塑壓沖壓ppt課件.ppt

1、1,第一節(jié)概述,一、沖壓加工與通用壓力機二、通用壓力機的工作原理和結(jié)構(gòu)三、通用壓力機的分類和特點四、通用壓力機的技術(shù)參數(shù)五、通用壓力機型號的表示方法六、通用壓力機的結(jié)構(gòu)形式,2,一、沖壓加工與通用壓力機 1.沖壓加工 沖壓加工是在沖壓設(shè)備上，通過沖壓模具對毛坯材料施加壓力，使材料產(chǎn)生分離或成形，得到預(yù)定制件形狀和尺寸的一種加工工藝方法。毛壞材料可以是金屬材料或者非金屬材料。分離也稱為沖裁，是將被沖壓的材料按預(yù)定輪廓使材料產(chǎn)生分離。分離工序包括落料、沖孔、切斷、剖切、切邊、切舌、整修、精沖等。成形是在不破壞條件下使材料產(chǎn)生塑性變形，成形工序包括彎曲、拉深、脹形、擴口、縮口、旋壓、壓印、整形、翻邊

2、等。,3,3、切 舌 切舌是將材料沿敞開輪廓局部而不是完全分離的一種沖壓工序。被局部分離的材料，具有工件所要求的一定 位置，不再位于分離前所處的平面上。,4,脹形,5,擴口,6,2.沖壓設(shè)備 沖壓加工所用的設(shè)備稱為沖壓設(shè)備。 3.沖壓加工對沖壓設(shè)備的基本要求 1）沖壓設(shè)備的公稱壓力要大于沖壓工序所需要的變形力，同時設(shè)備的沖壓變形功也能夠滿足沖壓工序的要求。 2)沖壓設(shè)備的工作行程要保證沖壓毛坯能夠放入沖壓模具內(nèi)，并順利進行沖壓，沖壓結(jié)束后又能順利地從模具內(nèi)取出制件。,7,3）沖壓設(shè)備的工作速度首先要符合沖壓變形速度的要求，又能滿足生產(chǎn)效率的要求。 4）沖壓設(shè)備的裝模高度要與模具的閉合高度相協(xié)調(diào)

3、。 5）沖壓設(shè)備的滑塊和工作臺墊板尺寸，要保證模具正確安裝和可靠工作，同時工作臺墊板孔又能順利卸料。,8,圖2-1JB 2363型通用壓力機的外形圖,二、通用壓力機的工作原理和結(jié)構(gòu) 通用壓力機是采用曲柄滑塊機構(gòu)的鍛壓機械。因此也稱為通用曲柄壓力機，上圖所示為JB 23-63型通用壓力機的外形圖。,9,圖2-2JB 2363型通用壓力機運動原理圖 1電動機2小帶輪3大帶輪4小齒輪 5大齒輪6離合器7曲軸 8制動器9連桿10滑塊11上模 12下模13墊板14工作臺15機身,JB 23-63型壓力機的工作原理為：電動機1通過V帶把運動傳動大帶輪3，再經(jīng)小齒輪4、大齒輪5傳給曲軸7。連桿9上端裝在曲軸

4、上，下端與滑塊10連接，把曲柄的旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)榛瑝K的直線往復(fù)運動?；瑝K運動的最高位置稱為上止點位置，而最低位置則稱為下止點位置。沖壓模具的上模11裝在滑塊上，下模12裝在墊板13上。因此，當板料放在上下模之間時，即能進行沖裁或其他沖壓加工。,10,圖2-2JB 2363型通用壓力機運動原理圖 1電動機2小帶輪3大帶輪4小齒輪 5大齒輪6離合器7曲軸 8制動器9連桿10滑塊11上模 12下模13墊板14工作臺15機身,曲軸7上裝有離合器6和制動器8，只有當離合器6和大齒輪5嚙合時，曲軸7才開始運動。曲軸停止轉(zhuǎn)動可通過離合器與齒輪脫開和制動器制動來實現(xiàn)。當制動器制動時，曲軸停止轉(zhuǎn)動，但大齒輪仍在曲軸

5、上自由旋轉(zhuǎn)。壓力機在一個工作周期內(nèi)有負荷的工作時間很短，大部分時間為無負荷的空程時間。為了使電動機負荷均勻，有效地利用能量，壓力機裝有用來儲存能量的飛輪。大帶輪3即起飛輪的作用。,11,安裝在機器回轉(zhuǎn)軸上的具有較大轉(zhuǎn)動慣量的輪狀蓄能器。當機器轉(zhuǎn)速增高時，飛輪的動能增加，把能量貯蓄起來；當機器轉(zhuǎn)速降低時，飛輪動能減少，把能量釋放出來。飛輪可以用來減少機械運轉(zhuǎn)過程的速度波動。,12,圖2-3J 31315型壓力機的外形圖,上圖所示是J 31315型壓力機的外形圖。,13,圖2-4J 31315型壓力機運動原理圖1電動機2小帶輪3大帶輪4制動器5離合器6、8小齒輪7大齒輪9偏心齒輪10心軸11機身1

6、2連桿13滑塊14上模15下模16墊板17工作臺18液壓氣墊,J 31315型壓力機的工作原理與JB 2363型壓力機相同，只是它的工作機構(gòu)采用了偏心齒輪驅(qū)動的曲柄連桿機構(gòu)，即在最末一級齒輪上鑄有一個偏心輪，構(gòu)成偏心齒輪，如上圖所示。偏心齒輪9由小齒輪8帶動，在心軸10上旋轉(zhuǎn)，帶動套在偏心齒輪上的連桿12擺動，連桿帶動滑塊13上下運動，實現(xiàn)沖壓加工。此外，這種壓力機上還裝有液壓氣墊18，在拉深工序中起壓邊作用或沖裁卸料時頂出制件。,14,二、通用壓力機的工作原理和結(jié)構(gòu),通用壓力機一般由以下部分組成： (1)工作機構(gòu)即曲柄滑塊機構(gòu)(或稱曲柄連桿機構(gòu))，它由曲軸、連桿、滑塊等零件組成，其作用是將曲

7、柄的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑝K的直線往復(fù)運動，再由滑塊帶動模具工作。(2)傳動系統(tǒng)包括齒輪傳動、帶傳動等機構(gòu)，起能量傳遞作用和速度轉(zhuǎn)換作用。(3)操縱系統(tǒng)包括離合器、制動器等部件，用以控制工作機構(gòu)的工作和停止。(4)能源系統(tǒng)包括電動機、飛輪。(5)支承部分主要指機身，它把壓力機所有部分聯(lián)結(jié)成一個整體。,15,三、通用壓力機的分類和特點 按照我國鍛壓機械分類法，鍛壓機械分為機械壓力機、液壓機等八類。通用鍛壓設(shè)備的類別代號見下表，拼間字母J表示機械壓力機，Y表示液壓機，Q表示剪切機。 通用鍛壓設(shè)備的類別代號,16,圖2-5壓力機機身類型 a)開式雙柱可傾機身b)開式單柱固定臺機身 c)開式單柱活動右機身d

8、)閉式整體機身e)閉式組合機身,通用壓力機的分類如下 （1）按機身結(jié)構(gòu)形式分為開式壓力機和閉式壓力機。 開式壓力機的機身呈“C”形，如圖a、b、c所示。機身前面和左右面敞開，沖壓操作比較方便，但機身剛度較差，受載后易變形，對模具壽命有影響，因此適用于中小型壓力機。開式壓力機機身背部無開口的單柱機身，如圖c所示。背部有開口的為雙柱機身，如圖a所示。雙柱機身除便于左右方向送料、卸料外，還可進行前后方向的送料、卸料。開式壓力機按機身是否能傾斜分為可傾機身（圖 a）和不可傾機身（圖b），按機身工作臺是否可以移動分為固定臺機身（圖b）和活動臺機身（圖c）。,17,圖2-5壓力機機身類型a)開式雙柱可傾機

