現場管理基礎技能.ppt

1、1,現 場 管 理 基 礎 技 能,主講：,2,中國人普遍存在的心態(tài),1. 員工/管理相互排斥-論資排輩/人情化管理; 2.中國人“差不多”觀念-工作精準不高; 3.員工認為多一道工序等于多一份工作-怕麻煩; 4.工作因標準化而“處處受限”-不想被管制; 5.無法得到上司支持-激勵不夠; 6.對標準化之負責人產生反感,排斥-溝通不夠; 7.不願改變已經習慣之工作形態(tài) -不想創(chuàng)新; 8.人員要最優(yōu)秀的,工資要最低的-不匹配/人員流失多.,3,培訓目錄,一、現場工作認識 二、現場人員管理 三、現場物料管理 四、現場設備管理 五、現場品質管理 六、現場環(huán)境管理 七、現場信息管理 八、現場車間布局 九

2、 、現場工作關系解答,4,角色認知,5,角色認知,1.對公司來說:現場管理是對人員培訓、品質、交期、成本各指標達成的最直接的責任者。 2.對公司廠長經理來說:現場管理是公司的決定貫徹執(zhí)行者,也是向基層員工傳輸指令的窗口,又是高層主管與作業(yè)人員溝通的橋梁。 3.對現場管理來說:其他現場管理是同事,是工作上的合作、配合者,更是在晉升方面形成競爭關系。 4.對員工來說:是直接領導員工的管理員,并對其進行作業(yè)指導,并評價其作業(yè)能力及作業(yè)成果。,6,7,成功與失敗管理的對比,8,1、品質： A：按標準作業(yè)書的標準要求作業(yè)； B：進行對機器參數或工序診斷，預防不良發(fā)生； C：盡可能改善工藝布局，提高工序能

3、力； D：將以往的經驗、教訓，反饋到新機種里；2、降低成本： A：在標準工時內，完成生產數量； B：減少材料、設備的庫存量，減少成本浪費； C：進行經濟動作分析，減少作業(yè)工時； D：杜絕各種白干、瞎干、蠻干的行為；,一、現場工作認識,9,3、確保交貨期： A：編定生產日程，作進度管理； B：適當調節(jié)工序/人力，平衡工時； C：確保材料準時到位；4、確保人身安全： A：強調安全守則，必要時可強制執(zhí)行； B：自我診斷，提出改善方案； C：定期檢查各種安全防護措施有無失效； D：萬一發(fā)生事故，第一時間內組織拯救，并向上司報告； E：照明、溫濕、噪音、氣味符合要求；5、提高士氣： A：合理分工，公平對

4、待，公司制度提出合理化的建議； B：以身作則，率先示范，發(fā)揮領導效應； C：關心員工的身心健康，維系良好的人際關系； D：鼓勵員工自我學習，相互學習，參與公司各種培訓； E：不遺余力推進現場6S活動；,10,A. 等待的浪費；B. 搬運的浪費；C. 不良品的浪費；D. 動作的浪費；E. 加工的浪費；F. 庫存的浪費；G. 制造過多（早）的浪費；,6. 認識七種浪費：,11,現場管理的金科玉律,1.當問題(異常)發(fā)生時,要先去現場 2.檢查現物(物件，機器，人員等) 3.當場采取暫行處置措施 4.分析問題真實原因，將之排除 5.標準化以防止再發(fā)生。,12,識別常出現的問題,生產延期 不良品多 機

5、械,工具的破損多 事故多 沒有正確使用安全裝置 通道和作業(yè)現場混亂 工人對工作不感興趣 缺勤者多 準備工作沒做好 沒有正確使用輔助工具或機械 工作沒有計劃安排.,13,在工作開始之前,對設備,原材料等進行檢查 檢查當天的生產明細表或生產訂單 檢查需用的設備(運轉是否正常) 檢查當天的原料供應 檢查當天需要的工具 對人員進行檢查 檢查出勤情況 有缺勤時,采取相應的措施 向員工分配生產任務 視察關鍵的質量區(qū)域 明確規(guī)定工作的完成時間,14,工作開始后,與員工一起檢查工作質量,并根據情況及時進行指導 與員工一同檢查生產進度 檢查生產現場的整理整頓情況 和員工一道在生產現場工作,以便提供指導和協(xié)助,出

