六西格瑪概述.ppt

1、6sigma概述,. 什么是6?(WHAT) . 為什么實行 6?(WHY) . 怎么進行對6的推進?(HOW) IV. 6階段（ PROCESS-DMAIC） #. 6 共同用語,對6(Six Sigma)的理解,. 什么是6? 1. 什么是統(tǒng)計? 2. 6的問題解決方向 3. 6的定義 4. 6的本質(zhì)5. 6 的適用范圍 6. 6 改進過程Process） 7. 與已有改進工具（ Tool）的比較 8. 6的哲學,1. 什么是統(tǒng)計?, 某總體和樣本,樣本 (Sample,n),某總體 (N=1,000),測定10個樣本 (規(guī)格 : 1004), 可以判斷樣本中10個個體都位于規(guī)格內(nèi)，是良好

2、的， 但，再引入平均值和偏差的概念，可以發(fā)現(xiàn)在該總體中含有約2.8%的不合格品。 是常見的（ Epidemic） 存在不合格可能的情況. 要是擴張這類概念，可以應用在所有業(yè)務過程，測定在過程中存在或發(fā)生的不合格， 也可測定其過程的能力。,96,97,98,99,100,104,101,規(guī)格下限,規(guī)格 上限,102,103,. 什么是6?,全數(shù)檢查在時間上， 經(jīng)濟上沒有可能!,使用樣本的統(tǒng)計參數(shù) (平均值和偏差等) 推斷總體.,USL,LSL,T,均值在公差中心Target,2. 6 問題的解決方向,6 的 目標在于 過程均值 中心化 減少 偏差,均值偏離公差中心,USL,LSL,T,偏差大，超

3、出公差界限,USL,LSL,T,改進偏離 (平均值向公差中心移動),偏差改進 (減少偏差),. 什么是6?,3. 6的定義Define,標準差(Standard Deviation,) : 表示數(shù)據(jù)（質(zhì)量特性值）離公差中心值遠近的分散程度的統(tǒng)計參數(shù),6 ,3 ,. 什么是6?,在統(tǒng)計意義上的6,3.4ppm,中心值,規(guī)格下限,+ 6 ,- 6 ,- 3 ,6.68 %,是質(zhì)量特性值分布的總體標準差 標準差（)變小在現(xiàn)有條件下是可能的 包含6個的水準，叫做6。 6在統(tǒng)計上能推斷成3.4ppm的不合格品率， 在生產(chǎn)或業(yè)務上活用于改進過程。,規(guī)格上限,6在活動目標的意義,6 3.4 5 233 4

4、6,210 3 66,807 2 308,537, PPM,在100萬字和書本當中有3.4個字錯誤 在一億美元的資產(chǎn)規(guī)模340美元的負債 在一年的時間里1.8分鐘的時間,每一頁書本里1.5個字的錯誤 在一億美元的資產(chǎn)規(guī)模中670萬美元的負債 在一年的時間里24日,. 什么是6?,3. 6的定義Define,在所有過程、業(yè)務上, 使用科學的統(tǒng)計方法, 找出發(fā)生問題的缺陷， 進行分析、改進 , 通過減少不合格品，提高效率，提高顧客滿意度, 取得經(jīng)營成果的經(jīng)營革新（質(zhì)量改進）的方法,達成3.4 PPM (在百萬個中3.4個不合格品) Cp=2.0, Cpk =1.5,1.統(tǒng)計學的推斷手段:明確地說明

5、我們要往哪里走，為了得到應該做什么。sigma的推斷是產(chǎn)品及提供服務的過程狀態(tài)的標準. 2. 工具（Tool）的意義:開發(fā)，生產(chǎn)，銷售，服務之前經(jīng)過Biz. System， Full Package 化的適用的工具 3. 事業(yè)戰(zhàn)略 : 以全公司立場上達成經(jīng)營革新的戰(zhàn)略來活用 確定問題 把握現(xiàn)在位置 設定目標 全公司改進活動 測定活動成果/獎懲和管理 4. 生活哲學 :在我們做的每件事情上減少誤差，減少損失（LOSS），進行改進。 做事情，要有耐心還要明智., 水平（Level）上的意義,收獲掉在地上的果實 基礎的生產(chǎn)結(jié)果,只收獲長在低處的果實 運用QC7種工具的結(jié)果,果實的大量收獲 過程最佳化