9、身b)開式單柱固定臺機身 c)開式單柱活動右機身d)閉式整體機身e)閉式組合機身,閉式壓力機機身為框架結(jié)構(gòu)，如圖c、d所示。其機身前后敞開，兩側(cè)封閉，機身剛度大，適用于大中型壓力機。閉式壓力機機身又分成整體式（圖d）和組合式（圖e）。組合式機身由上梁、立柱、基座和拉緊螺柱等組合而成。,上梁,立柱,基座,拉緊螺栓,18,圖2-6通用壓力機曲軸結(jié)構(gòu)形式a)曲柄軸式b)偏心軸式c)曲拐軸式 d)偏心齒輪式1支承頸2曲柄臂3曲柄頸 4連桿5曲拐頸6心軸 7偏心齒輪,(2)按曲軸結(jié)構(gòu)形式分分為曲柄軸式(也稱為曲軸式)壓力機、偏心軸式壓力機、曲拐軸式壓力機和偏心齒輪式壓力機。通用壓力機曲軸結(jié)構(gòu)形式如上圖所

10、示。曲軸是壓力機由旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€往復(fù)運動的重要部件。,19,圖2-6通用壓力機曲軸結(jié)構(gòu)形式a)曲柄軸式b)偏心軸式c)曲拐軸式 d)偏心齒輪式1支承頸2曲柄臂3曲柄頸 4連桿5曲拐頸6心軸 7偏心齒輪,曲柄軸又稱為曲軸，曲柄軸式的偏心距R固定不變，壓力機工作行程不能調(diào)節(jié)。曲軸的支承頸支承在機身左右兩側(cè)，機身受載均勻，工作壓力和行程較大。偏心軸式曲軸和曲拐軸式曲軸通過與其他零件配合，偏心距和工作行程都可以調(diào)節(jié)。偏心齒輪式的偏心齒輪是心軸曲柄頸上的偏心部分，所以稱為偏心齒輪式，其偏心距相當于曲柄半徑。偏心齒輪式適用于大中型壓力機和冷擠壓壓力機，它的受力情況更好。,20,（3）按壓力機滑塊數(shù)量和

11、作用分 分為單動壓力機、雙動壓力機和三動壓力機。單動壓力機只有一個滑塊，適用于沖裁、彎曲和中、小型制件的拉深。雙動壓力機有內(nèi)外兩個滑塊，外滑塊壓料，內(nèi)滑塊拉深，適合大型制件的拉深。三動壓力機除內(nèi)外滑塊外，還有一個下滑塊，可以完成相反方向的拉深。 （4）按壓力機工作臺特點分 分為固定工作臺壓力機、可傾工作臺壓力機、升降工作臺壓力機、可移動工作臺壓力機和回轉(zhuǎn)工作臺壓力機。,21,圖2-7雙點壓力機外形及工作原理圖a)外形b)工作原理,（5）按壓力機連桿數(shù)量分 分為單點壓力機、雙點壓力機和四點壓力機。單點壓力機的滑塊由一個連桿帶動，一般均為小型壓力機。雙點壓力機的滑塊由兩個連桿帶動，運動平穩(wěn)、精度高

12、，一般為中型壓力機。四點壓力機的滑塊由兩對連桿帶動，運動平穩(wěn)，一般為大型壓力機。上圖所示為雙點壓力機外形及工作原理圖。,22,四、通用壓力機的技術(shù)參數(shù) 1公稱壓力Fg 通用壓力機的公稱壓力是指滑塊至下止點位置前某一特定距離s0 ，或曲柄旋轉(zhuǎn)到離下止點位置前某一特定角度0時，滑塊上所容許承受的最大作用力。此處的特定距離稱為公稱壓力行程、額定壓力行程或名義壓力行程，此時的特定角度稱為公稱壓力角、額定壓力角或名義壓力角。例如，J31-315型壓力機的公稱壓力為3150kN，是指滑塊離下止點位置前10.5mm（相當于公稱壓力角為20）時滑塊上所容許的最大作用力。,圖2-8壓力機的滑塊許用負荷曲線,23

13、,圖2-8壓力機的滑塊許用負荷曲線,上圖所示為壓力機的滑塊許用負荷曲線，該曲線是根據(jù)壓力機零件強度（主要是曲軸強度）確定的。曲線表明，隨著曲柄轉(zhuǎn)角的變化，滑塊上所允許的作用力也隨之改變，因此選用壓力機時，要嚴格注意工作角度，工件變形抗力必須位于上圖所示的陰影線之內(nèi)。 目前，通用壓力機公稱壓力已經(jīng)系列化。例如，有100kN、160kN、250kN、400kN、630kN、1000kN、1600kN、2500kN、3150kN、4000kN,24,圖2-8壓力機的滑塊許用負荷曲線,2.滑塊行程s 滑塊行程是指壓力機滑塊從上止點位置到下止點位置所經(jīng)過的距離，它的大小隨工藝用途和公稱壓力的不同而不同。

14、它是曲柄半徑的兩倍，或是偏心齒輪、偏心軸銷的偏心距的兩倍。例如，JB 23-63型壓力機的滑塊行程為100mm，J 31-315型壓力機的滑塊行程為315mm?；瑝K行程應(yīng)滿足制件進入模具、退出模具以及操作方便的要求。,25,圖2-8壓力機的滑塊許用負荷曲線,3.滑塊行程次數(shù)n 它是指滑塊每分鐘從上止點到下止點、然后再回到上止點的往復(fù)次數(shù)。例如，J 31-315型壓力機的滑塊行程次數(shù)為20次/min。滑塊行程可以是單動或連續(xù)動作，在連續(xù)動作時，通常認為大于30次/min時，人工送料很難配合好，因此行程次數(shù)高的壓力機只有安裝自動送料裝置才能充分發(fā)揮效能。,26,圖2-9壓力機與模具安裝有關(guān)的結(jié)構(gòu)參

15、數(shù)圖FF滑塊模柄方孔尺寸R滑塊中心至機身內(nèi)側(cè)距離工作臺墊板厚度D工作臺墊板端料孔尺寸ab工作臺漏料孔尺寸AB工作臺面尺寸M連桿調(diào)節(jié)長度H壓力機最大裝模高度壓力機最小裝模高度JK滑塊底面尺寸l滑塊模柄(高)孔深度模具閉合高度模柄長度s滑塊行程,4.壓力機裝模高度H和封閉高度 壓力機裝模高度是指壓力機滑塊處于下止點位置時，滑塊下表面到工作墊板上表面的距離。當裝模高度調(diào)節(jié)裝置將滑塊調(diào)整到最上位置時（即當連桿調(diào)至最短時），裝模高度達到最大值，稱為最大裝模高度。模具的閉合高度應(yīng)小于壓力機的最大裝模高度。裝模高度調(diào)節(jié)裝置所能調(diào)節(jié)的距離，稱為裝模高度調(diào)節(jié)量。,27,圖2-9壓力機與模具安裝有關(guān)的結(jié)構(gòu)參數(shù)圖F

16、F滑塊模柄方孔尺寸R滑塊中心至機身內(nèi)側(cè)距離工作臺墊板厚度D工作臺墊板端料孔尺寸ab工作臺漏料孔尺寸AB工作臺面尺寸M連桿調(diào)節(jié)長度H壓力機最大裝模高度壓力機最小裝模高度JK滑塊底面尺寸l滑塊模柄(高)孔深度模具閉合高度模柄長度s滑塊行程,例如，J 31-315型壓力機的最大裝模高度為490mm，裝模高度調(diào)節(jié)量為200mm，和裝模高度并行的參數(shù)尚有封閉高度。所謂封閉高度是指滑塊在下止點位置時滑塊下表面到工作臺上表面的距離，它的裝模高度之差恰是墊板的厚度。,28,圖2-9壓力機與模具安裝有關(guān)的結(jié)構(gòu)參數(shù)圖FF滑塊模柄方孔尺寸R滑塊中心至機身內(nèi)側(cè)距離工作臺墊板厚度D工作臺墊板端料孔尺寸ab工作臺漏料孔尺

