拒絕的概率LTPD批次接受不合格率的顧客風(fēng)險(xiǎn)，低質(zhì)量的批次被接受的概率，其目的在于取樣計(jì)劃確保質(zhì)量好的批次產(chǎn)品被拒絕的概率較小。 如果某批產(chǎn)品中包含的次品數(shù)在規(guī)定的等級(jí)容許品質(zhì)等級(jí)AQL以下，則可以說(shuō)這些產(chǎn)品是高品質(zhì)的。 顧客目標(biāo)是確保取樣計(jì)劃以低概率接收低質(zhì)量的批量產(chǎn)品。 如果某批產(chǎn)品中包含的次品數(shù)大于規(guī)定的數(shù)值批次容許不合格率LTPD，則該批次被稱為低質(zhì)量。 中的組合圖層性質(zhì)變更選項(xiàng)。 操作特征曲線以圖形方式顯示采樣方案。 每條OC曲線都是n和c的唯一組合，簡(jiǎn)潔地說(shuō)明了不同次品率下的產(chǎn)品接受概率。 創(chuàng)建采樣方案時(shí)：在OC曲線上確定兩點(diǎn)。 一個(gè)點(diǎn)由AQL和1-決定，另一個(gè)點(diǎn)由LTPD決定。 由n和c的通用值確定的OC曲線可以通過(guò)校正或研究相關(guān)聯(lián)的表來(lái)獲得。 在OC曲線中，AQL和