6、的結(jié)果,好吃的果實在適當時期全部收獲,. 什么是6?,4. 6的本質(zhì),6水平的結(jié)果,5水平 設計的革新,4水平 過程的革新,3水平 培訓協(xié)作企業(yè),5. 6的適用范圍,開發(fā),對重要質(zhì)量特性值（CTQ） 選定 合理的公差（Tolerance） 設定 在開發(fā)階段確保重要質(zhì)量特性值（CTQ）過程能力,生產(chǎn),改進活用軟件（S/W）的Field 慢性不合格 利用I.T（integration & test phase of a program） 的及時糾正（Real Time Monitoring） 保證生產(chǎn)品質(zhì),業(yè)務,業(yè)務部門的改進活動 對業(yè)務的改善的焦點（Focusing）,確保在開發(fā)階段的設計完成度

7、,在生產(chǎn)階段確保品質(zhì),間接部門的輸出（Output）極大化活動,6是開發(fā)、生產(chǎn)、業(yè)務等公司所有過程應用的工具 。,. 什么是6?,6. 6改進過程 Process,6改進過程 (生產(chǎn)和業(yè)務Manufacturing& Transaction),從顧客的觀點 規(guī)定重要質(zhì)量特性值CTQ,規(guī)定影響質(zhì)量特性值的 核心過程,解決各階段別問題,1. 你的顧客是誰? - 內(nèi)部 - 外部 2. 給你的顧客提供什么? 3. 為了顧客要求的品質(zhì)，什么是重要的?,1.給你的顧客提供產(chǎn)品和服務的重要質(zhì)量特性值 CTQ的內(nèi)部過程是什么? 2. 在這過程中在哪里會發(fā)生問題?,easure,nalyze,mprove,on

8、trol,M,A,I,C,6是致力于嚴格地解決問題, 是改善過程方法的一系列技法 !,Practical Problem調(diào)查表 測量系統(tǒng)分析（MSA） Yield Calculation,Process Mapping流程圖 過程能力分析Cp、Cpk,Benchmarking水平對比法 帕累圖（排列圖）& 分層,因果圖,實驗計劃 頭腦風暴法,Action Workout Techniques效果測試 Piloting目標對比,Control Mechanism控制體系 控制圖,Procedures建立程序,M,A,I,C,D,. 什么是6?,* CTQ(Critical To Quality)

9、 :在顧客的立場上致命的產(chǎn)品，服務Service或過程Process的質(zhì)量特性值 * D : Define,*,*,開發(fā)使用6的開發(fā)過程示例,. 什么是6?,開發(fā) 6,Kick-Off去除不合適的,現(xiàn)象 分析 評價會,基本 抽象 評價會,企劃 確定 評價會,E/S 確定 圖面,顧客 需求 調(diào)查,QFD質(zhì)量功能展開 S-1,預備 CTQ 選定,類似 過程 資料 入手,CTQ的 Z值 分析,CTQ 評價 會議,Z值 最低化, 改進,QFD S-2,設計 FMEA 故障模式及影響分析,過程 FMEA,開發(fā) 過程,E/S 制作,確定 開發(fā)圖面,部品 入庫,E/S 品評會,P/L 制作,P/L 品評會,

10、部品 入庫,P.P 制作,P.P 品評會,CTQ 初品 資料 入手,過程 改進 活動,CTQ 初品 合格,CTQ 確定,CTQ的 Z值 確認,6. 6改進過程Process,7. 與已有改進Tool的比較,.什么是 6?,- 定義/測定 區(qū)分 把握CTQ的 偏差,- 重點分析 出現(xiàn)現(xiàn)象,在專家建議下的改進,- 根據(jù)控制圖 進行管理 - 過程 4M管理,把握現(xiàn)象,- 把握現(xiàn)象 - 把握頻率,根據(jù)統(tǒng)計 資料分析 分析原因因 子的 影響,采取統(tǒng)計分析 的最佳條件,已有,6,- 根據(jù)計數(shù)值的多少進行重點管理 - 個別統(tǒng)計工具Tool復雜,難解 所以不適用現(xiàn)代企業(yè),根據(jù)計量值的偏差進行重點管理 - 用于