17、寸AB工作臺面尺寸M連桿調(diào)節(jié)長度H壓力機最大裝模高度壓力機最小裝模高度JK滑塊底面尺寸l滑塊模柄(高)孔深度模具閉合高度模柄長度s滑塊行程,5.壓力機工作臺面尺寸及滑塊底面尺寸 工作臺面尺寸AB與滑塊底面尺寸JK是與模架平面尺寸有關(guān)的尺寸。通常，對于閉式壓力機這兩者尺寸大體相同，而開式壓力機則（JK）（AB）。,29,為了使壓板對模座進行固定，這兩者尺寸應(yīng)比模座尺寸大出必要的加壓板空間。對于小脫模力的模具，通常上模座只是用模柄固定到滑塊上，則可不考慮加壓板空間。如直接用螺栓固定模座，雖不用留出加壓板空間，但必須考慮工作臺面及滑塊底面上放螺栓的T形槽大小及分布。,30,圖2-9壓力機與模具安裝有

18、關(guān)的結(jié)構(gòu)參數(shù)圖FF滑塊模柄方孔尺寸R滑塊中心至機身內(nèi)側(cè)距離工作臺墊板厚度D工作臺墊板端料孔尺寸ab工作臺漏料孔尺寸AB工作臺面尺寸M連桿調(diào)節(jié)長度H壓力機最大裝模高度壓力機最小裝模高度JK滑塊底面尺寸l滑塊模柄(高)孔深度模具閉合高度模柄長度s滑塊行程,6.漏料孔尺寸 當制件或廢料漏料時，工作臺或墊板孔（漏料孔）的尺寸應(yīng)大于制件或廢料尺寸。當模具需要裝有彈性頂料裝置時，彈性頂料裝置的外形尺寸應(yīng)小于漏料孔尺寸。模具下模板的外形尺寸應(yīng)大于漏料孔尺寸，否則需用附加墊板。 7.模柄孔尺寸 當模具需要用模柄與滑塊相連時，滑塊內(nèi)模柄孔的直徑和深度（l）應(yīng)與模具模柄尺寸相協(xié)調(diào)。,31,X4.TIF,五、通用壓

19、力機型號的表示方法 按照鍛壓機械 型號編制方法的規(guī)定，鍛壓機械型號由鍛壓機械名稱、主要參數(shù)、結(jié)構(gòu)特征及工藝用途的代號組成，用漢語拼音和阿拉伯數(shù)字組成。具體表示方法如下：,32,例如 JB 23-63A的含義是： 第一部分表示類的代號?！皺C械壓力機”的類別代號是“J”，它是機械壓力機中“機”字漢語拼音的第一個字母，用漢語拼音正楷大寫字母表示。 第二部分表示變形設(shè)計順序代號。當基本型號的主參數(shù)相同，而次要參數(shù)不同時，稱為變形設(shè)計，以A、B、C 表示。此例的B表示第二次變形設(shè)計。,33,例如 JB 23( )-63A的含義是： 第三部分表示組型的代號，此例的23表示為第二組第三型，即開式可傾壓力機的

20、代號。 第四部分表示通用特征代號。代號用漢語拼音大寫字母表示，分別為數(shù)控（K）、自動（Z）、半自動（B）、高速（G）、精密（M）、氣動（Q）等。本例為通用壓力機，無特性代號。,34,例如 JB 23-63A的含義是： 第三部分和第四部分表示壓力機的結(jié)構(gòu)特征。 第四部分和第五部分用短橫線相連。 第五部分表示設(shè)備主參數(shù)，即公稱壓力。將此數(shù)字乘以10即為法定計量單位制的“kN”，此例的63表示公稱壓力為630kN。 第六部分表示改進設(shè)計代號。當壓力機的結(jié)構(gòu)和性能比原型作了改進時，稱為改進設(shè)計，以A、B、C表示。A表示第一次改進設(shè)計。此例的A表示第一次改進設(shè)計。,35,(一)壓力機能源系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)的

21、布置方式1.上傳動與下傳動(1)下傳動的優(yōu)點1)壓力機重心低，運動平穩(wěn)，能減少噪聲和振動，勞動條件較好。2)下傳動壓力機的地面以上部分高度降低，適宜高度較低的廠房。3)下傳動可以使滑塊高度和導(dǎo)軌長度增大，從而提高滑塊運動精度，保證沖壓件質(zhì)量，延長模具壽命。4)下傳動壓力機工作載荷主要由拉桿和工作臺承受，使立柱和橫梁的受力狀況得到改善。,36,六、通用壓力機的結(jié)構(gòu)形式,(2)下傳動的缺點 1)壓力機平面尺寸較大，壓力機質(zhì)量比上傳動的大10%20%，壓力機造價增高。2)動力傳動系統(tǒng)置于地坑之中，檢修不方便。(3)上傳動壓力機與下傳動壓力機相比的優(yōu)點1)重量較輕，成本低。2)安裝和維修較方便。3)地

22、基較簡單。,37,2.曲軸的平行安放和垂直安放 傳動系統(tǒng)的曲軸安放于平行壓力機正面的稱為平行安放，如左圖。曲軸安放于垂直壓力機正面的稱為垂直安放，如右圖所示。 平行安放時，曲軸和傳動軸的長度較長，受力點和軸承的跨距較大，受力情況不好，增大壓力機正面尺寸，機械不緊湊，外形不美觀，目前，小型開式壓力機和舊式通用壓力機多采用這種形式。 大中型壓力機多采用曲軸垂直安放形式，以減少壓力機正面尺寸，同時又便于多臺壓力機連成機械化生產(chǎn)線?，F(xiàn)在小型壓力機也開始采用這種安裝形式。,38,第二節(jié)曲柄滑塊機構(gòu),一、曲柄滑塊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)二、滑塊許用負荷曲線,39,圖2-10JB 2363壓力機曲柄滑塊機構(gòu)結(jié)構(gòu)圖1連桿體

23、2軸瓦3曲軸4打料橫桿 5滑塊6調(diào)節(jié)螺桿7下支承座8保護裝置9鎖緊螺釘 10鎖緊塊11模具夾持塊,一、曲柄滑塊機構(gòu)的結(jié)構(gòu) 上圖所示為曲軸驅(qū)動的JB 23-63壓力機曲柄滑塊機構(gòu)結(jié)構(gòu)圖。曲軸旋轉(zhuǎn)時，帶動連桿作擺動和上下往復(fù)運動，使滑塊沿導(dǎo)軌作上下往復(fù)直線運動。,40,圖2-10JB 2363壓力機曲柄滑塊機構(gòu)結(jié)構(gòu)圖1連桿體2軸瓦3曲軸4打料橫桿 5滑塊6調(diào)節(jié)螺桿7下支承座8保護裝置9鎖緊螺釘 10鎖緊塊11模具夾持塊,連桿體靠雙頭螺栓和連桿蓋套在曲軸軸頸上，調(diào)節(jié)螺桿6和連桿體為螺紋聯(lián)接。轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺桿可以改變連桿的長度，即改變滑塊的位置，借此調(diào)節(jié)壓力機的裝模高度。對于小型開式壓力機，由于滑塊質(zhì)量較

