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文檔簡介
1、制鞋工藝流程介紹,綱要 一、研發(fā)作業(yè)流程 二、訂單作業(yè)流程 三、采購作業(yè)流程 四、生產(chǎn)作業(yè)流程 五、成品出貨流程,一、研發(fā)作業(yè)流程,研發(fā)接收圖紙 參加一選 參加二選 平衡訂單 訂貨會 參加三選 180天,60天,45天,45天,30天,二、訂單作業(yè)流程,平衡訂單 生產(chǎn)計劃 生產(chǎn)流程 下/接訂單技轉試作 業(yè)務指令采購流程,15天,3天,2 天,三、采購作業(yè)流程,37天 業(yè)務指令采購下單倉庫收料 生產(chǎn)流程材料測驗外加工,2天,2030天,3天,1天,3天,四、生產(chǎn)作業(yè)流程,35天 材料檢查小批量試作裁斷流程 客戶驗貨成型流程針車流程 成品出貨組底廠,3天,710天,7天,7天,7天,7天,1天,四
2、、生產(chǎn)作業(yè)流程,4.1 裁斷作業(yè)流程 4.2 針車作業(yè)流程 4.3 成型作業(yè)流程,4.1裁斷作業(yè)流程,4.1.1裁斷作業(yè)流程圖 高頻/電繡 換料削皮/折邊 發(fā)料針車 領料 排料 沖裁 網(wǎng)印 檢驗 配套完成 余料退庫 壓頭襯 報廢處理 手工 補制,YES,NO,4.1.2裁管作業(yè)流程描述,4.1.2.1 領料: 2.1.1領料員 2.1.2生管進度安排 2.1.3提前4H安排領料(或使用生管派工單) 2.1.4與樣鞋核對材料和數(shù)量 2.1.5領會材料清楚標示 2.1.6財務記錄,4.1.2裁管作業(yè)流程描述,4.1.2.2排料: 2.2.1排料人員 2.2.2主管生產(chǎn)安排 2.2.3核對款式、物料
3、、數(shù)量 2.2.4遵循排料原則排料 2.2.5排料標示,4.1.2裁管作業(yè)流程描述,4.1.2.3 沖裁: 2.3.1裁斷機手 2.3.2主管生產(chǎn)安排(派工單) 2.3.3物料、刀模領用 2.3.4互對所要沖裁的材料、斬刀 2.3.5確認裁制輪次SIZE數(shù)量 2.3.6機臺、計數(shù)器調試,參照樣鞋沖裁 2.3.7首件確認,QC過程監(jiān)控 2.3.8合格品包裝標示,不合格品重裁 2.3.9財務記錄,4.1.2裁管作業(yè)流程描述,4.1.2.4 削皮/折邊/網(wǎng)印: 2.4.1削皮/折邊/網(wǎng)印人員 2.4.2主管進度安排(與裁斷機手同步) 2.4.3確認加工物料部件、網(wǎng)版 2.4.4按照PFC(制造說明書
4、)的要求生產(chǎn) 2.4.5首件確認,QC過程監(jiān)控檢測 2.4.6合格品數(shù)量包裝標示 2.4.7不合格品返修、換補,4.1.2裁管作業(yè)流程描述,4.1.2.5壓頭襯: 2.5.1壓頭襯人員 2.5.2確認物料(鞋頭裁片)熱熔膠 2.5.3機臺調試(溫度),參照PFC 2.5.4首件確認,QC過程監(jiān)控 2.5.5物料包裝標示 2.5.6財務記錄,4.1.2裁管作業(yè)流程描述,4.1.2.6高周波/印刷: 2.6.1高周波/印刷人員 2.6.2生管進度安排 2.6.3互對物料、網(wǎng)版、銅模 2.6.4參照樣鞋、確認色卡、PFC生產(chǎn) 2.6.5首件確認,QC過程監(jiān)控檢測 2.6.6合格產(chǎn)品標示,不合格產(chǎn)品返
5、修/換補 2.6.7財務記錄,4.1.2裁管作業(yè)流程描述,4.1.2.7電繡: 2.7.1電繡負責人 2.7.2裁斷裁制電繡工藝的部分 2.7.3QC零部件檢測確認 2.7.4數(shù)據(jù)統(tǒng)計,準備確認鞋 2.7.5委外處理,打樣確認 2.7.6按確認樣生產(chǎn) 2.7.7驗收 2.7.8合格產(chǎn)品標示,不合格產(chǎn)品返修/換補,4.1.2裁管作業(yè)流程描述,4.1.2.8手工作業(yè): 2.8.1手工作業(yè)人員 2.8.2確認手工作業(yè)物料 2.8.3PFC流程要求 2.8.4首件確認,QC過程監(jiān)控 2.8.5物料包裝標示 2.8.6財務記錄,4.1.2裁管作業(yè)流程描述,4.1.2.9配套匯總: 2.9.1配套負責人
6、2.9.2實際生產(chǎn)進度需求 2.9.3相應物料(零部件)跟蹤,收料 2.9.4確認工藝完成狀況,QC判定結果 2.9.5合格產(chǎn)品分類標示,做好賬目,準備發(fā)料,4.1.2裁管作業(yè)流程描述,4.1.2.10 發(fā)料針車: 2.10.1發(fā)料員 2.10.2針車實際需求 2.10.3核對物料,分清款式、配色、SIZE數(shù)量 2.10.4做好隔離使用,杜絕隨意挪用 2.10.5不良更換 2.10.6財務記錄,4.1.2裁管作業(yè)流程描述,4.1.2.11余料退庫: 訂單成品滿單,所用物料清理,核查登記并交QC重檢,良品退回倉庫。 4.1.2.12報廢處理: 重檢判定不可再用的物料,則申請予以報廢處理。,4.1