11、定性化的過程 連接比較容易做的統(tǒng)計技法 可以使用(Package系統(tǒng)方法),分析,改進,管理,PTS 根據(jù)課題體系的事后管理 (CTQ, 成果),經(jīng)驗/技術 為主,* Project Tracking System : 項目管理及其體系,*,改進過程側(cè)面,100ppm和 6 比較,管理過程的不合格品率,100ppm,規(guī)格范圍內(nèi)的產(chǎn)品管理,根據(jù)Know-How知道情況判斷,非統(tǒng)計技法的質(zhì)量資 料的所有管理及分析,過程的偏差管理,根據(jù)統(tǒng)計資料 判斷,利用統(tǒng)計技法簡 單且有效地分析,對致命因子的 事前預防管理,管理工具Tool,改進工具 Tool,6, 選定改進對象 實施 FMEA 過程 - 在顧客

12、的觀點上選定對價值 影響大的過程 確定CTQ 過程 過程分類 - 一般管理過程 - 重要管理過程 - 法規(guī)過程 - 偏差改進過程等 根據(jù)過程分類決定 適用100ppm / 6,100ppm / 6 適用,. 什么是6?,7. 與已有改進Tool的比較,8. 6 哲學,6活動是在對什么樣的體系，在顧客的觀點上 選出影響大的問題作為質(zhì)量特性值（CTQ） ， 對選定的CTQ 通過6改進達到目標 6活動不是對選定的CTQ自身改進，而是 對引起問題的因子(X1, X2.)進行改進的活動,CTQ(Y) = F( X1, X2, X3, . Xn ),Y, 因變量 輸出 結(jié)果物 癥狀 觀察，監(jiān)視的對象,X,

13、 自變量 輸入 原因 問題點 管理對象,對CTQ(Y)有影響的X因子構成： 致命少數(shù)因子占20%, 細小的多 數(shù)因子占80%.,. 什么是6?,注意點,8. 6 哲學,. 什么是6?, 對有的現(xiàn)象不能以數(shù)字說明 對現(xiàn)象還沒有正確的了解。 不了解，說明不能管理 這就意味著：不能再改進現(xiàn)有的這種狀態(tài),（圖中）對已有的現(xiàn)象不能用數(shù)字說明；對現(xiàn)象還沒有正確的了解；不了解，說明不能管理；這就意味著：不能再改進現(xiàn)有的這種狀態(tài),目的 為了企業(yè)的生存要持續(xù)成長. 為了持續(xù)成長要滿足顧客. 為了滿足顧客要提供良好的QCD（質(zhì)量、成本、交貨期） 為了提供良好的QCD要有過程能力. 為了有過程能力要減少過程的不穩(wěn)定

14、波動. 為了減少過程的不穩(wěn)定波動要找出引起不穩(wěn)定的原因. 為了找出引起不穩(wěn)定的原因要了解什么是主要問題. 為了了解什么是主要問題要測定基本原因.,1. 質(zhì)量和故障成本,* 推斷主要產(chǎn)品的該年度的NC率,推斷質(zhì)量指標,*,SVC NC率 (%),96,97,98,2002,革新的 不合格改進活動,93,. 為什么實行 6?,1. 質(zhì)量和故障成本 2. 質(zhì)量觀念的轉(zhuǎn)變 3. 6的特征 4. 先進事例,1. 品質(zhì)和故障成本,“現(xiàn)在的質(zhì)量成本中的故障成本是這冰山的模樣”,檢查,SCRAP廢品,再作業(yè)（返工）,不合格,服務,傳統(tǒng)的故障成本 ( 容易定義),銷售損失,交貨期延遲,顧客滿意度降低,不合格造成

15、的辦公成本,過多庫存,過多再作業(yè),生產(chǎn)周期長,設計變更,隱藏的故障成本 (測定有難度或困難),. 為什么實行6?,2. 質(zhì)量觀念轉(zhuǎn)變,達到高品質(zhì)不是用很多成本, 是高品質(zhì)創(chuàng)造低成本,已有的錯誤的品質(zhì)概念,費 用,費 用,品質(zhì)水平,故障 成本,預防 鑒定 成本,4,品質(zhì)改進 就增加成本,新的品質(zhì)概念,費 用,品質(zhì)水平,4,5,6,對品質(zhì)的質(zhì)量觀念的轉(zhuǎn)變,. 為什么實行6?,故障 成本,預防 鑒定 成本,費 用,品質(zhì)改進 就減少成本,3 / 6 公司比較,3 水準的公司,6 水準的公司,故障成本是銷售額的20-30% 百萬臺中有66,807臺的不合格品 依據(jù)檢查不合格的檢查標準 會想高品質(zhì)消耗很多