24、輕，用扳手就可以轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺桿，因此稱為手動調(diào)節(jié)。當裝模高度調(diào)整好后，通過鎖緊螺釘9、鎖緊塊10（C-C剖面）鎖緊調(diào)節(jié)螺桿，以保證壓力機在工作過程中不松動，確保裝模高度不變。,雙頭螺栓,41,圖2-10JB 2363壓力機曲柄滑塊機構(gòu)結(jié)構(gòu)圖1連桿體2軸瓦3曲軸4打料橫桿 5滑塊6調(diào)節(jié)螺桿7下支承座8保護裝置9鎖緊螺釘 10鎖緊塊11模具夾持塊,上圖所示的壓力機設(shè)有壓塌塊式過載保護裝置。調(diào)節(jié)螺桿6的球頭支承在下支承座7上，在球頭的上面有與滑塊固定的法蘭壓蓋。壓力機工作時，工件的變形抗力通過滑塊5、保護裝置（壓塌塊）8和下支承座7傳遞到連桿上，如果變形抗力超過了滑塊的允許負荷時，保護裝置會被壓壞，從

25、而使壓力機得到保護。,42,圖2-10JB 2363壓力機曲柄滑塊機構(gòu)結(jié)構(gòu)圖1連桿體2軸瓦3曲軸4打料橫桿 5滑塊6調(diào)節(jié)螺桿7下支承座8保護裝置9鎖緊螺釘 10鎖緊塊11模具夾持塊,另外還設(shè)有模具夾持裝置?；瑝K底部和模具夾持塊11有模柄孔，安裝模具時，將上模模柄插入模柄孔內(nèi)，先擰緊模具夾持塊上的兩側(cè)螺栓，再擰緊模具夾持塊中間的螺釘，將模具固定在滑塊上。對于大中型壓力機，在滑塊底平面開有T形槽，用T形螺釘及壓板將上模固定在滑塊的下底面上。,43,在滑塊的下部有一橫孔，內(nèi)裝打料橫桿。沖壓時沖壓件或廢料被卡在模具上模內(nèi)，上模里的打料桿等和滑塊內(nèi)的打料橫桿被沖壓件或廢料頂起，當滑塊回程到一定高度時，打

26、料橫桿被機身上的限位裝置限死，而滑塊繼續(xù)回程，打料橫桿通過模具的打料裝置將沖壓件或廢料打出。,44,圖2-11JB 21100壓力機曲柄滑塊機構(gòu)結(jié)構(gòu)圖a)結(jié)構(gòu)圖b)工作行程調(diào)節(jié)示意圖1偏心套2曲拐軸3連桿4滑塊,圖a所示為曲拐軸驅(qū)動的曲柄滑塊機構(gòu)結(jié)構(gòu)圖。它主要由偏心套1、曲拐軸2、連桿3和滑塊4組成。這種壓力機一般裝有行程調(diào)節(jié)裝置，即在曲拐軸上裝有偏心套，連桿套在偏心套的外圓上，這樣，曲柄半徑由兩部分組成，即曲拐軸的偏心距和偏心套的偏心距。改變偏心套的位置便可以改變偏心套偏心距和曲拐軸偏心距的相對位置，從而達到調(diào)節(jié)壓力機工作行程的目的。上圖所示的偏心套與曲拐軸用平鍵連接，調(diào)節(jié)位置少。有些壓力機

27、則采用端面牙嵌連接，調(diào)節(jié)位置較多，使用較方便。圖b所示為壓力機工作行程調(diào)節(jié)示意圖。,連桿的中心 與偏心套的 中心重合。,45,46,圖2-12J 31315型壓力機偏心齒輪驅(qū)動的曲柄滑塊機構(gòu)結(jié)構(gòu)圖1連桿體2調(diào)節(jié)螺桿3滑塊4撥塊5蝸輪6保護裝置7偏心齒輪8心軸9電動機10蝸桿,上圖所示為 J31-315型壓力機偏心齒輪驅(qū)動的曲柄滑塊機構(gòu)結(jié)構(gòu)圖。它主要由偏心齒輪7、心軸8、連桿體1、調(diào)節(jié)螺桿2和滑塊3組成。 偏心齒輪的偏心頸相對于心軸有一偏心距，相當于曲柄半徑。心軸兩端緊固在機身上。偏心頸在心軸上旋轉(zhuǎn)，就相當于曲柄的旋轉(zhuǎn)，再通過連桿使滑塊上下運動。由于這種大中型壓力機滑塊質(zhì)量較大，所以其裝模高度為

28、機動調(diào)節(jié)。機動調(diào)節(jié)是通過上圖所示的A-A剖視圖中的電動機9、蝸桿10、蝸輪5和撥塊4完成的。,47,48,圖2-13結(jié)點正置曲柄滑塊機構(gòu)運動簡圖,（二）曲柄滑塊機構(gòu)的運動分析 1.曲柄轉(zhuǎn)角和滑塊位移的關(guān)系 上圖所示的結(jié)點正置曲柄滑塊機構(gòu)運動簡圖中，OA是曲柄，O點是曲柄的旋轉(zhuǎn)中心。AB為連桿，A點是曲柄和連桿的聯(lián)結(jié)點。B點為連桿與滑塊的聯(lián)結(jié)點。曲柄長度為R，也稱為曲柄半徑，連桿長度為L，R/L稱為連桿系數(shù)，對于通用壓力機，一般為0.10.2。,49,圖2-13結(jié)點正置曲柄滑塊機構(gòu)運動簡圖,當曲柄轉(zhuǎn)動時，從上止點位置轉(zhuǎn)到下止點位置，滑塊從B0點降至B0點，全行程s0=2R。為計算方便，確定曲柄轉(zhuǎn)

29、至下止點位置時的曲柄轉(zhuǎn)角為0，曲柄逆時針運動至上止點位置時曲柄轉(zhuǎn)角為180。連桿中心線與滑塊運動方向的夾角為。,50,圖2-13結(jié)點正置曲柄滑塊機構(gòu)運動簡圖,2.曲柄轉(zhuǎn)角和滑塊速度的關(guān)系 在沖壓生產(chǎn)中，拉深成形不同的材料，需要不同的拉深速度。當拉深速度過快時，會使拉深制件出現(xiàn)破裂。而滑塊的運動速度也就是材料的拉深速度。,51,3.滑塊行程次數(shù)和傳動級數(shù)的關(guān)系 滑塊行程次數(shù)與電動機的轉(zhuǎn)速和壓力機的傳動級數(shù)有關(guān)。當滑塊行程次數(shù)要求低時，總速比就大，傳動級數(shù)就應(yīng)該多，否則每級的速比過大，結(jié)構(gòu)不緊湊。當滑塊行程次數(shù)要求高時，總速比就小，傳動級數(shù)就應(yīng)該少。,52,圖2-13結(jié)點正置曲柄滑塊機構(gòu)運動簡圖,

30、壓力機動力傳動系統(tǒng)的傳動級數(shù)一般不超過四級。當滑塊行程次數(shù)大于80次/min時采用單級傳動，飛輪直接安裝在曲軸上，這種壓力機的能量比較小，主要用于沖裁和沖孔工序?；瑝K行程次數(shù)在7030次/min時采用兩級傳動，這種壓力機有較大的能量，適合成形工序和淺拉深成形工序?；瑝K行程次數(shù)在3010次/min時采用三級傳動，這種壓力機有相當大的能量，適合長距離工作行程，如高拉深成形。滑塊行程在10次/min以下的采用四級傳動。,53,圖2-10JB 2363壓力機曲柄滑塊機構(gòu)結(jié)構(gòu)圖1連桿體2軸瓦3曲軸4打料橫桿 5滑塊6調(diào)節(jié)螺桿7下支承座8保護裝置9鎖緊螺釘 10鎖緊塊11模具夾持塊,三、連桿及裝模高度調(diào)節(jié)

