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文檔簡介

1、,一、系統(tǒng)概述:本公司為機械廠家做的16區(qū)單螺桿擠出機,其控制單元含主機加熱系統(tǒng),主機調(diào)速系統(tǒng),牽引的控制系統(tǒng),切割控制系統(tǒng)以及一些安全保護功能。其工作過程,螺筒,模具加熱,到達設(shè)定溫度后保溫一定的時間,間,開啟主機擠料,出料后開啟牽引,在屏幕上設(shè)定切割長度,達到設(shè)定長度后啟動切割機。二、系統(tǒng)要求(1)擠壓系統(tǒng)擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具,塑料經(jīng)過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體,并在這一過程,中所樹立壓力下,被螺桿連續(xù)的擠出經(jīng)過模具形成制品。(2)傳動系統(tǒng)傳動系統(tǒng)的作用是驅(qū)動螺桿,提供螺桿在擠出過程中所需求的力矩和轉(zhuǎn)速,通常由電動機、減速器和軸承等組成。目前用的最多的驅(qū)動是變頻器,變

2、頻器輸,出的穩(wěn)定與否直接關(guān)系到擠出的穩(wěn)定性。(3)加熱冷卻系統(tǒng)加熱與冷卻是塑料擠出過程中的必要條件:1、如今擠塑機通常用的是電加熱,分為電阻加熱和感應(yīng)加熱,加熱片裝于機身、機脖、機頭各局部。加熱安裝由外部加熱,筒內(nèi)的塑料,使之升溫,以到達工藝操作所需求的溫度。2、冷卻安裝是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設(shè)置的。其作用是掃除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量,以防止溫度過高使塑料合成、焦燒或定型艱難。機筒,冷卻分為水冷與風冷兩種,普通中小型擠塑機采用風冷比較適宜,大型則多采用水冷或兩種方式分離冷卻;螺桿冷卻主要采用中心油冷,目的是增加物料固體保送率,穩(wěn)定出料量,同時提高產(chǎn)品質(zhì)量;但在料斗處的

3、冷卻,一是為,了增強對固體物料的輸送作用,避免因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口,二是保證傳動局部正常工作。(4)自控系統(tǒng)自控系統(tǒng)包括觸摸屏,plc,壓力傳感器,溫度傳感器及一些執(zhí)行器件等。自控系統(tǒng)是人和機器的一個接口,機,器的所有參數(shù)都要在這里設(shè)定,監(jiān)控以及機器的啟停。反應(yīng)一個機器的自動化程度和可靠性就在這里體現(xiàn)。三、系統(tǒng)配置與功能實現(xiàn)系統(tǒng)組成:西門子人機界面SMARTLINE700配本公司專為塑機設(shè)計的鍵盤CPUUn,iMATCPU22416TCUniMATUN231-7PL224AIUniMATUN231-0HC228DIUniMATUN221-1BF2232DOUniMATUN222-1BL2

4、2西門子變頻器44,0控制方案此控制方案的特點是,主機和牽引調(diào)速器采用通訊控制減少了plc的模擬量輸出2個,模擬量輸入4個,報警點輸入2個,數(shù)字量輸出啟停2個。采用16路的測溫模塊,集成度高,采集信號精度高,速度快,利用,PID調(diào)節(jié)控溫精度高,靜態(tài)小于1度。最明顯的優(yōu)勢此套系統(tǒng)價格低,1路控溫成本大概在100元左右,和普通控溫表價格相當,但是使用此系統(tǒng)后機械控制水平提高一個檔次,提高了產(chǎn)品的競爭力,也提高了產(chǎn)品的利潤。,系統(tǒng)功能實現(xiàn)1、采用西門子SMARTLINE700彩色觸摸屏,屏幕可中英文切換,外帶專用鍵盤,美觀大方。2、采用UniMATUN200CPU,多至40區(qū)的溫度控制,可以實現(xiàn)加熱

5、冷卻雙輸出控制。3、系統(tǒng),速度同步,以及單機微調(diào)。4、速度實時顯示,扭矩,電流及壓力檢測。5、全線主要機器狀態(tài)和參數(shù)的運行顯示。6、自動報警提示。7、有螺桿保溫功能,防止料溫低時啟動螺桿。8、可以實現(xiàn)主機壓力閉環(huán),牽引壓力閉環(huán),等功能。9、可以實現(xiàn)整機的預(yù)加熱功能。10、可以檢測加熱原件是不是損壞以及熱電偶的斷線。11、可以防止螺桿空腹運轉(zhuǎn),避免發(fā)生粘杠(抱軸)現(xiàn)象。12、很方便的擴展功能,如失重喂料。13、保證是0Hz啟動,螺桿,防止了高速啟動螺桿損壞設(shè)備。目前國內(nèi)大多數(shù)擠出機采用溫控表控制的方案,盡管該方案具有價格低的優(yōu)勢但是在控制功能上有很大局限性。采用此方案后可以對整個擠出過程的工藝參

6、數(shù)如熔體壓力及溫度、各段機身溫,度、螺桿和牽引的轉(zhuǎn)速、喂料量、各種原料的配比、電機的電流電壓等參數(shù)進行在線檢測、并用其本身固有的閉環(huán)控制。這對保證工藝條件的穩(wěn)定、提高產(chǎn)品的精度極為有利。采用人機界面,利用人機界面反應(yīng)出來的報警信息,,工作人員很容易排除故障。提高了生產(chǎn)效率。上述控制方案的應(yīng)用領(lǐng)域包括:-塑料異型材擠出生產(chǎn)線-單壁、多壁及發(fā)泡管材擠出生產(chǎn)線-塑料板材擠出生產(chǎn)線-塑料片材擠出生產(chǎn)線-多機共擠生產(chǎn)線,單層/多層塑料薄膜生,產(chǎn)線-造粒生產(chǎn)線-鋁塑復(fù)合管生產(chǎn)線四、結(jié)束語本控制系統(tǒng)在塑料擠出系統(tǒng)中實現(xiàn)了預(yù)期目的,根據(jù)塑料擠出系統(tǒng)在實用中的重要程度,選擇億維自動化的UniMATCPU和UniMAT

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