16、成本 不能收集及分析體系化的數(shù)據(jù) 對競爭公司采用水平對比法 99%的合格率認為足夠充分 依據(jù)內(nèi)部需要規(guī)定CTQ,銷售額的5%或以下是故障成本 百萬臺中有3-4臺的不合格品 焦點集中在不生產(chǎn)不合格的過程上 已知高品質(zhì)創(chuàng)造低成本 適用測定，分析，改進，管理的基本方法 對世界最高水準采用水平對比法 不認為99%合格率是足夠充分的 依據(jù)外部需要規(guī)定CTQ (在顧客的觀點規(guī)定CTQ),. 為什么實行 6?,2. Paradigm Shift,為什么99%水準 的品質(zhì)不可以? 每小時有2萬封的郵件丟失 一天15分鐘提供的水是被污染的 一周發(fā)生5000次的失誤手術 每天在主要航空公司發(fā)生2件墜毀事故 每年有

17、200，000件的錯誤藥處方 每月幾乎發(fā)生7小時的停電 4 = 99.38%,比較傳統(tǒng)的品質(zhì)改進和6品質(zhì)改進,傳統(tǒng)的品質(zhì)改進,6品質(zhì)改進,%(不合格率) 計數(shù)值資料 滿足制造過程 脫離標準 (改進不合格) 經(jīng)驗+ 職務 從下往上 制造過程,Sigma () 計數(shù)值 + 計量值資料 滿足顧客 規(guī)格內(nèi)(改進偏差) 經(jīng)驗+ 職務能力+ 統(tǒng)計能力 從上往下 購買, 銷售, 服務等 公司業(yè)務全過程,項目ISSUE,測定指標 資料 目標 改進范圍 改進方法 推進方法 適用范圍,. 為什么實行6?,3. 6的特征,追求共同的改進目標 加速全公司革新活動 在原階段的因子管理 不合格及返工的減少 把統(tǒng)計學使用在

18、生產(chǎn)現(xiàn)場 可以解決實質(zhì)問題（治本） 統(tǒng)計技法支援 容易活用統(tǒng)計法 根據(jù)實驗的資料分析 把不明確的情況明確化 重點看待資料 排除經(jīng)驗或成見,6的優(yōu)點,6 進行效果/ 優(yōu)秀性,進行效果: 減少故障成本, 產(chǎn)品及服務的質(zhì)量改進, 提高顧客滿意度 通過這一經(jīng)營性和可視化的方法做貢獻。,優(yōu)秀性, 適用領域的多樣性: 包括金融業(yè)等各產(chǎn)業(yè)領域均可適用, 3P Focus（產(chǎn)品、過程、人）的結(jié)合及合理的測定指標 不僅是產(chǎn)品，服務，造成這一過程的人力資源的品質(zhì)也要通過正確的測定， 才可能同一水準準確地認識、設定目標值., 高的投資效果 幾乎不投資硬件投資, 對人力資源的教育看成投資的第1位., 成本對比效果的透

19、明性 從課題(Project)初期階段會計（管理，企劃）部門的參與管理預算效果和金額， 能確保改進效果的透明性., 通過資料輸出結(jié)果的觀點以及采用統(tǒng)計方法,易適用質(zhì)量工具. 根據(jù)實驗的資料分析, 通過重視資料等把不明確的情況明確化 排除經(jīng)驗或成見. 通過技法易活用統(tǒng)計方法.,. 為什么實行 6?,3. 6的特征,* 3P : Product, Process, People(產(chǎn)品，過程，人),*,80年代初從日本無線傳呼機進入市場開始, 與日本企業(yè)的品質(zhì)差異受到?jīng)_擊, 1981年樹立5年內(nèi)的品質(zhì)改進目標后開始進行， 但與實際目標有大大的差距. 各事業(yè)部門的品質(zhì)評價順序，以前是隨意使用， 現(xiàn)利用