6、現問題及時予以解決 在休息之前或休息之后立即回到現場 在生產過程中,視察關鍵的質量點,一旦發(fā)現問題,立即糾正 定期檢查設備和工具,以確保良好的工作狀態(tài) 定期檢查原材料及物料用品,確保供應 檢查意外事故,確保安全生產,15,下班之前要確認,將當天發(fā)生的未解決問題列出清單,并思考處理的方法。 將當天每個員工的關鍵問題或異常表現記錄下來,以便日后進行個人評價及采取行動。 將當天必須完成的工作列出清單,并在工作之前再次確認。,16,每天做一次的工作,持續(xù)觀察每個員工和作業(yè)現場,去尋找和發(fā)現問題,如有無浪費時間?是否按著作業(yè)標準去做?設備工具等使用是否正常? 挑選一個員工或一個工作小組進行溝通,詢問他們

7、面臨的問題和對工作改進的建議.,17,案例一： 忙碌的小馬,小馬是車間的技術骨干，因為工作勤懇、技術好，被公司提拔做領班，管理15個人的班組工作。 每天小馬都第一個到現場，最后一個離開，員工操作中有什么問題，小馬都能立刻幫助解決。如果有員工缺勤，小馬就親自操刀上陣。員工有什么技術問題，都立即找小馬解決，每一天，小馬都要處理不少技術問題，從一上班到下班，忙個不停，生產機器出現了故障，小馬去解決，生產任務完不成，小馬親自上崗，生產質量有問題，小馬去分析；小馬覺得自己很辛苦，但同時也很自豪，很多員工覺得生產現場離不開他，但同時小馬覺得很累，連換休都是奢望，生產線離不開他，他也不放心，但年終考核時，主

8、管卻告訴他:對他的工作并不滿意，認為他沒做好現場管理。小馬覺得很委屈：我整天都在辛苦的工作，解決了不少難題，生產現場都反映離不開我，難道工作還沒管理好嗎?,18,部屬沒有學會工作,是因為管理沒有教好。所以作為一級管理人員，你要認識分析你的每一位員工，哪些工作出色，哪些還需要指導？你的員工有無自我發(fā)現和解決問題的能力？注意： (1)由基礎到應用； (2)從簡單到復雜； (3)讓其動手看看； (4)讓其積極地提問； (5)不停地關心、鼓勵； （6）管理的可離度。,兵熊熊一個,將熊熊一窩,二、現場人員管理,19,20,1、人員的培訓 （1）創(chuàng)造融洽的氣氛 做好學習的準備 說明作業(yè)內容Why 確定學員

9、對該作業(yè)的理解程度 調動學習積極性 使學習者處于正確的位置 （2）操作示范及說明 主要階段逐步說明,示范 強調要點 耐心指導 不能超越學習者的理解能力,21,（3）實際操作 操作有誤及時糾正 讓學習者一邊操作一邊說明 再次操作,并強調要點 直到會操作為止 （4）知道之后認真觀察 在現場時操作 指定不懂時可詢問的人 經常確認 造就樂于提問的氛圍 逐步減少指導的次數,22,2、發(fā)出指令不可抽象： 沒有具體內容的指示，使部下無所適從，要么不去做， 要么靠自己的想像發(fā)揮來做，必然導致作業(yè)結果出現 偏差； 出指示要有6W2H（何事WHAT、何故WHY、 何人WHO、何時開始和結束WHEN、何地WHERE

10、、 為誰FOR WHOM、如何HOW、 成本MUCH）方面 的具體內容，這樣作業(yè)人員才知道自己的作業(yè)目標是什么3、注意缺席頂位： 有許多作業(yè)不良，就是由于頂位人員不熟練而造成的。平 時有計劃地培養(yǎng)全能工，是填平缺席陷阱，避過危機的有 效方法之一，并要對頂位工序重點確認。,23,健全的獎懲制度是基礎，高明的指示、命令是調動積極性的關鍵；管理人員在安排部下工作時，不能只是簡單地甩下幾個指示、命令，要想辦法誘發(fā)部下參與的積極性才是。積極性一旦調動起來，再棘手搗亂難題都能得到圓滿的解決。管理人員要做到：,4、調動每一個人的積極性：,1)、賦予動機；2)、經歷促成長；3)、評價反饋；,24,情報交流的成

