注塑工藝參數(shù)的確定ppt課件.ppt

1、確定注射工藝參數(shù)，1，注射整形，注射整形工藝注射整形工藝參數(shù)注射機(jī)械相關(guān)工藝參數(shù)檢查注射成型工藝分析注射成型產(chǎn)品的內(nèi)部應(yīng)力工藝參數(shù)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響各向異性注射產(chǎn)品的焊縫強(qiáng)度注射產(chǎn)品的收縮成型工藝流程，2，注射成型工藝，成型后處理，成型前準(zhǔn)備，原料檢查，染色和干燥，影響注射產(chǎn)品的機(jī)械性能整形前準(zhǔn)備，嵌件預(yù)熱，模具清潔，桶清潔，4，2。注射、5，3。注射整形后加工，6，又稱注射整形，主要用于熱塑性塑料成型和熱固性塑料成型。注射整形原理，注射整形，粒子，粉末塑料，注射器桶，加熱熔化，充電，冷卻硬化，塑料零件，7，注射整形設(shè)備，8，9，注射整形設(shè)備，3支柱，注射速度不等：11，2，注射整形設(shè)備，4。螺

2、桿注塑機(jī)，12，2，注射整形工藝，4。螺桿注塑機(jī)，螺桿注塑機(jī)整形工作周期，螺桿注塑機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：螺桿的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，13，2，注射整形設(shè)備，4。螺桿注射器、螺桿注射器的優(yōu)點(diǎn)：加熱缸內(nèi)的材料滯留少，熱穩(wěn)定性差的材料也很少被滯留分解。由于加熱圓柱的壓力損失較小，因此也可以在較低的注射壓力下成型。整形周期短，效率高，生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化，成型復(fù)雜，尺寸精度高，具有多種鑲件的塑料零件。14，注射整形工藝參數(shù)、溫度、壓力、時(shí)間(整形周期)、15，整形工藝參數(shù)(溫度)、筒體溫度在熔體溫度和分解溫度之間，即Tf(Tm)Td之間，塑料熔體通常會(huì)從加料口逐漸增加到注入口一般龍蝦第一級(jí)溫度設(shè)置在原料熔化溫度內(nèi)外，并逐漸升高。如

3、果Tf(Tm)Td范圍較小，則取較低的筒體溫度值。蓮蓬頭溫度略低于桶最大溫度。防止熔體在噴嘴中引起“垂涎”現(xiàn)象。但是溫度也太低了，渡邊杏。否則噴嘴容易堵塞。注意：整形溫度的溫度通常低于桶溫度，噴嘴接觸時(shí)的傳熱會(huì)導(dǎo)致溫度下降，從而導(dǎo)致蓮蓬頭堵塞或冷材料等問(wèn)題。16，整形工藝參數(shù)(溫度)，整形溫度整形溫度應(yīng)設(shè)置為塑料玻璃化溫度以下(彈性體除外)。整形溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)周期長(zhǎng)，產(chǎn)生飛邊、收縮等問(wèn)題，太低也容易形成，表面不是簡(jiǎn)單的現(xiàn)象。溫度太高，整形周期長(zhǎng)，脫發(fā)后翹曲變形，影響尺寸精度。溫度過(guò)低，內(nèi)部應(yīng)力大，開(kāi)裂，表面質(zhì)量下降。17、整形工藝參數(shù)(溫度)，原料干燥溫度原料干燥溫度一般可根據(jù)原料的吸收度

4、和加工溫度設(shè)定。液壓油溫度液壓油的溫度最好在25 50之間調(diào)節(jié)，過(guò)高或過(guò)低會(huì)引起系統(tǒng)壓力的不穩(wěn)定。18，整形工藝參數(shù)(溫度)，溫度設(shè)定點(diǎn)：溫度設(shè)定時(shí)，可以參考原料供應(yīng)商的建議數(shù)據(jù)。不要將筒體的溫度設(shè)置為低于加工材料的熔體溫度，也不要設(shè)置為高于分解溫度。這樣不僅不能制造好的產(chǎn)品，而且容易引起事故。在熔化溫度以下，可以輕易地?cái)Q斷螺絲，但在分解溫度以上，物質(zhì)可以分解釋放有毒氣體，分解嚴(yán)重的話，原料會(huì)因碳化而冷死，設(shè)備損壞，甚至分解的氣體不能及時(shí)排出，可能會(huì)堆積在桶里引起爆炸。此外，塑料分解與溫度和加熱時(shí)間有關(guān)，設(shè)定的溫度低于分解溫度，但由于長(zhǎng)時(shí)間加熱原料而分解。相反，設(shè)定溫度高的出發(fā)項(xiàng)目的分解溫度，