7、.2裁管作業(yè)流程描述,4.1.3裁斷作業(yè)注意事項 3.1新型體刀模研發(fā)核對,才能轉交裁斷接收 3.2新型體斬刀試作安排,試作通過后,按裁斷作業(yè)流程圖進行生產(chǎn) 3.3各個流程首件確認 3.4確定量產(chǎn)可行,按生管進度備料 3.5產(chǎn)前認真核對樣品鞋、色卡、PFC等,4.2針車作業(yè)流程,4.2.1針車作業(yè)流程圖 補制清理尾數(shù)退庫 返修 no yes 領料配套發(fā)料針車生產(chǎn)作業(yè) 檢驗繳庫 換料,4.2.2針車流程描述,4.2.2.1領料: 2.2.1領料員 2.1.2生產(chǎn)進度需求,提前4H備料 2.1.3核對物料,樣鞋 2.1.4物料標示,存放 2.1.5財務記錄,4.2.2針車流程描述,4.2.2.2配
8、套發(fā)料: 2.2.1領料員 2.2.2實際進度需求 2.2.3物料樣鞋對比 2.2.4發(fā)料順序(流程先后) 2.2.5不良物品剔除,并予以換料處理 2.2.6財務記錄,4.2.2針車流程描述,4.2.2.3針車生產(chǎn)作業(yè): 2.3.1車工 2.3.2物料核查,剔除不良品 2.3.3參照流程工藝要求(PFC)車縫 2.3.4品質標準把控:針邊距 2.3.5首件確認,QC過程監(jiān)控 2.3.6賬目記錄,4.2.2針車流程描述,4.2.2.4換料: 由領料員將本組發(fā)現(xiàn)的不良品,統(tǒng)一收集起來,按照換料原則,到上游單位換取正確材料。 4.2.2.5檢驗: 2.5.1檢驗員 2.5.2針車鞋面全檢 2.5.3
9、依品質標準,合格品直接繳庫,不合格品,則予以返修或補制。,4.2.2針車流程描述,4.2.2.6清理尾數(shù): 2.6.1領料員 2.6.2不良品處理 2.6.3未滿單數(shù)據(jù)補制 2.6.4余料退庫,4.2.2針車流程描述,4.2.2.7補制返修作業(yè): 在QC檢驗判定為不良品時,就得進行返修處理:將不良的部件換掉;若判定為不可返修,即為C品(報廢品),則必須開出補制單重新領料生產(chǎn),確保滿單。,4.2.2針車流程描述,4.2.2.8繳庫: 2.8.1繳庫(領料)員 2.8.2合格品包裝,統(tǒng)計 2.8.3開出繳費單據(jù),準備繳庫 2.8.4單據(jù)上簽字確認 2.8.5財務管理,4.2.2針車流程描述,4.2
10、.2.9退庫: 2.9.1確認滿單 2.9.2剩余物料清理 2.9.3QC檢驗判定 2.9.4填寫單據(jù),連同物料退回倉庫,4.2.2針車流程描述,4.2.2.10 針車作業(yè)注意事項: 2.10.1新型提試作,首件確認 2.10.2小批量生產(chǎn) 2.10.3試作異常記錄,量產(chǎn)改進 2.10.4特殊機臺使用 2.10.5整批訂單生產(chǎn) 2.10.6生產(chǎn)過程監(jiān)控,4.3成型作業(yè)流程,4.3.1成型作業(yè)流程圖 返修 領料 生產(chǎn)作業(yè) 檢驗過驗針機 包裝繳庫 補制,NO,YES,4.3.2成型作業(yè)流程描述,4.3.2.1領料(略) 4.3.2.2生產(chǎn)作業(yè): 后踵定型拉幫/入楦刷網(wǎng)角膠前幫 要幫 打粗畫線磨景熱
11、定型后幫 面底配雙洗藥水一次膠二次膠面底 拔楦解鞋帶冷凍定型壓底貼合 車大底線入鞋墊塞鞋頭紙整理鞋帶 清潔面底 QC檢驗,4.3.2成型作業(yè)流程描述,4.3.2.3 QC檢驗(略) 4.3.2.4過驗針機 成型鞋在檢驗合格后,必須經(jīng)過測試是否有隱藏斷針或是含鐵量很高的金屬,發(fā)現(xiàn)有,必須把它找出來。,4.3.2成型作業(yè)流程描述,4.3.2.5包裝: 經(jīng)過驗針機后的產(chǎn)品,流進包裝區(qū) 小包裝:把鞋子裝入鞋盒中; 大包裝:將裝有鞋子的鞋盒,每12雙一起裝到紙箱里面,并用打包機打上手提袋。 4.3.2.6繳庫(略) 4.3.2.7補制 大包裝繳庫完,訂單還沒有滿單,所差異的數(shù)量,必須立即清查開補,重新從裁斷領料生產(chǎn)確保出貨交期。,4.3.2成型作業(yè)流程描述,4.3.2.8 成型作業(yè)注意事項: 2.
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