11、敗與否，取決于是否準確發(fā)出，以及對情報內容是否接收、理解、共鳴，情報交流充分，執(zhí)行才不會偏離要求。,5、情報交流要順暢：,管理人員需注意：1)、說明前因后果；2)、不要抱著“官架”不放；3)、點“題”之前要過渡；4)、聞“過”即改；5)、“改弦易轍”時要說明；,25,透過自己上級的力量，合力對付不良的員工，對不良員工要敢處理，否則就失去威性，對不起好的員工。 識別人性： 1）人是環(huán)境的產物，能創(chuàng)造也能破壞 2）人有惰性 3）有受習慣的支配,6、敢對付不良的員工：,26,u 表揚時要注意： （1）不漏聽、不漏看、不忘記部下取得的成果； （2）要及時在眾人面前表揚； （3）可以借助他人來表揚； （

12、4）莫要夸大其實； （ 5）莫要瞞上欺下； （ 6）莫要嘩眾取寵； （7）莫要夜朗自大；,7、褒貶部下要看時機：,27,管理小故事 -士為“贊賞”者死,某大型公司的一個清潔工，本來是一個最被人忽視，最被人看不起的角色，但就是這樣一個人，卻在一天晚上公司保險箱被竊時，與小偷進行了殊死搏斗。 事后，有人為他請功并問他的動機時，答案卻出人意料。他說：當公司的總經理從他身旁經過時，總會不時地贊美他“你掃的地真干凈”。 你看，就這么一句簡簡單單的話，就使這個員工受到了感動，并“以身相許”。 這也正合了中國的一句老話“士為知己者死”。,28,（1）就事論事，切莫言及他人他事；（2）批人要留“皮”，不往死里

13、整；（3）切忌“四”不： a、不聽部下解釋，揪住就批，有理沒理先罵一頓再說； b、不給挽回機會，一錯就批。根本不理會最終結果； c、不再信任，錯一回批一次，以后就不再使用該人； d、不采取相應的實際處罰，每次都停留在口頭上；,u 批評時要注意：,29,1).只想要別人聽你的 2).不良的口頭禪 3).用威脅的語句 4).易受干擾的環(huán)境 5).用過多的專業(yè)術語 6).聽一面之詞，不了解信息 7).只聽自己想要聽的,員工協(xié)調禁忌：,30,（1）我部門或個人、下屬的工作績效目標是什么？（2） 我有哪些職責和權限？（3） 我部門及我的各項工作流程是否已明確？（4） 是否具備相應的客觀證據，以證實我的工

14、作績效或工作過程？（5）靠老經驗已經無法應付現有的工作？ (6)計劃中途變更的次數是否增多？ (7) 生產過程中的異常越來越多？是否經常推脫責任？是否會努力尋求改善對策？ (8)有無重視部門人員辭工越來越多？造成的原因？ (9)有無對新人進行溝通與指導？對員工工作態(tài)度有無關注？ (10)有些問題沒有辦法發(fā)現和處理？,8、要有問題的意識能力：,31,百聞不如一見，看一百份報告、聽一百次匯報，都不如親自到現場巡視一趟深刻得多，管理職務不同，巡視的次數、范圍、視角都有所不同，但巡視的目的卻是相近的，一般來說，巡視有以下幾種目的： (1)確認管理結果； (2)可以把握真實情報； (3)可以發(fā)現新情況；

15、 (4)增進上下級的溝通；,9、要經常巡視：,巡視時要注意：(1)整潔的外表穿戴；(2)要有問題意識；(3)要有敏銳的洞察力；(4)要真實地記錄一切；(5)謙遜的舉止。,32,獎勵是驅使人們走向共同目的地的原動力之一，獎勵優(yōu)秀的人員，是為了激勵全體人員的積極性。處罰是防止某些人偏離既定行進路線的保證，也是為了保證每一個人的行動都符合最低要求。工廠管理實施中，不要只有罰款沒有獎勵，否則沒有推動力。,10、執(zhí)行獎懲制度,懲罰,獎勵,33,不少現場管理人員長期日忙夜忙，超負荷運作，結果搞得自己身心健康處于崩潰邊緣，可并不一定能取得良好的業(yè)績，之所以如此，多半出于以下幾點： (1)管理人手配備不足，大

