沖壓車間安全培訓(xùn).ppt

1、沖壓車間新員工安全教育(試行)，這是新員工2011年1月11日進(jìn)廠的首選。工廠級和部門級安全教育及車間級安全教育包括各班組和崗位的安全知識、安全第一、沖壓車間安全培訓(xùn)目錄、1。車間安全責(zé)任的組織結(jié)構(gòu)和進(jìn)入車間的安全說明。2.車間內(nèi)人和物的主要危害、危險因素和不安全注意事項。3.開展車間安全工作。4.車間職業(yè)病的介紹與預(yù)防。5.案例分析6。車間火災(zāi)逃生圖7。互動環(huán)節(jié)，問題，1.0車間安全責(zé)任組織結(jié)構(gòu)圖，1.1沖壓件制造工藝簡介，1.2沖壓車間正確的安全佩戴，1。著裝不安全，未穿戴合格的勞動防護(hù)用品和電氣作業(yè)防護(hù)用品；不戴護(hù)目鏡或面罩；未戴防護(hù)手套；不穿安全鞋；高空作業(yè)時不要戴安全帽、安全帶和安全

2、繩。未佩戴呼吸保護(hù)裝置；未系安全帶；不戴工作帽；在有旋轉(zhuǎn)部件的設(shè)備旁邊工作，穿厚衣服；操作帶有旋轉(zhuǎn)部件的設(shè)備時，請割掉手套；易燃、易爆及其他危險品處理不當(dāng)。2.0車間內(nèi)人員和物品的主要危險源、危險因素和不安全防范措施，以及機(jī)械設(shè)備可能引起的碰撞、擠壓、剪切和卷入等。主要危險部位如下：1 .旋轉(zhuǎn)部件和切向運動接頭。比如齒輪和鏈條。2.旋轉(zhuǎn)軸。如螺桿3、旋轉(zhuǎn)凸塊和孔。比如風(fēng)扇葉片和飛輪。4.關(guān)閉類型。如鍛錘體、壓滑塊5、傳遞式。采煤機(jī)刀片。6.其他人。比如單向滑動。沖壓車間的主要設(shè)備是：壓力機(jī)和模具。危險源可以是事故、環(huán)境或狀態(tài)載體(提醒)。1.機(jī)械損傷：擠壓，機(jī)械加工設(shè)備，例子。(總事故的70

3、%) 2。舉重傷。3.電擊4。車輛傷害(采取特殊的行人通道，讓人們先走)。從高處墜落?；馂?zāi)危險，行人通道應(yīng)在工廠內(nèi)采取。第一節(jié)。車間的安全預(yù)防措施。行走時吸煙的便攜式煙灰缸使用者也不例外。浴室工廠主干道的灰燼處理方法是將水浸泡、滅火后扔進(jìn)煙灰缸。9.起重作業(yè)中“10不吊”的內(nèi)容：1)指揮信號不清楚或不清楚。2)重量未知或超過額定載荷而未懸掛；3)鋼絲繩不合格，吊物捆綁不牢或不吊不平衡；4)作業(yè)危險區(qū)內(nèi)人員不離開/有人在被吊物上或有活動物漂浮在被吊物上時；5)吊裝易燃易爆物品無防護(hù)措施，不吊酸性或鋼水；6)再生棱角與鋼絲繩之間無襯墊，無懸掛；7)設(shè)備結(jié)構(gòu)或部件有影響安全工作的缺陷或損壞；8)懸掛

4、物埋在地下或固化在地上，不懸掛；9)安全裝置失效，未懸掛安全措施未落實；如果你違章指揮，就不要上吊。13.人的不安全行為，擅自啟動、關(guān)閉和移動機(jī)械設(shè)備；啟動或關(guān)閉機(jī)械設(shè)備時不發(fā)出信號；裝置或開關(guān)未鎖定導(dǎo)致意外旋轉(zhuǎn)、帶電或泄漏；停止生產(chǎn)操作，忘記關(guān)閉設(shè)備或裝置；忽視生產(chǎn)過程中的安全警示標(biāo)志和警示信號；操作失誤，未按規(guī)定要求操作；機(jī)器超速運行和設(shè)備過載運行；無證作業(yè)，違章作業(yè)；酒后上崗、酒后上崗和做與工作無關(guān)的事情；工作緊固不牢，電氣接觸不良，設(shè)備安裝不穩(wěn)定。14.事物的不安全狀態(tài)，簡單地說：缺乏或缺陷的保護(hù)，保險，信號和其他設(shè)備；設(shè)備、設(shè)施、工具和附件有缺陷；個人防護(hù)設(shè)備缺失或有缺陷；生產(chǎn)經(jīng)營場