20、統(tǒng)計知識開發(fā)成統(tǒng)一標準，就是6. 1987年以總體顧客滿足的關鍵要求設定 6目標.,95年以很多經(jīng)營環(huán)境的變化到達 最有挑戰(zhàn)性、最有機會的世界品質(zhì). 與Productivity,Inventory Return, NPI同樣 領域的改進因過程缺點速度會變慢 跟著世界品質(zhì)是向前發(fā)展的最大機會 我們?yōu)橄乱粋€世代創(chuàng)造6.,. 為什么實行 6?,6 開始和發(fā)展,4. 先進事例,發(fā)展 :GE公司,開始 : Motorola公司,1987年 1988年 1995年 1997年 質(zhì)量成本減少 質(zhì)量成本率 預計質(zhì)量成本減少 到2000年為止 32億美元 1988:30% 38億美元 (2000年) 2000名

21、 B B 養(yǎng)成 1993:7.4% 6 Sigma的初期 部門間協(xié)助 服務/辦公間接 日本最初采用 (4年間品質(zhì)向上100倍) 采用 包括全部門展開 西式文化和 由上往下的 教育和課題 6 Sigma 東洋式文化結(jié)合 品質(zhì)教育 同時進行 academy學術預約,MOTOROLA T I G E SONY,采用 成果 特征 推進 方法,先進公司進行現(xiàn)況,努力成果,戰(zhàn)略成果,執(zhí)行與組織間的行動協(xié)調(diào)一致 （Boundaryless Behavior）作用 改進力強,變化成學習組織 全世界的組織使用6共同語言 在未來的GE會確信成為中心角色,G E 成果,Motorola 成果,Motorola在92

22、年到達5.5從87年到92年 得出32億$的成果,. 為什么實行6?,先進公司成果,4. 先進事例,0,200,400,600,800,1000,1200,96,97,98,成本,利潤,1. 6 成功要因, 從上往下強力推進實施,表明最高經(jīng)營者的堅定意志 最高管理者自身熟知創(chuàng)造條件并強力和持續(xù) 推進的要求,參與組織的全面性,不局限在制造部門，對非制造部門也適用 重新設計顧客中心過程, 把6為全公司的共同標準,根據(jù)共同語言實行 (CTQ, , Cp, .) 把所有水準,目標以表示 制定課題（Project)活動的基準,. 怎么進行對6的推進?,系統(tǒng)方面, 從顧客的立場出發(fā),在顧客的立場選定CTQ

23、。 從影響（Impact）大的開始改進,通過培訓，使員工熟知工具和過程 創(chuàng)造經(jīng)營成果. 對全部參加人員要求理解透徹, 構筑課題（Project)實施基礎(Infra),構筑課題（Project)成功的基礎 改進組織、制度體制 合理的評價及合適的報酬、獎勵體系,方法方面, 徹底的以實施為主的培訓計劃,1. 6 成功要因 2. 6 推進體系 3. 課題管理 4. 活動基礎,成功條件,作用,對顧客重要的,成果大的Project,選定正確 提議,有能力的人才構成小組,正確的 適用,自己的事,Define階段的 結(jié)果物,階段要徹底,統(tǒng)計解決,科學的,2. 6 的推進體制,Champion Review

24、: Champion以階段別 (決定主題 驗證成果)管理進度，決定事項的會議 Commitment承諾,冠軍Champion,- 6 活動實施的推進主體,課題組,- 實施有目標成果的課題（Project) - 使質(zhì)量特性值達成6水準,黑帶主管MBB,- 6 技法Skill 支援,Commitment,現(xiàn)況報告/ 邀請支援,Support尋求支持,指導/支援,邀請支援,最高管理者,- 6 活動推進的主體 - 對6活動作出承諾并承擔責任 （Involvement & Commitment）,Commitment,Champion Review,. 怎么進行對6的推進?,冠軍Champion,定義,

25、直接推進6的主體 負責人 (董事長,總經(jīng)理, 法定代表人等) 執(zhí)行冠軍作用,作用,建立 6 目標 在全體綜合確定的課題設定并建立 按課題別不同點建立各自的目標,6實行的Ownership及對課題活動的參與是很重要的,- 建立活動目標,通過階段推進會議，指導及支援 掃清6活動的障礙,- 參與,通過強有力地承諾引導持續(xù)改進的活動 與MBB聯(lián)系，成果的驗證及推廣,- 6活動推進,在改進/管理階段積極引導各部門的支援 決定投資及資源的分配 對改進結(jié)果的F-Up及 鼓勵、指導活動， 然后針對課題組的付出給予一定的獎勵 （為了能帶有Ownership同期付與）,- 課題支援,2. 6 的推進體制,. 怎么