31、機構(gòu) 上圖所示的曲柄滑塊機構(gòu)的連桿結(jié)構(gòu)為手動調(diào)節(jié)方式。連桿主要由連桿體、連桿蓋和調(diào)節(jié)螺桿組成。調(diào)節(jié)螺桿下部的球頭與滑塊5連接。連桿上部的軸瓦與曲軸3連接。用扳手扳動調(diào)節(jié)螺桿六角部位，使調(diào)節(jié)螺桿旋轉(zhuǎn)，即可調(diào)節(jié)連桿長度。,54,圖2-10JB 2363壓力機曲柄滑塊機構(gòu)結(jié)構(gòu)圖1連桿體2軸瓦3曲軸4打料橫桿 5滑塊6調(diào)節(jié)螺桿7下支承座8保護裝置9鎖緊螺釘 10鎖緊塊11模具夾持塊,為了防止裝模高度在沖壓過程中自動改變，壓力機設(shè)有鎖緊裝置，它由鎖緊塊10及鎖緊螺釘9組成。鎖緊塊和鎖緊螺釘開有相配合的左右旋螺紋，擰動鎖緊螺釘，即可使鎖緊塊壓緊調(diào)節(jié)螺桿，防止松動。這種手動調(diào)節(jié)方式只適用于小型壓力機。,55

32、,圖2-12J 31315型壓力機偏心齒輪驅(qū)動的曲柄滑塊機構(gòu)結(jié)構(gòu)圖1連桿體2調(diào)節(jié)螺桿3滑塊4撥塊5蝸輪6保護裝置7偏心齒輪8心軸9電動機10蝸桿,上圖所示曲柄滑塊機構(gòu)的連桿結(jié)構(gòu)機動調(diào)節(jié)方式。連桿由連桿體、連桿蓋、連桿螺母和調(diào)節(jié)螺桿組成。調(diào)節(jié)螺桿的球頭側(cè)面有兩個銷子，撥塊上的兩個叉口叉在銷子上，當撥塊4轉(zhuǎn)動時，調(diào)節(jié)螺桿即隨之旋轉(zhuǎn)，從而達到調(diào)節(jié)裝模高度的目的。撥塊的轉(zhuǎn)動是通過調(diào)節(jié)電動機9、蝸桿10和蝸輪5的傳動實現(xiàn)的。開動電動機，即可調(diào)節(jié)裝模高度。,銷子,56,圖2-17JA 31160A壓力機連桿結(jié)構(gòu)1導(dǎo)套2調(diào)節(jié)螺桿3連桿4蝸輪 5蝸桿6滑塊7頂料桿8連桿銷,上圖所示的JA 31-160A壓力機

33、連桿結(jié)構(gòu)，稱為柱銷式連桿結(jié)構(gòu)。連桿3是一個整體，它通過連桿銷8、調(diào)節(jié)螺桿2與滑塊6連接。調(diào)節(jié)螺桿由蝸輪4、蝸桿5驅(qū)動。這種結(jié)構(gòu)的連桿雖是整體，長度不可調(diào)，但轉(zhuǎn)動蝸輪、蝸桿、滑塊即可上下移動，從而可達到調(diào)節(jié)裝模高度的目的。,57,圖2-10JB 2363壓力機曲柄滑塊機構(gòu)結(jié)構(gòu)圖1連桿體2軸瓦3曲軸4打料橫桿 5滑塊6調(diào)節(jié)螺桿7下支承座8保護裝置9鎖緊螺釘 10鎖緊塊11模具夾持塊,圖210所示的球頭式連桿結(jié)構(gòu)緊湊，壓力機高度可以降低，但連桿中的調(diào)節(jié)螺桿易彎曲，且球頭加工較困難，需要專用設(shè)備，而圖217所示的柱銷式連桿則與之相反。但隨著壓力機壓力的增大，柱銷的直徑就要增大，因此，大型壓力機不采用柱

34、銷式結(jié)構(gòu)。,圖2-17JA 31160A壓力機連桿結(jié)構(gòu)1導(dǎo)套2調(diào)節(jié)螺桿3連桿4蝸輪 5蝸桿6滑塊7頂料桿8連桿銷,58,圖2-18柱面連接的連桿滑塊結(jié)構(gòu),上圖所示為柱面連接的連桿滑塊結(jié)構(gòu)。銷子與連桿孔有間隙，工作行程時，柱面接觸，傳遞載荷?；爻虝r銷子承受滑塊的重量和脫模力。這種結(jié)構(gòu)中銷子的直徑可以大大減小，但柱面加工困難。,柱面,59,圖2-19三點傳力的柱銷式連桿結(jié)構(gòu),為了在中大型壓力機中克服柱銷式和柱面式兩種結(jié)構(gòu)的缺點，可以采用三點傳力的柱銷式連桿結(jié)構(gòu)，如上圖所示。這種三點傳力的柱銷式連桿的柱銷比一般柱銷的中部增加了一個支承面，因此柱銷的彎矩和剪力可以大大減小，柱銷直徑也可以減小。,60,

35、圖2-20柱塞導(dǎo)向的連桿結(jié)構(gòu)1偏心齒輪2潤滑油3上橫梁4導(dǎo)向?qū)?導(dǎo)向柱塞6調(diào)節(jié)螺桿,上圖所示為柱塞導(dǎo)向的連桿結(jié)構(gòu)，連桿不直接與滑塊連接，而是通過一個導(dǎo)向柱塞5與滑塊連接。這樣，偏心齒輪就可以完全密封在機身的上梁中，變?yōu)榻褪綕櫥?，從而可減少齒輪磨損，降低噪聲。此外，導(dǎo)向柱塞在導(dǎo)向?qū)?內(nèi)滑動，相當于加長了滑塊的導(dǎo)向長度，提高了壓力機的運動精度。柱塞導(dǎo)向連桿結(jié)構(gòu)在中大型壓力機中得到了廣泛應(yīng)用，其主要缺點是加工、安裝比較復(fù)雜，壓力機的高度有所增加。,61,四、滑塊、導(dǎo)軌及機身,(一)滑塊及導(dǎo)軌(二)壓力機機身(三)閉式機身,62,圖2-10JB 2363壓力機曲柄滑塊機構(gòu)結(jié)構(gòu)圖1連桿體2軸瓦3曲

36、軸4打料橫桿 5滑塊6調(diào)節(jié)螺桿7下支承座8保護裝置9鎖緊螺釘 10鎖緊塊11模具夾持塊,四、滑塊、雜軌及機身 （1）滑塊及導(dǎo)軌 上圖所示的滑塊是V形導(dǎo)向滑塊，與滑塊相配合的左右兩個對稱的雜軌，一個固定、一個可調(diào)節(jié)，所以只能單面調(diào)節(jié)導(dǎo)軌間隙。這種結(jié)構(gòu)一般只用于開式壓力機。,63,圖2-21J 31315型壓力機滑塊零件圖,上圖所示的是J 31-315型壓力機滑塊零件圖。這個滑塊是一個箱形結(jié)構(gòu)的鑄造件，其上部與連桿連接，下部和模具的上模連接。滑塊在曲柄滑塊機構(gòu)的帶動下在機身的導(dǎo)軌上下運動，滑塊導(dǎo)向采用四斜面導(dǎo)向方式。,64,上圖所示為壓力機滑塊導(dǎo)軌導(dǎo)向及導(dǎo)向間隙調(diào)節(jié)圖。圖a為V形導(dǎo)軌，圖b為四面導(dǎo)

37、軌，圖c為四面斜導(dǎo)軌，圖d為八面導(dǎo)軌，,65,圖2-22壓力機滑塊導(dǎo)軌導(dǎo)向及導(dǎo)向間隙調(diào)節(jié)圖a)V形導(dǎo)軌b)四面導(dǎo)軌c)四面斜導(dǎo)軌d)八面導(dǎo)軌e)導(dǎo)軌間隙調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)圖1滑塊2導(dǎo)向鑲條3導(dǎo)軌4機身立柱5固定擋塊6調(diào)整塊7固定螺釘組8推拉螺釘組,圖e為導(dǎo)軌間隙調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)圖。,66,圖2-23JB 2363型壓力機的機身結(jié)構(gòu),（二）壓力機機身 壓力機的機身分為兩大類型，即開式機身和閉式機身。 上圖所示的為JB 23-63型壓力機的機身結(jié)構(gòu)，它是開式壓力機機身的典型結(jié)構(gòu)，小型壓力機多采用這類機身。開式機身的前面、左面和右面三個方向是敞開的，工作臺面的面積不受導(dǎo)軌之間距離的限制，模具的安裝、調(diào)整和操作都比較方