5、所和施工現(xiàn)場的不良環(huán)境具體包括以下幾種：防護(hù)、保險、信號等設(shè)備的缺失或缺陷；未受保護(hù)；沒有保護(hù)罩；沒有安全裝置；無報警裝置；沒有安全標(biāo)志；無護(hù)欄或護(hù)欄損壞；電氣接地。絕緣不良；局部無消聲系統(tǒng)，噪音高；在危險建筑物中作業(yè)；沒有停車或障礙物來阻止跑車；保護(hù)不當(dāng)；防護(hù)罩沒有到位；保護(hù)裝置調(diào)整不當(dāng)；隧道開挖和隧道開挖支護(hù)不當(dāng)；防爆裝置不當(dāng)；3.0沖壓車間安全工作，1。加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，增強(qiáng)員工的安全意識和安全觀念。2.加強(qiáng)安全教育，抓好安全技術(shù)培訓(xùn)，提高員工安全素質(zhì)。3.建立安全檢查工作，及時發(fā)現(xiàn)隱患，整改和消除隱患。4.建立健全規(guī)章制度，加強(qiáng)作業(yè)現(xiàn)場的規(guī)范化管理。所有員工都參與車間安全管理。4.0車間職業(yè)病

6、的介紹和預(yù)防，1。長期處于高分貝環(huán)境中，噪音大、聽力下降、耳聾，不僅嚴(yán)重影響人的聽覺系統(tǒng)，而且嚴(yán)重影響人的神經(jīng)系統(tǒng)。安全措施：設(shè)備應(yīng)封閉，車間應(yīng)佩戴護(hù)耳器。14、“三無傷害”的內(nèi)容，我不傷害自己；我不傷害別人；我不會被別人傷害。18.國家規(guī)定的安全顏色有紅、藍(lán)、黃、綠，并包含其內(nèi)容。紅色表示禁止、停止和(也表示防火)。藍(lán)色表示必須遵守的說明和規(guī)定。黃色表示警告和注意。綠色表示提示、安全狀態(tài)和通行。19、安全標(biāo)志的組成和分類，根據(jù)國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，安全標(biāo)志由安全顏色、幾何圖形和圖形組成。安全標(biāo)志分為禁止標(biāo)志、警告標(biāo)志、指示標(biāo)志和提示標(biāo)志。21、事故處理四不放過，事故原因分析不清；事故責(zé)任者和群眾沒有

7、受到教育；未制定切實可行的防范措施的；那些對事故負(fù)有責(zé)任的人沒有得到處理。6.0事故案例分析，1?！?.12打孔機(jī)傷害事故報告”2003年8月12日下午16時45分，零件車間沖壓車間的操作人員XXX在編號為62031009027的10T沖床上沖軛時，右中指指尖被輕微擠壓。根據(jù)作業(yè)者的自我報告和現(xiàn)場調(diào)查，具體原因如下：1 .原因分析1。直接原因A:現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)，與限位器復(fù)位配合的沖頭彈簧斷裂(見圖2)，導(dǎo)致限位器無法完全復(fù)位，與凸輪的接觸面很小(見圖4)，造成連續(xù)沖擊現(xiàn)象，是事故的主要原因之一。b、維修工的日常檢查不到位，容易造成傷害的部位沒有仔細(xì)檢查。例如，在例行檢查中沒有發(fā)現(xiàn)和更換彈簧疲勞損壞，這是事故的第二個主要原因。2.間接原因當(dāng)操作者手握鑷子時，他的手指離鑷子的前端太近，這使他無法避免事故，這是事故的次要原因。通過以上