26、進行對6的推進?,黑帶主管MBB,6 技巧的指導 全職參與6活動 MBB 接受相關培訓后,或認為 具有同等的資格的由總經(jīng)理任命,定義,- 技巧推廣,解說6正確的推進方法，進行訓練 帶著技術背景傳播提高水平的技法 傳播成功事例,- 6 成果推進,確認課題進行階段 收集課題成果/把成果直接向冠軍 反映 保證成果的真實性,- 課題 指導/支援,6教育及BB / GB 指導 對障礙（Barrier）的解決的支援 把被改進的過程鞏固好,作用,有用的黑帶主管（MBB）選定和持續(xù) 的提高技巧（Skill Up）是非常重要,6SIGMA管理機構（ Belt 制度）,概 要,角色Role,資 格,BB / GB

27、 指導 課題推動 驗證成果的真實性 教育,6 技巧指導 帶著技術背景傳播技術,全職負責6SIGMA課題,執(zhí)行課題 改進組推進 給成員工具知識 教育,負責某一課題 （部份時間參與）,執(zhí)行課題 改進課題的領導,黑帶主管 Master Blackbelt,黑帶 Blackbelt,綠帶 Greenbelt,構 成,2. 6的推進體制,資格 : 6承擔者 . MBB 培訓知識完成者 或 在實行4個課題（Project)以上的人 中評價,選拔 資格維持 : 年指導5個以上課題,分派課題任務，進行指導 . 資格 :完成2個以上6課題 . 維持 : 每年執(zhí)行1個以上課題,執(zhí)行課題及任務成員 資格 : 完成2

28、個以上課題,. 怎么進行對6的推進?,3. Project 管理,PTS 活用 Flow,期待效果,對完成的課題 CTQ 及成果的事后管理 課題的進行狀態(tài)管理及報告容易 - 6Project的 成本減少額合計 - Project 情報共有活性化 - 把握6Project 全體推進現(xiàn)況, 在Home Appliance事業(yè)本部抽出System后, 99年初預計全擴散,Project個數(shù)/CTQ的Z水準/改進金額等 本部全體/各部門/產(chǎn)品/MODEL別分類,所有課題,Belt 黑帶,PTS,Champion, 冠軍,課題總結(jié),-確定資料,目標 - 活動進行狀況 改進結(jié)果 -進度管理等 (每周 Up

29、date),每周總結(jié) 成本, 成果,改進結(jié)果 確認,合計 事后管理 Check,*,* PTS : Project Tracking System 課題跟蹤系統(tǒng) PROJECT 課題,. 怎么進行對6的推進?,4. 事例,作成6 教育教案,全公司員工教育對象,6推進樹立戰(zhàn)略,- 6 采用6報告 - 6 推進戰(zhàn)略/ 目標報告,情報化 抽取系統(tǒng),- 改進慢性不合格 : Minitab 軟件 - 過程最佳化IT : 及時指導 : 收集CTQ的資料 - 管理RTY IT System - PTS : 課題跟蹤系統(tǒng),- 6第一步 :對象是全公司成員 - 6實行過程 : 職務對象 - 6職務過程 : 現(xiàn)場

30、班長/科長 - 協(xié)助6過程 : 經(jīng)營者/ 管理者,6推進 構成組織,- 實行主體 生產(chǎn) : QA組長 開發(fā) : 研究長 - 6 支援 構成組織 :23名 / OBU 實施構成 6課題組(57名),- 全公司員工為教育對象 - 高級職員職務教育 課題評論 - 積極參與者Core man : 若干名/年 - 職務教育 : 若干名,示范 課題實施,- 6課題承擔 者為對象 - 示范 課題 對象:1件OBU,* Home Appliance是事業(yè)本部事例.,. 怎么進行對6的推進?,IV. 6 Process - DMAIC,管理 (Control),定義 (Define),測量 (Measureme