16、事小事都得自己處理； (2)管理手法粗雜，不能有效管理； (3)節(jié)奏慢，拖延成性，習慣在八小時以外辦公； (4)管理人員崗位素質不夠，不能合理分工和授權。 管理人員需要在“做”與“管”之間不停地切換，“管”是為了保證整體目標能夠實現。而“做”則是引導集體邁向目標的第一步。,11、做與管的切換：,34,u 要確保產品的品質，每一個工序不僅要完成自己擔負的責任范圍，還要讓后工序滿意，由前到后，每一個品質項目連環(huán)相扣，從而使產品品質最終得以確保，具體做法有三點：(1)百分之百確保本工序的品質、數量、交貨期；(2)盡可能在前工序采取對策；(3)后工序有權拒收來自前工序的不良品；,12、培養(yǎng)員工的品質意

17、識,u 需讓前工序人員注意項目：(1)十分熟悉本工序所擔負的責任范圍；(2)了解后工序的作業(yè)內容；(3)前后工序的聯(lián)絡途徑明確；(4)經常站在后工序的立場上來思考和行動；(5)確實進行情報的反饋和前饋工作；(6)有產品良否的判定基準，且有樣品，隨時可查；(7)加強自我檢查；,35,案例二： “組長，條形碼貼錯了” 包裝車間正在召開班組長以上人員會議,QC跑過來對包裝組長說:已打包的15箱產品條形碼貼錯了,包裝組長馬上到現場查核,果然錯了. 他招集全體班組員工:你們怎么搞的,這么簡單的事情都會錯,每人罰10元,中午吃完飯馬上回來返工,要不然再罰10元,至于造成的損失,到時一起算. 請問: 這位組

18、長時機掌握與處理方式如何,建議他應該如何做?,36,1、領料與入庫都要數清楚（磅重，點數）： 在倉庫領料與產品入庫時都要與對口人員當面點清數 量，無誤后雙方簽名。2、先來先用不能亂：（先進先出原則） 按材料的制造時期，先生產的先使用，后生產的后使 用，有以下優(yōu)點： (1)確保在保質期內使用； (2)確定不良對策線索時需用； (3)品質改善時需用；,三、現場物料管理：,37,3、材料去向要清楚： 不是所有的材料都能組裝出成品，中途分流的材料要有合理 的理由，分流的數量要補回，否則生產計劃就無法達成。 材料管理時需注意： (1)非正常生產所需的材料，盡量從倉庫領取，而不是從 制造現場取得； (2)

19、作材料去向清單，實施現場材料管理追蹤； (3)當日不良當日清理； (4)及時記錄和銷去不同生產單位之間轉用材料的數目； (5)制定相應獎懲制度，防止人為遺失、損毀材料； (6)改善材料保管和作業(yè)環(huán)境，防止盜竊和天災的發(fā)生；,38,4、輔料管理要清楚： 缺少輔料，生產一樣無法進行，輔料的好壞不僅直接 影響著品質，它在成本中也占據著一定比例。 管理時需注意：,(1)指定專職管理人員，負責申請、領取、保管、發(fā)、 統(tǒng)計等工作；(2)額定單位用量；(3)分類保管好；(4)定期統(tǒng)計臺帳，尋找規(guī)律；(5)簡化領取工序；(6)以節(jié)約為本的管理原則；(7)完成報廢手續(xù)；,5、不良品退回要確認： 現場不良品退回時

20、一定要請品管人員確認OK，方可退回。,39,6、搬運方式要講究： 搬運作業(yè)需要遵循以下一些基本原則： (1)機動性原則，既保持隨時可以搬動的狀態(tài)； (2)自動化原則； (3)避免等待和空搬的原則； (4)縮短搬運等待的原則；7、材料擺放要整齊、清楚。8、盤點時候要仔細。9、不用的時候保存好。10、報廢大筆“揮”不得。11、返工、選別要有品管簽核的樣品。12、當天下班時材料要歸位。13、算準在線庫存量。14、特殊材料，特別管理。15、特采不慎是“自殺”。16、申領手續(xù)要齊全。17、早早反饋不良情報。,40,四、現場設備管理：,1. 制定實施必要的設備操作保養(yǎng)制度，確保安全。2.對（價）高、精（度