38、便。,67,圖2-23JB 2363型壓力機的機身結(jié)構(gòu),機身背部有開口（如A-A剖視圖），機身上部形成兩個側(cè)柱。曲軸支承在兩側(cè)柱上，并平行于機身工作臺的正面。,68,圖2-24開式壓力機機身的彈性變形,開式壓力機工作時，將產(chǎn)生彈性變形。這種彈性變形主要由機身變形造成的，如上圖所示。它有兩部分變形，即使裝模高度產(chǎn)生改變的垂直變形和使滑塊運動方向產(chǎn)生傾斜的角變形。這些變形，特別是角變形的存在，將影響工作精度、模具壽命，加快滑塊導(dǎo)向部分的磨損。,69,圖2-25壓力機機身的角變形對模具的影響a)凸模和材料接觸b)沖裁過程中凸模傾斜c)落料后凸模和凹模接觸,上圖表示壓力機機身的角變形對模具的影響情況。

39、由于壓力機的角變形使凸模和凹模傾斜一角度，促使其間隙不均勻，并產(chǎn)生水平方向的側(cè)壓力，從而加速凸模的磨損甚至折斷。 由于壓力機受力后所產(chǎn)生的彈性變形會造成上述不良影響，故希望將變形限制在一定范圍內(nèi)，這就要求壓力機具有足夠的剛度。對應(yīng)上述的兩種變形有兩個剛度指標，即垂直剛度和角剛度。,70,圖2-24開式壓力機機身的彈性變形,垂直剛度是指壓力機的裝模高度產(chǎn)生單位垂直變形時，壓力機所承受的作用力，可用Ch表示，其單位是KN/mm。即 ChF/h 式中 F壓力機承受的載荷（KN）； h壓力機承受F載荷時，裝模高度方向產(chǎn)生的垂直變形（mm）。,71,圖2-24開式壓力機機身的彈性變形,角剛度是指壓力機的

40、滑塊相對于工作臺面產(chǎn)生單位角變形時，壓力機所承受的作用力，可用C表示，其單位是KN/rad。即 CF/ 式中 F壓力機承受的載荷（KN）； 壓力機承受載荷F時，使滑塊產(chǎn)生傾斜的角變形（ rad ）,72,圖2-26J 31250型壓力機機身結(jié)構(gòu)圖1上橫梁2立柱3導(dǎo)軌4工作墊板5定位銷6工作臺7螺母8拉緊螺栓,（三）閉式機身 要求較高的輕型壓力機以及中大型壓力機，一般不采用開式機身，而采用閉式機身。上圖所示為J 31-250型壓力機機身結(jié)構(gòu)圖，它是閉式機身的曲型結(jié)構(gòu)。,73,圖2-26J 31250型壓力機機身結(jié)構(gòu)圖1上橫梁2立柱3導(dǎo)軌4工作墊板5定位銷6工作臺7螺母8拉緊螺栓,由于中大型壓力機

41、的加工和運輸都比較困難，所以多采用這類閉式組合機身。閉式組合機身一般由上橫梁1、立柱2和工作臺6，用拉緊螺栓8和螺母7拉緊組合而成。在左右立柱上鑲有導(dǎo)軌3，在工作臺上安裝有工作墊板4.,74,圖2-26J 31250型壓力機機身結(jié)構(gòu)圖1上橫梁2立柱3導(dǎo)軌4工作墊板5定位銷6工作臺7螺母8拉緊螺栓,從外形看，這類閉式組合機身形成一個封閉的框架，與開式機身差別很大。壓力機工作時，閉式機身主要產(chǎn)生垂直變形，而開式機身還要產(chǎn)生角變形，所以閉式機身相對開式機身的剛度要好。這對于保證制件質(zhì)量和模具壽命都是有利的。,75,第三節(jié)離合器、制動器、電動機及飛輪,一、離合器二、制動器三、電動機及飛輪,76,圖2-

42、27抽鍵式離合器的結(jié)構(gòu)和工作原理1曲軸2飛輪3月形凹槽4抽鍵5閘叉6、7彈簧8平鍵9離合器體,（一）剛性離合器 1.抽鍵式剛性離合器 抽鍵式剛性離合器的結(jié)構(gòu)和工作原理，如上圖所示。這類離合器的結(jié)構(gòu)比較陳舊，但在目前工廠使用的壓力機中還占有一定數(shù)量。這類離合器結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，而且離合器的剛性也較好。缺點是只能在曲軸旋轉(zhuǎn)到某一個位置時才能夠起接合、分離作用。當踏動壓力機離合器操縱機構(gòu)的踏板后，一定要等壓力機完成一個沖程后才能停止工作。,77,圖2-27抽鍵式離合器的結(jié)構(gòu)和工作原理1曲軸2飛輪3月形凹槽4抽鍵5閘叉6、7彈簧8平鍵9離合器體,抽鍵式剛性離合器的工作原理為：由踏板帶動操縱機構(gòu)，使離

43、合器閘叉5下移，抽鍵4因彈簧7的作用而前移，抽鍵即插入飛輪2的月形凹槽3內(nèi)，因離合器體9是用平鍵8和曲軸1連接的，故飛輪2帶動離合器旋轉(zhuǎn)時，曲軸1也一起旋轉(zhuǎn)。當松開踏板時，閘叉5的斜楔作用，將抽鍵從飛輪的月形凹槽3內(nèi)抽出，使離合器分離，飛輪空轉(zhuǎn)，曲軸和滑塊停止工作。,78,1、5滑動軸承 2內(nèi)套 3曲軸（右端） 4中套 6外套 7端蓋 8大齒輪 9關(guān)閉器 10尾板 11彈簧 12凸塊 13潤滑棉芯 14平鍵 15副鍵 16工作鍵 17拉板 18副鍵柄 19工作鍵柄,2.轉(zhuǎn)鍵式剛性離合器 轉(zhuǎn)鍵式剛性離合器按轉(zhuǎn)鍵的數(shù)目可分為單轉(zhuǎn)鍵式和雙轉(zhuǎn)鍵式。轉(zhuǎn)鍵中部的形狀有半圓形和矩形兩種。因此，這種離合器又分

44、別叫做半圓形轉(zhuǎn)鍵離合器和矩形轉(zhuǎn)鍵離合器，后者又稱切向轉(zhuǎn)鍵離合器。,雙轉(zhuǎn)鍵,79,1、5滑動軸承 2內(nèi)套 3曲軸（右端） 4中套 6外套 7端蓋 8大齒輪 9關(guān)閉器 10尾板 11彈簧 12凸塊 13潤滑棉芯 14平鍵 15副鍵 16工作鍵 17拉板 18副鍵柄 19工作鍵柄,雙轉(zhuǎn)鍵式剛性離合器結(jié)構(gòu)，它的主動部分包括大齒輪8、中套4和兩個滑動軸承1、5等；從動部分包括曲軸3、內(nèi)套2和外套6等；接合件是工作鍵16和副鍵15；操縱機構(gòu)由關(guān)閉器9組成（C-C剖視圖）。中套用平鍵14與大齒輪連接（D-D剖視圖的左圖），其內(nèi)緣有4個半圓形槽。,滑動軸承,80,1、5滑動軸承 2內(nèi)套 3曲軸（右端） 4中套