31、nt),分析 (Analysis),改進 (Improvement),具體執(zhí)行內(nèi)容,活用 Tool,什么是問題? (在顧客的立場) 期待的目標/努力的效果? (在質(zhì)量/成本/交貨期等方面) 組長/成員/設定日期,對選定的項目的資料收集/分析 選定對Y有影響的潛在X因子 注意X因子的測定系統(tǒng)是否妥當?,Pareto Diagram 特性要因圖 Logic Tree Process Mapping,FTA/FMEA Gage R&R,從潛在的 X因子中 分析出致命少數(shù)因子,對X因子的數(shù)據(jù)收集及統(tǒng)計分析 偏差(管理)的問題? 平均值(技術)的 問題 ? 針對Y有影響的X因子是什么?,Rational

32、 Subgroup 4-Block Diagram Graph 分析,實驗目的/目標/設定環(huán)境 作成實驗計劃表 追加通過實驗實施及結(jié)果分析的最佳條件 確定通過驗證實驗的最佳條件,DOE (完全布置法/部分布置法) Main Effect Plot/Interaction Plot/ Cube Plot Regression/ANOVA Contour Plot,目的,項目選定 組成人員,通過現(xiàn)象分析的 問題的技術及Y 明確化 Y=f(X1,X2,Xn),通過實驗確定致命 少數(shù)因子影響， 選定最佳少數(shù)因子,維持改進成果， 建立體系,Process Mapping Logic Tree Brain

33、storming Pareto Diagram,RTY QFD/FTA/FMEA,Normality Test 假設檢驗 (t-Test/F-Test/ ANOVA/Chi-Square,樹立對致命少數(shù)因子的管理計劃 與改進前比較確認過程能力 標準化及實施教育,Control Plan Process Monitoring System 控制圖 Training & Audit,Step,1. DEFINE STEP,9/13,流程圖Process Map (1.Define),注意點Focusing Point,問題的把握 及定義,組成成員,作成對問題的 Logic Tree,Project

34、 范圍 /設定目標,去除不合適的課題,在Quality, Productivity, Problem-Solving 立場考慮成本 Effect 選定Theme Process Mapping/QFD/FMEA/Logic Tree/Pareto Diagram 等活用 考慮項目的性質(zhì)及技術事項決定組長/組員 對定義的問題進行Break Down檢討改進項目 Logic Tree/Engineer Meeting/檢討關聯(lián)技術資料等 自上而下強有力地決定項目課題目標/投資金額/ 預計效果/改進日期/決定業(yè)務分工 對活動課題的內(nèi)容介紹 通過組織成員和一致同意形成共有價值擴散的輸出 確保成員志向相

35、同及有效率的資源,IV. 6 Process - DMAIC,10/13,流程圖Process Map (2.Measurement),注意點（Focusing Point）,通過對選定的項目Theme的資料收集，分析情報化 (關聯(lián)技術資料收集/產(chǎn)品構成圖/制造過程圖/Engineer Meeting 等) Pareto分析/解釋特性要因圖/Brainstorming 等活用 選定對質(zhì)量特性(Y)有影響的關聯(lián)特性CTQ(Y1,Y2,Yn) 對質(zhì)量特性(Y)有影響的關聯(lián)特性，評價各測量系統(tǒng)與否妥當 測定系統(tǒng)不足時, 分析原因排除該原因適用抽取改進的測量系統(tǒng) Gage R&R (Repeatabi

36、lity & Reproducibility)/ANOVA/Graph 重復性和再現(xiàn)性、方差分析、各種圖的活用 對質(zhì)量特性(Y)有影響的關聯(lián)特性，把握質(zhì)量特性使用數(shù)據(jù)表 決定改進有限順位等 Rational Subgroup Plan/Spreadsheet/Z-Value/Z-Shift/PPM 等,產(chǎn)品,過程, 關聯(lián) 資料等分析,重要/潛在CTQ 定義,測量系統(tǒng) 抽取,重要/潛在CTQ 數(shù)據(jù)表作成,NG,OK,分析測定能力 及改進,2. MEASURE STEP,IV. 6 Process - DMAIC,Process Map (3.Analysis),Focusing Point,把握