21、）、尖（端）的設備，進行應有的 保全作業(yè)。3.負責制定機器設備保養(yǎng)計劃，進行機器設備的日常維護、保養(yǎng)工作，保證設備處于正常的運行狀態(tài)。4. 防止設備劣化： 1)、 使用劣化：操作條件、方法 2)、 自然劣化：生銹、老化 3)、 災害劣化：暴風雨、地震、蟲鼠害 5. 維持適當的維修備件，以免影響維修。,全員保全，人人有責,41,1. 做好品質，要有三“要”： (1)要下定決心： 上至最高管理者，下至每一個基層員工，都要下 定決心，提升品質。 (2)要教育訓練： 有決心還要具備能力，能力來自于不斷的教育 訓練。 (3)要貫徹執(zhí)行： 全體動員,進行品質活動。,五、現場品質管理,42,(1)重視制度，

22、實行標準化： 在公司組織內，應給予品管部門標準責任制定權， 并制訂品管部門工作職責及運作系統(tǒng)。(2)重視執(zhí)行： 品質管理涵蓋4個步驟： a、制定品質標準 b、檢驗與標準是否一致 c、采取糾正措施并追蹤效果 d、修訂新標準(3)重視分析： 近代工業(yè)品質取得突飛猛進效果，主要得力于統(tǒng)計分析手法之應用，企業(yè)的品質要做好，應配置對品管手法熟練的人員。,2.如何管理品質：,43,3、重視不斷的改善： 品質管制在于三個層次： (1)品質開發(fā) (2)品質維持 (3)品質突破4、重視教育訓練： 品質管制之成敗在于品質意識及危機意識，品管人員 及全體員工應經常有計劃地接受品管訓練，推行品管 方能湊效。5、常用P

23、DCA和SDCA改善循環(huán)： （P：計劃 S：標準化 D：執(zhí)行 C：查核 A：改善）,44,45,6、執(zhí)行6S活動：（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全） 7、高層主管的重視；8、防止不良品的要決： (1)穩(wěn)定的作業(yè)人員 (2)良好的教育訓練 (3)建立標準化 (4)消除環(huán)境亂象 (5)品質統(tǒng)計 (6)穩(wěn)定供應商9、善用QC七大手法：舊QC手法：層別法查檢表柏拉圖魚骨圖直方圖散布圖管制圖 新QC手法：關聯(lián)圖、系統(tǒng)圖、KJ法、箭頭法、矩陣圖、PAPC法、矩陣數據 分解法,46,a.短期改善目標沒有或不明確；b.責任、權限不明確，或沒有設置管理者；c.只注重生產效率，不注重產品質量；d.交流欠缺，協(xié)

24、同配合能力欠佳；e.未在第一時間內，到現場對實物進行確認，未確實掌握 不良的發(fā)生狀況；f.降低不良的計劃只限于文字記述化，并未實現；g.作業(yè)未標準化，標準化本身未加維持；h.教育方法不正確，員工操作失誤；,10、不良為何降不下？,47,i.未對不良處理結果再確認，也未加以預防再發(fā)，或再 發(fā)防止對策不完全；j.不遵守約定之規(guī)定；k.6S紊亂；l.未按計劃培養(yǎng)硬派監(jiān)督者；m.品質情報不準確，數據未加收集計算，或情報嚴重滯后，未向上報告，也未加活用；n.QC改善技法未能活學活用；o.改善例子未能橫向展開；,48,a) 較強的反應能力與思維能力；b) 明白下一工序就是客戶；c) 按規(guī)范標準作業(yè)；d)