5、但停留幾秒或短時(shí)間也不能分解，所以設(shè)定桶溫度要考慮原料的桶停留時(shí)間。溫度設(shè)定原則是低而靈活。19，整形工藝參數(shù)(壓力)，注射壓力螺釘頭施加于塑料熔體的壓力，可以通過(guò)注射或液壓線上的傳感器測(cè)量，作為塑料填充時(shí)流動(dòng)的壓力。沒(méi)有固定值，模具充填越困難，所需的射壓也越大。一般塑料注射需要60Mpa以上的壓力，流動(dòng)性差的塑料中有些超過(guò)120Mpa，超精密注射成型一般超過(guò)150Mpa。注射壓力與塑料品種、注塑機(jī)類型、模具注射系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸、塑料壁厚工藝大小等因素有關(guān)。壓縮壓力壓縮壓力約為注射壓力的1080%。壓縮旨在填充模具內(nèi)的產(chǎn)品，以防止收縮等缺陷。壓力太小不能起到充電的作用，過(guò)大容易產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力，產(chǎn)品難

6、以脫模。壓縮可以設(shè)置為“多段設(shè)置”、“起始高度”和“背面低”。這樣可以達(dá)到收縮效果，減少內(nèi)部應(yīng)力。20，整形工藝參數(shù)(壓力)，存儲(chǔ)壓力存儲(chǔ)壓力用于提供油馬達(dá)的動(dòng)力，桿旋轉(zhuǎn)速度容易調(diào)整，由液壓系統(tǒng)壓力閥大小調(diào)整。塑化時(shí)螺桿旋轉(zhuǎn)速度的高低影響塑料的塑化程度。通常也是多級(jí)控制。21，整形工藝參數(shù)(壓力)、塑化壓力、背壓(螺桿頭熔體在螺桿向后旋轉(zhuǎn)時(shí)接收的壓力)由液壓系統(tǒng)溢流閥大小調(diào)節(jié)。塑化時(shí)，螺絲不斷旋轉(zhuǎn)，將塑料發(fā)送到螺絲頭。牙齒塑料向螺釘前面推進(jìn)，對(duì)螺釘施加壓力。這就是背壓。注射整形時(shí)，可以通過(guò)調(diào)整注射液壓罐的脫油壓力進(jìn)行調(diào)整，背壓的增加可以達(dá)到以下效果：原料塑化更均勻，有助于塑料內(nèi)氣體的排放，測(cè)量

7、更準(zhǔn)確。提高溶劑溫度，加速分解，容易發(fā)生涎現(xiàn)象，塑化時(shí)間變長(zhǎng)等。背壓的大小取決于塑料粘度和熱穩(wěn)定性，通常是表壓0.2-0.6Mpa左右。22，要對(duì)抗整形工藝參數(shù)(壓力)、夾具壓力注射壓力，必須使用夾具壓力?？紤]投影面積并計(jì)算相應(yīng)的值，而不是自動(dòng)選擇最大可用值。注射整形零件的投影區(qū)域是從夾緊力的應(yīng)用方向看到的最大區(qū)域，對(duì)于大多數(shù)注射整形情況，填充壓力約為30-40Mpa。但是，這只是低數(shù)值，在一些精密注射中超過(guò)100 Mpa，所以要考慮產(chǎn)品的形狀結(jié)構(gòu)、質(zhì)量要求和使用的原料來(lái)決定。(David aser，Northern Exposure(美國(guó)電視電視劇)，除了高夾具壓力外，還要保護(hù)模具。低壓夾具

8、的壓力最好在模具中間什么都沒(méi)有的時(shí)候關(guān)閉。放一張紙也能彈開(kāi)模具。23，整形工藝參數(shù)(壓力)、脫模系統(tǒng)壓力必須滿足產(chǎn)品無(wú)縫脫模、脫模系統(tǒng)(頂針、抽芯、螺紋、氣體脫模等)的壓力，才能滿足動(dòng)作的需要。但是壓力太高容易損壞設(shè)備和產(chǎn)品，因此安全脫發(fā)是壓力。射擊臺(tái)壓力射擊臺(tái)的壓力只要保證成型時(shí)的穩(wěn)定，就不會(huì)漏膠，盡可能使用小的壓力。(威廉莎士比亞，哈姆雷特，壓力，壓力，壓力，壓力，壓力，壓力，壓力)，24，整形工藝參數(shù)(速度)，注射速度為熱穩(wěn)定性，薄壁，流動(dòng)長(zhǎng)度大的產(chǎn)品，建議使用快速注射，對(duì)于容易分解的厚壁產(chǎn)品，建議使用慢注射形狀復(fù)雜的產(chǎn)品最好使用多級(jí)速度，一般在有角的地方使用慢速。儲(chǔ)存速度提供螺桿旋轉(zhuǎn)功