37、質(zhì)量特性(Y)有沒有異常原因,排除此原因.最后作成只存在 偶然原因的狀態(tài)(過程穩(wěn)定狀態(tài)) 對選定成影響因素的因子把握其特性,為了確認有無變動, 收集資料/通過分析，找出結(jié)果. 假設驗證 (Z/t/F/Chi-Square等) / Graph解釋 / 分析相關關系/ Scatter Plot / 回歸分析 / 活用分散分析等 考慮對現(xiàn)有的統(tǒng)計結(jié)果的解釋和技術資料,決定因子的水準等 統(tǒng)計工具/ 活用技術資料等 算出短期/長期過程能力,檢討目標，比較過程水準, 預計直接的質(zhì)量特性(品質(zhì)水準及不合格率). 樣本是最少5個, 最少6組（Subgroup）, 確認過程的狀態(tài)是否安定 Cp,Cpk / Pp

38、,Ppk / Z-Value / Z-Shift / Normal Plobability 驗證等 把握管理/技術問題確定對目標的方向性 4-Block Diagram,排除異常原因,資料 收集及 統(tǒng)計分析,確認顯著程度,選定實驗因子 質(zhì)量特性,Cp2.0 Cpk1.5,5階段管理,確認過程能力,作成特性表,NG,OK,Cp2.0 & Cpk1.5,3. ANALYZE STEP,IV. 6 Process - DMAIC,Process Map (4.Improvement),Focusing Point,明確實驗的目的、目標后決定實驗環(huán)境. 一般用正交試驗表提高實驗的再現(xiàn)性. 因子數(shù)多時把

39、實驗的的次數(shù)最小化,為了很快找出因子之間的 相對有益的因子水平的實驗. 根據(jù)實驗排列表實驗,收集資料及樣本 用得到的實驗結(jié)果資料,找出最佳條件. Main Effect Plot/Interaction Plot/Cube Plot/Effects Analysis/ Normal Score Plot/Regression Analysis/Correlation/ANOVA 等 在推定的最佳條件下實施再現(xiàn)及驗證實驗,把是否改進用實驗結(jié)果確認. (Subgroup Size=5, Subgroup No.=6) 在2水平實驗下找出的最佳條件的結(jié)果不是很滿意時, 或適用在對原因的因子認識明確時

40、,變更實驗因子的水平. 得到最佳條件為止 Contour Plot/曲線或中回歸分析/方差分析ANOVA等 在最佳條件下確認過程能力是否最終符合要求,實驗目的/目標及 決定實驗環(huán)境,實驗2水平,再現(xiàn)及 假設檢驗,實行Pilot,NG,OK,實現(xiàn)5水平 (RSM),實驗實施及 收集資料,資料 分析及 找出最佳條件,4. IMPROVE STEP,IV. 6 Process - DMAIC,Process Map (5.Control),Focusing Point,確認質(zhì)量特性及以最佳條件選定的致命少數(shù)因子 (Vital Few). 對致命少數(shù)因子選定合適的控制圖,進行控制. 遵守5W-2H原則

41、樹立控制計劃. (Who/What/When/Where/Why/How/How Often) 與改進前比較確認控制狀態(tài)是否改變. 對質(zhì)量特性也同時算出過程能力. 進行教育，賦予負責控制的人責任和作用. 明確脫離控制時的對應措施方法. 建立檢查計劃并實施. 對實行的課題，包括比較詳細的輔助記錄和圖表資料,進行文書化. 最終形成報告并對成果進行傳播、共享.,質(zhì)量特性及 關鍵因子選定,應用管理方法及 進行控制,確認能力程度,總體教育及 樹立檢查計劃,NG,OK,研究特性最佳化, 文書化,完成課題,5. CONTROL STEP,IV. 6 Process - DMAIC,1. CTQ,CTQ的定義

42、,所謂Critical To Quality是在顧客的觀點下定義, 在顧客立場下的對產(chǎn)品、 服務或過程的重要特性值,CTQ管理的最大目的是從顧客的立場, 選定質(zhì)量特性值，主要針對最重要的特性值, 向6水平改進并進行有效管理 這不是要工作細心, 而是工作要聰明.,例),特定產(chǎn)品的規(guī)格（Spec.） 發(fā)行又正確又有信賴性的請求書 修理必要的時間 親切,只要是對顧客滿意度有影響的任何特性 都能以選定CTQ,CTQ 選定 Tool,顧客調(diào)查 Focus Groups Interview 顧客的要求事項Mapping 質(zhì)量功能展開 QFD Quick Market Intelligence Logic Tree 排列圖Diagram,#. 6共同用語,1. CTQ 2. DPU / DPMO 3. Z 值