25、做好自主檢驗；e) 異?，F象及時上報；f) 設備工具、檢測儀器正確使用及維護保養(yǎng)；g) 物料管制與周圍環(huán)境整理；h) 熱愛工作，有高度責任心；,11、每個員工應怎樣配合公司做好品質：,49,品質管理不是那一個部門或那一個人的責任，而是公司所有成員的共同責任，需要明白的是： 要從每一個小小的環(huán)節(jié)都要去考慮，綜合起來才能做好整個產品的品質，要懂得： 下一工序就是客戶的道理。,12、總結：,品質是管理出來的，而不是檢驗出來的；,50,管理小故事： 袋鼠跑出籠 有一天動物園管理員們發(fā)現袋鼠從籠子里跑出來了，于是開會討論，一致認為是籠子的高度過低。所以它們決定將籠子的高度由原來的十公尺加高到二十公尺。結

26、果第二天他們發(fā)現袋鼠還是跑到外面來，所以他們又決定再將高度加高到三十公尺。 沒想到隔天居然又看到袋鼠全跑到外面，于是管理員們大為緊張，決定一不做二不休，將籠子的高度加高到一百公尺。 一天長頸鹿和幾只袋鼠們在閑聊，你們看，這些人會不會再繼續(xù)加高你們的籠子？長頸鹿問。很難說。袋鼠說如果他們再繼續(xù)忘記關門的話！ 故事的寓意： 事有因果、輕重、緩急，關門是因，加高籠子是果，舍因而逐果，當然就不得要領了。管理是什么？管理是抓事情的始因、輕重、緩急。,51,有效方式：推進6S活動6S活動的作用： 1、作業(yè)人員心情舒暢，士氣高昂； 2、作業(yè)出錯機會少，不良下降，品質上升； 3、避免不必要的等待和查找，工作效

27、率得以提升； 4、資源得以合理配置和使用，浪費減少； 5、整潔的作業(yè)環(huán)境易給客戶留下深刻印象，有利于提 高公司整體形象； 6、通道暢通無阻，各種標識顯眼，人身安全有保障； 7、為其它管理活動的順利開展打下基礎；,六、現場工作環(huán)境管理,52,1、識別：生產要素的識別做不好，有時找一樣東西真難找，做好識別，會帶來許多意想不到的好處，一般識 別內容有： 1)、人員識別； 2)、設備、工具識別； 3)、材料識別； 4)、作業(yè)方法識別； 5)、作業(yè)環(huán)境、區(qū)域識別； 2、文件、資料歸檔要便于查找： 任何人都有需要的時候，在固定的地方，都能立刻找 到最新的文件，這才是文件歸檔的目的所在。,七、現場信息管理,

28、53,3、會議要簡短，結果要記錄追蹤； 1)、會議時間速戰(zhàn)速決； 2)、會議地點（距現場）寧近勿遠； 3)、會議內容有據可查； 4)、會議召開簡明扼要； 5)、會議結果追蹤確認； 4、看板公開化： 將一切可以公開的情報真實地、及時地告訴給每一個人， 增強人員的責任心，增強企業(yè)內部的凝聚力； 看板在現場里得到廣泛運用，具體有以下優(yōu)點：1）對生產數據、工作報告等情況真實、透明的公布，更使效率提升。 2）幫助管理人員無遺漏管理信息。 3）能快速制止問題并實施應對措施等。,54,5、標準化 制定標準，而依標準付諸行動則稱之為標準化。只有經過指導、訓練才能算是實施了標準化。 1)創(chuàng)新改善與標準化是企業(yè)提

29、升管理水平的2大輪子。 2)改善創(chuàng)新是使企業(yè)管理水平不斷提升的驅動力，而標準化 則是防止企業(yè)管理水平下滑的制動力。 3)沒有標準化，企業(yè)不可能維持在較高的管理水平。 6、目視管理 對作業(yè)現場的進度狀況、物料或半成品的庫存量、品質不良狀況、設備故障、停機原因等，以視覺化的工具，進行預防管理。使任何人都有了解好與壞的狀態(tài)，即使新進人員也能很快縮小作業(yè)上的品質差異.,55,布局改善的基本原則： 1)、統(tǒng)合原則：將所有生產要素有機的銜接起來， 組成一個整體。 2)、空間、時間最短原則：用最短的距離、時間， 把生產要素移動到位。 3)、順次流動原則：按產品工藝要求，前后兩個 工序有序連接。 4)、立體空