45、 6外套 7端蓋 8大齒輪 9關(guān)閉器 10尾板 11彈簧 12凸塊 13潤滑棉芯 14平鍵 15副鍵 16工作鍵 17拉板 18副鍵柄 19工作鍵柄,曲軸的右端以及內(nèi)、外套的內(nèi)緣上也各有兩個半圓形槽，它們的直徑與中套上的半圓形槽直徑相同，轉(zhuǎn)鍵（即工作鍵和副鍵）的兩端為圓柱軸頸，支承在由曲軸和內(nèi)、外套上的半圓式槽組成的孔中；轉(zhuǎn)鍵中部的內(nèi)緣與曲軸上的半圓形槽配合，外緣與曲軸的外表面構(gòu)成一個圓。因此，當中套上的半圓形槽與曲軸上的半圓形槽恰好對正并形成整圓時，在操縱機構(gòu)的控制下，轉(zhuǎn)鍵便繞自己的軸線轉(zhuǎn)動，進入離合器的接合位置。,轉(zhuǎn)鍵,一個在左，一個在右,81,1、5滑動軸承 2內(nèi)套 3曲軸（右端） 4中

46、套 6外套 7端蓋 8大齒輪 9關(guān)閉器 10尾板 11彈簧 12凸塊 13潤滑棉芯 14平鍵 15副鍵 16工作鍵 17拉板 18副鍵柄 19工作鍵柄,雙轉(zhuǎn)鍵式剛性離合器有工作鍵（又稱主鍵）和副鍵（又稱填充鍵）。由于這兩個鍵的右端都裝有鍵柄，兩鍵柄又由拉板17相連（E向視圖的右圖），因此副鍵總是跟著工作鍵轉(zhuǎn)動，但兩者轉(zhuǎn)向相反。裝設(shè)副鍵之后，在滑塊下行時，可以防止因曲柄滑塊機構(gòu)的自重作用，而造成曲軸的轉(zhuǎn)動超前于大齒輪的轉(zhuǎn)動，這種“超前”現(xiàn)象會引起工作鍵與中套的撞擊。當壓力機用拉深墊或彈性壓邊圈進行拉深工藝時，副鍵可以防止滑塊回程時由于拉深墊或彈性壓邊圈的回彈力而引起“超前”現(xiàn)象。此外，裝設(shè)副鍵后

47、，在調(diào)整模具時能夠使曲柄反轉(zhuǎn)。,82,1、5滑動軸承 2內(nèi)套 3曲軸（右端） 4中套 6外套 7端蓋 8大齒輪 9關(guān)閉器 10尾板 11彈簧 12凸塊 13潤滑棉芯 14平鍵 15副鍵 16工作鍵 17拉板 18副鍵柄 19工作鍵柄,當需要離合器接合時，使關(guān)閉器轉(zhuǎn)動，讓開尾板10（C-C剖視圖）。尾板連同工作鍵在彈簧11的作用下，有向反時針方向旋轉(zhuǎn)的趨勢。所以，最多旋轉(zhuǎn)90度，只要中套上的半圓形槽與曲軸上的半圓形槽對正，工作鍵便立即向反時針方向轉(zhuǎn)過一個角度（D-D剖視圖的右圖），離合器完成接合，大齒輪則經(jīng)過中套和工作鍵的中部帶動曲軸向反時針方向旋轉(zhuǎn)。,83,1、5滑動軸承 2內(nèi)套 3曲軸（右端

48、） 4中套 6外套 7端蓋 8大齒輪 9關(guān)閉器 10尾板 11彈簧 12凸塊 13潤滑棉芯 14平鍵 15副鍵 16工作鍵 17拉板 18副鍵柄 19工作鍵柄,當需要離合器脫開時，操縱機構(gòu)的復(fù)位彈簧使關(guān)閉器返回原位，擋住尾板迫使尾板連同工作鍵向順時針方向轉(zhuǎn)至原位（D-D剖視圖的左圖），工作鍵中部的外緣又與曲軸的外表面構(gòu)成一個整圓，于是曲軸與中套脫開，大齒輪空轉(zhuǎn)，曲軸在制動器作用下停止轉(zhuǎn)動，滑塊停于上止點位置。,84,圖2-29矩形轉(zhuǎn)鍵離合器1尾板2曲軸3大齒輪4中套5矩形轉(zhuǎn)鍵,上圖所示為矩形轉(zhuǎn)鍵離合器。它與上述轉(zhuǎn)鍵式剛性離合器的主要區(qū)別在于轉(zhuǎn)鍵的中部呈近似的矩形截面，強度較好，但轉(zhuǎn)動慣量較大，

49、沖擊較大。,85,圖2-30電磁鐵控制的離合器操縱機構(gòu)示意圖1齒輪2凸塊3打棒4臺階面5拉桿6電磁鐵7銜鐵8擺桿9機身10關(guān)閉器11銷子12齒條,上圖所示是電磁鐵控制的離合器操縱機構(gòu)示意圖，此操縱機構(gòu)可以使壓力機獲得單次行程和連續(xù)行程。,86,圖2-31電磁鐵控制的操縱機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖(圖中件號名稱與圖2-30相同),單次行程：預(yù)先將拉桿5上的圓孔與右邊的打棒3上的銷子11連接起來，形成單次行程工作狀態(tài)。工作時，踩下踏板，使電磁鐵6通電，銜鐵上吸，拉桿向下拉打棒；由于打棒的臺階面4壓在齒條12（圖230）上面，于是齒條也跟著向下；,1齒輪2凸塊3打棒4臺階面5拉桿6電磁鐵7銜鐵8擺桿9機身10關(guān)

50、閉器11銷子12齒條,87,圖2-31電磁鐵控制的操縱機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖(圖中件號名稱與圖2-30相同),齒條帶動齒輪1和關(guān)閉器10轉(zhuǎn)過一定角度，尾板（圖229）與轉(zhuǎn)鍵便在拉簧（圖231，圖2-28）的作用下轉(zhuǎn)動，離合器接合，曲軸旋轉(zhuǎn)，滑塊向下運動。,1齒輪2凸塊3打棒4臺階面5拉桿6電磁鐵7銜鐵8擺桿9機身10關(guān)閉器11銷子12齒條,88,圖2-31電磁鐵控制的操縱機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖(圖中件號名稱與圖2-30相同),在曲軸旋轉(zhuǎn)一周之前，操縱者即使沒有松開操縱踏板，電磁鐵仍然處于通電狀態(tài)。但隨曲軸一起旋轉(zhuǎn)的凸塊2（圖231）將撞開打棒；齒條與打棒脫離，并在下端彈簧的作用下向上運動，經(jīng)齒輪帶動關(guān)閉器回到

51、原位置，離合器脫開；曲軸在制動器作用下停止轉(zhuǎn)動，滑塊完成單次行程。,1齒輪2凸塊3打棒4臺階面5拉桿6電磁鐵7銜鐵8擺桿9機身10關(guān)閉器11銷子12齒條,不是一個整圓都是齒輪,89,圖2-31電磁鐵控制的操縱機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖(圖中件號名稱與圖2-30相同),若要再次進行單次行程，則必須先使電磁鐵斷電，讓打棒在它下面的彈簧作用下復(fù)位，并重新壓住齒條，才能實現(xiàn)再次行程。綜上所述，這種機構(gòu)能夠防止由于操作失誤而產(chǎn)生的連沖現(xiàn)象。,1齒輪2凸塊3打棒4臺階面5拉桿6電磁鐵7銜鐵8擺桿9機身10關(guān)閉器11銷子12齒條,90,圖2-31電磁鐵控制的操縱機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖(圖中件號名稱與圖2-30相同),連續(xù)行程：

52、先用銷子將拉桿5上的圓孔與左邊齒條12連接起來，形成連續(xù)行程工作狀態(tài)。工作時使電磁鐵通電，銜鐵上吸，拉桿向下拉齒條，于是經(jīng)齒輪帶動關(guān)閉器轉(zhuǎn)過一定角度，離合器接合，曲軸旋轉(zhuǎn)。此時凸塊和打棒已不起作用，如不松開踏板使電磁鐵斷電，滑塊便作連續(xù)行程。,1齒輪2凸塊3打棒4臺階面5拉桿6電磁鐵7銜鐵8擺桿9機身10關(guān)閉器11銷子12齒條,91,圖2-31電磁鐵控制的操縱機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖(圖中件號名稱與圖2-30相同),要使離合器脫開和曲軸停止轉(zhuǎn)動，則必須松開踏板切斷電磁鐵的電源，齒條才能在它下面彈簧的作用下向上移動，經(jīng)齒輪使關(guān)閉器復(fù)位并擋住尾板。,1齒輪2凸塊3打棒4臺階面5拉桿6電磁鐵7銜鐵8擺桿9機身