9、率。夾緊速度夾緊通常在達(dá)到慢-快-慢、啟動(dòng)和夾緊位置時(shí)降低對(duì)模具或設(shè)備的沖擊，尤其是在夾緊高壓情況下。開(kāi)放速度開(kāi)放通常為慢-快-慢，達(dá)到起始和開(kāi)放位置時(shí)使用慢，以減少對(duì)模具或設(shè)備的沖擊。請(qǐng)注意，在某些抽芯、螺紋機(jī)構(gòu)的位置或多板塊模具設(shè)置中，必須注意沖突。25，整形工藝參數(shù)(速度)，脫模系統(tǒng)速度脫模系統(tǒng)(頂桿、抽芯、螺紋、氣體輔助脫模等)的速度設(shè)置對(duì)生產(chǎn)效率沒(méi)有影響，但是對(duì)于抽芯速度，建議以較低的速度避開(kāi)銷。反萃取速度為阻止熔體流口水而設(shè)置反萃取動(dòng)作，在液壓油中提供動(dòng)力，反萃取太慢會(huì)產(chǎn)生流口水，太快會(huì)產(chǎn)生泡沫。流動(dòng)性好的塑料使用快，流動(dòng)性差，慢或不使用。射擊臺(tái)速度前進(jìn)和后退時(shí)不要朝向模具，期待會(huì)

10、形成嚴(yán)重的碰撞或沖擊。螺桿速度螺桿速度的動(dòng)力由存儲(chǔ)壓力和存儲(chǔ)速度提供，螺桿速度的速度直接決定擠壓大小(如果由熔體泵的閉環(huán)控制，則由熔體泵速度決定)，但在高速速度下很難保證材料的塑化質(zhì)量。此外，高速旋轉(zhuǎn)螺絲剪切作用下，材料容易分解。26，整形工藝參數(shù)(小時(shí))，注射時(shí)間注射時(shí)間設(shè)置為塑料填充型腔90%-95%左右時(shí)。保壓時(shí)間保壓時(shí)間取決于澆口凝固的時(shí)間。方法是不要更改其他參數(shù)，延長(zhǎng)壓縮時(shí)間。例如，如果每次減少1秒，則在產(chǎn)品開(kāi)始重量下降時(shí)壓縮時(shí)間最小化。冷卻時(shí)間冷卻時(shí)間是產(chǎn)品能順利脫模的質(zhì)量問(wèn)題最少。剝離時(shí)間此處，剝離時(shí)間主要指抽芯和剝離時(shí)間，必須確保有足夠的時(shí)間完成剝離操作。延遲時(shí)間(例如，自動(dòng)機(jī)

11、械手臂或自動(dòng)檢測(cè)時(shí)產(chǎn)品脫發(fā)后設(shè)備停止的時(shí)間)。27，整形工藝參數(shù)(位置)，熔體位置熔體位置滿足產(chǎn)品要求，必須有一定的墊層。保壓位置可以是注射產(chǎn)品體積中大約90%的過(guò)渡保壓位置。開(kāi)場(chǎng)位置只要確保產(chǎn)品順利脫發(fā)就行了。顛倒位置，設(shè)置為不流口水。成型位置模具可以順利地將模具合在一起，并起到高壓鎖模作用。28，多級(jí)注射的特點(diǎn)，縮短整形周期，加快運(yùn)行速度，減少薄壁產(chǎn)品整形，加強(qiáng)夾緊，減少產(chǎn)品質(zhì)量誤差，減少產(chǎn)品非變，減少材料不足，29，完成注射整形過(guò)程所需的時(shí)間。、整形時(shí)間、注射整形工藝條件、整形周期或總周期、整形周期、填充時(shí)間、注射時(shí)間、閉合模具冷卻時(shí)間、其他時(shí)間、保壓時(shí)間、30、注射機(jī)械工藝參數(shù)檢查、注

12、射機(jī)械技術(shù)參數(shù)3360注射設(shè)備參數(shù)、 夾緊部件參數(shù)注射器的每個(gè)實(shí)際注射量均在最大注射量的80%以內(nèi)3360 V0.8V機(jī)器V塑料k壓力V中： V塑料部件的總體積(塑料注射系統(tǒng))V機(jī)器注射器的最大注射量(cm3) V塑料整形塑料部件所需的塑料體積k壓縮率，32，1， 最大注射量檢查注射量為重量， G0.8G機(jī)器G=pV上： G塑料零件的總重量(塑料注射系統(tǒng))G機(jī)器注射量的最大注射量(g) p桶溫度和壓力下的塑料密度(G/CM3)，33，2，注射壓力檢查，注射量檢查P為3:G p注入太大。毛料、脫發(fā)困難、塑料零件表面質(zhì)量下降、內(nèi)部應(yīng)力太小。p注入太小。無(wú)法很好地填充型腔。不能成型。34.其中，f鎖注射器的額定夾緊力(N) A分型塑料零件和鑄造系統(tǒng)的分型面上的投影總面積(mm2) q型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力(MPa)，3，夾緊力檢查，夾緊力為夾具對(duì)模具施加的最大強(qiáng)化力，f鎖qA點(diǎn)，35 36，4，模具蓮蓬頭尺寸，澆口套球體R和蓮蓬頭前球體半徑R0蓮蓬頭孔直徑d0和澆口套小端孔直徑d精確關(guān)系d=d0 (0.51)mm R=R0 (12)mm，37，3