30、間的原則：盡可能利用建筑物內的一切 立體空間。 5)、安全原則：作業(yè)人員工作時能確保自身安全， 而且本人對環(huán)境也感到滿意。 6)、適變性原則：對各種生產要求都能在最小損失 范圍內轉變過來。,八、現場車間布局(目視管理),1.合理的生產布局：就是將各個生產要素設置到最佳 位置，使得每一個生產要素都能發(fā)揮出最大效益，現 場管理也是不可推卸的責任。,56,色彩是現場管理中常用的一種視覺信號，目視管理要 求科學、合理、巧妙地運用色彩，并實現統(tǒng)一的標準 化管理，不允許隨意涂抹。這是因為色彩的運用受多 種因素制約： 1)、技術因素 不同色彩有不同的物理指標，如波長、反射系數 等。強光照射的設備，多涂成藍灰

31、色，是因為其 反射系數適度，不會過分刺激眼睛。危險信號多 用紅色，這既是傳統(tǒng)習慣，也是因其穿透力強， 信號鮮明的緣故。,2.色彩的標準化管理,57,不同色彩會給人以不同的重量感、空間感、冷暖感、軟硬感、清潔感等情感效應。例如：高溫車間的涂色應以淺藍、藍綠、白色等冷色為基調，可給人以清爽舒心之感；低溫車間則相反，適宜用紅、橙、黃等暖色，使人感覺溫暖。熱處理設備多用屬冷色的鉛灰色，起到降低“心理溫度”的作用。 從生理上看，長時間受一種或幾種雜亂的顏色刺激，會產生視覺疲勞，因此，就要講究工人車間的色彩。如紡織工廠宜用暖色；冶煉工人宜用冷色。這樣，有利于消除職業(yè)疲勞。,2)、 生理和心理因素,58,不

32、同國家、地區(qū)和民族，都有不同的色彩偏好。例如，我國人民普遍喜歡綠色，因為它是生命、青春的象征；而日本人則認為綠色是不吉祥的。,3). 社會因素,改變現狀布局時機: 1)現狀布局已阻滯生產效率的進一步提高時。 2)技術/設計（工藝）變更時，需要相應改善布局，以發(fā)揮效益。 3)產量增加時。 4)增加新機種時。 5)場地搬遷時。 6)人事安全受到危害時。,59,現場管理十大利器核心內容 1.工藝流程查一查: 查到合理的工藝路線 2.平面布置調一調: 調出最短路線的平面布置 3.流水線上算一算: 算出最佳的平衡率 4.動作要素減一減: 減去多余的動作要素 5.搬運時空壓一壓: 壓縮搬運距離、時間和空間

33、 6.人機效率提一提: 提高人與機器的合作效率 7.關鍵路線縮一縮: 縮短工程項目的關鍵路線 8.現場環(huán)境變一變: 變革工作和現場的環(huán)境 9.目視管理看一看: 看清指示、信息和問題 10.問題根源找一找: 找出問題的根源并加以解決.,60,現場管理的水準,第一級 管理者:忙碌就是在努力工作 現象:現場亂糟糟,開會總是遲到 套話:我們已經夠忙的啦,第三級 現象: 各環(huán)節(jié)均是使用流程圖 管理 員工: 具備多技能操作能力 現場:小組經常聚會討論改善 課題,第二級 管理者:明白未能給產品增加價 值的都是浪費 現象:開始用業(yè)務流程進行管理, 并懂得管理時間,第四級 現象:實際工作效率達到75%以上 設備:因故障而停線的情況基本 排除 管理者:天天在研究如何再增加 價值,第五級 現象:實際工作效率達到85%以 上,庫存是該行業(yè)中最低的 員工: 新人也能很快跟上運營 程序,全員主動的參與到 改善活動中去,我們的現狀如何?,61,案例三 誰最合適現場管理 某沙發(fā)車間有100人，包括工種：訂架、採棉、車位、捫工、放樣等崗位。 王是捫工組長，頭腦靈活，鬼點子較多，喜歡出頭，但沒有管理方式方法,一味的喜歡運用法定職權管理員工。 李是放樣師傅，在技術上是車間一流