53、10關(guān)閉器11銷子12齒條,92,圖2-31電磁鐵控制的操縱機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖(圖中件號名稱與圖2-30相同),采用上述操縱機構(gòu)，由單次行程轉(zhuǎn)換成連續(xù)行程時，需要拆裝拉桿上的銷子，改變拉桿的位置，使用不夠方便。,1齒輪2凸塊3打棒4臺階面5拉桿6電磁鐵7銜鐵8擺桿9機身10關(guān)閉器11銷子12齒條,93,圖2-32JA 31160B型壓力機的氣動盤式摩擦離合器-制動器1氣缸2活塞3離合器外齒圈4空心傳動軸5推桿 6從動摩擦片7大帶輪 8離合器內(nèi)齒圈9主動摩擦片10制動彈簧 11制動器內(nèi)齒圈12摩擦片13制動器外齒圈14小齒輪,（二）摩擦離合器 曲柄壓力機上的摩擦離合器制動器的結(jié)構(gòu)形式很多，按其工作情

54、況分為干式和濕式兩種。干式離合器和制動器的摩擦面露在空氣中，而濕式的則浸在油里。按其摩擦面的形狀，又有圓盤式、浮動鑲塊式和圓錐式等形式。目前常用的是盤式和浮動鑲塊式摩擦離合器制動器。 上圖所示是JA 31-160B型壓力機的氣動盤式摩擦離合器制動器。左端是離合器，右端是制動器，它們之間用推桿5等零件剛性連鎖。,94,推桿,95,圖2-32JA 31160B型壓力機的氣動盤式摩擦離合器-制動器1氣缸2活塞3離合器外齒圈4空心傳動軸5推桿 6從動摩擦片7大帶輪 8離合器內(nèi)齒圈9主動摩擦片10制動彈簧 11制動器內(nèi)齒圈12摩擦片13制動器外齒圈14小齒輪,主動部分：由大帶輪（飛輪）7、離合器內(nèi)齒圈8

55、、主動摩擦片9，氣缸1、活塞2和推桿5等組成。,96,圖2-32JA 31160B型壓力機的氣動盤式摩擦離合器-制動器1氣缸2活塞3離合器外齒圈4空心傳動軸5推桿 6從動摩擦片7大帶輪 8離合器內(nèi)齒圈9主動摩擦片10制動彈簧 11制動器內(nèi)齒圈12摩擦片13制動器外齒圈14小齒輪,從動部分：由帶有小齒輪14的空心傳動軸4、從動摩擦片6、離合器外齒圈3以及制動器外齒圈13和摩擦片12等組成。,97,圖2-32JA 31160B型壓力機的氣動盤式摩擦離合器-制動器1氣缸2活塞3離合器外齒圈4空心傳動軸5推桿 6從動摩擦片7大帶輪 8離合器內(nèi)齒圈9主動摩擦片10制動彈簧 11制動器內(nèi)齒圈12摩擦片13

56、制動器外齒圈14小齒輪,接合件是主動摩擦片和從動摩擦片。操縱機構(gòu)由氣缸、活塞和壓縮空氣控制系統(tǒng)等組成。,98,圖2-32JA 31160B型壓力機的氣動盤式摩擦離合器-制動器1氣缸2活塞3離合器外齒圈4空心傳動軸5推桿 6從動摩擦片7大帶輪 8離合器內(nèi)齒圈9主動摩擦片10制動彈簧 11制動器內(nèi)齒圈12摩擦片13制動器外齒圈14小齒輪,動作過程：電磁空氣分配閥通電開啟后，壓縮空氣進入離合器氣缸，向右推動活塞，離合器主、從動摩擦片被壓緊，大帶輪便可以帶動從動軸轉(zhuǎn)動；同時，空心傳動軸內(nèi)的推桿向右移動，壓縮制動彈簧，于是制動器在離合器接合之前松開。,彈簧外表面的齒與制動器內(nèi)齒圈的齒是齒合 的，而后在彈

57、簧作用下壓慢慢壓緊磨擦片并停止,99,離合器內(nèi)齒圈,主從動磨擦片,100,圖2-32JA 31160B型壓力機的氣動盤式摩擦離合器-制動器1氣缸2活塞3離合器外齒圈4空心傳動軸5推桿 6從動摩擦片7大帶輪 8離合器內(nèi)齒圈9主動摩擦片10制動彈簧 11制動器內(nèi)齒圈12摩擦片13制動器外齒圈14小齒輪,電磁空氣分配閥斷電后，離合器氣缸與大氣相通，在制動彈簧作用下，空心傳動軸內(nèi)的推桿推動活塞向左移動，離合器脫開，制動器的摩擦片被壓緊，產(chǎn)生制動作用，從而迫使從動部分停止運動,101,圖2-32JA 31160B型壓力機的氣動盤式摩擦離合器-制動器1氣缸2活塞3離合器外齒圈4空心傳動軸5推桿 6從動摩擦

58、片7大帶輪 8離合器內(nèi)齒圈9主動摩擦片10制動彈簧 11制動器內(nèi)齒圈12摩擦片13制動器外齒圈14小齒輪,這種離合器制動器的從動摩擦片采用銅基粉末治金材料，離合器或制動器脫開時，摩擦面之間的間隙為0.5mm左右。摩擦材料過度磨損后，需要重新調(diào)整間隙。調(diào)整時，只要松開右端制動器上的鎖緊螺釘和圓螺母，即可調(diào)整間隙。,102,上圖所示是一端懸臂的浮動鑲塊式摩擦離合器制動器，制動器懸在支承左端，離合器則安裝在兩支承中間。從動盤12在圓周方向加工出若干孔，浮動鑲塊（摩擦塊）13鑲在孔中，可以作軸向移動。,軸承,軸承,從動盤,浮動鑲塊,103,當離合器氣缸進氣時，活塞9右行，與主動摩擦盤11一起將浮動鑲塊

59、夾緊，因而帶動鑲塊及從動盤一起轉(zhuǎn)動，壓力機便進行工作。制動器的制動靠制動彈簧6實現(xiàn)。當制動器氣缸2進氣時，活塞7右行，通過螺栓17把制動盤18拉向右邊，制動器便松開。,齒合,活塞,主動磨擦盤,浮動鑲塊,制動彈簧,制動器氣缸,活塞,制動盤,螺栓,104,齒合,活塞,主動磨擦盤,浮動鑲塊,制動彈簧,制動器氣缸,活塞,制動盤,螺栓,離合器和制動器動作的先后順序是靠兩個氣缸進排氣的先后次序來實現(xiàn)的。即壓力機開動時，制動器氣缸先進氣，制動器松開，然后離合器氣缸進氣，離全器接合。壓力機停止工作時，離合器先排氣，制動器后排氣，離合器先分離，制動器后制動。這種連鎖方式稱為氣動連鎖。,105,上圖所示是J 31-800型壓力機兩端懸臂的浮動鑲塊式摩擦離合器制動器，左端是離合器，右端是制動器。工作原理與圖所示相似，當離合器氣缸進氣時，活塞右移，則離合器接合。當制動器氣缸進氣時，活塞右行，通過螺栓把制動盤拉向右邊，則制動器松開。,離合器氣缸,活塞,制動器氣缸,活塞,螺栓,制動盤,106,氣缸與活塞的密封采用橡膠膜和，結(jié)構(gòu)緊湊。制動